原料磨系统中控操作规程

1、原料磨系统中控操作规程1、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于原料中控操作，即从石灰石取料机、辅料堆场至生料库顶。3、指导思想3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章；3.3与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位；3.4摸索适合ATOX50磨（或MPS5000）磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生

2、产。4、工艺设备及工艺流程介绍4.1工艺设备简介序号设备代号设备名称数量设备规格、性能0112a.04石灰石用定量给料机电动机（变频调速）电动机（料斗振动）1台1台1台型号：DEM1420 V2给料能力：50500t/h,正常6.8t/h功率：5.5KW功率：1.5KW0212a.05铝矾土用定量给料机电动机（变频调速）电动机（料斗振动）1台1台1台型号：DEL1020 V2给料能力：2.020t/h,正常6.8t/h功率：1.5KW功率：1.1KW0312a.06砂岩用定量给料机电动机（变频调速）电动机（料斗振动）1台1台1台型号：DEL1020 V2给料能力：660t/h,正常42t/h功

3、率：2.2KW功率：1.1KW0412a.07铁岩石用定量给料机电动机（变频调速）电动机（料斗振动）1台1台1台型号：DEL1020 V2给料能力：1.515t/h,正常7.3t/h功率：1.1KW功率：1.1KW0512a.092粉煤灰计量装置单管螺旋锁风喂料机1台1台型号规格：400×2667mm给料能力：3.535t/h,正常22.2t/h5013/14.08空气输送斜槽2台规格：XZ250x2880mm能力：75t/h5113/14.09离心通风机电动机2台型号：XOINO.5.4A 处理风量：727.5m3/h 风压;6918Pa功率 ：3KW 5213/14.10气箱式脉

4、冲袋收尘器回转卸料器电机1台1台型号：LPF4/8/4处理风量：11160 m3/h功率：1.1KW5313/14.11离心通风机电动机1台1台型号：926NO.8D 风量：12166m3/h 风压;3529Pa功率 ：18.5KW 4.2工艺流程简介石灰石经桥式取料机取料，砂岩、铁矿石、铝矾土经破碎机破碎后，由辅料取料机取料，再由皮带输送至配料站储存仓储存，粉煤灰由散装罐汽运打入调配站储存仓内；配料站六个仓内的石灰石、砂岩、硫酸渣、铝矾土、粉煤灰由质管部按一定比例设定，分别经各定量给料机、单管绞刀及转子秤计量后，喂入仓底混合皮带、经入磨皮带，回转锁风阀入磨；入磨皮带配有除铁器及金属探测仪；4

5、.2.3喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入旋风筒和大袋收尘进行收集，经链式输送机、空气输送斜槽，由斗式提升机提升入生料均化库；4.2.4磨吐渣经刮料板由双道翻板阀吐出磨腔，经吐渣输送组，重新入磨粉磨。5、主机设备技术参数5.1石灰石定量给料机型号：DEM1420 V2 规格：1000*2000mm能力：50500t/h，正常：345t/h。5.2铝矾土定量给料机型号：DEL1020 V2 规格：1000*2000mm能力：2.020t/h，正常：6.8t/h。5.3砂岩定量给料机型号：DEL1020 V2 规格：1000*200

6、0mm能力：6.060t/h，正常：42t/h。5.4铁矿石（硫酸渣）定量给料机型号：DEL1020 V2 规格：1000*2000mm能力：6.060t/h，正常：42t/h。5.5辊式磨型号：ATOX50 生产能力：400t/h入磨物料最大粒度：175mm，150mm2入磨物料最大水分：8，成品细度：R0.080mm12出磨物料水分：0.5，磨盘直径：5000/5610磨辊个数：3个， 主电机功率：3800kw5.6选粉机型号:RAR-LVT50 转子直径：5680mm，转速：4080r/min电机（变频调速）功率204kw，转速：8651731r/min5.7密封风机：型号:MPF50

7、风量：30 m3/h 全压：4800Pa 电机功率7.5kw5.8大袋收尘型号：CBMP504-2×4，处理风量：840000m3/h气体温度：90200 max250含尘浓度：入口80g/ Nm3,出口50mg/ Nm3总过滤面积：14187 m2，阻力损失：1700Pa5.9磨循环排风机型号：Y6-2×4-14 NO30.5F，风量：820000 m3/h全压：11000Pa，风温：90，电机功率：3600kw5.10废气排风机型号：Y4-2×73-14 NO28F,风量：935000 m3/h全压：3600Pa，风温：150（max300）电机功率：1400

8、kw6、运转前的准备工作6.1检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；6.2通知质管部，根据质量通知单，确定各入磨物料比例；6.3通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系；6.4检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件；6.5检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；6.6检查配料站各料仓和生料均化库料位；6.7检查磨内料层厚度，一般在50-120mm，绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料，保证在50mm以上；6.8入磨皮带不得断料，若无料时，需事先布料；6.9检查所有程序组启动条件是

9、否满足。6.10为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检员在现场。7、正常操作7.1设备分组及开停磨房所有设备被分为十一个程序组，各程序在不压料、不冒灰、节能的原则下，按一定的顺序启动，有些程序组可以同时启动，有些程序组可以根据需要决定开否，正常操作的启动顺序为：设备分组袋收尘主控回路组：中转站收尘器、中转站收尘器风机、库顶收尘器风机、库顶收尘器、成品斜槽收尘器风机、成品斜槽收尘器 均化库顶风机组：罗茨风机、1#离心风机、2#离心风机、3#离心风机袋收尘卸灰输送组：均化库斗提、成品斜槽、回转阀、1#链式输送机、2链式输送机原料废气输送系统组：斗提机、增湿塔回灰绞刀袋收尘排风机组：废气排风机

10、原料磨排风机组：原料磨循环风机综合控制柜主控回路组： 密封风机、选粉机、减速机润滑站、张紧站、回转下料器磨主电机主控回路：稀油站、辅传电机、磨主电机磨喂料组：除铁器、金属探测仪、胶带输送机、混合皮带、石灰石定量给料机、砂岩定量给料机、铁矿石定量给料机、铝矾土定量给料机、粉煤灰喂料绞刀及转子秤原料磨喷水组：水泵开机顺序袋收尘主控回路组均化库顶风机组原料废气输送系统组袋收尘卸灰输送输送组袋收尘排风机组原料磨排风机组综合控制柜主控回路组磨喂料组磨主电机主控回路原料磨喷水组停机顺序正常停机时，要逐渐降低喂料，直到停止喂料，然后按一定的顺序停机，在停输送设备时，要有一定的延时，待物料转空后再停机，防止物

11、料结块阻塞，或下次启动困难。停机顺序：与开机顺序逆向注：停机可视各情况不同而不同操作。磨机启动条件.1没有造成磨机跳车的条件发生（见8.5立磨主电机跳停的原因）.2原料磨循环风机必须开启.3磨辊必须抬高到上限位.4磨机外循环排渣系统运行正常7.2原料磨的铺料与布料操作铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘沟坎处和导向锥后铺适量物料，磨盘上面铺一层50-120mm物料，磨壳体与导向锥之间填物料，现场实施。其步骤：考虑为边缘下料，打开磨门。下料溜子增加导料板；启动回转下料器；启动磨喂料向磨内下料；当下到一定量物料时，停止喂料，磨铺平空档及导向锥四周填充满物料；移走导料板，启动减速机稀油站；液压站手动泄

12、压；启动辅传，使磨辊落到物料上；按以上步骤下料，直至料层达到50-120nnn；检查磨内有无异物，确认后关闭磨门。注：要求铺上的物料要均匀，且颗粒要大。布料：指停磨后磨内料层偏薄<50mm时，可在中控操作，主要利用辅传切换主电机120s时间差来完成布料。步骤：a、解除磨喂料与主电机联锁；b、启动磨辅传，调节大袋收尘排风机挡板，出磨循环风机挡板，使系统拉风，提高选粉机转速，使磨入口负压>500Pa以上；c、启动磨喂料组，向磨内进料；d根据料层厚度反馈数据，使其>50mm；7.3窑尾袋收尘的功能是收集立磨生料粉和窑尾废气中的粉尘，保证排入大气中的烟气达标排放，保证排入大气中的烟气

13、达标排放。首次空载试车 .1试车前的检查a检查各支架的固定螺钉或固定卡是否良好；b、彻底清除壳体内的残余杂物；c、检查各人孔门及所有密封部位的密封状况是否良好；d、确认内部无人、无遗留物，关门上锁。.2空载试车顺序a、给不备妥的设备送电；b、启动排灰系统的拉链机、回转阀，并检查各部位是否运转正常；c、启动袋收尘器反吹系统，检查是否正常；首次负荷试车 负荷试车必须在空载合格，保温工程结束后进行。负荷试车前必须对本体进行预热，直至出口烟气温度高于露点温度值30时方可负荷试车，顺序如下：.1启动窑尾袋收尘排风机，通入工况烟气；.2启动反吹振打装置；.3起动排灰系统的拉链机、回转阀(此前生料输送设备要

14、运输)；.4负荷试车经调试，检查确认运转正常后即可投入生产使用； 正常操作.1立磨运行时，窑尾废气作为立磨的烘干热源，全部经过立磨烘干物料后随生料粉进入袋收尘，袋收尘处于满负荷工作状态，这时要求将反吹空气压力调整到适当值。袋收尘入口气体温度控制在90 110。增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定，要求立磨入口气体在200250度，高于250时，适当喷水。在运转中若出现拉链机或回转阀跳停，联锁上延时5min跳停立磨。若5min内能恢复开机，整个系统不作大的调整，此时可适当降低立磨的台时产量，目的是将灰斗内的积灰及时送走，若5min内不能恢复，操作员要作停磨处理，以防袋收尘灰斗积料压死拉链机。.2立

15、磨停机时，关闭热风挡板和立磨出口挡板，打开冷风挡板进行冷磨，窑尾废气不经立磨全部走旁路入袋收尘，起动或增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在150左右，确保塔底不湿底，保持袋收尘入口气温小于150；检修安全操作规程a、关闭压缩空气进口阀门，控制室挂上检修告示牌；b、袋收尘器内应排除所有对人体有害的气体和残余物。 7.4磨机系统运转中参数操作范围根据出入口温度、磨内压差、振动、料层等参数变化情况来调整喂料量、各挡板开度、磨内喷水、选粉机转速等稳定各参数。磨机入口负压： 2000Pa磨机入口温度： 180250磨机料层厚度： 60100mm;液压站研磨压力：100150bar磨机出口负压： 75

16、00Pa磨机出口温度： 80100磨机差压： 7500Pa磨主电机功率： 2800kw袋收尘入口温度：90110选粉机转速： 1001470r/min磨机振动： 0.53.1mm/s磨机密封风机压力：30004500Pa 压力低于3000Pa时需清洗过滤网或更换过滤网。8、异常情况分析8.1磨机振动跳停类型序原因处理方法电气1测振元件失灵重新校正机械2液压站不平衡N2囊预加载压调整三个N2囊预加载压力3磨辊掉架、撑架重新安装4辊皮或衬板松动严重紧固操作原因5喂料量过大、过小或不稳根据差压调整喂料量6系统风量不足或不稳调整各挡板开度，稳定磨出口温度7研磨压力过高或过低重新设定张紧压力8选粉机转速

17、过高根据细度调节选粉机转速9磨内料层波动大，过厚或过薄调整喂料量和系统通风量10入磨温度过低调整入磨温度11出磨温度骤然变化稳定磨出口温度其它12“上炕”或“下炕”卸压、加枕木、打辅传、扶正磨辊13喷口环堵塞严重清理14三道阀门坏或堵现场清堵或修理15磨内有异物或大块清除异物和大块8.2磨内差压高序号原因处理方法1喂料量过大根据差压调整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大根据物料特性调整喂料量，改善入磨粒度3研磨压力过低重新设定研磨压力4系统通风不畅调整各挡板开度，增强系统通风5选粉机转速过高根据生料细度调整选粉机转速6磨内喷水装置失灵喷水装置恢复运行7磨系统漏风量大加强系统密封，减少漏风量8喷口

18、环堵塞停磨处理8.3磨机吐渣多序号原因处理方法1喂料量过大根据差压、入口负压调整喂料量2入磨物料易磨性根据物料特性，调整喂料、通风3系统风量不足调节各挡板开度，增强系统通风4研磨压力过低重新设定研磨压力5磨系统漏风严重加强系统密封，减少漏风量6磨内物料料层波动大、料层过厚调整各控制参数，稳定料层7挡料环磨损（或过低、脱落）调整挡料环高度或修复8喷口环磨损过大更换衬板9衬板、辊皮磨损严重更换8.4出磨物料跑粗序号原因处理方法1喂料量不稳定，过多提高各配料秤精度，确保下料稳定2入磨物料易磨性差根据物料特性调整喂料、通风3系统通风量过大调整系统拉风4选粉机转速低合理设定选粉机转速5研磨压力低增加研磨

19、压力6磨出口温度高调整磨入口温度8.5立磨主电机跳停的原因磨机振动值大于9mm/s，大于5mm/s延时10秒；生料输送系统停车；减速机稀油站油箱油位低于下限；减速机稀油站低压出口油压小于0.1MPa；减速机稀油站高压止推轴承相邻2个或任意4个压力小于1.5MPa；减速机内2个轴承温度测点大于80；减速机内止推轴承测点大于85；滑块油槽温度大于80；张紧液压站油位低于最低油位；张紧液压站压力5MPa；磨辊稀油站油箱油位低于最低油位；磨辊三个轴承任意温度120；密封风机的风压2800Pa；减速机稀油站油流量小于441L/min；油箱油温大于65跳停；高压油泵入口油压小于0.5MPa；磨排风机跳停；

20、电机定子温度大于120；电机轴承温度大于75；袋收尘系统停。8.6磨辊“上炕”的判断及处理方法运转时的征兆.1张紧压力下降；.2料床标尺显示偏厚，超正常波动范围；.3磨内有铁与铁的摩擦和撞击声；.4排渣口有物料溢出，并有挡料环碎片；.5磨主电机电流偏大或急剧下降；.6磨机振动剧烈；.7高压泵有2个以上压力值报警；.8压力框架撞击磨机壳体；.9磨内压差逐渐增大。处理方法：立即停磨.1卸荷磨辊研磨压力；.2清除磨辊下的物料；.3在磨辊一侧稍靠挡料环方向，在外侧垫加枕木；.4根据“上炕”严重程度，加压6-10MPa，反复盘磨辊，下压至正常位置，此时磨盘中心要充满物料，以阻碍磨辊继续下滑；.5测定磨辊

21、倾斜角15°，修复好挡料环。8.7磨辊“下炕”的判断及处理方法运转时出现的征兆：.1研磨压力上升，超正常值；.2料层标尺显示较小且波动较小；.3排渣口有溢料；.4压差在短时间内增大；.5磨机料层波动较大，振动大后突然平衡；.6密封风机压力下降或报警；.7磨机电流急剧上升或急剧下降；处理方法：立即停磨.1卸荷研磨张紧，清除磨辊下物料；.2在三个磨辊运动方向的内侧下垫上三个枕木，然后经磨辊加压至6MPa；.3启动辅传，反复盘磨辊直至磨辊盘上来；.4测定磨辊倾角15°，磨辊在磨辊道上的位置不能碰撞挡料环；.5将密封风机与磨辊联接部分脱焊补焊好，使密封压力恢复正常值。9、原料系统自动控制回路9.1磨机负荷控制回路控制参数：磨机差压；调节参数：磨机喂料量；控制原理：用差压变送器测得立磨出口、入口之间气体差压与设定值比较