家具厂安全操作规程汇编

1、精品资料钻机安全操作规程1.1. 钻孔工作地点应保持清洁。2.2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6.6. 工作开始前， 应该检查制动装置的可靠性， 以及磨擦离合器和起动装置的 工作性能。7.7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。8.8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9.9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11.11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人

2、工作时，桅杆下不许停留其它人员。12.12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工 作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.13. 严禁使用裂股的钢丝绳。14.14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径151520mm20mm 钢棒制成的钩子钩住。17.17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒 翻。18.18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井19.19. 在用起重器拔出套

3、管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.20. 在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内 时，就应该小心地把钻具从井内取出来自动单片纵锯机安全操作规程1.1. 在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操 作员必精品资料须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。2.2. 机器调节、更换锯片须由专业人员完成。3.3. 本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外， 不得用于其它用途。4.4. 加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品技术参数”中所述。5.5. 关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍

4、会减速空转，请注意 安全，不要碰及。6.6. 更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋 转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况 下才能打开。7.7. 机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换 锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。8.8. 操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。9.9. 启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有 关的面部护罩，双手必须离开进料区；保持工作环境的整洁；宽带砂光机安全操作规程一、本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。二、开机前先检查：1 1 电压、气压是否

5、正常，2 2 机内有否杂物，3 3 砂带是否完 好，4 4调速器油位是否正常，5 5 紧固砂架螺丝是否拧紧，6 6 红外线窗口及 反光器是否干净，7 7 砂光电机皮带是否张紧合适，8 8 检查吸尘是否正常， 9 9 接地是否良好，1 10 0压缩空气润滑油是否充足。三、加油润滑转、摆动部位。四、张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。五、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。六、启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个 主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动 情况。七、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方

6、 可试砂，精品资料每次最大砂光深度不能超过 0.50.5 毫米，砂光工件宽度不能超过 1 1 米。八、只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。九、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人 身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动 开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。十、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。十一、操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。十二、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及

7、本机油水分离器内的水分。精品资料立轴式木工铣床安全操作规程一. 目的通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造 成损失和意外事故的发生。二. 适用范围立铣机三. 作业要求：1 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机 操作人员不得操作本机。2 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工 作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。3 3、本机需确定接地线，以防漏电。4 4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。5 5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中， 如果改变旋转零部件的动平衡，

8、都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严 重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。 在作业前试机时发现轴承不 正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。6 6、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。7 7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。8 8、机器操作请将调整工具及板手移开。9 9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。1010、 避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。1111、 更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器 停电或不使用时，请将总电源关掉。1212、 不要强行

9、使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功 能范围内，切削程度尽量依小进行。精品资料1313、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整 机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。1414、 使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。1515、 使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。1616、 保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能1717、 不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。1818、 工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如 果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。1919、 为确保

10、安全， 如使用刀具半边切削功能的工件， 尽量使用档板靠模挡 住刀具，工件靠档板推行切削。2020、 不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。2121、 进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。2222、 酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。2323、 不要尝试去使用不正常调整之机器。2424、 在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时， 请停止作 业机器待检。2525、 操作机器前或使用完，须做出保养。精品资料空气压缩机安全操作规程一、适用范围：空气压缩机二、管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同 时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求

11、，并考核合格后方可操作。三、操作细则与要求：1 1、开机前的准备：1、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保压阀等已开启或通电；2、确认电源电压是否正常；3、按点检表日点检动作来点检；2 2、启动与开机监视：1、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；2、观察目前油温状态（要求在 3 3C以上）；3、按下加载/空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压 机，使空压机空载运转 60s60s 以上，再次按下加载/空载转换键，转为加载状态； 当设备显示屏显示启动加载后方可离开；4、启动运转后，各运动部件应无异

12、常响声。各连接法兰、油封、进/ /排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。5、检查空压机运行状态，观察油温/出口压力等相关运行数据；6、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；3 3、停机：1、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空 压机空载运转 20s20s 后。2、再按下停止按钮。精品资料3、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。4、关闭出气阀门。5、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。四、注意事项：1、发生紧急情况时，可按下急停按钮。2、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 5 分钟左右。3、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处

13、油、水，拆除所有进、排 气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。4、当环境温度在 0 0C以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏 设备和管道。五、保养事项：1、定期检查油位（如有必要请添加）。2、定期吹扫，清洁冷却器/空气过滤器等。3、定期张紧/检查皮带（如有皮带）。4、每运行 2000h2000h 后，加注马达黄油，型号为 ESS0-N3ESS0-N3 ;每运行 3000h3000h 后, 更换空滤；每运行 6000h6000h 后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。5、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。精品资料储气罐安全操作规程1 1、 操作前检查

14、安全阀是否正常。2 2、 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于0 0”状态，即限位钉处。3 3、 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；4 4、 观察进气过程，管理及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；5 5、 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵） ，若失灵 给予更换；其最高工作压力应0.8Mpa,0.8Mpa,如果高于 0.8Mpa0.8Mpa，安全阀应自动打 开，否则应立即停止进气并给予检修；6 6、 检查气压管路的密圭寸性，若有出现漏气现象应及时修补；7 7、 每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时 修补。检查螺丝是否松

15、动和实效。8 8、 每日班后进行排污。9 9、 每月检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。1010、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属 咼温、咼压的容器，附近绝不可能易燃、易爆体。1111、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。1212、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa0.8Mpa ）。1313、机身保持干净清洁、无杂物。1414、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。精品资料木工安全操作规程一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的 松紧程

16、度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有 效，并派有经验的人员进行操作。二、 锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM20CM 就要放手；锯割 短料时必须用推杆送料。三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具， 使用各种木工机具不 得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固， 挥斧锤击时，必须顾及四周和 上下的安全。六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手 架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空

17、作业；严禁利用拉杆、支 撑攀登上下。七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁 猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面 要朝下或敲弯，防止钉子伤人。八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除, 应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下 面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模 板上。十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固， 严防其突然坠落倒塌

18、伤人。组装工安全操作规程1 1、工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴 好工作所精品资料必须的防护用品。2 2、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁 手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。3 3、使用气动工具时按气动工具安全操作规程执行。4 4、使用各类锂刀，必须装有锂刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔 头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。5 5、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤 人。6 6、组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。7 7、 经常检查使用中的电动工具、

19、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏 即更换，防止事故发生。8 8、 工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅 通、无堆放物。9 9、 保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。精品资料装配工安全操作规程1.1.工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2 2 . 装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点 和复核。3 3 . 合理选择装配工具和设备。4 4 . 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压 紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5 5 . 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的

20、设备及吊钩人员 经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足 够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须 夹牢。6 6 . 对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具， 要具备安全性，损坏的要求及时修理。7 7 . 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。8 8 . 装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。精品资料砂轮机安全操作规程1.1. 工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后 方能使用；2.2. 磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操 作，不准用力冲击砂

21、轮；3.3. 薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；4.4. 一个砂轮不允许两个人同时使用；5.5. 砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；6.6. 调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀, 并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的 距离。精品资料铣工安全操作规程1.1. 工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴 好防护镜。2.2. 开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一 分钟后方可开始工作。3.3. 工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件 应该有支撑架支撑超出的部分。4.4.

22、转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削 中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5.5. 工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。6.6. 铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。7.7. 工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。精品资料刨（插）工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方 可开始工作。3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准 堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。5

23、.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近 刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严 禁坐在工作台上和跨越床身。7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。精品资料钳工安全操作规程1.1. 工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。2.2. 使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿 子工作时应注意安全，使用锂刀时不准用手去摸工件。3 3淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、肖 U U、凿下来的铁 沫

24、子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套， 钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。4.4. 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力, 注意配合，防止事故。5 5照明灯具电压不得超过 3636 伏。6.6.工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事 故发生。精品资料车工安全操作规程1.1. 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作 中不准戴手套，认真做好交接班工作。2 2 . 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障， 方可独立工作。3 3 . 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加

25、油，并检查防护罩和保护 装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。4 4 . 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运 行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显 标志。5 5 . 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。6 6 . 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停 车作业。7 7 . 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。8 8 . 机床周围和通道不准有润滑油质。 在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不 准用手挪和嘴吹。9 9 . 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电

26、应立即关掉电源。1010 .经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C60.C。精品资料电焊工安全操作规程1.1. 工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。2.2. 检查电焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。3 3焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘， 电线不宜过长 （一般不超 过 3 3 米为宜） ，电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电，不得使用 绝缘不好的焊把。4.4.接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或 接地管道，容器和设备上。5 5焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以

27、免线 圈受潮破环绝缘。6.6. 在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，严格按照工艺 要求执行。7.7. 工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。精品资料钻床工安全操作规程1.1. 开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等 是否完整良好。2.2. 操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并 按加工情况调整使用。3.3. 装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须 用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工 件时，必须将工件垫牢固后方可加工。4.4. 钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通

28、时，工件下面要放垫块、以免损坏工 作台。5.5. 钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻 卡及倒速和变速时，必须停车进行。6.6. 摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否 正常，确认无误方可加工。7.7. 工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。8.8. 根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及 进刀量。精品资料锯床工安全操作规程1.1. 锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料 在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装 前把虎钳调整成所需要的角度，

29、锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺 寸。2.2. 锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-53-5 分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润 滑油路是否正常。3.3. 操作时，应将旋转阀转到 降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢 动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。4.4. 锯床在运转中不准中途变速，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的 质量决定所要求的进刀量。5.5. 为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及 润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行 过滤或替换。6.6. 工作

30、完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪 音时，应停车并会同设备检修工进行检查。精品资料打磨工安全操作规程I.I. 工作时必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2 2 .工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是 否有效。3 3 .安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于 200200 毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4 4 .砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1 1 /3 3，卡盘与砂轮间应垫上 1 12 2 毫米 的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 2 毫米。5 5 .安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜， 有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6 6 .砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于 400400 毫米的 砂轮，应空转 2 2 分钟；直径大于 400400 毫米的砂轮，应空转 5 5 分钟。砂轮转动时, 不允许有明显振动。7 7 .调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方