红沙泉露天矿安全技术操作规程

1、红沙泉露天矿安全技术操作规程目录1一、适用范围 1二、一般规定 4三、台阶及工作面 7三、穿孔安全技术操作规程 9四、爆破安全技术操作规程 12五、采装安全技术操作规程 16六、运输安全技术操作规程 19七、排土安全技术操作规程 20八、机电安全技术操作规程 25九、采场塌陷和边坡滑落的预防安全技术操作规程 27十、防排水与防灭火安全技术操作规程 红沙泉露天矿安全技术操作规程根据煤矿安全规程、爆破安全规程、神华集团公司露天煤矿本质安全管理体系考核评分标准、神华集团公司露天煤矿安全管理质量标准化标准等国家、地方及神新公司制定的法律、法规、标准和相关要求，结合红沙泉露天矿实际，特制定本制度。适用范

2、围本制度适用于红沙泉露天矿矿属各单位、驻矿单位以及各施工单位。一般规定1、进入矿山作业场所的人员，应按照规定佩戴好劳保防护用品。任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员禁止上班作业。2、露天采场主要区段的上下平盘之间必须设人行通道或梯子，并按有关规定在梯子两端设置防护栏。3、在露天矿内行走的人员必须遵守下列规定：（1）必须走人行通路或梯子。（2）因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。避(3)让车辆时，必须到安全地点。(4)横过矿山公路时，必须止步瞭望安全后方可通过。(5)严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。4、采场内有危险的高陡边帮、塌陷区、老空区等地点必须

3、充填或设置防护栏、警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。5、在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。6、在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域、地下有采空区区域不得建设建筑物。7、机电设备管理部应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字。8、机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护

4、措施。机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并进行电气绝缘性能实验，不合格的及时更换。9、检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。10、电气设备必须安装过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。11、采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：3KV以下

5、，应不小于01>.5米； 3KV10KV，应不小于2.0米；高于10KV，应不小于3.0米。12、采装、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；设备运转时，不应该对设备进行检修、注油和清扫；在危及人身安全的区域范围内，严禁人员停留或通过。13、作业人员在超过2米的高空作业时，必须佩戴安全带或设安全网。在露天进行起重和高空作业时，遇有六级以上大风，必须制定安全措施。14、任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量标志；需要移动或报废时，应经公司技术部门同意，并经主管领导批准。15、露天矿配电设施、架空电路设计施工等作业必须遵守国家标准、神新公司及神华集团制定的操作人员培训、施工指导与监理等要

6、求，由矿机电设备管理部负责。16、露天矿配套设施油库、民爆器材库，其设计、建设、运行等作业必须遵守国家标准GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范、AQ3010-2007加油站作业安全规范、国务院2006民用爆炸物品安全管理条例、GB6722-2003爆破安全规程，其具体安全操作制度的制定、施工操作人员培训、施工指导与监管等工作，由公司供销部门负责。17、露天矿安全生产职责划分遵照公司制定颁发的露天矿生产安全生产责任制度，露天矿安全生产检查工作遵照公司制定颁发的露天矿生产现场安全生产检查制度。18、排土场安全生产工作遵照神华集团公司露天煤矿本质安全管理体系考核评分标准、神华集团露天

7、煤矿安全质量标准化标准执行。19、本制度规定范围以外的露天矿其他作业、设备操作，均应由矿主管职能部室共同制定安全作业、操作规程，不得漏项。台阶及工作面安全技术操作规程挖掘机采装的台阶高度必须符合下列规定：（1）不需要爆破的岩土台阶高度，不大于最大挖掘高度；(2)需要爆破的岩矿台阶，爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍，台阶顶部不得有悬浮大块；(3)挖掘机采装松软表土台阶或有大块的表土台阶时，司机与安全员需多观察，谨防台阶滑移或垮塌造成设备损伤。2、露天采场最终台阶的坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计要求。对松软表土等不稳定台阶，台阶高度视台阶稳定情况设置。3、采场最小工作平盘宽度，必须

8、保证采掘和运输设备、供电、排水沟等的安全运行和正常布置。4、工作面质量标准（1）帮齐底平。在采掘中也必须做到帮齐底平，帮齐就是工作台阶坡面要整齐，采完后的台阶面300米内凸凹幅度不得超过2-3米；底平就是按规定标高采掘，工作平盘要平整，每300米为一段，高低差不得超过±0.3米；（2）不留伞檐。在采掘完的台阶坡面上，要消除浮矿悬岩，不许留有突出1米的伞檐。（3）工作面整洁。工作面平盘要求无块石、废料和其他杂物，待运或待用的物料必须在不影响工作面正常作业的区域分别堆放码好，不能装车的大块放到台阶底根部或采掘工作线以外，保持工作面的整齐、清洁、美观。（4）工作面设施整齐。工作面的照明线、

9、信号设施要按设计及规程要求悬挂整齐，线路对地面距离不得小于3米。工作面的电缆要按设计及有关规程要求铺设整齐，与道路交叉时，必须采取措施，以保证车辆正常运行，避免电缆受到损坏。（5）位移监测点、测量站点等重要设置的保护。工作面上的唯一监测点、测量站点等重要设施必须重点保护，因采剥生产发展非要破坏的，报请公司有关部门备案审批后才能进行。5、采剥工作面的生产准备(1)计划生产的采剥工作面由矿技术部门在年度采剥设计中安排，季度采剥设计要控制在矿年度规划设计的范围内，由矿主管领导审查后方可实施。(2)计划生产的采剥工作面，首先要对其地质构造及水文情况等进行实际了解研究，若工作面有积水、淤泥、空区、滑坡等

10、危险情况，需提出相应的处理措施，报请矿安全、技术部门批准后处理好，才能进行生产。计划生产的采剥工作面，生产前必须由地测部门放预测线，采装完进行实测收方。 (3)接通运输道路：工作面生产前必须按设计要求修好工作面与主干线之间的联络运输道路。斜坡道按8坡度设计，连接平台按30米设置。(4)工作面防水与疏干：采剥工作面若有外部水流入，生产前要在台阶上修筑水沟，沿工作线走向拦截外部水，并选择适当地点引入排水沟，禁止将上部台阶的水任意放到下一台阶。若采剥工作面含水或有较大漏水，则采取提前疏干的措施，根据情况修筑沟道，将水引出，疏干后再进行生产。(5)超高台阶处理：工作面台阶高度若有超过作业规程规定高度的

11、为超高台阶，超高台阶采剥必须采取分层采剥措施进行处理，使其台阶高度符合规程要求，才能进行采剥。(6)夹矸的处理：煤层出现夹矸，应单独处理，避免影响矿石质量和正常生产接替。(7)清理煤层顶板岩工作：对于矿岩交界的工作面，大面积规则岩土混入，必须进行分采。小面积不规则岩土混入，则采用装载机、挖掘机分装等方法，尽量避免矿石的贫化损失。(8)爆破准备：需要爆破的采剥工作面，必须根据采剥生产计划提前穿孔，为采剥准备必要的爆量，爆破准备量按该工作面的3-7天产量准备，以避免采剥、穿爆相互干扰。(9)采运设备配备：采剥工作面开始生产前，应按要求配备合理的采装运输设备，并将采掘设备行走至工作面开始生产的位置，

12、采运设备要处于完好生产状态，以确保按计划完成采剥量。三、穿孔安全技术操作规程1、穿孔作业时，必须严格按穿孔设计进行，对打好的钻孔采取护孔措施。2、钻机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于2米。3、穿孔工程质量标准：（1）孔位要求：边眼距：坡顶线距孔中心距离偏离不超过±（0.2-0.5）米。孔距：钻孔中线距离偏差为±（0.2-0.3）米。行距：两行孔中心线间距偏差为±（0.2-0.3）米。孔深不得超过规定深度的±0.3米。钻孔按方向钻孔，倾角偏差为±2°。（2）护孔：钻孔在大于孔径0.3米的范围内岩粉要清理干净和不倒流，

13、钻孔要及时护堵好。4、进入矿区，作业人员及设备应按照矿区相关管理规定进入场地，禁止携带易燃易爆物品进入场地作业，更不允许在矿区内吸烟；钻机、车辆等必须配备灭火器。5、矿区内环境脆弱，粉尘较大：（1）职工在进入场区前必须做好自身安全防护，项目部规定必须穿工作服、持证上岗、佩戴防尘面罩或高质量口罩及护目镜等。（2）进行钻孔作业时，必须进行湿式或干式除尘，除尘效果不佳或无法进行除尘时，有条件的对设备进行更新，采用除尘效果较好的设备。6、钻机作业过程中，要求停放时距离坡顶线2.5-3.0米以外，钻机履带板不得平行于坡顶线作业，停放地点的地形坡度不得大于15度，不得在靠近台阶底部的位置作业。7、矿区内车

14、辆较多，存在交叉作业，因此，钻机在行驶过程中应注意避让，行走时必须落架子，行驶过程中要有专人指挥，并控制车速在(6-12)M/分，确保交通安全。8、每台钻机配备2人操作，包括操作工及辅助工，钻孔时各自分工，密切配合，严格按钻孔操作规程作业，操作工为该钻机安全负责人，对所操作钻机与人员承担安全责任。9、钻机操作人员必须配合爆破施工作业，服从爆破警戒安排，爆破时应将钻机撤离至炮区100米外，人员必须远离炮区（300米外），做好避炮防护。10、冬季作业过程中，应注意：(1)添加专用的发动机冷却液。(2)根据环境温度添加适合环境温度型号的柴油。(3)由于冬季穿着较厚，手脚不灵活、操作笨拙，因此不可盲目

15、追求效率，严格按照操作规程操作，确保生产施工安全。 11、存在有采挖、运输等工序交叉作业时，应注意：(1)禁止人员、设备在挖机2倍回转半径内作业。(2)人员、车辆行走移动过程中，应事先观察周遍环境，人员设备应注意避让采剥车辆，遵守交通规定。(3)应对钻孔区域设置警戒线，避免采剥车辆行驶时破坏钻孔质量。四、爆破安全技术操作规程1、早爆事故的预防（1）爆破施工，装药前作业人员应先对作业环境条件进行全面检查，否则，不得进行爆破施工作业。（2）凡进入存放有爆破器材和爆破作业区域的人员，严禁携带或在爆破区域使用气体打火机等。（3）在存放有爆破器材或爆破作业区域附近10m范围内，禁止使用明火或抽烟。（4）

16、火工材料销毁时必须集中进行，严禁在爆破施工时放入炮孔内销毁。2、作业安全（1）施工设备停放或移位行走，必须确保场地、道路稳固，无坍塌和滚石危险。（2）现场作业人员一律戴安全帽，穿工作服，正确使用必要的劳动防护用品用具。（3）在坡角大于25度的坡面上进行装药爆破时，必须自上而下进行，并在坡面上沿至高处，视野开阔的地方设置安全哨，阻止无关人员靠近。（4）险要位置装药爆破，必须佩戴安全带和安全绳，并配置必要的防护设施。（5）工程排险爆破，必须严格遵守排险爆破设计的相关规定。爆破作业人员，必须严格遵守中华人民共和国爆破安全技术标准和本指导书的相关规定，正确使用爆破器材，严禁撞击、扭折、轧压爆破器材。3

17、、电爆网络相关安全要求（1）所有作业人员必须穿着棉质工作服，禁止穿着化纤、羊毛类衣物。（2）装药堵塞过程中要注意对传爆元件的保护，避免损坏传爆结构。（3）在爆破区域内装药、堵塞结束后才可进行雷管绑扎，网络连接必须在无关人员撤离后进行。（4）网络连接的接头应用绝缘胶布包好，避免与地面或其他物体接触导致网络不通。（5）网络连接完毕后对起爆网络进行导通与检测应用爆破欧姆表，如测得的电阻值与设计值偏离太大则应对网络进行检查，排除故障。(6)电阻值检测不合格的网络不允许起爆。(7)网络连接完毕后应将两根起爆线接头连接到一起以形成回路。(8)只有在警戒到位准备起爆的情况下才能将起爆线连接到起爆器上。(9)

18、充电、起爆命令必须由统一指挥（爆破队长）下达。(10)进行爆破作业时如发现雷雨征兆应停止作业，将人员撤离到安全地点并设立警戒，避免无关人员误闯炮区。（11）进行雷管绑扎前应关闭手机、对讲机等移动通讯设备。4、爆破警戒（1）严禁安排未携带通讯器材的人员负责爆破警戒工作。(2)对于重点警戒部位和人员密集区域应该安排足够的警戒人员，且不得少于3人。(3)爆破警戒区域开始封闭时各警戒点警戒人员必须站在道路中间，便于拦截车辆。（4）爆破区域开始警戒后队长要安排人员对各施工部位人员设备进行清理，安全员对各区域进行巡查。（5）爆破警戒区域开始封闭后因移动设备等原因需要进入警戒区域的车辆、人员需经安全员同意后

19、方可进入，安全员负责对进入车辆、人员情况进行跟踪。（6）在警戒工作到位后各起爆点的警戒人员应该将警戒情况向队长、安全员报告。（7）爆破警戒时安全员应在视野开阔能够覆盖整个警戒区域的部位（东帮、观礼台、南帮等）监控警戒情况。（8）起爆前队长、安全员应对所有警戒点警戒情况进行确认，确保警戒到位。（9）解除警戒命令必须由队长（副队长）下达，未得到解除警戒命令前所有警戒点必须保持警戒状态。5、爆后检查与盲炮处理（1）所有炮区爆破完成、爆破烟尘散去后方可进入炮区进行检查。（2）必须对整个炮区进行检查，不得遗漏。（3）检查中发现有拒爆、盲炮时应报项目部生产技术部门，生产科将相关情况报矿本质安全检查部、生产

20、调度指挥中心，并记录现场相关情况便于原因分析。(4)对于具备处理条件可以二次起爆的，在征得矿本质安全检查部、生产调度指挥中心同意后方可进行处理。(5)对于暂时不具备处理条件的，应对问题区域进行封闭警示，安排专人24小时看守直至具备处理条件。五、采装安全技术操作规程1、采装作业（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的矿岩性质，工作平盘的凭证状况，工作面渗水情况，工作面外沿有无裂缝、伞檐、浮矿悬岩、采空区、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班区长报告，经处理确认安全后才能进行作业生产。（2）挖掘机采装作业过程

21、中，必须严格按照采剥设计放线采装，按设计高程推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求。（3）挖掘机进行采装作业时，履带脚距台阶坡底的距离不得小于4米；距台阶坡顶的距离不得小于3米。 （4）挖掘机启迪或警报器应完好，进行各种操作时，均应发出警报信号。夜间作业时，车上及前后的所有信号、照明灯应完好，外部大面积照明充足良好。2、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：（1）挖斗容积和物料块度一定要与汽车载重、卸载要求相适应。（2）装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机方可装车。（3）汽车出入采装工作

22、场地时，汽车距离挖掘机在下列范围内挖掘机不得回转：出车为10米，进车为15米。（4）装载第一斗时，不准装大块。卸料时要避免挖斗压、碰车厢，要尽量放低挖斗，其挖斗距车厢地板最大不得超过0.5米，最小不得超过0.2米；严禁抬高挖斗装车。（5）要保证装车质量，不得偏装一侧，要做到四角平衡，并按核定数量装车。（6）挖矿装车时遇到矿岩大块时，装矿岩块度必须控制在0.5米以内。若遇到大块硬石等物，可挖放到台阶脚待二次爆破或破碎锤破碎后再进行装车。大块影响安全时，必须采取妥善处理后，才准发出出车信号。（7）装车时严禁挖斗从卡车驾驶室上方越过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。3、挖掘

23、机在挖掘过程中，有下列情况之一者，必须停止工作，并退到安全地点，报告有关职能部门处理：（1）发现台阶崩落或有滑动迹象，危机挖掘机安全。（2）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。（3）暴露出未爆炸药包；（4）有塌落危险的空洞或采空区。（5）遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉。（6）发现不明地下管线或其他不明障碍物。4、操作挖掘机必须遵守下列规定：（1）运转中严禁维护保养。（2）挖斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越电线。（3）在回转和挖掘过程中，严禁挖斗突然变换方向。（4）遇坚硬岩体时，严禁不断强行挖掘。（5）严禁在不符合机器性能的纵横坡面行走或工作。（6）严禁在无人指挥的情况下用挖机直接救

24、援任何设备。（7）挖掘机在作业前，必须对工作面进行全面检查。工作中严禁将废旧金属物和拒爆的炸药、雷管等装入车内。(8)正常作业时，挖掘机任何部位距高压线的距离不得小于1.5米，距低压线和通信线的距离不得小于1.0米。（9）无关人员严禁进入挖掘机作业半径以内。5、在困难条件按下，两台以上挖掘机在同一台阶作业时，必须遵守下列规定：（1）汽车运输时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且应不小于30米，并要制定安全措施。（2）当两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时。二者的相对位置沿台阶走向必须错开50米以上。6、挖掘机行走和爬坡必须遵守下列规定：（1）行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常。

25、（2）根据不同的台阶高度、坡面角，是挖掘机的行走路线与坡底线保持一定的安全距离。（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。（4）挖掘机爬坡和行走距离超过300米时，必须设专人指挥；行走时，主动轴在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。（5）挖掘机行走过高压线等障碍物时，要有相应的安全措施。（6）挖掘机爬坡或下坡时，不得超过挖掘机说明书中规定的最大允许坡度。爬坡下坡之前必须采取防止下滑的措施。（7）挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持是的那个距离；悬臂轴线应与行进方向一致。7、采剥工作面放炮时，挖掘

26、机必须服从放炮人员指挥，撤离到安全地点，并把窗门关好，将机身尾部转向爆破方向避炮，工作面一切操作人员均要服从放炮工指挥撤到指定区域。8、挖掘机发生火灾时，必须立即停止运转，迅速切断电源及时灭火。9、天气炎热时，要经常检查发动机和轴承的温度，超过允许温度时，必须停止作业。11、雷雨天气挖掘机不应在高山上作业，应将挖掘机开到安全地点，以防止雷击。六、运输安全技术操作规程1、矿用汽车在作业时，其转向、制动系统和安全装置（防火、信号、照明）必须完好、齐备、并定期检验其可靠性。大型自卸汽车应设视宽灯。2、矿内各种汽车道路，必须根据具体情况（急弯、陡坡、岔路口、危险地段）设置反光路标、警示标志和限速标志。

27、3、汽车道路必须定期洒水降尘。4、冬季必须及时清除路面上的积雪，雨季要及时疏干积水和清除淤泥，并采取防滑措施。当行车路面不良时，车辆必须减速行驶，前后车距离不得小于50米。行驶时不得急转弯、急刹车、超车。5、主要道路与其他道路交叉的路口应设置警示灯。6、对主要运输道路坡道，应根据运行安全需要，必须在适当位置设置避难车道和缓坡道。7、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。不得在其运行中升降车斗。8、雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30米。9、汽车在矿区内各种道路上的行驶速度，空车上下坡不能超过15公里/小时，

28、重车上下坡不能超过10公里/小时，严禁超速行驶。在运行中，同类汽车不准超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。10、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定。（1）待进入装车位置的汽车必须停在采装机械最大回转半径范围0.5米之外；正在装车的汽车必须停在采装机械尾部回转半径范围之外。（2）正在装载的汽车必须制动，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室外，也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。（3）装完的汽车必须在挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车地点。（4）汽车排队等待装车时，车与车之间必须保持一定的安全距离。11、汽车司机在运输作业时，必

29、须遵守下列规定。（1）严格执行国家道路安全交通法规和公司道路交通安全管理规定。（2）在矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安全人员和放炮警戒人员的指挥。（3）汽车在倒车时，必须认真瞭望，确认无人员和障碍时方可后退，同时要连续发出声响信号。（4）禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。（5）正常情况下不准在坡道上停车。如果遇到特殊情况或故障在坡道上停车时，必须使用停车制动，并使前轮和后轮靠在安全土档上，与坡道方向形成一定夹角。（6）在运输道路上，夜间因故障停车时，车前、后必须设醒目的安全警告标志，并在车体前、后采取防护措施。（7）禁止在正常行驶中起落车斗。（8）在靠近边坡或危险路面行驶

30、时，应谨慎通过，防置崩塌事故发生。12、卸矿平台必须设置信号、安全标志、良好照明，应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于车辆最大轮胎直径的3/5。使用同一个卸矿点时，必须制定相应的安全措施保证大型车的安全。13、夜间装卸车地点和道路的危险区段必须有良好照明或醒目的行车反光安全警告标志。14、拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和光圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。15、露天矿汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。16、自卸卡车不准在矿山道路拖挂其他车辆，必须拖

31、挂时，应采取安全措施，并设专人指挥。七、排土安全技术操作规程1、排土场指挥人员须持证上岗。2、保证排土场的帮齐、顶平、干净整洁。3、正常排土时，指挥人员不得远离排土工作面50米以外，指挥人员的位置应在司机容易看到的地方。4、指挥人员必须保证车辆落斗后驶出排土场。5、排土指挥人员必须坚持现场指挥，并经常观察排土工作线是否全线留有安全土挡，土挡高度为卡车轮胎3/5，如有漏挡应及时进行填补；指挥人员不得在排土作业区或挡墙上坐卧、蹲。6、汽车应按顺序驶入排土场或倒车进入排土线，按指挥人员的指挥倒车和排卸，汽车卸载方向应垂直排土工作线，严禁高速冲撞安全挡墙；如无指挥人员指令，应停车等待。7、装载机在作业

32、区最高时速不得超过5km/h, 固定道路上不得超过15km/h 。8、运输车排土后，装载机应及时清理土场、留设反坡和施做连续安全土挡。9、排土场指挥人员负责排土场区域的安全管理，严禁非作业车辆和人员进入排土作业区。10、指挥人员应站在驾驶员一侧，与车保持35米安全距离，严禁在车尾指挥。11、在同一位置排土时，下一辆车必须在距离排土点20米以外等待，等前一辆车驶出排土工作位置后方可进入排土位置。12、排土场所有排土运输设备必须听从排土指挥人员指挥，不服从指挥的指挥人员有权停止其作业。13、 装载机推土时，装载机应垂直排土场坡顶线边缘推土，严禁装载机沿平行坡顶线方向推土。八、机电安全技术操作规程1

33、、电工操作：（1）高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。（2）高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格绝缘用具，严禁移动带电设备。（3）工作人员在电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触摸。（4）高压设备上、线路上检修必须停开关，刀闸及互感器并使用于电压等级相应的合格验电器验电，验电无电后方可接对地线。 打接地线时，先放电验电，先接地端，后接导体端，拆时相反。（5）在检修电气设备时，工作人员必须工作服整齐，扣紧袖口。(6)在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。(7)严禁在互感器与短接端子之间回路上工作，不

34、允许断开互感器接地线。(8)在带电互感器上工作必须带绝缘手套。(9)高空作业时，必须带经检查合格的保险用具。(10)高压停电时，应先停油开关，后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸，跌落或溶断器停送电按规定操作。(11)在高压设备上工作需停电时，必须油开关分闸同时停电，至少有一个明显断开点。(12)杆上操作跌落保险时，必须有人监护，使用合格绝缘用具，在无负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。 2、电气巡查：(1)巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离，6KV大于0.7米。(2)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。(3)变压器、开关、互感器等

35、充油设备油面、油色、油温应正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。(4)接头、刀闸接触良好，试验腊片不应有溶化现象。(5)传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。 (6)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。(7)变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。(8)设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。 3、变压器巡视项目：（1）防爆管膜完好，阀栏下部无积水。(2)冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音，各散热器应满足运行要求，变压器温度正常。互感器巡视项目：（1）电流互感器不应有烧焦气味。（2）根据仪表指示判断互感器运行情况。检查吸湿器硅胶受潮情况。（4）放电间隙距离，应正确安装牢

36、固。5、刀闸、熔断器巡视项目：（1）刀闸消弧角不应弯曲、变形。（2）熔断器不应有裂纹和破损。（3）熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。6、电焊工操作规定（1）电焊机外壳接地，焊钳手把和导线绝缘良好，接线接头牢固。（2）根据工件的情况，选择焊条直径，焊接电流。焊前检查易燃物品。（3）仰卧工作时垫绝缘物和木头，雨雾天避免露天工作。（4）焊后清渣，注意敲渣方向，以免渣屑飞出伤人。（5）工作时不得离开工作岗位，停止工作必须切断电源，发现异常情况，应立即停机，学徒工操作师傅不得离开。（6）几台电焊机同时工件或有其它人在现场工作，必须立屏蔽互相隔开。（7）装夹焊条正确、牢固、放焊条不得放在地线和地线导电部分

37、，以免烧坏电焊机。（8）焊接工作地应通风良好，防止药皮分解出的有害气体影响健康，焊接密封容器时，应把盖打开。（9）工作完成，消除火种，切断电源，整理工件、收拾工具、电焊线、清扫场地。7、刮板输送机维修工（1）接班准备与检查。检查是否有弯或断刮板现象。检查刮板机大链是否错位或掉道等现象。检查电动机的风扇叶子是否完好;检查机头大轴牙齿是否完整,分链器压板和轴销是否变形损坏,分链器架螺栓是否齐全有效,压链板是否有效。检查机头各部螺丝是否齐全,坚固;检查机尾和轴承是否正常工作;（2）检修及试运转的注意事项检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损

38、伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。（3）检修后的工作标准及收尾工作要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。将更换的零件回收至地面工房。搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。8、皮带输送机维修工（1）接班准备及检查检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;检查液力偶合器是否漏水;检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;检查电动机的风扇叶子是否完好;检查皮带张紧程度是否合适;检查皮带扣是否完好;检

39、查皮带托辊是否完好并能正常使用;检查皮带是否跑偏;检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况;（2）检查及试运转的注意事项检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。（3）检修后的工作标准及收尾工作要求皮带机传动部分无异常声音。要求皮带无跑偏现象。将更换的零件回收至地面工房。搞好皮带机头、机尾的卫生。将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。九、采场塌陷和边坡滑落的预防安全

40、技术操作规程1、露天矿内采空区探查、处理作业应遵守公司制定的采空区处理安全操作规程。2、开采境界内和最终边坡邻近地段的废气巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。3、开采境界内的废气巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理，处理前应编制施工方案，并报主管部门审批。4、对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在下雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。5、邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：（1）应采用控制爆破减震；（2）应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；（3）应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底。（4）局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效地处理措施；（5）每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织公司有关部门验收。6、对运输和行人的非工作