焦油车间岗位操作规程修改2003

1、页1/12岗位名称焦化厂焦油车间编制蒸馏泵审查规程编号批准QPR-07-33-01实施日期一、岗位职责························2二、操作规程················&#

2、183;·······21、柱塞泵部分·····················22、热油泵部分··················

3、3;··7编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页2/12一. 岗位职责1、积极参加生产管理，认真执行技术规程和安全规定。2、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。3、负责本岗位所属设备的清扫、保养等工作，配合有关单位进行设备检修与验收工作。4、负责碳酸钠溶液的接收工作。5、负责废水的输送、循环水泵的开、停。6、负责轻油、重质轻油的输送。7、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。8、负责本岗位的环境卫生。9、认真填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。二. 操作规程1、柱塞泵部分1.1开工准备:1.1

4、.1 认真检查设备、管道是否完好,阀门位置是否正确并处于开工状态。1. 原料焦油总存量1500t以上,油槽温度保持80-90。1. 检查焦油中间槽、满流槽是否倒空，各管道是否畅通。1. 检查水、电、汽、氮气等是否已送入岗位,并符合开工要求。1. 计器仪表要好用，并送电。1. 柱塞泵空转正常,润滑油量充足(启动前应先盘车)。1. 与蒸馏工联系,用蒸汽吹扫下列管道,吹扫顺序如下:1.1 脱水泵入口->原料焦油槽返油管->原料焦油槽。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页3/121.2 脱水泵出口->管式炉对流段->脱水塔->一次轻油冷凝冷却器->放散

5、管。1.3 无水焦油槽出口->两台二段泵入口-> 原料焦油槽。1.4 两台二段泵出口->管式炉辐射段经外循环管入焦油中间槽。1.5两台轻油回流泵出口->轻油槽。1.6 无水焦油槽满流口->焦油满流槽。1. 检查碳酸钠液的贮量及转子流量计是否好用。1. 打开泵冷却水阀,通冷却水。1.2 开工操作:1. 启动柱塞泵时，应先盘车。将脱水泵出口阀门打开,启动泵进行空运转。严禁出口阀关闭时，启动柱塞泵。1. 泵运转正常后,打开焦油原料槽油出口阀门进脱水泵(焦油吸入后应注意出口压力)。 1. 当无水焦油槽满流后, 开始进行管式炉脱水试压,试压前焦油走交通管，不能走流量计，关闭

6、压力变送器出口阀门。试压时, 应先将交通阀打开一圈(以防压力突增),关闭脱水塔入口阀门，观察现场压力表，待压力上升时,用交通管阀门调节压力使压力稳定在1.0MPa并保持10分钟。 在稳压时,蒸馏工应协同泵工检查泵、弯头、管道、法兰等有无泄漏现象。试压合格后,打开脱水塔入口阀门，打开压力变送器阀门，进行冷循环。1. 管式炉脱水段试压合格后, 分别打开二段泵进出口阀门,启动二段泵,待运转正常后,分别对两路二段系统进行冷循环。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页4/121. 接到管式炉二段试压通知后,先将二段泵的交通阀打开一圈,关闭二段外循环阀和二次蒸发器入口阀门，关闭压力变送器阀门，

7、观察现场压力表，待压力上升时,用交通阀调节出口压力至1.5MPa, 稳压15分,同时检查有无泄漏现象。试压合格后， 打开二次蒸发器入口阀门、压力变送器阀门和二段外循环阀进行冷循环。1. 试压、冷循环正常后，打开电动阀两侧的阀门，用电动阀调至规定流量，按先后顺序分别对两座管式炉点火升温。1. 点火升温后, 当二段焦油出口温度达120时，改为热循环路线。 即：二段泵出口管式炉辐射段炉管二段蒸发器焦油中间槽。当二段焦油出口温度至150时, 开始加碳酸钠溶液,用转子流量计控制碳酸钠溶液加入量。1.3 正常操作:1. 经常检查脱水段、二段泵的焦油流量、压力、温度、冷却水是否合乎技术规定,如不符合技术规定

8、,应及时查明原因,加以处理。1. 按规定取脱水段、二段焦油样做水份分析,如有怀疑可临时加样分析。1. 随时掌握焦油槽温度、存量情况。1. 经常检查无水焦油槽的液位,发现液面下降时,应注意调节泵的流量,使其保持满流或液面稳定在大于80%的位置，经常检查一、二次轻油槽的液位。1. 经常检查碳酸钠溶液的流量及其液位。1. 经常检查泵的运转情况和润滑情况，并及时加油润滑。1. 换泵:1.1 备用泵启动前要进行检查, 确信无问题后,将泵的编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页5/12入口阀门关闭,出口阀门打开。1.2 盘车正常后,启动备用泵,做空转试车同时通冷却水。1.3 慢慢开大备用泵入口

9、阀门,同时缓慢关闭使用泵入口阀门，并严密注视泵出口的压力,使压力稳定不动或只有轻微波动。1.4 备用泵入口阀门全开, 使用泵入口阀门全关后,停使用泵,并将此泵出口阀门关闭。1.5 换泵后要特别注意焦油流量及泵出口压力变化。1. 按规定及时填写各种记录。1.4 停工操作:1. 接到停工通知后, 做好停工准备,特别注意检查焦油中间槽是否已抽空。1. 管式炉逐渐降温, 当二段焦油出口温度降到150-200时,关闭碳酸钠槽出口阀门，停加碳酸钠液。关闭原料槽出口阀门， 打开返油管，关闭脱水泵冷却水，停脱水泵。停柱塞泵前必须关闭流量计前后阀门，注意先开交通管阀门。1. 待无水焦油槽抽空后, 关闭二段泵冷却

10、水及流量计,停二段泵。1. 经与蒸馏工联系后，向脱水段、二段泵进出口管道扫汽；正常停工时，炉管扫通后，脱水段炉管扫1小时,二段炉管扫2小时。1.5 特殊操作:1. 停电1.1 发现因停电停泵,立即再次启动,如启动不起来,切断电源,立即通知蒸馏工,并协助灭火停炉。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页6/121.2 向脱水段、二段炉管扫汽，扫汽前必须注意先放蒸汽管道中的冷凝水。1.3 处理过程，应及时向车间和调度室汇报，并询问停电原因及恢复生产时间。1.4 清扫过程中，应注意设备和管道是否正常。1. 停水:1.1 如短时间停水, 可维持生产,将泵的冷却水改用循环水。1.2 长时间停水

11、(1h以上) ,向蒸馏工汇报,按正常停工处理。1. 停蒸汽时，听从蒸馏工指挥。11/12 蒸 馏 泵 工 操 作 记 录编号：QR07330101 年 月 日页班焦油车间蒸馏泵次时间流 量 m3/h压 力 MPa温度 操作记事脱水泵1#泵2#泵1#回流泵2#回流泵脱水泵1#泵2#泵1#回流泵2#回流泵脱水泵1#泵2#泵岗位名称操作者：QR-07-33-01-01物料情况班次原料焦油槽焦油满流量一次轻油槽27#二次轻油槽28#碳酸钠槽槽号温度接班存量交班存量处理量接班存量交班存量接班存量交班存量接班存量交班存量编号编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页7/122、热油泵部分开工准备:

12、2. 检查原料槽的温度是否合适, 酚盐是否抽空;取萘油样化验分析。2. 检查原料泵，热油泵应无问题。2.1 启动泵前用蒸汽清扫泵体及其连接管道，检查是否有泄漏、堵塞，各管线阀门开关位置是否正确。2.2 检查泵与电机连接处的靠背轮， 地脚螺丝是否紧固。2.3 检查泵的轴承是否完好，润滑油是否充足，冷却水是否畅通，用手搬动靠背轮三圈以上，应转动灵活。2. 检查各压力表， 温度计，流量计，电动阀是否好用。2. 设备经检查无故障后,可进行管道扫汽,清扫路线:2.1 初塔进料口->换热器->原料泵->扫汽槽。2.2 初馏塔底热油出口管->初热油泵->初馏炉-> 扫汽槽

13、2.3 精馏塔底热油出口管->精热油泵->精馏炉-> 扫汽槽2.4 精塔进料口->扫汽槽2.5 残油排油口->残油冷却器->扫汽槽2.6 扫汽时应注意2.6.1 扫汽前应将蒸汽乏水放尽，蒸汽套管的乏水阀门应打开。2.6.2 扫汽时一般不通过流量计，必要时允许少量蒸汽通过。2.6.3 扫汽过程应检查各管道的阀门、法兰等是否有泄漏情况。2.2 开工操作:2.2.1 记录好萘原料槽油位， 打开原料泵出入口阀门及初塔进料阀,搬动靠背轮,通入冷却水,启动原料泵空转试车。.2 空转正常后，打开原料槽出口阀，向初塔进料。2.2.3 当初塔液面上升到规定位置时（液位计： 1

14、1001900mm），打开初塔底热油 出口阀，启动初热油泵进行循环（注意：打开泵头冷却水，检查泵的运转情况、 管道是否有泄漏）。确证热油泵运转 编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页9/12正常后，可降低原料泵的打料量或暂时停止原料泵，打开流量计前后的阀门， 关闭流量计旁通阀，打开循环量电动调节阀前后阀门， 调节循环量至规定位置，打开压力变送器阀门，通知蒸馏工达到点火条件。2.2.4 得到蒸馏工向精塔进料的通知后，打开初热油泵支管出口阀及精塔进料阀，向精塔进料。在向精塔进料时，应调节好两塔进料量，使两塔液面稳定。2.2.5 当精塔底液面上升到规定位置时 （液位计：11001900m

15、m），打开精塔底热油 出口阀，启动精热油泵进行循环（注意打开泵头冷却水，检查泵的运转情况、 管道是否有泄漏）。确证热油泵运转正常后， 可降低精塔进料量或暂时停止进料，打开流量计前后的阀门，关闭流量计旁通阀，打开循环量电动调节阀前后阀门，调节循环量至规定位置，打开压力变送器阀门，通知蒸馏工达到点火条件。2. 蒸馏工通知排残油时,打开精热油泵支管出口阀。2.2.7 初、精馏塔顶部温度达到规定值并稳定后，调节控制好两塔进料量， 使两塔底部液面稳定在规定位置上，严防淹塔现象或空塔现象出现。2.3 正常操作:2. 经常检查原料槽、扫汽槽、重质轻油槽的油存量及油槽温度是否符合要求。做好萘原料的接收与计量工

16、作。2. 经常检查原料泵、热油泵的运转情况, 打料量,出口压力是否稳定,泵头冷却水是否畅通。2. 经常检查塔底液面是否符合要求。2. 掌握润滑油的使用情况, 如油量不足及时补充。2. 经常检查设备、管道、阀门、仪表等是否有泄漏现象。2. 换泵操作:2.1 通知蒸馏工。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页9/122.2 检查备用泵的各部件是否良好,润滑油量是否足够。2.3 向泵头通入冷却水。2.4 打开泵出口阀,转动靠背轮,启动泵进行空运转, 确认无问题后, 打开泵的进口阀,同时由蒸馏工以同样的速度关闭使用泵的进口阀门。2.5 注意出口压力, 待备用泵上量正常后,关闭使用泵的出口阀

17、门，停使用泵。2.7 换泵后,应注意观察压力、流量的变化。2.8 如停备用泵,应将泵内存油扫至中间槽。2. 换槽操作:2.1 通知蒸馏工。2.2 先将备用槽内油料加热到规定温度. 静止24h 后抽酚盐。2.3 打开备用槽出口阀, 待泵上量正常后,逐渐关闭使用槽出口阀门。2.4 换槽后应注意泵的出口压力、流量的变化,如有波动应查明原因及时处理。2. 按规定及时填写各种记录。2.4 停工操作:2. 接到停工通知后，首先关闭原料槽出口阀和原料泵出口流量计前后阀门， 停原料泵，关闭初塔进料阀，扫 汽至扫汽槽。2. 停止向精塔进料，将阀门切换至正确位置，吹扫至扫汽槽。2. 蒸馏工通知停止排残油时,关闭精

18、热油泵残油出口阀门,并进行管道扫汽。2. 若塔内存油留在塔内, 管式炉出口油温低于150 时，关闭塔底热油出口阀，打开流量计旁路阀门，关闭流量计前后阀门，关闭压力变送器阀门，停热油泵。2. 当塔内存油需要倒空时, 管式炉出口油温低于100,将油倒入扫汽槽。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页9/122. 停泵后与蒸馏工联系扫汽，初、精塔底出口->初、精热油泵泵头->管式炉->扫汽槽(不进塔)。扫汽完毕，关闭各泵头冷却水。2.5、泵头循环水泵的操作2.、打开泵出口阀门（两个），打开新水阀门，使池内水位接近满流状态，然后开泵。2.、泵运转正常后关闭新水阀门。经常检查

19、水压情况。2.、循环水较脏时，打开补充水阀门，水池内的水向西槽满流至水清时，关闭补充水阀门。2.、冬季开停循环水泵时都应用氮气将管道及泵内的水吹扫干净，防止冻坏管道及设备。2.6 特殊操作2. 停电:2.1 发现停电后,立即通知蒸馏工。2.2 将泵再启动一次, 如启动不起来,马上切断各泵电源，进行原料管道与热油管道扫汽。2.3 其余按正常停工操作。2. 停汽: 停汽对本岗位无影响,应把情况及时汇报给班长。由蒸馏工统一处理。2. 停水2.1 如停水时间在30分钟以内,改用循环水冷却泵头, 配合蒸馏工维持生产。2.2 如停水时间超过30分钟,应听从蒸馏工的统一排。2.7. 已洗萘油（中间原料）的贮

20、存2. 各贮槽上取样孔和人孔必须盖好。2. 各贮槽不得装的太满，应保持距槽上孔300mm。2. 贮槽结构采用非燃烧材料制造，保温材料也应是非燃烧的。2.为防止雷击和静电放电，贮槽和连接的管线上应该装置可靠的接地设备。2. 各贮槽应设有防火或防爆标志。编号QRE-07-3301岗位名称焦油车间蒸馏泵页12/12蒸馏泵工操作记录 编号：QR-07-33-0102 年 月 日班次原料20#23#24#25#33#使用槽号温度含萘水分接班存量温度收入付出接班存量接班存量接班存量接班存量时间 泵出口压力流量操作记事原料泵初塔回流泵精塔回流泵初热油泵精热油泵初塔进料精塔进料精回流操作工：页1/20岗位名称

21、焦化厂焦油车间编制蒸馏审查规程编号批准QPR-07-33-02实施日期目录一、岗位职责·························2二、操作规程················

22、3;········21、焦油蒸馏部分····················22、工业萘蒸馏部分··················12编

23、号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页2/20一、岗位职责1、积极参加生产管理，认真执行技术规程和安全规定。2、负责组织指挥蒸馏系统的整个生产操作。3、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。3、负责本岗位所属设备的清扫、保养等工作，配合有关单位进行设备检修与验收工作。4、负责各馏分、产品质量的调节，保证各项指标符合技术规定。5、负责本岗位所属微机、仪表的使用与管理。6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。7、协助化验工取样。8、负责本岗位的环境卫生。9、认真填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。二、操作规程1、焦油蒸馏

24、部分1.1开工准备1. 原料焦油温度8095，经分析化验水分<4%。1. 检查轻油存量>10m3，温度3040。1. 检查轻油回流泵及其阀门是否严密良好。1. 检查管式炉煤气火嘴有无泄漏或堵塞。1. 检查煤气水封是否满流，冬季要加蒸汽保温。1. 检查所属管道是否畅通, 阀门是否好用,并用蒸汽吹扫煤气管道。1. 将管式炉烟道翻板调至1/3开度, 点火后逐渐调至正常吸力。1. 关闭炉子的防爆孔、风门，准备好点火用具。1. 认真检查本岗位所属设备、管道是否完好,阀门位置是否正确，自控仪表是否送电好用。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页3/201. 检查水、电、汽、煤气是否进

25、入岗位, 并符合开工要求。其中水压大于0.2MPa,蒸汽压力0.40.6MPa,焦炉煤气压力大于4000Pa， 高炉煤气压力大于2000Pa（用高炉煤气作燃料时）。1. 与泵工、沥青工联系，用蒸汽吹扫下列管道:1.1脱水塔油封无水焦油槽。1.2 馏分塔轻油回流入口轻油回流泵回流槽1.3 萘油侧线出口萘油汽化冷却器（不过窥镜）萘油槽。1.4 酚油侧线出口酚油槽。1.5 二段蒸发器沥青出口沥青油封沥青冷却器 沥青事故池。1.6 二段蒸发器放空管口焦油中间槽。1.7 蒽油侧线出口蒽油汽化冷凝冷却器（不过窥镜）蒽油槽。1.8各设备的放散管吹扫。1.9馏分塔放空口管焦油中间槽。1.10各管线的蒸汽夹套管

26、给汽。1.11各冷却器加水并加热至7080。1.12清扫后的油水分离器加满水。1. 启动DCS控制系统。1.1 UPS开机操作。1.1.1 打开UPS的电源进线开关。1.1.2等待UPS面板上电源输入和旁路供电指示灯亮时，按住面板上表示“开”的按扭。1.1.3 等待UPS面板上电源输入和逆变供电指示灯亮时，打开插座电源。1.1.4 打开计算机显示器电源。1.1.12.1.5 打开计算机主机电源。1.2 稳压电源开机操作。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页4/201.2.1 打开稳压电源背部开关。1.2.2 检查稳压电源输出指示表，待指在220V时可投入使用。1.3 控制器开机操作

27、。1.3.1 将控制器运行方式开关置于 “RUN/PRGM”方式下。1.3.2 打开控制器送电电源开关。1.4 启动操作系统。1.4.1 打开显示器电源和计算机电源后，系统启动 “” ， 并提示选择操作系统后，直接按 “Enter”键，选择默认的操作系统 “”。1.4.2 屏幕显示 “Press AltCtrlDel to log on” 时，同时按下“Alt”键、“Ctrl”键、“Del”键， 在弹出的菜单里“password”一栏中输入WinNT的登录密码 “manger”，WinNT启动。1.5 启动中文之星（Chinese Star For NT3.0）。1.5.1WinNT启动完成后

28、，点击在屏幕下方的 “Start”按扭，在弹出的菜单中，选择“Program”选项， 再从 “Program” 选项中弹出的子菜单中选择 “Chins Star”选项。1.5.2 在 “Chinese star” 项弹出的菜单中单击 “Chins Star”项，待屏幕上出现中文之星图标时，中文之星启动完成。1.6 启动操作站。1.6.1 点击在屏幕下方的 “Start” 按扭，从 “Program” 选项中弹出的子菜单中选择“Scan 3000”选项。1.6.2 单击“Scan 3000” 选项下弹出的子菜单中 的“Station” ，则“Station”开始运行，操作站启动完毕。1.2 开工

29、操作：1. 冷循环1.1 当准备工作完毕后, 启动脱水泵,开始一段焦油冷循环,冷循环路线：原料焦油槽脱水柱塞泵 管式炉脱水段脱水塔无水焦油槽满流槽。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页5/201.2 待无水焦油槽满流后,启动二段泵进行二段焦油冷循环,冷循环路线：无水焦油槽二段柱塞泵管式炉辐射段外循环管焦油中间槽。1. 冷循环正常后, 分别进行脱水段、二段炉管试压,试压时应关闭流量计前后阀门，关闭压力变送器前后阀门，泵工先开交通管,蒸馏工关闭脱水塔进口阀及二段外循环阀，然后泵工用调节交通阀的方法使脱水泵出口压力达 1.0MPa,维持10分钟；二段泵出口压力达1.5MPa维持15分钟。

30、 试压过程中,泵工、蒸馏工应分别检查各设备、管道、三通、弯头等是否有泄漏现象, 试压完毕后，泵工先卸压,然后打 开脱水塔进口阀及二段外循环阀，打开流量计前后阀门、 打开压力变送器前后阀门，脱水段、二段泵出口流量调节阀投入使用。进行热循环。1. 热循环1.1 试压完毕后, 管式炉点火升温, 进行热循环。1.2 点火操作1.2.1 管式炉先通蒸汽入过热蒸汽炉管， 直至放散管冒蒸汽。1.2.2 放掉蒸汽中的乏水，向炉膛通入吹扫蒸汽直至烟筒冒蒸汽约10分钟为止。1.2.3 确证煤气取样作爆发试验合格后方能点火。（煤气爆发试验委托技术部门或有关化验单位进行。）1.2.4 点火前须将烟筒翻板调至1/3开度

31、，并点燃点火把。1.2.5 点火时， 一人先把点火把伸入到燃烧嘴处， 另一人立即关闭蒸汽阀，并缓慢打开煤气阀，确证点燃后，方能再点燃另一个燃烧器，直至全部燃烧器点燃。1.2.6 点火完毕后，调节煤气量、风门和烟筒翻板， 注意火焰燃烧情况和吸力大小。1.2.7 升温速度：5060/h。1.3 当二段焦油出口温度到120时,打开二次蒸发器进口阀编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页6/20和放空阀, 关闭二段外循环阀进行内循环。1.4 当管式炉二段出口温度至150时,通知泵工加碳酸钠溶液。1.5 管式炉煤气流量调节阀投入使用。1. 切取馏份1.1 切取沥青：当二段出口油温升至360时,

32、关闭二次蒸发器放空阀，往二次蒸发器内通过热蒸汽,20分钟后切取沥青，同时迅速将二段出口油温升至380。并取沥青样分析，根据化验结果及时调整二段出口温度和入二次蒸发器过热蒸汽量。并扫通二次蒸发器放空管至焦油中间槽管道。1.2 切换沥青后可提取蒽油。1.3从窥镜发现蒽油流出后,可提取萘油，同时可向馏分塔通入少量过热蒸汽（通汽前应放乏水，若此时塔顶温度低于90，不能给汽，以防塔盘堵塞）。1.4提取萘油馏份后,缓慢地向轻油冷凝冷却器加水, 以调节轻油出口温度。1.5当馏份塔顶部温度至115120时,向塔内打回流使塔顶温度控制在110130。1.6当塔顶温度稳定30分钟后,即可提取酚油馏份。1.7待操作

33、正常后，各回路调节投入自动。1.2.4.8取样分析化验, 调节产品质量。1.3 正常操作1.经常检查各项指标是否符合技术规定。1. 根据各馏份的化验结果,及时调节入塔蒸汽量、顶部回流量和侧线开度。1. 经常检查各窥镜的来油情况,并保持稳定。1. 经常检查各冷却器的出口油温和水温,及时调节冷却水量。1. 经常检查各设备、管道、阀门、仪表等是否处于良好使用状编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页7/20态。1. 按规定及时填写各种记录。1.4 停工操作1. 停工前通知油库工倒空焦油中间槽。1. 通知泵工、沥青工做好停工准备，并将各回路调节改为手动。1. 如生产改质沥青，在只停一条系统前，

34、根据情况，切换沥青。1. 将外循环管、各塔放空管扫通。1. 逐渐减少煤气和空气量，降低温度，降温速度50 60/h。1. 当管式炉二段出口油温降至350时, 将沥青切入中间槽,同时清扫沥青管道。脱水段、二段泵按热循环路线循环，当二段出口温度降至280时，按冷循环路线循环。1. 当二段油温降至150时，管式炉灭火停炉，关闭煤气自动控制阀， 关闭煤气支管阀；通知柱塞泵工停止加碳酸钠溶液。1. 灭火后先停脱水泵,待无水焦油槽抽空后停二段泵,并及时清扫脱水段、二段炉管。扫通后，脱水段炉管扫汽1小时，二段炉管扫汽2小时。1. 当过热蒸汽降到360时停止过热蒸汽入馏分塔、二次蒸发器。1. 当馏份塔顶部温度

35、降至8090时, 停轻油回流泵。并用蒸汽扫通回流管道。1. 当窥镜不来油时,关闭相应的侧线阀门,并及时扫汽,管道扫通后10分钟停汽。1. 停工过程中要及时减少、 停止各种冷却水。1. 两塔回流停后，停各侧线扫汽，停各汽套、伴随管蒸汽。1. 在停工后68小时将各塔放空, 并及时清扫放空管道。1. 停回流泵时，先关闭回流槽的阀门，然后关闭调节阀，打开交通管，方可停泵。1. 在停泵扫汽前，必须先停自动仪表，并关闭流量计前后阀门，编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页8/20方可扫汽。1. 关闭DCS控制系统。1.1 关闭操作站。单击菜单栏中的“Station”项， 在拉出的菜单中选择“Ex

36、it”项，退出操作站。1.2 退出操作系统。1.2.1 单击“Start” 菜单，选择“shout down” 项，在弹出的菜单中选择“shout down the computer”项， 单击“Yes”。1.2.2 屏幕上出现“It is now safe to turn off your computer”，进行下一步操作。1.3 服务器关机操作。1.3.1 关闭主机电源。1.3.2 关闭显示器电源。1.4 UPS关机操作。1.4.1 按住面板上表示“关”的按扭。1.4.2 待UPS面板上旁路供电指示灯亮时，关闭UPS 电源进线开关。1.5 特殊操作1. 紧急停炉1.1 管式炉灭火前应先关

37、闭调节阀， 而后关闭火嘴阀门，停止管式炉加热。1.2 如发生炉管漏油应立即灭火， 向炉膛通入消火蒸汽。1.3 停止脱水段、 二段泵运转，用蒸汽清扫脱水段炉管内的焦油至脱水塔； 清扫二段炉管内的焦油经外循环管至焦油中间槽。1.4 若不能立即恢复生产应按正常停工处理。1. 停电1.1 证明不是暂时停电时， 立即关闭入炉的煤气阀门，停止管式炉加热。1.2 停加入各塔的过热蒸汽, 以防塔顶温度升高,塔压增大。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页9/201.3 协助泵工吹扫脱水段、二段炉管。1.4 把所有侧线流量开至最大。1.5 其余按正常停工处理。1.6 按关闭DCS控制系统步骤，关闭DC

38、S控制系统。1. 停汽1.1 立即关闭入各塔底的过热蒸汽阀门。1.2 将沥青切换至焦油中间槽继续循环。1.3 用余汽清扫沥青管道，若蒸汽压力不足可用二段焦油顶出管道中的沥青或用氮气吹扫。1.4 如有多余蒸汽可清扫萘油、 蒽油、侧线管道， 蒸汽压力太小可在管道最低处卸开法兰放出管内存油。1.5 其余按正常停工处理。1.6 若短期停汽，过热蒸汽炉管内可通入氮气维持生产。1. 停水1.1 停循环水时，通知油库供水，若不能及时来水，立即关闭循环水的进水阀门，打开新水与循环水交通管上的阀门,用新水维持生产。1.2 停新水时，立即将柱塞泵冷却水改为循环水。1.3 长期停水按正常停工处理。1. 停煤气1.1

39、 立即关闭入炉的煤气阀门。1.2 及时切换沥青。1.3 其余按正常停工处理。1. 焦炉煤气压力低的处理方法1.1 煤气压力明显降低时,通知泵工适当减量，及时打开入炉煤气的交通管。1.2 若交通阀全打开后,二段出口油温仍小于360, 应改为内循环,二段出口油温控制在200,待煤气压力正常后，再恢复生编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页10/20产。1.3 当煤气压力小于800Pa时,应采取灭火措施。1.工艺管道及设备漏油严重时,按紧急停炉处理。1.6. 管式炉烧高炉煤气的操作1. 管式炉的开工前准备同1.1.1.10。1. 管式炉的点火操作1.1 同1.2.3.2.1。1.2 同1.

40、2.3.2.2。1.3 打开高炉煤气总管阀门， 确证高炉煤气取样作爆发试验合格后才能点火（爆发试验由技术部门协助进行）。1.4 打开入管式炉焦炉煤气总管阀门， 点燃点火棒，把烟囱翻板调至1/3开度。1.5 一人把点火棒分别伸入三个高炉煤气烧嘴内， 另一人分别打开三个高炉煤气烧嘴中的焦炉煤气阀门，逐个点燃。1.6 确认三个高炉煤气火嘴中的焦炉煤气燃烧正常后，逐个缓缓打开三个高炉煤气炉前阀门。1.7 确认燃烧正常后， 逐渐开大三个高炉煤气阀门至最大，用电动阀控制高炉煤气流量，用以调节二段焦油出口温度。1.8 调整进风挡板开度，使高炉煤气能够完全燃烧。.9 用调节阀调整高炉煤气流量，直至使二段焦油出

41、口温度合乎技术规定。1. 停炉操作1.1 正常停炉1.1.1 当二段焦油出口温度降至规定温度时，开始停炉。1.1.2 关闭三个高炉煤气阀门， 关闭高炉煤气电动阀和电动阀后总阀门。1.1.3 关闭三个高炉煤气火嘴中的焦炉煤气安全管阀门，打开烟囱翻板。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页11/201.1.4 进行脱水段、二段炉管扫汽。1.1.5 关闭入管式炉过热蒸汽炉管的蒸汽阀门。1.2 特殊操作1.2.1 炉管漏油时，应立即关闭高炉煤气阀门，关闭焦炉煤气安全管阀门，视情况开消火蒸汽，停止泵的运转，扫通炉管，进行处理。1.2.2 突然停高炉煤气时，应立即关闭高炉煤气阀门，点燃四个焦炉煤

42、气火嘴， 关闭焦炉煤气安全管阀门，用焦炉煤气进行加热。1.2.3 高炉煤气压力降至1000Pa以下时， 应关闭高炉煤气阀门，倒换焦炉煤气进行加热。1.2.4 高炉煤气灭火时，应先关掉高炉煤气，再切断焦炉煤气，按点火操作重新点火。1.2.5 停电时，立即停止高炉煤气加热，切断焦炉煤气，进行脱水段、二段炉管扫汽。 蒸 馏 工 操 作 记 录19/20编号：QRE07330201 年 月 日页时焦油车间车间名称间系 统 系 统 温 度 压 力 流量m3/h温 度 压力流量m3/h脱水段出口二段出口脱水塔顶二次蒸发器顶管式炉馏分塔顶过热蒸汽出口冷 却 器 后侧 线 温 度塔 内普通蒸汽回流蒸 汽二段出

43、口二次蒸发器顶管式炉馏分塔顶冷 却 器 后侧 线 温 度二次蒸发器馏分塔回流蒸 汽炉膛辐射段一次轻油沥青蒽油酚油萘油蒽油沥青脱水塔二次蒸发器馏分塔轻油泵二次蒸发器馏分塔炉膛辐射段二次轻油沥青蒽油酚油萘油蒽油沥青轻油泵二次蒸发器馏分塔QRE-0733-0201系统系 统 系 统 名称时间含酚含萘软化点初馏270300360干点名称时间含酚含萘软化点初馏270300360干点操作工：轻油 酚油萘油萘油编号蒽油蒽油沥青沥青编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页12/202、工业萘蒸馏部分开工准备 检查水、 电、汽、煤气等是否进入岗位且符合开 工要求。其中：水压大于0.3MPa, 汽压大于0

44、.3MPa,煤气压 力大于2000Pa。 检查萘原料槽、 各回流槽的油存量及油温是否符合要求。 检查本岗位所用仪表、 温度计、压力表是否齐全好用。 检查所用记录用具是否齐全。 用汽清扫下列管道。.1 初馏塔回流入口初回流泵重质轻油槽。.2 精馏塔回流入口精回流泵扫汽槽。.3 工业萘汽化冷凝冷却器原料槽。.4 工业萘回流柱出口回流泵扫汽槽。.5 扫汽注意事项。.5.1 扫汽时必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。.5.2 扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通或少许通过窥视镜。.6 检查煤气管道上阀门，开关切换位置是否正确， 阀门是否灵活好使。.7 取煤气做爆发试验（爆发试验委托技术部门或有

45、关化验单位进行），合格后关闭放散管。.8 检查烟筒挡板、视孔、风门是否灵活好使。.9 工业萘回流柱加热保温8595。.10 汽化冷却器要加水2/3, 并加热到8090。.11 重质轻油槽要加热到7080。 启动DCS自控系统。.1 UPS开机操作。.1.1 打开UPS的电源进线开关。编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页13/20.1.2等待UPS面板上电源输入和旁路供电指示灯亮时，按住面板上表示“开”的按扭。.1.3 等待UPS面板上电源输入和逆变供电指示灯亮时，打开插座电源。.1.4 打开计算机显示器电源。.1.5 打开计算机主机电源。.2 稳压电源开机操作。.2.1 打开稳压电

46、源背部开关。.2.2 检查稳压电源输出指示表，待指在220V时可投入使用。.3 控制器开机操作。.3.1 将控制器运行方式开关置于“RUN/PRGM”方式下。.3.2 打开控制器送电电源开关。.4 启动操作系统。.4.1 打开显示器电源和计算机电源后，系统启动 “”， 并提示选择操作系统后，直接按 “Enter”键，选择默认的操作系统“”。.4.2 屏幕显示 “Press AltCtrlDel to log on” 时，同时按下“Alt”键、“Ctrl”键、“Del”键， 在弹出的菜单里“password”一栏中输入WinNT的登录密码 “manger”，WinNT启动。.5 启动中文之星（C

47、hinese Star For NT3.0）。.5.1WinNT启动完成后，点击在屏幕下方的 “Start”按扭，在弹出的菜单中，选择“Program”选项，再从 “Program” 选项中弹出的子菜单中选择 “Chins Star”选项。.5.2 在 “Chinese star” 项弹出的菜单中单击 “Chins Star”项，待屏幕上出现中文之星图标时，中文之星启动完成。.6 启动操作站。.6.1 点击在屏幕下方的 “Start” 按扭，从 “Program”选编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页14/20项中弹出的子菜单中选择“Scan 3000”选 项。.6.2 单击“Sc

48、an 3000” 选项下弹出的子菜单中的“Station”，则“Station”开始运行，操作站启动完毕。2.2 开工操作 塔内无油时.1 开初馏塔.1.1 用蒸汽经热油泵 管式炉初塔入口对塔体进行预热，直至汽化冷却器放散管冒汽为止。.1.2 停止原料管道扫汽,通知泵工启动原料泵打料（39层进料）。.1.3 待液面升到规定位置时（液位计：1100 1900mm），通知泵工启动初热油泵进行循环,待塔底液面超标时，停止进原料。.1.4 循环正常后进行初炉点火,首先向炉膛内吹扫蒸汽,点燃火棒,停止炉膛扫汽,然后一人将点火棒伸入火嘴,另一人慢慢打开煤气阀门(严禁先开煤气后伸点火棒,以防爆炸)。.1.5

49、 点火后, 调节升温速度为3040/h,当循环油出口温度达220时,恒温一小时(以确保塔内水分蒸发), 恒温后继续升温,直到循环油出口温度260280为止。.1.6 当初馏塔顶部温度至190时,初回流入塔,控制塔顶温度在185200。.1.7 当窥镜来油时, 适当往冷凝冷却器加水,控制出口油温在6070。.1.8 当塔顶温度稳定后, 取重质轻油化验,根据化验结果调塔顶温度。.2 开精馏塔.2.1 初馏塔操作正常一小时后取初馏塔循环油进行化验, 初编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页15/20馏点大于220,往精塔进料(从31层进料),同时往初馏塔进料,保持初馏塔液面在规定的范围内。

50、.2.2 待精馏塔液面升至规定位置时（液位计：11001900mm），通知泵工启动精热油泵进行循环。.2.3 循环正常后,进行精炉点火升温（点火程序同 初炉）。.2.4 点火后,调节升温速度在3040/h。当精炉 出口油温至240时, 恒温一小时,然后继续升温,至精炉出口温度为280300为止。.2.5 如发现淹塔, 将残油经冷却器排至扫汽槽。.2.6 当精塔顶温度至220时,开始打回流,控制塔顶温度在218225。.2.7 待汽化器来油后, 往汽化器中加冷却水。.2.8 塔顶温度稳定后,通知化验工取工业萘和残油样进行化验, 根据化验结果调节产品质量,合格后及时切至成品槽。.2.9 各项操作指

51、标正常后，各回路调节打自动，每有一项操作指标正常后，即将该回路调节打自动。 塔底有油时。.1 两塔要预先加温24小时。.2 通知泵工启动初、 精热油泵进行循环。.3 循环正常后,进行点火升温,升温速度3040/h。.4 当初炉出口油温至220时, 恒温一小时；当精炉出口油温至240时, 恒温一小时。然后继续升温。先打初塔回流,后打精塔回流。.5 当初、精馏塔顶部温度稳定一小时后,开始打原料,同时往精塔进料。.6 其它同塔底无油时的开工操作。2.3 正常操作调节编号QRE-07-3302岗位名称焦油车间蒸馏页16/20 经常检查各项操作指标是否符合技术规定。 经常检查各种产品产量、质量是否符合技术规定。 经常检查煤气水封的水是否满流。 经常检查煤气火嘴有无堵塞现象。管道、阀门、弯头等是否有泄漏现象。 经常检查各设备、仪表是否处于良好状态。 按规定及时填写各种记录。2.4 停工操作 检查扫汽