电除尘器运行操作规程

1、目录第一节前言 1第二节设备机械本体部分 2第三节设备供电及控制部分 9第四节电除尘器运行操作规程 12第五节电除尘器的维护、保养与检修 19第六节电除尘器运行中的故障处理 23第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 31江苏丰达环保工程有限公司电除尘器使用维护说明书第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效 率高的除尘设备。它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。它可以400C及高于400C温度的烟气，这又是目前为止过滤式除 尘器难以胜任的。它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、 造纸等工业行业。它每小时可以处理大至上百万立方

2、米烟气。它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。它的除尘效率均在98%以上。由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运 行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看 电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现 代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除 尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。i江苏丰达环保工程有限公司电除尘器使用维护说明书第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构

3、组成。1、主要功能：a. 保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器 内部。b. 承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷 以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。c. 能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、 顶部盖板、柱间支撑等部件组成。2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定 支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向 活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其 上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备

4、物件在 水平方向的伸缩量。a. 固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支 座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。b. 活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面 内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。22底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H ”型钢或箱型梁组成。它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同 时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁 还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。2.3立柱立柱垂直安装于底梁之上，

5、可分为单立柱和双立柱两种，型式上分 为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁 自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁 加之在立柱上。2.4顶部梁顶部梁为一箱形结构。它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还须 满足检修空间要求。2.5侧板侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。安装于电除尘器两侧，与立 柱和立柱间支撑焊接在一起，主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来 承受电除尘器的工作压力。2.6顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。2

6、.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加 支柱的抗弯能力。减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台 的梯子，顶部周围设有护栏。二、阳极（收尘极）阴极部分主要由收尘极板、收尘极振打两部分组成。1、收尘极板阳极板由钢板冷轧成形，通常为“ C”形。连接方式一般为凹凸套 固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之 用。排片顺气流方向垂直于电场中。两阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。同极之间的 距离称为同极间距

7、。常规电除尘器同极间距为400mm,这样能形成更强 电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。2、阳极振打振打机构由减速机带动一根振打轴。 与收尘极板间距相等且同数量 的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支承。振打轴旋 转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。三、阴极（放电极）由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分 组成。阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。1、框架式结构框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极 振打五部分组成。a. 吊挂装置装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴 极部分托

8、起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝 缘套管必须保持清洁、干燥，下部设有防尘管。外部有管状加热器。b. 阴极吊架根据电场高度分为单层或双层。由型钢组成架式结构，平面与气流 方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。c. 阴极小框架用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的 臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在 电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。d. 电晕极线电晕极线多米用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、 鱼骨线与极板一对一配

9、置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电 晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高, 也就是工作段电压区要宽。e. 电晕极振打机构根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机 通过磁轴箱带动金属振轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架 侧部的振打砧，型式与阳级振打相似。磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。2、无框架结构该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。a. 阴极吊挂装置和阴极线安装阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线 除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放

10、在吊架 上，电晕线铅锤电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。b. 振打装置振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次 敲击悬吊梁上的振打砧。3、重锤式结构重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。3.1阴极吊挂阴级线安装一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部， 各阴极线同悬吊梁组装 后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流 或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间 通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳 定臂。3.2振打装置a. 顶部提升脱钩振打

11、振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。同振打减速机带动一曲轴， 然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过般形绝缘子组 带动脱钩装置作上下运动。当然装置上升到调好的高度时，挂钩与下部 振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁 上。b. 旋转锤振打其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置和除尘器 上部，磁轴箱安装于上部侧面。四、卸灰系统卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和插板阀、卸灰阀及料位器、刮板 机、储灰仓组成。五、进出口变径管a.进口变径管进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成 多种形式。因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。因此，在变径管内设气

12、流分布板。b.出口变径管结构同进口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。六、保温层根据电场工作温度及烟气条件，电除尘器须设外保温，其目的在于 使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。11第三节设备供电及控制部分电场设备的组成a. 高压硅整流机组（高压供电装置）b. 低压控制系统一、高压供电装置高压供电装置主要由整流变压器，高压控制箱，高压隔离开关三部 分组成。若变压器非高阻抗变压器，则须设电抗器。电抗器可单独设置 也可安装于变压器内。除此之外还应根据电场和板面积大小设一定阻值 的阻尼电阻，对高压砖坯堆和高压电缆进行保护。要想获得良好的收尘效果，必须造成一个尽可能强的电场，使粉尘 充

13、分荷电。因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量、压力 以及电场中人们无法预料的一系列情况的变化，始终保持尽可能好的运 行状态。目前较为流行的控制方法依然是火花频率。只有在起晕电压以上， 电除尘器才能正常工作，而上升到火花电压则电场被击穿，电除尘器也 不能工作。但是由于气体介质短时被击穿后有一个恢复其介电性能的能力，因此少量的火花闪络不会妨碍电除尘器正常工作。火花频率控制 就是将单位时间内火花数目控制在一个既可以获得高电场强度，又不会造成设备损坏的范围。这种控制是通过自动火花频率跟踪系统完成的。除了这种控制方式外，目前还有所谓临界火花控制（无火花控制）。 这咱控制方式与火花频率跟踪无本质

14、区别，只是火花频率较低。除此之外在供电方式上正在努力探索脉冲供电，以使电除尘器更节省能源，而且有利于解决高比电阻粉尘的捕集。整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种，户内式一般为上出线，户外式一般为侧出线。户内式：安装于变压器室内，二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。户外式：安装于电除尘器顶部，一次侧从控制室经普通电缆接入，二次经就地隔离开关后直接进入电场。优点：安装简便，无须建变压

15、器室，不需高压电缆，节省费用。缺点：变压器工作环境恶劣，维修不方便，但是随着制造工艺水平的提高， 户外式变压器已经得到越来越广泛的应用。高压控制柜安装于控制室，通过其面板上的一次电压。电流表和二 次电压、电流表直接反映电除尘器设备运行情况。 通过其上的各种按钮， 手柄对高压部分进行手动和自动控制。高压供电装置的选型：电除尘器采用分电场单独送电。 在考虑电压等级时不应只片面强调 江苏丰达环保工程有限公司电除尘器使用维护说明书空负荷试车时的电压值，而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。电源 容量的选取也很重要。一般运行电流为理论计算值的 60%已属上乘。因 此在选型时按理论计算值选已完全可满足使用。

16、无须在此基础上再打一 保险裕量。二、低压控制系统低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。主要负责电除尘器的各种电机、电加热器、入孔门安全联锁，振动 器以及照明等低压电器的供电及控制。控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容 包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各 灯加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。有关电气设备详细情况阅读电气设备产品说明书。ii江苏丰达环保工程有限公司电除尘器使用维护说明书第四节 电除尘器运行操作规程电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试 运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运

17、行 过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需进行多次，直到全部合格, 没有异常现象时方可正式投入运行。在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取 决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较 大的工作，应有专业人员进行管理。专业人员应具备一定的电气、机械 知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较全 面的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度， 和岗位责任制、职责范围。一、投运前的检查：（即验收检查）1. 检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。2. 检查阴极、阳极（包括各振打系统

18、、吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。 3消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。4. 检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。5. 检查所有减速机、卸灰阀等是否转动灵活，转动部位的注油情况。6. 检查各电瓷支柱接触是否平稳，受力是否均匀。7. 检查同极距和异极距同极距450士 10mm，异极距225士 10mm。检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在调试方向上检查5 7个点。即是悬挂梁下面上点，中间部位一点，撞击 杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1 2点。在撞击杆与中部之间1 2点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修， 以每个通道前后两端检查后的部位

19、为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。8. 检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有 无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必 须清理干净。9. 检查各入孔门。检修门的气密性是否良好。10. 测量本体接地电阻，要求小于 4欧姆。11. 用2500伏兆表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。12 .用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其 它绝缘电阻不低于0.5兆欧。13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。14高压隔离开关操作机构

20、灵活，位置准确。15检查高低压电源设备接线是否准确无误。16检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。18对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。二、投运前的试运行在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问 题，及时排除。1. 高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。2. 保温箱温度控制系统的调整：调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点30 C。3. 保温箱内的电加热器加温试验：开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。4. 卸灰系统的试运转：启动刮板机，检查声音是否正常，启闭是

21、否灵活，运转60分钟。5. 阴、阳极振打机构的试运转：a. 不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机， 检查转向是否正确，声音是否正常，运转 90分钟后检查电机和减速机 是否发热。b. 不装保险片或保险销，用手转动阴、 阳极振打轴，检查振打轴转 动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求。c. 装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60 分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。d. 核定振打周期是否准确。6. 气流分布板振打机构的试运行。指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，60运转分钟7、料位检测装置，待运行时再检查调

22、试。8高压电源设备空负荷运动：由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。a. 送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒，阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净，（最好用无水乙醇擦洗），同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净。b. 对单台设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠电压保 护）及二次电流的过流保护调整。c. 将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验 边观察（观察时人员应离开放电极 2米以上）。对局部频繁闪络部位进 行调整，处理。（调整时必须切断电源后进行，同时采取安全措施），直 到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。各电场作完

23、升压试验。且电压达到要求值后，分别用两台电源设备 带一个电场，作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电压、电流 及二次电压，电流数值。三、启动投运程序检查和试运行合格后，就可开始启动运行。1. 在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热送电，并投入 温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。2. 启动阴、阳极及气流分布板振打装置。3. 启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。4. 灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。5. 投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达露点20C以上即可。6. 启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。7. 燃油时不能供

24、电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过）。8. 符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：a. 将高压隔离开关转到工作位置。b. 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。c. 调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。d. 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电压升至最高值。e. 按烟气性质及工作情况调整“上升率” “下降率”“灵敏度”“电 流极限”等各旋钮的最佳值。f. 将振打电机旋钮调到周期振打位置。9. 设备投入运行后的检查：a. 检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。b. 检查振打情况是否良好，无异常所见，振打周期是否符合要求。c. 检查卸

25、灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。d. 作热伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压，电流值及 二次电压、电流值和闪络次数。四、运行1. 投运合格后，可投入正式运行。2. 在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。3. 操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电 流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是 否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次 电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。4. 电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中 操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电

26、不得过于频繁，最好控 制在50- 60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。5. 根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节 到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬， 调节时注意各电场应交叉振 打。6. 在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度在上20C以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管） 表面上，造成爬电击穿。五、停运程序1. 先将风机的转数降低运行，直至停止。2. 将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止” 按掀。3. 断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。

27、4. 阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，继续运转8- 10小时。排灰及输灰系统也应同时运行 1216小时。5. 设备本体停运8小时后方可开启入孔门、检修门。如因内部临时检查 需要，可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却。6停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。32第五节 电除尘器的维护、保养与检修一、运行中维护与保养。1. 振打电机、卸灰输灰电机温升。润滑是否正常。2. 振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现 象。3. 卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。卸灰阀电机过流保护电 源回路是否

28、灵敏（指示灯亮）。4. 灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象。5保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。6. 保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。7. 各入孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。8. 检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。9. 整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。10. 高压整流控制柜内温度不超过 30C，超过时可启动可控硅的散热风 扇，进行通风降温。11. 进行中每班对设备巡视1 2次。两小时记录一次各电场的次、二次 电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数。12. 操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排

29、除，重大问题可及时报告上级部门，并作好记录。13. 绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面，要利用各种机会进行检查擦拭干净，（最好每两个月换洗一次），保 温箱，瓷轴箱必须保持清洁。二、设备的小修、中修、大修1、小修周期：3-4个月进行一次，或随同主机设备的小修期1.1检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为1-3毫米为正常，若积灰5超过毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理）同 时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或 缩短振打周期。1.2检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。1.3检查各振打装置的运行情况。振打锤头与振打砧承击位置是否正

30、 确，锤头是否灵活，不符合需求的要修整。1.4检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有 无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。1.5检查入孔门，检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，损坏的要 更换。1.6检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的 要更换或修整。1.7检查阴极绝缘瓷支柱，绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电 缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。1.8清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。1.9测量电除尘器的接地电阻。1.10检查各管路有无渗漏现象（如灰斗加热管等），发现及时修整或 更换。2、中修周期为1年，或随同主机设备的中修

31、期。中修内容除小修内容之外还应包括以下项目：2.1修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。2.2修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。2.3检查调整同极距和异极距。2.4修整或更换破损的外部保温层。2.5检查电气控制部分，并做彻底清洁。3、大修周期为3年进行一次，或随同主机设备的大修期。大修内容除 包括中、小修项目外，应有以下内容：3.1更换变形、腐蚀严重的极板、极线。把已断的极线全部更换。3.2更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。3.3检修振打减速机、卸灰阀、插板阀。料位控制装置。3.4全面检查和调整同极间距和异极间距。3.5检查调整各振打系统。3.6检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐

32、蚀和损坏的程度， 严重的要修整或更换。3.7检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。3.8更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。3.9检修和调整低压电气设备和控制系统。3.10检修调整高压电源设备和控制系统。3.11大修后的质量验收同投运前的检查相同。3.12电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理 时间、修理项目、更换零件。并写明损坏原因。记录要详细，并存档保 存。三、电气设备的维护和保养：1控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。2每月对控制柜，变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压 器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。每半 年对干燥剂进行一次复原

33、或更换。3每6个月进行一次变压器油的耐压试验。击穿电压平均值应大于 35kv/2.5mm。4设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉 闸。5每年测量一次接地电阻，以保证安全。四、设备长期停用的维护设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命尤 其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。 停运后应定期维护。 1清理积灰（板、线上的积灰必须清理干净），清理电场内部。2将进出口烟道阀门关闭，所有的入孔门检修门关紧，有条件的通热风保养。3每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动 4小时。4每周启动一次排灰阀4 6小时，以免锈蚀卡塞。5操作室内应保持干净，不可乱放杂

34、物。第五节 电除尘器运行中的故障处理由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压电流非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。对发生的故障必须 及时处理才能确保设备的高效安全运行。一、机械设备的故障1、电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升 高，影响设备良好运行，其主要问题是：a. 阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变小。b. 阴极线或小框架热变形大造成异极距变小。c. 阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板 排不能自由伸长致极板变弯，极距变小。2、收尘极故障：a. 悬挂梁两端留出的热胀量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，极距 变化。b

35、. 收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过 厚，致使电压下降，效率降低。c. 极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或脱落， 致使极板摆动和振打力衰减变色。3、放电极故障a. 由于安装不当，在运行中极线频繁摆动（摆动过度），最后疲劳 断裂，造成断线或脱线。b. 由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。C.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线摆动， 甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。4、振打系统故障a. 由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保 险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘

36、效 率降低。b. 振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。c. 振打锤头与锤臂、间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无 力或不振打。d. 阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴 轴向位移，致使锤头击偏。5、卸灰系统故障a. 有异物卡死，卸灰阀、刮板机失灵。b. 灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。c. 料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。 二、电气故障1主回路调压可控硅一个导通，一个不导通。 现象：a. 整流器起动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动。b. 整流变压器有异音，嗡嗡声大而且其中类有较大的哼声。 原因：a. 调整回路故障:

37、b. 一个可控硅控制极接线开路。处理：a. 立即停止整流器运行；b. 检查处理排除故障。2. 高压整流变压器整流硅堆元件击穿。现象：a. 整流器启动一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电 压只能调至30kv左右，二次电流较低。b. 整流器运行中出现上述现象，整流变压器可能温度原来上升很多，油面已满或由加油孔向外溢出。原因：起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一个线圈短路。处理：此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵或未 投入时间过长可能烧坏整流变压器，甚至着火。必须立即停止起动或停 止运行，检查整流变压器情况进行检修处理。3. 主回路调压可控硅不导

38、通或快速熔断器熔断。现象：a. 跳闸指示灯亮，警报响，整流器跳闸；b. 再次起动时二次无电压“手支”和“自动”升压均无效。原因:a. 调整回路有故障，控制极无电压。b. 快速熔断器接触不好。c. 熔断器容量小或高压整流变压器一侧回路有故障。处理：a. 检查或更换保险；b. 检修调整器或高压整流变压器。4. 高压整流变压器运行中跳闸。现象：a. 警报响，跳闸指示灯亮；b. 再次起动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。 原因：a. 高压直流回路（包括阴、阳极的板线）有永久性击穿点或短路占；J 、b. 整流器元件故障；c. 卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。处理：a. 检查极

39、板、极线和整个阴板系统；b. 排除整流装置故障；c. 排除卸灰故障，使出灰正常。5. 主回路高压可控硅保护元件或可控硅击穿。现象：a.警报响，跳闸指示灯亮，高压整流器柜内开关接触跳闸;b. 升压整流变压器声音异常，起动和运行中突然有很大的响声， 而且变压器有震动；c. 再次起动后，一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同 时发生闪络并跳闸。原因：a. 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好。b. 一次回路有过电压产生。处理：a. 检修或更换阻容吸收元件或可控硅；b. 检查一次回路的故障；c. 检修或更换损坏的元件。6. 高压直流回路开路。现象：a. 整流器起动后：一、二电压迅速上升，但一、二次电压

40、没有指示;b. 整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指 示，整流器跳闸。原因：a. 高压隔离开关没合到位置；b. 高压回路串接的电阻烧断；c. 接地线断开。处理：a.立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器；b.检查处理，排除故障。7. 电气设备的火险现象：a. 过热处发出焦味；b. 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火；c. 电气设备自动跳闸。原因：a. 电气连接处松动，接触电阻大，造成接头处长期过热；b. 电路出现短路，导线散热不良。处理：a. 发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷， 如无效则立即停止运行，同时进行检查处理；b. 发现电缆着火或整

41、流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停 电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备 电源停电同时报告有关人员或部门。c. 向有关部门报警，同时用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭 火。三、一般故障及处理方法故障现象可能原因处理方法二次电压低， 二次电流大1、阴极、阳极之间间距局部变小；2、电场内有异物；3、电瓷套管（或石英管）内壁结露， 造成咼压对地短路；4、高压部分绝缘不良。1、调整异极间距；2、清除异物；3、将套管擦洗干净，提高 保温箱内温度（高于露点20 30 C）4、用摇表测。二次电压正常， 二次电流下降1、电晕极肥大，放电不良；2、收尘板或电晕线上积灰太厚；3、阴、阳极振打未开或失灵。1、调整阴极振打力，或振 打周期。2、清理积灰；3、排除振打故障。二次电流等于零,二次电压升咼1、咼压隔离开关未到位；2、阻尼电阻烧断；3、变电器接地线断开。1、调节咼压隔离开关；2、更换阻尼电阻。二次电流不规则 摆动1、板、线积灰过厚造成间距变小，产 生电火花放电；2、阴、阳极局部变形。1、清除积灰；2、清除变形。二次电流周期性 摆动1、极线或阴极框架松动后摆动；2、极线松断后，残余部分在阴框极架 上晃动。1、消除摆动