新版安全操作规程冷轧板厂20100212

1、受控号 编码：BLZC/7/02 冷轧板厂安全操作规程版 次： 第五版 修订号：05起 草: 冷轧板厂安环部审 核： 批 准： 2008-12-18发布 2009-01-01 实施安全环保处发布修 改 履 历版次/修改号章节条款修改理由/修改内容修改人审核人批准人批准/实施日期第五版/05换版安环部2008年12月10日/2009年1月1日目 录1目的2定义、适用范围3 引用文件4 职责5 安全通则6 常用工具、通用设备安全操作规程6.1手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程6.2砂轮机安全操作规程6.3扳手安全操作规程6.4大锤、手锤安全操作规程6.5锉刀安全操作规程6.6手锯安全操作规程6.

2、7錾子、冲子安全操作规程6.8螺丝刀安全操作规程6.9虎钳安全操作规程6.10千斤顶安全操作规程6.11梯子安全操作规程6.12刮刀安全操作规程6.13手动葫芦（倒链）安全操作规程6.14手推车安全操作规程6.15锨、镐安全操作规程6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程6.17氧气瓶安全使用要求6.18乙炔气瓶安全使用要求6.19打包机安全使用规程6.20车床岗位安全操作规程6.21钻床岗位安全操作规程6.22刨床岗位安全使用规程7 检修各岗位安全操作规程7.1 钳工安全操作规程7.2 管工安全操作规程7.3 天车修理工安全操作规程7.4 备件工安全操作规程7.5 电气焊工安全操作规程8电工安

3、全操作规程9仪表工安全操作规程10测厚仪安全防护操作规程11天车工安全操作规程12 罩式炉机组天车附加安全操作规程13遥控天车安全操作规程14电动葫芦安全操作规程15起重司索工安全操作规程16原料工安全操作规程17汽车司机安全规程18叉车司机安全规程 防爆蓄电池叉车安全操作规程 电瓶车安全操作规程19 工程技术人员和管理人员安全操作规程20洗衣机操作岗位安全操作规程21保洁工岗位安全操作规程22质检岗位安全操作规程23 冷轧机组各岗位安全操作规程23.1轧钢工安全操作规程23.2打捆工安全操作规程24轧辊装配工安全操作规程25磨床工安全操作规程26轧辊毛化工安全操作规程27罩式炉各岗位安全操作

4、规程27.1 退火作业区公共区域安全规程27.2退火作业区主操工安全操作规程27.3 退火作业区司索工安全操作规程27.4 退火作业区翻转台安全操作规程27.5 煤气安全操作规程27.6 氢气安全操作规程28平整岗位安全操作规程28.1 平整入口操作工安全操作规程28.2 平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程28.3 平整出口操作工安全操作规程29重分卷机组安全操作规程29.1 重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程29.2 重分卷机组取样工安全操作规程29.3 重分卷出口操作工安全操作规程29.4 重分卷上料工安全操作规程30包装（机组）作业安全操作规程31静电涂油机操作及维护安全

5、规程32酸洗机组各岗位安全操作规程32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程32.2酸洗线入口主操安全操作规程32.3酸洗线焊接岗位安全操作规程32.4 酸洗线出口主操安全操作规程32.5酸洗线出口下料工安全操作规程32.6 酸洗线精整工安全操作规程32.7酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程32.8酸洗线工艺段操作工安全操作规程33公辅各机组岗位安全操作规程33.1废水机组安全操作规程33.2酸再生机组安全操作规程33.3检化验岗位安全操作规程33.4煤气制氢工安全操作规程34彩涂线各岗位安全操作规程34.1彩涂线通用安全操作规程34.2彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操作规程34.3彩涂线辊涂机岗

6、位化涂/辊涂安全操作规程34.4彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程34.5彩涂线固化炉岗位安全操作规程34.6彩涂线卷取岗位安全操作规程35. 镀锌线各岗位安全操作规程35.1镀锌线通用安全操作规程35.2镀锌线开卷岗位安全操作规程35.3镀锌线焊接岗位安全操作规程35.4镀锌线清洗岗位安全操作规程35.5镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程35.6镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程35.7镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程35.8镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程35.9镀锌线卷取岗位安全操作规程36材料试验岗位安全操作规程37仓库管理员岗位安全操作规程38包装材料加工、回

7、收岗位安全操作规程39锅炉工岗位安全操作规程40去除辊子上的异物安全操作规程41保安岗位安全职责职业健康安全方针遵守法规，全员参与；持续改进，预防为主；安全第一，健康至上。1 目的为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，特制定本规程。2 定义、适用范围2.1 定义：本规程是生产作业过程中强制执行的B类文件。 2.2 适用范围：本规程适用于冷轧板厂所有员工及外协工（工种）和外来人员。3 引用文件3.1 中华人民共和国安全生产法2002-11-1 3.2 GB1.1标准编写的基本规定3.3 1992.1生产过程安全卫生要求总则3.4 AZL105103质量体系作业文件管理办法3.5 L

8、GB100.20.02-91生产安全管理标准3.6 AQ 2003-2004轧钢安全规程3.7 GB62222005工业企业煤气安全规程4 职责4.1 安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全规程的制定、修改、报批、监督和检查。4.2 冷轧板厂各部/作业区负责本单位安全规程的贯彻实施。4.3 各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应的专项安全规程。4.4 若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关单位应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。5 安全通则5.1 新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安

9、全教育，凡未经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实习期间不得单独作业。5.2 凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门安全教育培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗。5.3 非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格的人员严禁操作和维修任何设备。5.4 进入工作现场(岗位)前，必须按各岗位（工种）要求规范穿戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。5.5 严禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严禁将盛放液体的器具放在操作台上。5.6 进入工作现场，必须进行安全确认，工作前必须准备好工、器具及所需物件，经确认无损坏、异常，方可使用。5

10、.7人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所，都必须设有足够的照明，危险处要设禁止标志。 5.8 不准擅自进入主电室、变电所(站)、泵房、地下油库、地下电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经有关部门批准，并严格登记制度。5.9工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理要求，作业环境要保持干净、整洁、明亮、通风良好。5.10 所有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度不准超过2米，间距不小于1米，严禁超高，倾斜；暂时放置时，要确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨越和在附近休息或停留。5.11 非本岗位操作人

11、员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备）、仪表、阀门及开关等。5.12 各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴必有套，工作区域有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零措施，各种设备的保险防护装置必须齐全、灵敏可靠，警告标志和信号必须指示明显。5.13不准任意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和设备上的零部件等，检修时需要拆除或移动的，在检修完毕后必须立即恢复。5.14未经主管单位批准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击打各种管道设备。5.15设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等）；作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。5

12、.16严禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设备运转的地方，严禁在各种设备上休息、行走。5.17 电气设备在安装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气人员禁止启动设备；严禁检修、搬动任何带电设备(包括电缆和电线)。5.18 凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路不可的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。5.19 凡生产检修时的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。5.20 凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的修理项目，必须制定施工安全措施，报有关部门批

13、准后方可实施。施工前应对参与人员进行安全教育，确保施工安全。5.21设备单项检修和机组检修后试车必须严格执行设备检修后试车管理规定和设备启车试车管理办法。5.22起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索具，必须符合规定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指挥。5.23起重机械吊物时，地面人员、车辆严禁在吊物下面通过或停留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、操作人员及其它人员。5.24从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌症的人员，严禁登高作业。5.25安全带、安全绳使用前必须由专人负责全面安

14、全检查，有缺陷严禁使用。高空作业前要系好安全带（绳），戴好安全帽，严禁从高空向下抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、工具及其它物品。5.26严寒季节高空作业前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道上的冰和雪。5.27 凡在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施，由专人负责挂好作业牌并有专人监护。5.28煤气区域作业，至少二人同往、并携带煤气报警仪器；二人以上共同作业，必须主从分明并保持安全距离，统一指挥。严禁在煤气危险区域、氢气区域及设备运转区逗留或取暖。5.29煤气、氢气区域40米内严禁火源，如有特殊情况应有严格防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、动火，必须动火应提前办理动火票。

15、5.30搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。5.31易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规定执行。5.32主电室(变电所)和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆危险物品。5.33手持行灯电压必须是36伏以下，在潮湿场所或金属容器内工作不大于12伏。5.34使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开动平板车前，要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。5.35严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物品。5.36新工艺、新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措施。5.37在各区域从事专业

16、作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵守各区域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。5.38严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空气，严禁对着人吹。5.39严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其他物品。5.40上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。6 常用工具、通用设备安全操作规程6.1手持电动工具专项安全操作规程6.1.1操作前必须穿戴好岗位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发或辫子要盘好并扣在工作帽里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围巾操作，操作时要戴防护眼镜。6.1.2 安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。6.1.3操作前，应先检查

17、钻床、工具各部分是否正常，并按要求加润滑油。钻床手轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁使用。手电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护器的插座上。6.1.5连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工具各部分是否正常后再使用。6.1.6工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。6.1.7安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必须停车，并切断电源。6.1.8开车后，严禁用手触摸或测量工件。6.1.9清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。6.1.10使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。6.1.11钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电

18、钻把，钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。6.1.12工作中发现电钻震动、发热、漏电必须立即切断电源检查。6.1.13长期不用的电钻，使用前必须用500伏摇表测量其绝缘电阻。6.1.14使用中的电钻，也要经常测量绝缘电阻，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。6.1.15空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。6电钻应使用绝缘皮软线，电钻引出线处应有胶圈，以防将电线磨损漏电，电线长度不得超过20米，并配有漏电保护器。7禁止站在梯子上或冒雨使用电钻，在高处使用电钻时，一定要制定、实施安全措施。8正在钻孔的工作物上不得同时进行其它工作，如遇暂时停电或暂时不使用时，必须立即切

19、断电源。9钻孔时不易用力过猛，当转速降低时，应减轻压力，如电钻突然停止转动，必须立即切断电源。6.1.20工作中，不准把电线绕在手上、肩上、臂上等身体的任何部位，移动电钻时必须手握钻柄，不许提起电线或转动部分。6.2砂轮机安全操作规程6.2.1砂轮机使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可靠，否则严禁使用。6.2.2安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否牢固，各处是否紧密，否则严禁使用，另外不准敲打砂轮。6.2.3夹板直径不应小于砂轮的五分之二，夹板内侧中心部分应凹进1.5mm砂轮的接触呈环形。6.2.4在夹板和砂轮之间必须放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹性垫圈，垫圈应沿板周围露

20、出3.5mm。6.2.5砂轮装好后要试转，看其是否平稳，装置是否妥善。6.2.6砂轮防护罩要完整，其强度要符合标准，防护罩不齐全严禁使用。6.2.7使用砂轮机必须戴防护眼镜。6.2.8开启砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。6.2.9磨工件时，一定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击，更不准磨笨重物件，以免因砂轮撞击破裂。6.2.10砂轮与防护罩（网）之间，不得夹有杂物，以免砂轮开启损坏。6.2.11操作者必须站在砂轮侧面，禁止两个人在一个砂轮上同时磨工件，禁止使用砂轮侧面。6.2.12手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低于砂轮中心，调整托架时必须停止转动。6.2.13禁止在砂轮上磨

21、韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物件。6.2.14粗磨、细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得混用。砂轮不得与碱性、酸性和油类接触，以免砂轮软化、崩裂、减低强度。手持砂轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线无破损。6.3扳手安全操作规程6.3.1根据螺母的大小选用适当的扳手，在使用扳手过程中严禁加放垫片。6.3.2扳手使用前应把其上的油污擦拭干净，严禁带油污使用。6.3.3活动吻头应放在用力方向前面，用力要适当，严防滑脱，两只扳手不得联在一起使用，不得套管使用。 不得当锤子使用。6.4大锤、手锤安全操作规程6.4.1锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。6.4.2锤柄要用无疤节、裂缝和蛀

22、孔等缺陷的紧实木材制成。6.4.3不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬火件。6.4.4锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、油污。6.4.5使用手锤或大锤时不准戴手套，并注意周围过往人员的安全，前方严禁站人。6.5锉刀安全操作规程6.5.1锉刀应装有带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。6.5.2锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的表面。6.5.3清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷沿纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意锉屑伤眼。6.5.4不准用锉刀去撬或敲击任何物体。6.6手锯安全操作规程6.6.1锯条应调整适当，不得过松

23、或过紧，用完后将锯条放松。6.6.2锯割时用力要均匀，将断时要适当减轻用力。6.6.3锯割中途锯条折断，换新锯条后应从新方向锯割。6.7錾子、冲子安全操作规程6.7.1錾子、冲子及操作者的手上均不得沾有油脂。6.7.2不准用錾子的刃部顶錾淬火件。6.7.3錾削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向錾削。6.7.4錾削时，视力要集中在錾子的刃部，在工件快錾断时应轻錾。6.7.5錾削易崩飞，要戴防护眼镜。6.8螺丝刀安全操作规程6.8.1螺丝刀口应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用，不能任意改变螺丝刀的厚薄，使用时不得沾有油脂或油污。6.8.2不得用螺丝刀撬物件。6.8.3工作中

24、不得将手置于螺丝刀的下方，以免滑脱伤手。6.9虎钳安全操作规程6.9.1虎钳安装在工作台上，钳口的固定要与工作台面垂直，必须安装牢固。6.9.2加工件在虎钳上应加紧。6.9.3禁止把虎钳当作铁砧子使用。带有砧子座的虎钳，只能进行轻微的锤击工作。6.9.4两面装有虎钳的工作台，中间必须安装防护屏（网）。6.9.5在夹加工件时，摇把应小心放下。6.9.6夹大的加工件时，应将其握牢，脚离开垂直下方，以免坠落伤脚。6.9.7工件额超过钳口太长，要另用支架支撑。6.10千斤顶安全操作规程6.10.1千斤顶应放平稳，并在上下端垫以坚韧木料，严禁使用油污的木料或铁板做衬垫，以防千斤顶受力打滑。6.10.2应

25、有足够的承压面积，压力必须通过承压中心。6.10.3千斤顶安好后，先将重物稍微顶起，经试验无异常变化时，再继续顶起重物，在顶重物过程中，要注意千斤顶平正直立，不得歪料，严防倾倒，不得任意加长手柄或操作过猛。6.10.4起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定高度。6.10.5起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。6.10.6同时使用两台以上千斤顶时，应注意每台千斤顶负荷平衡，不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。6.10.7千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过20%时则不得使用，禁止超负荷使用。6.11梯子安全操作规程6

26、.11.1使用前应进行检查是否完好、安全可靠。6.11.2在梯子上工作时，梯子与地面的夹角为60°左右，工作人员距离梯顶一米的梯蹬上工作。6.11.3在水泥或光滑坚硬地面上使用梯子时，必须将梯子上下端固定有专人扶持。6.11.4靠在管子上使用的梯子，其上端应用挂钩或绳缚住。6.11.5人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。6.11.6禁止将梯子架设在不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。6.11.7人在梯子上时，禁止移动梯子。6.11.8在梯子上工作时应使用工具袋，物件应使用绳子传递，不准互相抛递。6.11.9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行作业。6.11.10上下梯子时手里不准

27、拿东西，必须面向梯子，不得背向梯子，不准半途跳下。6.11.11不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。6.11.12肩扛梯子行走时，要注意防止与其他人员或设备的碰撞。6.12刮刀安全操作规程6.12.1使用各种刮刀削金属表面时，必须检查把柄是否完好，不松动。6.12.2不准拿刮刀开玩笑，使用刮刀时，用力要均匀，防止用力过猛划伤手指。6.12.3清理刮屑时，必须用棉纱或毛刷清理，不得用手或用嘴吹。6.12.4三角刮刀必须有刀库，不使用时必须放于刀库内。6.13手动葫芦（倒链）安全操作规程.使用前认真检查传动部分是否灵活，链条是否完好，有无卡链现象，制动是否有效，销子是否牢固。6.13.

28、2支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。6.13.3在使用时缓慢加劲，等链条吃劲后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。6.13.4在倾斜或水面方向使用时，应注意不使钩子翻转，防止链条脱槽。6.13.5起重量不得超过额定起重量，在重物接近额定负荷时，要特别注意，不得用力强拉。吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。6.13.7起吊重物不准长期悬在空中，吊起物上下严禁站人或过人。6.13.8吊装用绳索、吊链、吊钩等起重工具必须完好无损，安全可靠，否则严禁使用。6.13.9与工作无关人员禁止在重物地点行走或停留，多人工作时必须有一人统一指挥。在三角架上使用倒链，保证三根支柱受力均匀、

29、合理。.拉小链时，用力要稳，禁止多人强拉。.避免泥沙杂物进入转动部分。松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。6.14手推车安全操作规程6.14.1装车高度超过车厢必须绑好，固定。装车高度不超过推车人的视线。6.14.2装货宽度不超过两边车厢各半米，长不超过1.5米，如超长前边应绑横棍，两边有人掌握平衡。6.14.3装车要装平衡，不许强压把推车或强抬把推车。6.14.4手推车上严禁座人，已防意外。6.14.5在有冰的路上推车必须三人以上，上坡路有冰不准推车行走。6.14.6吊挂手推车时，必须挂牢四个角。6.14.7小车脚要牢固平稳，路窄推车两边的人要闪开，推车人手要握在把的中间。6.14.8重

30、物卸车时要有专人掌握好车把，防止翻车。6.15锨镐安全操作规程6.15.1锨柄、镐柄与锨头、镐头需用钉子、木锲固定固定好，有松动严禁使用。6.15.2锨柄、镐柄要坚实，不能有疤节、刺、断裂等现象。6.15.3使用镐时前面不准站人，腿要叉开，上下抢镐时，要注意上边障碍物，下边要注意打滑和碰伤。左右抢镐时要喊开左右人员，防止发生伤害。6.15.4用锨、镐干活时要注意周围人员和障碍物，多人干活时要注意互相照顾。6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程根据不同场合、环境、工况及实际吊物正确、合理选择不同的吊带索具。在使用前要仔细检查吊带索具有无损伤，末端件是否可靠，有无变形、裂纹等缺陷。表面外套如有破损

31、，禁止使用，必须立即更换。使用前要正确确认吊带索具的承载重量及长度，并根据吊物的外形和重量选用相应的吊带索具，并采用正确的吊装方式，严禁超载使用。在没有保护的情况下，禁止用吊带索具吊装棱角及尖利边缘的货物。在吊装时，要采取必要措施确保吊物重心的稳定，吊装重心不稳严禁吊装。6.16.6在吊装作业时，禁止使吊带索具处于打结、扭绞状态，吊带索具不能用于拖拽场合。6.16.7吊带作业中禁止吊装带打结的方法来连接，应采用正确的吊带形式与其连接件连接，以防止吊带索在吊运过程中向吊物中心或一端滑动。6.16.8吊装时软环张开角度应小于20°。6.16.9在将带子与端件相连时，应保证悬吊时的力均匀分

32、布在带子整个宽度上。在带子宽度大于75mm时，禁止使用凸形或圆环形末端件，在带子宽度小于或等于75mm时可以，但其轴率半径不得小于宽度的0.75倍。吊装带在弄脏或有酸碱环境下使用立即用凉水冲洗干净，禁止使用强酸（碱）清洗。6.16.11禁止吊带吊具悬挂货物时间过长。6.16.12温度在100以上禁止使用吊带。6.17氧气瓶安全使用要求6.17.1氧气瓶应戴好安全防护帽、防震圈，竖直安放在固定的支架上，并采取措施防止日光爆晒。6.17.2氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa的剩余压力。6.17.3氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时，应停止使用。6.17.4禁止有沾染油类的手和

33、工具操作气瓶，以防引起爆炸。6.17.5氧气瓶不能强烈碰撞，禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用电磁起重机搬运。6.17.6在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。6.17.7冬天气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲击，造成事故。6.17.8氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。与乙炔瓶的距离必须大于5米。6.17.9禁止使用没有减压器的氧气瓶，气瓶的减压器应有专业人员修理，氧气和可燃气体的减压器不准互

34、用。6.18乙炔气瓶安全使用要求6.18.1乙炔瓶应戴好安全防护帽、防震圈，不能受激烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。6.18.2乙炔瓶使用时，应竖直安放在固定支架上。禁止日光爆晒和靠近热源，与明火作业距离一般不能小于10米。6.18.3 乙炔瓶内气体不能全部用完，必须留有剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。使用人员不准任意修改气压调节表，应有专业人员进行修理。6.18.4乙炔气瓶与氧气瓶的距离必须大于5米。6.19打包机安全操作规程拉紧和做扣时，让所有旁观者离开，并且操作工站在工具一侧，不要和工具保持一条中心线。不要在重心不稳的情况下使用工具。维修和清理前，必

35、须切断气源禁止在通气时拆卸和装配。禁止用瓶装气体和煤气。打包器设计的工作气压是6.2Bar，最低气压不得低于5.7Bar，气压调节范围为5.7Bar6.2Bar之间。气压过载或气压不足严禁作业。禁止在没有捆带的情况下操作工具。6.20车床岗位安全操作规程6.20.1操作工必须遵守冷轧板厂安全通则，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、辫子必须挽好罩在帽内。6.20.2认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。6.20.3按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等部位。6.20.4工夹、刀

36、具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工件和工具、量具或其它物品。6.20.5加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。6.20.6调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。6.20.7装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。6.20.8用锉刀磨光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准

37、用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。6.20.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。6.20.10切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。6.20.11机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。6.20.12不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。6.20.13测量工件时，必须关闭机床电源或使机床主轴处于空挡位置。6.20.14不允许带故障操作机床，发现故障必须及时报告有关人员，经检修后方可使用。6.20.15磨刀时，人要站在砂轮侧面，禁止在较薄的砂轮侧面

38、工作。6.20.16使用锉刀要右手在前。6.20.17工作场要保持清洁，工具堆放整齐，机床按规定使用，维护和保养。6.20.18装、卸辊子时，防止碰撞（ 伤 ）设备或人员。6.20.19磨削胶辊时，要戴好口罩。6.20.20磨削胶辊时，当温度过高时，停车降温，防止磨料自燃。6.21钻床岗位安全操作规程6.21.1操作工必须遵守冷轧板厂安全通则，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、辫子必须挽好罩在帽内。6.21.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。6.21.3钻床的平台要紧住，工件要夹

39、紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。6.21.4自动走刀，要选好进给速度，调好行程和限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。6.21.5调整钻床速度、行程、装夹工具工件时，以及擦拭机床时，要停车进行。6.21.6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.21.7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。6.21.8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放物。6.21.9作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要

40、卡紧。6.21.10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生故。6.21.11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。6.21.12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。6.21.13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。6.22刨床岗位安全操作规程操作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品。应熟练掌握设备、仪器、工具的性能和使用方法。6.22.3工作前应检查安全装置是否安全可靠。刨床各零部件是否符合工艺操作标准。6.22.4操作前要仔细检查夹具、工件、刨刀是否正确安装牢固，确认无误后方可开机操作。6.22.5刨床工作时，不得站

41、在刨头前方观察加工面，不准在刨床滑枕前后停留或低头拿东西，必要时要停车，快速和自动走刀时，要将手柄拿下。6.22.6刨床运转时不准检查、测量工件，不准对样板和擦试机器，清理切屑须用专用工具。清理后的切削到入指定地点，集中处理。防治环境污染。6.22.7工作完毕，应断电，擦净机床整理好工具，确认无误后可离开。7检修各岗位安全操作规程7.1钳工安全操作规程工作前先检查工作场地是否安全可靠，所用工器具是否完整、可靠、牢固，在确认安全后，方可作业。并严格执行停机挂牌制度，“谁挂牌谁摘牌”。使用虎钳，用力应适当，将工件夹紧夹牢，禁止在钳口上用力敲打工件。虎钳使用完毕，将虎钳清扫干净。使用手锤、大锤时，应

42、先检查锤头、锤柄连接是否牢固、可靠，否则严禁使用，要擦净油污，锤击点不准有油污、异物，锤头不准对人，握锤柄的手不准带手套。使用錾子铲削工件时严禁錾口对人，以免铁屑飞溅伤人，清理铁屑应当用工具，严禁手扫、口吹，以防伤手伤眼。使用扳手时，要选用大小合适的扳手，扳手禁止反向使用，站好位置，不得用力过猛，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当手锤使用。使用电钻等电动工具时，应首先检查是否漏电，如有漏电严禁使用，并有可靠的接地线，要戴好绝缘手套。小工件应用虎钳夹紧夹牢。当工件快钻透时，应减小压力。钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。使用砂轮机前要认真检查砂轮片油污裂纹，连接螺丝有无松动，操作时必须戴防护眼

43、镜并将身体避开，不能正面操作，用力均匀不要过大，禁止使用砂轮侧面。砂轮片磨损2/3时必须更换，严禁两人以上在同一砂轮上同时作业。用油类和挥发性易燃品清洗工件时，场地应空气畅通并严禁烟火，工作完毕后产生的废弃物按规定处理，严禁焚烧。工件热装，采用油温加热时,应选择在空旷场地进行，并有防火措施并专人进行监制油温。加热时不允许有大火苗，油温应低于油的闪点20以上，热装场地严禁烟火。在用油类冲洗零部件时，现场场地严禁烟火。使用千斤顶时，要放平放稳，不准倾斜，并与工件接触面垂直、顶牢，不顶容易滑脱的部位，多人配合操作要有统一指挥，以防发生意外事故。使用倒链时，必须将倒链挂在坚固的支架或横梁上，吊点选择合

44、理不易滑脱，严禁斜拉硬拽，严禁超载使用。使用吊车吊运零部件时，要使用规范吊具、索具，必须把散落零件拆下或拧紧，以防脱落伤人，注意被吊物件的平衡及吊车行动方向，吊物下严禁站人。进入机组内部或危险区域检修时，必须插好相应的安全销，在检修完毕试车前将其拔出放置到原位。需拆除地沟（坑）盖板检修时应做好安全防护栏及警示牌，检修后及时将盖板复原。在对液压、汽（气）压系统检修时，首先了解管道内的介质，严格执行检修挂牌制度，将管路卸压后方可进行检修，严禁带压检修，检修结束，有关的阀门应复原或按规定开启。试车时人要避开，以防高压介质喷射伤人。在酸洗机组等有腐蚀性的场所处理突发故障或检修时，首先要穿戴好防腐蚀护品

45、，通知调度，关掉有关阀门，排空并用清水冲洗干净故障点酸液后，方可进行故障处理，工作过程要谨慎操作，一旦酸液溅到皮肤上，应立即用清水进行连续冲洗，直到安全为止。检查设备内部时，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明。检修检查易燃易爆气体、压力容器等专用设备设施时，要办理动火票，并制定安全措施。工作完毕安全确认无误后，避开设备危险区域试车，无异常情况后，认真清理工作场所后离场。7.2 管工安全操作规程弯管时装入管子的砂子必须经过烘干，严禁将湿沙子装入管子。使用可以调整的板牙套丝扣回力时，要注意防止回弹伤人。更换阀门时，必须检查其质量是否良好。对煤气、氧气、氢气等气体管道焊接时，必须对管内气体进行置

46、换，经专业人员检查合格并办理有关手续后方可焊接，严防着火爆炸。7.2.4在润滑管路工作时，严禁使用明火照明，工作前必须与运行工取得联系。7.2.5焊接油管时，必须把油管接头打开，并且采取防火措施后方可进行。7.2.6严禁修理带有压力的管路。7.2.7在煤气、氧气、氢气管路及易燃易爆区域动火时，必须按规定办理动火票。7.2.8配合其他工种工作时，必须严格遵守其他工种的安全规程。7.2.9在进行管路试压时，必须认真检查接头处，是否连接牢固。7.3 天车修理工安全操作规程 天车出现故障，维修人员在处理故障前，严格执行停机、停电挂牌维修制度，“谁挂牌谁摘牌”，必须设专人监护。 点检人员在点检过程中如发

47、现故障或隐患，应在第一时间内通知天车操作人员，并通知调度，调度根据分厂生产及物流情况决定是否处理或紧急维护。在日常点检和检修天车设备时，必须两人以上，点检和检修人员必须系扎好合格的安全带，并与该天车的操作工联系，并进行安全确认。 在天车点检或检修过程中，严禁点检人员或检修人员接打电话。 其它注意事项应严格遵照7.1项中的相关条目执行。7.3.6升降材料或工具应该有专人负责或在设备上有保护装置地方进行，高空作业的工具必须放入袋内用绳子拉上。吊车停车检查及检修时，必须停在指定地点、吊车两侧的轨道上应安装轨道卡子，插上危险标志，并且与邻车取得联系，在交接班时向下班交待好。 检修吊车轨道时，必须将线路

48、全部停电并将滑线三相短路接地，如果不能停电时，必须采取妥善的安全措施。更换车轮时，选择道轨架基础坚固处停车、停电、挂牌，并系（挂）好安全带，并正确使用千斤顶。作业人员（点检、检修及天车操作工）不得在大车轨道上行走和随意跨越天车。严禁高空抛扔物件，携带的工具应放入工具袋。1试车时，要有专人指挥，检修人员要全部撤回到地面安全地方，试车指挥人员要站在安全、醒目位置，且指挥人员应佩戴袖标，手势规范，哨音清晰。7.4 备件工安全操作规程7.4.1搬运物件时，首先进行安全确认，超重不搬，有断、裂痕迹的不搬。7.4.2搬运大物件多人作业时，必须协调一致并有专人指挥和监护。7.4.3使用人力车装运物件，必须两

49、人以上进行（包括两人）。每次运量不超过400公斤，超长超宽及滚动物件必须使用绳索捆绑牢固。7.4.4使用机动车辆装运物件时，装卸车时机动车驾驶室内严禁有人，要上下联系好，严禁抛掷，车辆运输中严禁站在车箱里和坐在箱板上。7.4.5 搬运易燃易爆物品、特型物件及高空运送物件时，要制定相应的安全措施。7.4.6 工作地点要保持平整无障碍物，运行线路保持畅通无阻。7.5 电气焊工安全操作规程.遵守冷轧板厂安全通则的规定，持证上岗；未经安全培训、考试不及格者，不得独立操作。7.5.2工作前要穿戴好劳保防护用品，认真检查电气焊机具、导线及工作场地的安全可靠性，电焊机及配电盘和焊件均要有可靠的接地，导线要与

50、电流大小匹配；胶管、接头阀门、压力表等附件必须连接可靠。否则严禁作业。在焊接地点10米内，不得存放易燃易爆物品；高处作业应注意火花的飞向；在可能引起火灾的地方必须加强防火措施。7.5.4在潮湿的地点作业时，要站在绝缘胶板或干燥的木板上。7.5.5高空焊割时安全带要系在牢固可靠的地方，并有人在地面监护；。7.5.6在易燃易爆危险区域从事电气焊作业前，必须办理动火票并有安全措施保障。7.5.7对盛装各种油料的容器或管道焊接时，必须将油料放净，方可焊接；割焊储存过易燃、易爆物品的容器或管道时必须清理干净，经有关部门检验合格，将所有孔口打开后方可作业。7.5.8在容器或狭窄的地方工作时，应设移动式通风

51、设备，保证通风良好，人要站在上风处作业。7.5.9不准焊接密闭容器、油容器、压力容器；若焊接，必须对容器进行处理，再进行作业。7.5.10进行电焊作业时，严禁不佩带防护面罩进行操作。7.5.11电焊机应放在干燥处，雨天禁止露天作业六级风以上时禁止高空作业。7.5.12电焊机接线应牢固、绝缘良好、并有可靠的接地保护，一次线长度不得超过3米，焊机二次线的接线头必须包扎，严禁将管道和机械设备当地线使用。7.5.13焊把上至少要有2米橡胶绝缘线并连接牢固。7.5.14所用的电源线及电焊软线均不得横越马路，必要时设立防护措施，不得与氧气瓶、乙炔气瓶接触。7.5.15在焊接过程中，如发现电焊机外导电部分有

52、漏电情况，应立即切断电源，进行维修处理。7.5.16焊工工作台和焊件均应可靠接地。7.5.17禁止两人并联线路使用一台电焊机工作。7.5.18焊接黄铜、青铜等有色金属时，必须保持工作地点有良好的通风。17.禁止对处在有压力下的部件进行焊接。在焊接装配时，应注意防止焊件及重零件压伤手脚。7.5.19割焊电器设备必须先切断相关电器设备的电源。在焊割易燃易爆气体管道时，必须用氮气将管道内残留介质吹扫干净后方可作业。在焊割盛过可燃物品的容器时，必须先清晰干净后方可作业。0移动电焊机时，必须切断电源。搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。7.5.21乙炔瓶、氧气瓶应该

53、分开放置，其距离不得小于5米，且均要远离火源、热源和易燃易爆物品。在用的氧气表、乙炔表应完好无损，检测合格并在有效期内。7.5.22乙炔、氧气胶管长度必须在15米以上，装过油类和损坏的胶管严禁使用。7.5.23氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，氧气瓶禁止与油脂、易爆物品接触，严防油污沾染氧气瓶（乙炔瓶）阀门，氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉通风处，严禁混放，严禁日光直接暴晒，且存放场所环境温度不得超过45。7.5.24氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。7.5.25工作时，必须先开氧气后开乙炔，关闭时先关乙炔后关氧气。禁

54、止用易产生火花的工具去开启氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。7.5.26焊矩应避免磕碰，发生回火时，必须立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，待冷却后开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。严禁用握弯乙炔管来防止回火。7.5.27禁止使用焊（割）炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。在焊（割）作业中无回火防止器一律严禁使用。7.5.28检查焊、割设备附件和管子是否泄露时，只能用肥皂水试漏，试漏时周围严禁烟火。7.5.29工作完毕后，关闭气源、电源、整理好工器具、认真清理工作现场，确认安全无异常情况后离开。严格遵守气割工“十不割”：气割工无操作证，又没有持有操作证的气割工师傅在场指导，不能

55、进行焊割。凡未经审批同意，并采取一定的安全措施，不能擅自焊割。不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。不了解焊割物内部情况时，不能盲目焊割。盛装过易燃、易爆、有毒气体的容器，未经彻底清洗，不能焊割。有可燃材料做保温层的部位或设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。有压力或密封的容器或管道，不能焊割。附近堆有易燃易爆物品，在彻底清理或采取有效安全措施前，不得焊割。作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。作业场所附近有明火相抵触的工作，不能焊割。8电工安全操作规程8.1进入现场必须按规定穿戴好劳保护品并遵守冷轧板厂安全通则。8.2电工必须经过电工专门培训，掌握电工基本知识、电气防火灭火知识、触电急救方法，熟知工作区内电气设备基本原理及安全运行性能，并持有效操作证方可上岗作业。8.3所有电气设备及装置要完整可靠，金属外壳必须有良好的接地或接零保护。8.3熟练正确使用各种工具及仪器、仪表，使用前应确认完好。8.4严禁打开运行中的高压设备、柜门进行任何工作。8.5电工作业执行监护制度并做好安全确认，电工作业应至少两人，即至少一人操作，一人监护；停送电要执行停送电挂牌和工作票制度。8.6检修完设备试车前，应检查工具是否齐全，清理作业现场，并指定专人负责与调度、操作等相关人员联系，联系好后，方可摘除警示牌，在调度指令下送电试车。8.7