精品资料（2021-2022年收藏）起重设备、叉车、车床、货运电梯、磨床、铣床、压力容器—安全操作规程

1、作业文件起重设备、叉车、车床、货运电梯、磨床、铣床、压力容器 安全 操作规程编号/版本取代号编制日期编制人员修订日期审核/会签批准日期批准人员实施日期页 码第 8 页 共 8 页 1.目的为了让操作人员更好的了解和掌握 起重设备、叉车、车床、货运电梯、磨床、铣床、压力容器的安全操作方法，以正确的操作步骤使用其设备，防止因操作不当导致安全事故、设备损坏的现象发生，特制定本操作规程。2.适用范围 2.1.设备动力部门；2.2.公司内部与起重设备、叉车、车床、货运电梯、磨床、铣床、压力容器设备有关联的各部门。3.术语及定义 无4.职责4.1.相关操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。4.

2、2.相关负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。5.工作程序 目录5.1.起重设备安全操作P25.2.叉车安全操作P2P35.3.车床安全操作P3P45.4.货运电梯安全操作P4P55.5.磨床安全操作P5P65.6.铣床安全操作P6P75.7.压力容器安全操作P7P85.1起重设备安全操作5.1.1.起重设备须有专人操作，并严格遵守起重设备有关安全技术规程。5.1.2.使用前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全可靠。5.1.3.起吊前，要跑空车及吊钩空负荷升降。检查上限位开关及其制动装置是否完好。5.1.4.起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊钩滑轮上升时严禁撞

3、顶。5.1.5.起吊行走方向不准站人或有障碍物。物体吊至空中，操作人员看清确无障碍时，再拉行起重设备，要确保人身安全。5.1.6.起吊离地后，要停车检查钢丝绳扣受力是否均匀，吊环是否牢靠，不符合要求时应立即调整，重新捆缚。当符合要求时，再吊离地面0.5米，检查保险闸是否正常。5.1.7.单轨电动葫芦在接近轨道尽头时，必须减速慢行。5.1.8.严格执行“起重设备作业十二不吊”的规定。5.1.9.工作完毕，将吊钩升到半空，断开电源总开关。5.2叉车安全操作 5.2.1.行车前检查 5.2.1.1.按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态； 5.2.1.2.行车前应检查车辆行驶证、驾驶

4、证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。 5.2.2.行驶5.2.2.1.厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守厂内交通安全管理标准和安全生产守则。     5.2.2.2.起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步； 5.2.2.3.厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300400毫米，门架须后倾； 5.2.2.4.叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人； 5.2.2.5.厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯；5.2

5、.2.6.厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载；5.2.2.7.厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器；5.2.2.8.厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶； 5.2.2.9.厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架， 小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线； 5.2.2.10.在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室； 5.

6、2.2.11.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员； 5.2.2.12.在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人； 5.2.2.13.厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾； 5.2.2.14.厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人；5.2.2.15.严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货

7、叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品； 5.2.2.16.不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品； 5.2.2.17.叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上；5.2.2.18.厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。 5.2.3.收车后保养5.2.3.1.检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施； 5.2.3.2.清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等； 5.2.3.3.蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术

8、操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。5.3车床安全操作5.3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离； 5.3.2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验23分钟，检查机床运转是否正常；5.3.3.装卸卡盘和大工件时，要检查周

9、围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下； 5.3.4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉； 5.3.5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程；5.3.6.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免

10、机床过载或梗住工件造成意外事件； 5.3.7.切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护； 5.3.8.高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；5.3.9.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位； 5.3.10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正

11、面对着转动的卡盘； 5.3.11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床； 5.3.12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。5.4.货运电梯安全操作5.4.1.非专职或指定人员不准动用电梯；5.4.2.电梯运行时除拉料人员，其他人员一律不准乘坐；5.4.3.料车进出轿厢做到勿碰门壁；5.4.4.电梯载重量不准超过额定标准；5.4.5.不允许利用轿顶安全窗，轿厢安全门的开启来装运长物件；5.4.6.轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物；5.4.7.上班前做好检查或试行，发现轿厢晃动或有声响

12、要停车检查。轿厢上下停层安全保险装置必须良好；5.4.8.运行时，井道/轿厢必须关闭；5.4.9.应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用；5.4.10.有事离开，必须关好井道门；5.4.11.轿厢门轨道随时疏通，防止轧塞；5.4.12.工作完毕随手关闭电源开关；5.4.13.机器间严禁堆放杂物，地面清洁，防止雨雪飞入，平时应关门上销，进道底坑内不准积水；5.4.14.轿厢保持清洁卫生；5.4.15.升降吊篮除运送生产物料外，不准载人，防止事故发生。5.5.磨床安全操作5.5.1.磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责

13、人允许，不能任意开动机床。5.5.2.任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。5.5.3.砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。5.5.4.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。5.5.5.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。5.5.6.

14、安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径400mm 空运转时间大于5min；直径400mm 空运转时间大于2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。5.5.7.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。5.5.8.磨削前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动顶尖。

15、5.5.9.砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。5.5.10.磨床操作时进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。不准开车时测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向进给的工作范围内放置杂物。5.5.11.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。5.5.12.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。5.5.13采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工

16、件。5.5.14.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。5.5.15. 要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好相关设备和照明电源开关是否关好。5.6.铣床安全操作5.6.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。5.6.2.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应

17、紧上。5.6.3.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 5.6.4.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。5.6.5.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。5.6.6.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。5.6.7.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物

18、，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5.6.8.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。5.6.9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。5.7.压力容器安全操作5.7.1.压力容器操作人员必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。5.7.2.设备运行启

19、动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。5.7.3.容器及设备的开，停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。5.7.4.对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。5.7.5.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5.7.6.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5.7.7. 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门