蔡山洞煤矿工人操作规程汇总

1、-2 -作者：q第2页共44页#四川省广安蔡山洞煤矿操作规程00 四年三月1、放炮员操作规程12、瓦斯检查员操作规程33、测风员操作规程54、通风设施工操作规程65、洒水防尘工操作规程86、押风工操作规程97、防爆蓄电池电机车司机操作规程108、机车跟车员操作规程129、电焊工操作规程1210、翻笼工操作规程1311、磨盘工操作规程1312、充电工操作规程1413、内绞司机及放煤工操作规程1814、钳工操作规程1815、车、刨、钻床工操作规程1916、电工操作规程1817、矿车修理工操作规程2018、机车修理工操作规程2019、砂轮机工操作规程2120、台式钻床工操作规程2121、绞车司机操作

2、规程2122、刮板司机操作规程2323、皮带输送机司机操作规程 2424、井下变电碉室停、送电操作规程2625、空气压缩机司机操作规程2626、水环真空泵司机操作规程2727、610KV配电室停、送电操作规程2928、岩巷风钻工操作规程3129、扒斗装岩司机操作规程3230、装煤（研）工操作规程3331、推车工操作规程3332、钉道工操作规程3433、运料工操作规程3434、发施工操作规程3535、水泵工操作规程3536、摩擦支柱工操作规程3637、挂梁工操作规程3738、回摩擦支柱工3739、回柱绞车工操作规程3840、风镐落煤工操作规程3941、单体液压支柱工操作规程39-3 -作者：q第

3、3页共44页3蔡山洞煤矿工人操作规程一、放炮员操作规程1、放炮员必须持证上岗，上班前检查好随身携带的放炮器、木（竹）制药签、母线等物品。放炮钥匙必须随身携带，时刻不离身。2、按当班爆破说明书规定量领取雷管，放入木制雷管箱中加锁，并随身携带至作业地点，辅助放炮员领取爆破说明书规定量的炸药至作业地点的炸药箱内，并加锁。置于支护完好，避开机械、电器的安全地点备用。3、装配引药必须在顶完好、支护完整、避开电器设备和导电器件的地方进行，严禁坐在火药箱上做引药。制作数量以当班一次拉炮炮眼数量为准，不得多做。4、 制做引药时，将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出，抽出后的单个电雷管脚线未端必须扭结

4、，防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线和损坏绝缘层。5、电雷管只许由药卷的顶部装入，不能用雷管或铁棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，用脚线将药卷捆住，未端要短路扭结，清好数目后放入火药箱内备用。严禁将雷管斜插或捆在药卷上。6、放炮工作中做到：“四必须、五不装”。四必须：（ 1）必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净；（ 2）必须用竹、木棍在炮眼内轻送炸药，严禁用力冲药；（ 3）装药量、水炮泥和封泥长度必须人合乎煤矿安全规程和作业规程要求；（ 4）必须保证药卷间紧密联结，不得有空隙。五不装：（ 1）未检查瓦斯或瓦斯浓度达到1%以上时；（ 2）炮眼眼深度和角度不符合爆破说明书规定时；（ 3）炮眼内发现异状，

5、温度骤高骤低，瓦斯涌出异常，煤、岩松散，有透水预兆等；（ 4）放炮区域支护不完好，安全出口不畅通，尚未妥善处理时；碛头正在打眼或炮眼深度小于0.6M时。7、放炮工作做到：“两保证、五必须、六不准”。两保证：（ 1）保证不在无风区域放炮，放炮距离符合作业规程规定；（ 2）放炮前保证将通向放炮点的所有通道口设好警戒，并牵线挂牌，清点人数无误后，才发出放炮信号，待5秒钟后，才能通电启爆。五必须：（ 1）连线通电必须由放炮员一人操作，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮充电时，不得将其插入放炮器。放炮后必须立即拔出钥匙，摘掉母线，并扭结；（ 2）必须坚持“一炮三检”制和“三人放炮”制

6、；（ 3）放炮母线、雷管脚线之间的接头，必须扭紧悬空，并用绝缘胶布包扎，不得与其它物接触；（ 4）在顶板或围岩破碎带放炮时，必须少装药，放小炮，减少对围岩的震动；（ 5）处理瞎炮时，必须在距瞎炮至少0.3M处，另打一个平行炮眼，重新装药放炮。六不准：（ 1）不准放巴炮、糊炮和连珠炮；（ 2）放炮地点围岩破碎或有安全隐患时，不准放炮；（ 3）炮烟未吹散，任何人不准进入工作面；（ 4）警戒人员不准擅长离职守，撤除警戒必须由布置警戒的班组长亲自撤回；（ 5）不准私自存放雷管、炸药；（ 6）不准使用变质、报废的炸药、雷管放炮。二、瓦斯检查员操作规程1、进班前应检查好所携带的瓦检仪、温度计、手册等必备用

7、具是否齐全，是否完好。在井底车场进行清洗气室，零点效正。2、测定CO2浓度：（ 1）在待测地点握压吸气球56次，测定出瓦斯浓度；（ 2）将辅助药管取掉，用查CH4的方法测出混合气体浓度；（ 3）混合气体浓度减去CH浓度即为CO浓度。3、需要测定CH4、CO2的地点：（ 1）采煤工作面：工作面进风流、工作面风流、上偶角、工作面回风流、尾巷栅栏处。（ 2）掘进工作面：掘进工作面风流（风筒出口至碛头范围）、掘进工作面回风流、局扇前后10M内的风流、局部高冒区。（ 3）总回风或一翼回风：测风站范围内。（ 4）采区回风，应在各分区风流汇合后的测风站内进行。（ 5）设置有电机运转的地方，应以电机前后20M

8、范围的巷道内进行。（ 6）放炮地点：采煤工作面应在沿工作面煤壁上、下20M范围内的风流中进行；掘进工作面应在该点向外20M范围内的风流中进行。4、循环检查的次数和顺序是：（ 1）瓦斯检查次数按煤矿安全规程规定执行。（ 2）循环检查顺序是：采煤工作面是从进风巷开始，经工作面、上偶角、回风巷、尾巷栅栏处为一个检查循环。双卷掘进时，应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面。循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里，确定无人工作区或其它检查点的检查时间。采掘工作面检查瓦斯的时间要均匀，每次22.5小时，不允许过大或过小。5、 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并告诉现场人员，出班后填写班

9、报记录。6、每班应对客辖范围内的传感器数据进行校对，对监测装置及电缆的外观进行检查，发现问题及时汇报。7、在本区域范围内，发现“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并向调度室汇报。8、瓦检员必须执行现场交接班制度。9、井下各采掘作业点，必须认真执行“一炮三检”制，瓦检员不在现场不准放炮。10、操作中的注意事项：（ 1）检查高冒地点、采面上偶角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好，由低到高，逐渐向上检查，头部切忌超越检查的最大高度，以免缺氧窒息。（2）检查废巷、盲巷、临时停风的掘进工作面及密闭墙外的CH4、CO2时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞时，应由辅助救护队员进行。（ 3）排放局部

10、积聚瓦斯时，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。（ 4）爱护仪器，妥善保管，出现故障不得擅自修理。三、测风员操作规程1、入井前对所用仪表进行仔细检查，是否灵活可靠？是否完好？曲线表是否对号？携带和使用仪器，须轻拿轻放，避免碰撞。2、井下测风地点的选择：（ 1）矿井总进、回风巷，一翼和水平的进、回风巷，采掘工作面进、回风巷、峒室及其它需要测风的地点。（ 2）主要风道应在测风站内进行。无测风站时，应在巷断面规整、支护良好、前后10M无障碍物和拐弯的地点。（ 3）根据风速大小，选择合适的风表。3、用侧身法测风时，一手持风表，应垂直于风流方向，在断面内均匀移动，在倾斜巷道中，要

11、特别注意与风流方向保持垂直。4、测风时应先将风表记数器指针回零，待风表转动30秒后再同时启动风表和计时器，测定结束应同时关闭。5、根据测得的表速，在风表校正曲线上查得对应的真风速。每个测风点应至少测3次，取其平均值，求得该点风量。6、测风时，风表不能距人体及巷道帮、顶、底部太近，须保持0.2M以上7、在遇人车能通过或风门开启等情况时，要等待5分钟，待风流稳定后，再进行测风。8、测风时要同时测定温度、CO2、CH4浓度，结果及时填入测风牌板、原始数据记入测风日志。9、应按规定的测风制度进行工作，爱护仪器仪表。四、通风设施工操作规程1、材料装运要有专人负责，装车要整齐、均匀、捆扎牢固，利刃工具要装

12、入护套。2、装卸笨重材料时，要互相照应，材料堆码整齐，不得影响运输、通风、行人。3、施工前必须对施工任务、施工地点、规格，要了解清楚，掌握有关技术要求和施工要求。4、掏槽时应注意：（ 1）按先上后下的顺序进行，煤、矸及时运走，巷道清理干净；（ 2）掏梢深度必须保证0.2M,宽度0.5M以上，见实帮实底；（ 3）砌碹巷道要拆碹掏槽。5、密闭墙（ 1）在有水沟的巷道中建密闭时，应保持水畅通，又不能漏风。（ 2）用砖、预制墩砌墙时，横竖要错缝，灰浆要保满、均匀。墙厚要符合标准（0.5M以上）。（ 3）墙中上部要预留观测孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1M以上，外口距墙面0.2M,要设阀门，不用时关闭。-

13、11 - 作者： q 第 11 页 共 44 页9（ 4）墙体完工后，要勾缝或抹面，四周要包边，其宽度不少于0.12M，要求抹平，打光压实。6、风门施工（ 1）在有缆线、管路通过时，要妥善保护电缆、管路，防止损坏或将要通过时，要设预留孔。（ 2）安门框时，应按以下规定进行：先做下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后，再安装门框与横梁，要求门框与横梁互成直角。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般85左右为宜，调好门框倾角后，用棍棒、衬木、铁丝等将门框稳固。（ 3）在有水沟的巷道中砌筑墙垛时，应先做反水池，墙垛按密闭墙要求施工，两边墙垛要平行施工，把门框牢固嵌入墙垛内。（ 4）墙

14、垛施工质量标准与密闭墙相同，砂浆凝固后，方可挂风门。（ 5）门扇与门框四周接触严密，门扇不坠不歪，开关自如，水沟处钉挡风帘，管线孔应用黄泥封实。7、风桥施工（ 1）挑顶结束后，用砖或料石砌筑，两端坡度不能大于30°，应流线型。（ 2）施工前先放好中、腰线，按规定掏槽，见实帮实底，墙面平整，抹面符合质量标准要求，帮顶要接严填实。（ 3）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石，中间加填黄泥，层层用木锤捣实，用砂浆将桥面抹平。（ 4）上巷支护需要不得架木棚时，必须穿鞋，正顶柱打在下巷棚梁上，巷坡支架必须牢固，起坡处要与巷道顶部垂直。（ 5）用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，

15、两端应成流线型。（ 6）风桥形成后，要将内、外墙全面整修抹面，凡不符合质量标准处，必须返工重做，做到严密不漏风。（ 7）整过施工过程，要经常注意支架，顶板情况，发现问题及时处理，或撤出人员至安全地点。五、洒水灭尘工操作规程1、入井前应准备好所用工具，记录本、器材、仪表，做到附件齐全、灵敏可靠，仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。2、使用粉尘测定仪时，要先称好滤膜重，称样时用镊子取下夹衬纸，将滤膜轻放在天平上进行称重，记录下编号、重量值，再放入滤膜盒内，不得有折皱，拧紧盒盖，并置入干燥器内备用。3、进入井下采样点时，应注意采样点的顶板围岩，运输等情况，如有隐患及时处理，以保证工

16、作安全。（ 、采样时首先调好所需流量，检查保证无漏气，然后取出备好的滤膜，固定在采样器上。5、采样中应注意保持流速稳定，根据估计的粉尘量，来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺，样号，流速及防尘措施，同时记下采样开始和终止时间。6、采样后，将滤膜小心迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，带回实验室。7、将采样后的滤膜放在干燥器内干燥1小时，再进行称重，如采样点有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，应先将滤膜放在60C65C的烘箱内烘干2小时，再放入干燥器内干燥30分钟，再将其置于天平上称重，并记录好所称重量。8、两个平行样品的浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者平均

17、值为采样点的粉尘浓度。9、采样点设在回风侧，高度1.5M左右，掘进面采样时，应在未节风筒一侧距作业点45M处进行。10、采煤面多工序作业时，应在回风巷距工作面出风口1015M处进行，转载点在回风侧3M处。11、采样时，仪器的采样口必须迎向风流。12、测尘的时间是：连续性产尘点，应在正常状态5分钟后进行，间断性产尘点，应在工人作业时采样。13、测尘完毕后，将每次记录填入台账，并填写粉尘测定结果报告表，定期绘制粉尘浓度曲线。14、采掘工作面的洒水灭尘，由采掘工兼任。（1）掘进工作面和炮采工作面，放炮前必须洒水灭尘；（2）坚持使用水炮泥和湿式打眼。15、巷道刷白前，应先将巷道积尘冲洗干净。16、冲洗

18、或刷白时，应与调度联系好，注意车辆和行人。17、洒水灭尘前，要检查好工作地点帮顶围岩，如有隐患，处理好后，方能作业，注意保护好附近的电器设备、管线和风筒。六、押风工操作规程1、入井时备足必要的用具和材料，风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，做到逢环必挂，每节风筒未端两侧挂勾应牢固系在巷道帮壁- 11 - 作者： q 第 11 页 共 44 页13上。2、接头严密，胶质风筒可用双反边或三环接头，插接时要顺接。3、局扇与风筒之间，必须用过渡节风筒连接，接头处须捆紧，一列风筒直径要一致，直径不一，要有过渡节。4、风筒未端到工作面距离一般为5M但必须保证工作面有足够风量5、经常仔细检查井下风筒、

19、破口，随时修补，拐弯处要缓慢拐弯，不拐死弯，分岔设三通。6、更换风筒时，不得随意停局扇，必须停局扇时，应与掘进队班长联系，撤出人员后，抓紧时间，及时更换。7、掘进完工后，及时把风筒拆除，运出井上，晾晒修补。8、修补风筒时，补丁以圆形为好，根据破口大小下料，破口应刷净，露出胶质风筒本色，粘合后用木锤砸实，使其保证不漏风，存放的风筒每季度晾晒一次。9、修补后的风筒，按规格大小堆码整齐，作好标志备用。七、防爆蓄电池电机司机操作规程1、准备（ 1）检查蓄电池机车控制屏挡位是否灵活可靠。（ 2）检查电机车是否有失爆现场。各机械装置是否完好、紧固。（ 3）检查撤沙装置是否灵活。是否有足够干燥河沙，以待使用

20、。必须按规定的空重车数拉车，不得多拉。（ 4）检查刹车是否可靠，照明灯是否亮，警铃、碰头是否完好，一切正常后方可开车。（ 5）开车前要检查轨道上有无其它障碍物。2、启动与运行（ 1）将换向手柄搬板制“向前”、或“向后”位置。（ 2）将主轴手柄从“零”位挡依次转至下一个挡位，在转换过程中应停滞在两位置之间。（ 3）若在第一位置上电机车不动，允许再搬至下一个位置。（ 4）若车轮滑转应把主轴手柄搬至零位，再逐渐转动手柄到正常运行位置，绝对不允许主轴手柄未搬至零位就刹住车轮。（ 5）不允许长时间在变阻器位置行使。下坡或转变运行时不允许断电，只能在12档低速运行。正常条件下运行为“五”档。严禁反向刹住车

21、轮。（ 6）需要搬道叉时，机车在进入岔道前5M司法必须将主轴位置手柄搬至“零位”，切断电源后，同时刹住车轮停稳机车，方能进行搬道。（ 7）司机必须座在座位上开车，不许坐在邦上，探身车外或离车开车，运行时应集中精神，凝望前方，按规定信号行车，不得闯信号。（ 8）两台电机车在同一线路，同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。（ 9）双轨行车，两列车将近汇车时，要减速并发出警号，如发现对方车辆有不正常情况时，应设法通知对方司机或跟车员。3、停车：停车时应先把主轴手柄搬至“零”位置，再把换向手柄搬至“零”位置，并迅速操纵制动闸手轮，将车轮刹紧，再将换向手柄放到安全位置，井下电机车不得关闭车灯。4、

22、运行中注意事项：（ 1）正常运行时，机车必须在列车前端（调车和处理事故时除外）。（ 2）机车在接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道坡度转大或噪音大上下山人行道口处等以及前面有行人或障碍物或视为有障碍时，都必备须提前慢慢减速发出警号。（ 3）如发现机车有不正常的声音和气味时，应立即停车检查。（ 4）制动系统不灵活不开车，信号不明不开车，违章指挥不开车，严禁酒后开车。（ 5）司机必须做到机器响声不正常不可开车。（ 6）不允许超负荷运行。（ 7）机车控制手把必须注意保管，不得交给非机车司机。（8）严禁爬、蹬、跳，严禁机头搭载。八、机车跟车员操作规程1、严格执行安全规程321、330、331等条。2

23、、开车前必须进行检查，及时处理“四超”等不合格车辆。坚持矿现定的牵引车数，不得超过25辆。3、严禁倒车挤岔运行，倒车通过后及时将道搬向正常位置，并注意搬岔后，岔尖的密贴情况。4、密切配合司机，按规定的声光信号，正确指挥调度车辆，行车中随时注意列车运行情况，及时发出相应的声光信号。5、熟记各巷道情况，能随时判断出运动中的列车所处位置及距离.6、车场调车及倒顶车时，严禁用铁棒作顶车棒，注意所处车场人员，以防顶车棒弹出伤人。7、跟车员必须在列车最后一辆车上。九、电焊工操作规程1、在井下和有燃、爆危险的生产区域内动火，必须制定专门的安全措施，否则，焊工擅自动火所发生的事故由电焊工负全面责任。2、施工前

24、检查电焊机，保证接地良好，电焊钳和电缆接头无松动和绝缘无损伤，方可工作。3、调节变压器时必须用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。4、接线时要注意初级线圈不要接错输入电压，必须符合焊机名牌规定。5、严禁接触初级线路的带电部份，护罩要完整。6、焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，保证接触良好。7、工作地点5米以内，不得有易燃、易爆物品。8、戴好必要的劳动保护面罩、电焊手套、绝缘胶靴。不得在潮湿地方工作，防止电缆浸水，以免发生触电事故。9、不准焊有压力和有油垢以及全封闭的容器。10、高大焊件，必须支撑和绑牢紧固。11、电焊机或变压器温度不得超过70C。12、当多人同时焊接时必须先挡好挡板，防止互相影

25、响，在壳内焊接时，外面须设人监护，要求通风良好，每工作一小时到外面换换空气，以防触电和窒息事故。在铁容器内用电灯照明时，照明电压不得超过127伏。13、使用氧气-乙快焊接或气割时，氧气、乙快摆放距离不少于5ml在使用的扳手，必须是不沾油的焊工专用工具；施工前应检查皮管有无损伤和泄漏。14、施工完毕后，必须将现场火星完全熄灭。十、翻笼工操作规程1、做到手上交接班，对工器具，机械运转情况及场地清洁卫生。当场需交待清楚，做到上不清下不接。对神志不清，精神恍忽者不交班。2、开车前要仔细检查机器各部分是否正常，发现问题及时联系处理，严禁勉强使用。3、经常检查机器各部分螺丝，链和销等有无松动或异常情况，工

26、作如发现运转不正常或有异响时，立即停车检查，汇报处理。4、工作时间严禁擅离职守，违章作业和闲杂人员靠近正在运转的机器，注意安全。5、设备停止运转时，必须将所有开关置于停止位置上，车道上不得堆放杂物。6、 非特殊情况下，各班都应翻完当班的煤。机器发生故障或意外情况，及时向调度室汇报处理。十一、磨盘工操作规程（ 、开车前除安全规程外，严格执行（2002）安全规程：366、367、369、370、371、372条等规定。2、必须对地滚、道岔、阻车器，以及提升钢绳、绳头20米内的钢绳、绳卡等进行严格检查，发现问题及时汇报处理，严格车况检查，发现异常车辆及时调出。3、信号不清不明时，严禁发出提升信号。4

27、、严格按照绞车的规定车辆提升，严禁超负荷运行。5、处理跳车时，严禁硬拉硬拖。6、斜井挡车装置有问题、不灵活可靠，严禁提放车辆。7、严禁"爬、蹬、跳"。8、斜井提放车辆时，严禁人员出安全硐室。9、凡违反上述规定，视其情节轻重，给予罚款50-100元，造成事故者，报安全科处理。十二、充电工操作规程一、一般规定1、充电工必须经过专业培训，考试合格，取得操作证的人员担任，持证上岗。2、充电工应熟悉本岗位的机电设备性能，供电系统。能正确处理一般故障，能熟悉的按操作规程进行操作。3、充电前必须进行整体检查：（1）电池装置外部应完好，铭牌和（防爆）标志齐全；（2）电池装置的型号、额定工作

28、电压。4、蓄电池的充电分为初充电和日常充电：注入电解液后的第一次充电为初充电，初充电后的各次充电为日常充电。日常充电包括正常充电和恢复电池性能的均衡充电。5、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训和主管部门考核，并取得允许操作证的人员担任。6、认真执行岗位责任制和交接班制度。7、充电工作业时应穿着规定的劳保用品。二、充电前的准备工作1、换电瓶箱时，必须把控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。2、用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。3、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊

29、。吊车升起后，吊重物下不准站人。4、充电工作开始应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示准确，再行送电。5、先擦净电池箱盖上的灰尘、积水。打开电池箱，清洗干净。6、电源装置每次充电前应进行检查，发现问题及时处理。7、检查各电池间连接柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。8、充电机电源的两极（电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极）不得接反。9、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它代用。10、打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与赃物。三、充电作业1、首先再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的批示值，并做好记录。然后再起动整流器开始充电。2、注意观察电池在充

30、电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。3、各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行。4、在有80%的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈汽泡，而且达到2.5伏以上，电压、比重稳定3小时不变，即为充电完毕。5、停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26±0.1，否则，可用蒸馏水（当大于1.270时）或比重为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整。液面高出极板高度：酸性为1020mm。6、充电时电

31、解液的温度不得超过下列规定：硫酸电解液45C,温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量时应不少于3块电池。7、注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。8、电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。9、监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。10、禁止在充电过程中，紧固连接线、螺帽。禁止将搬手等工具放在-10 -作者：q第10页共44页19电池上。11、在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。四、充电完毕1、充电完毕必须停止11.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。2、工作结

32、束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表、填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。五、充电室设施1、充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。2、充电室必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。3、充电室必须设置防火工具及防火器材。4、充电室必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。5、充电室必须设置护目眼镜，橡胶手套，胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时应用。6、盛电解液的容器必须耐酸、坚固。在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤人员。7、配制酸性电解液时充电室内必须备有中和电解液的5%的硫酸钠溶液，遇到电解液烫伤时，先用上述溶液清洗

33、，然后再用清水冲洗。六、其它注意事项8、每周检查一次漏泄电流和清洗特殊工作栓。9、每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。10、酸性蓄电池使用六个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。11、每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，进行一次均衡充电。12、配制硫酸电解液必须用纯水或蒸溜水。十三、内绞司机及放煤工操作规程1、操作前必须对绞车各部位进行严格检查，如连接螺拴固定支柱等是否齐全、稳固，钢绳的断丝及磨损是否超限，绳头卡子是否松动，刹车装置是否灵活可靠，刹车带严禁粘上油污等，否则不准开车。2、绞车启动前、先将卷筒上刹车带刹住、松开齿轮上的刹带（既电机末端刹带）

34、，然后按运转方向启动电动机，在开动卷筒刹带上慢慢松开，将卷筒刹带刹紧，两个刹车严禁同时刹住。下放重物时必须先刹住卷筒，启动绞车、然后松开卷筒刹车，刹紧内齿轮上刹车，严禁不带电下放重物。3、严禁超负荷运转，平巷牵引重车不超过40辆。斜井不超过一辆。4、绞车卷筒排绳不良时，应停车将绳排好，严禁用铁器或手强行排绳。5、时刻注意绞车状态，发现情况时必须停车汇报，检查处理。6、工作完必后，必须切断电源，以防他人误动造成事故。7、定时检查机械部位轴承及电动机温度不得超过70度。8、随时注意水煤放仓的冲击，严禁放煤时在咀下作业。十四、钳工操作规程1、工作前必须准备好所用的工具、材料、配件。2、拆装机械时，必

35、须打上记号，作好原始记录。3、拆卸下来的螺丝及零配件必须按顺序堆放整齐，妥善保管。4、拆卸零部件时，禁止硬敲猛打，必须弄清结构原理，按拆卸要求进行拆卸。5、设备润滑部位必须按规定定期进行注油。6、机械设备检修后应符合机电设备检修质量标准。7、详细作好设备事故及检修记录。十五、车刨钻床操作规程1、非操作工严禁使用车、刨、钻床，在特殊情况下经领导批准，可指定专人操作。2、各机床工必须熟悉本机床的结构原理，在工作前首先要熟悉加工图纸和实样，并按技术要求进行加工，不得随便更改图纸尺寸和技术要求，确保加工质量。3、开车前穿好工作服，扎好袖口，女工要戴工作帽，并将长发盘好，然后检查机床各部件是否完好，各变

36、速手把是否处于运行位置，并向各润滑部位加注润滑油，各变速箱每半年更换一次润滑油。4、试运转12分钟，待机床运转正常后，夹紧刀具和工件。5、机床在运转中必须做到“七不准”：（ 1）机床工严禁用手去刹住旋转的卡盘、钻夹具、刨刀架等。（ 2）不准用手磨擦旋转工件的表面。（ 3）不准在工件旋转时度量工件。（ 4）不准在机床表面敲击各种物件。（ 5）不准在机床运转中直接用手清除铁屑。（ 6）不准在机床运转中变速。（ 7）不准戴手套操作各种机床。6、机床工除必须遵守上述各条外，并要严格遵照执行各机床的安全技术要求，不得违章操作。十六、电工操作规程1、电气设备在检修前，必须停电、挂牌、严禁带电作业。2、电气

37、设备在检修前，必须将工器具、材料及配件准备好。3、 电气设备在检修时，必须设专人负责，检修后要详细填写检修记录。4、拆卸电气设备时，零件、螺丝、垫圈等要放在指定的地方。5、拆卸电气设备时要使用合适的工具，严禁硬敲猛打。6、电气设备检修后必须符合质量标准和防爆要求，经防爆试验检验合格，填写好合格完好证，才能进入井下使用。7、检修或搬迁电气设备必须切断电源，并用同电压相适应的验电笔检查，检验无电后，对开关手把，在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。十七、矿车修理工操作规程1、工作前检查、准备好需要的工具、材料、配件等。2、多人工作时，要分

38、工明确，指挥统一。3、起吊设备时，要看清周围有无障碍，重物下及运行前方严禁站人。4、矿车整形时，手锤前方严禁站人。5、拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。6、装卸车轮时要用专用工具，不得硬敲猛打。7、装卸轴承时要用铜棒平稳地撞击，不得用铁锤直接击打轴承。8、起吊、焊接矿车应由经过培训并取得合格证的人员担任。十八、机车修理工操作规程1、工作前检查、准备好需要的工具、材料、配件等。2、多人工作时，要分工明确，指挥统一。3、起吊设备时，要看清周围有无障碍，重物下及运行前方严禁站人。4、 部件的拆装应按顺序进行，清洗轴承箱、齿轮箱后，必须仔细检查，防止留有任何杂物。5、

39、装卸轴承时要用铜棒等专用工具，不得硬敲猛打。6、检修时必须注意保护机车防爆电气设备的防爆面不受损伤。7、焊接机车应由经过培训并取得合格证的人员担任。十九、砂轮机操作规程1、使用砂轮机前，要认真检查砂轮，发现有裂纹偏心或无保护罩，砂轮片磨损超限者禁止使用。2、磨工件时，不要用力过猛，禁止在砂轮机上磨大的工件。3、细小和不好拿的工件，要用钳子夹稳后再磨。4、磨工件人员必须带好眼镜，站在砂轮侧面。5、不准两人以上同时使用一个砂轮。6、砂轮机不准磨钨金、紫铜、锡、铅、胶木、木材等易粘砂轮的材料。7、严禁使砂轮机反转运行。8、使用完毕必须切断电源。二十、台式钻床操作规程1、开车前工件台要拉紧、工作台上不

40、准放置未紧固的物件。2、钻头必须卡紧找正，避免歪斜。3、 钻头在往钻卡上安装时必须把钻柄擦净，卸钻头时必须用专用工具，不许敲打钻卡。4、钻孔时工件下面必须有垫铁。5、进钻量要适当，防止打坷，或卡住电机。6、工作时戴好眼镜，扎紧袖口，禁止戴手套。7、工作完毕必须切断电源。二十一、绞车司机操作规程1、上岗人员需经上级主管部门培训后，方可持证上岗。2、司机应熟悉绞车的结构、性能、动作原电器的控制原理及合分电源等。3、绞车工必须会操作，懂得日常维护、日常保养、日常检查。4、起车前的准备：（ 1）必须检查绞车钢绳是否完好，并按斜坡绞车钢绳实施办法进行检查，有异常情况，决不能开机。（ 2）须检查绞车各部分

41、的连接螺栓是否紧固、齐全；刹车系统是否完好。（ 3）合上电源检查信号是否完好；电器部件是否能投入正常使用。（ 4）开车试运行一圈，观察各部分声音是否正常，是否有振动现象。如有问题应检查处理或汇报。（ 5）起车前要观察前方有无障碍物。5、起车：（ 1）当磨盘工发出信号（一停、二起、三下放、四故障、一声长响为下班）绞车司机应回应信号，磨盘工再次发出信号后才能起车。（ 2）启动电机，操控离合手把并适当掌握爬坡速度。下放物料时必须带电制动运转。以防发生蹬绳跑车事故或飞车事故。6、运行中；绞车在运行中精力要集中，观察电机、绞车的声音、振动情况、钢绳的位置情况；注意辨别信号声音。并随时处理应急事故。7、停

42、车：（ 1）当磨盘工发出停车信号后；观察升度指示器或钢绳上作的停车位置司机应减速停车。（ 2）当车平稳停后，司机方可制动滚筒，停止电源。8、管理规定：（ 1）绞车工需要离岗时，必须切断电源，锁好机房门，方可离开。（ 2）搞好机房周围及室内环境卫生。（ 3）绞车工严格执行煤矿安全规程、操作规程、矿的有关规定。（ 4）在岗人员不得串岗、脱岗、打磕睡或睡觉，非工作人员不得入内。二十二、刮板机司机的操作规程1、刮板机应设专职人员，应培训后方能上岗。2、司机应熟悉刮板机的结构、性能、动作原理，电器的控制原理及合分电源等。3、起机前的准备：（ 1）检查传动装置、机头部及各部分螺栓是否齐全、紧固。（ 2）检

43、查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。（ 3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器油量及漏液。（ 4）开车试运行一圈，观察各部分声音是否正常，检查所有链条、刮板、螺栓是否完好。链条松紧是否适当。（ 5）检查刮板机的运转方向，刮板机不得反向运转。4、起机的过程：（ 1）当机尾司机发出起信号，机头司机回信号，机尾司机再发出信号，机头司机方能起车。（ 2）运行一段时间后，应检查电机、减速箱的温度，其温度不得超过80。（ 3）不得使用重载起车。5、运行中：运行中应巡回检查整机运行情况，若输送机正常，则应发出继续可运转的信号（一声停车、二声起车、三声下煤、四声急停、一声长响为下班、二声长

44、响为续开）6、停车：（ 1）机尾司机发出停车信号，机头司机把皮带上的煤卸完后，回应停车信号。机尾司机再次发出停车信号后，方能正常空载停车。（ 2）非特殊情况，不得重载停车。（ 3）运转人员离开岗位应断开电源。7、管理规定：（ 1）刮板机司机应遵守刮板机司机的操作规程,煤矿安全规程和矿有关规定。（ 2）认真清理浮煤，特别对机头、机尾，中间段的地坑要进行清理，皮带机头、机尾、中间的浮煤的清理。（ 3）刮板机的链条松了或刮板较斜，应立即停机处理。并汇报调度室。（ 4）运输时，司机应对块石、木棒进行清除，不得转入下级运输。（ 5）班必须洒水防尘。二十三、皮带输送机司机的操作规程1、皮带输送机司机应设专

45、职人员，应培训后方能上岗。2、司机应熟悉皮带机的结构、性能、动作原理，电器的控制原理及合分电源等。3、起机前的准备：（ 1）开机前应检查机头、机尾是否杂物卡死皮带，各部分螺栓是否齐全、紧固。托辊有无脱落或不转。（ 2）检查信号是否正常。（ 3）电器是否完好。（ 4）开车试运行一圈，起动后，注意观察胶带机各运转部分声音是否正常，胶带是否跑偏或刮伤，胶带松紧是否适当。4、起机的过程：（ 1）当机尾司机发出起信号，机头司机回信号，机尾司机再发出信号，机头司机方能起车。（ 2）运行一段时间后，应检查电机、减速箱的温度，其温度不得超过80。（ 3）不得使用重载起车。5、运行中：运行中应巡回整机运行情况（

46、机头、机尾是否杂物卡死皮带；胶带是否跑偏或刮伤；托辊有无脱落或不转；下煤口是否有煤等堵死；皮带是否打滑），若输送机正常，则应发出继续可运转的信号（一声停车、二声起车、三声下煤、四声急停、一声长响为下班、二声长响为续开）。6、停车：（ 1）机尾司机发出停车信号，机头司机把皮带上的煤卸完后，回应停车信号。机尾司机再次发出停车信号后，方能正常空载停车。（ 2）非特殊情况，不得重载停车。（ 3）运转人员离开岗位应断开电源。7、管理规定：（ 1）皮带输送机司机应遵守皮带输送机司机的操作规程,煤矿安全规程和矿有关规定.（ 2）严禁出现挂伤、撕裂皮带的事故发生。（ 3）严禁因摩擦而使皮带燃烧的事故发生。（

47、4）下煤口严禁出现堵仓。（ 5）运输时，司机应对块石、木棒要进行清除，不得转入下级运输。（ 6）每班必须洒水防尘。（ 7）加强浮煤的管理，若机头、机尾，浮煤要求班班清理，并向调度室汇报（倒煤人员清理）。（ 8）运转工对设备应进行日常维护及保养（添加齿轮油、紧固螺栓、更换托滚、刮板，低压电器设备的停送电等简单维修）。（ 9）运转工必须坚持手上交接班制度，坚持巡回检查制度，必须坚持在机头作业。二十四、井下变电硐室停送电操作规程1、高低停送电前一小时必须报告矿主管领导，说明停电原因、范围、停送电时间，待同意后方能进行。2、操作顺序：先停低压局扇开关一后停DW80200总开关一最后停PB46Z高压隔爆

48、配电装置。3、操作顺序：选PB6Z高压隔爆配电装置一报送DW80200总开关一最后送局扇QC83-80隔爆磁力起动器。4、电后的各台开关，必须悬挂“有人工作严禁合闸”警示牌，并锁紧闭锁螺栓。5、下电工，严禁进入变电硐室，操作电气设备。6、送电完毕后，值班电工，应及时报告矿主管领导，并作好记录。二十五、空气压缩机司机操作规程1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗，方准操作。2、司机应熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。3、启动前的准备和检查：（ 1）各部分的螺栓是否紧固。（ 2）检查传动皮带的松紧度是否适当。（ 3）检查各润滑油油量是否合适，润滑系统是否畅通，

49、油质是否合符要求，压缩腔是否积碳。（ 4）检查冷水水量是否充足，冷却水是否畅通，水压是否符合要求。（ 5）超温、超压、断水、断油保护装置是否灵敏可靠。（ 6）各仪表指示是否齐全可靠。（ 7）检查电器部件是否完好、电器手把是否投置于启动位置。二十六、水环真空泵司机操作规程1、起动前的准备：（ 1）用供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽，使真空泵运转灵活。（ 2）检查电器部件是否异常，电压是否正常，空气开关或刀闸开关投放的位置是否正确。（ 3）点动电机检查电机的旋转方向与泵的旋转指向一致。（ 4）检查皮带的松紧度是否正常。（ 5）检查机械部件是否齐全，是否紧固。（

50、6）检查进气闸门、出水闸门是否处于关闭位置。（ 7）检查巡回水池是否足够的来水。2、起动：（ 1）打开供水闸阀，自动排水阀有水流出后，关闭供水闸阀。（ 2）合上电源，若转换开关倒在自动位置，按下起动按钮，电机将自动起动至正常；若转换开关倒在手动位置，按下起动按钮，30秒或电压表的指针降低后，再按下正常按钮，电机将正常运转。（ 3）电机运转正常后，打开供泵密封水闸阀和供轴封水闸阀，并调节水压在0.020.04MP4间。（ 4）打开进气闸门，使泵进入负荷运转。（ 5）检查或调节气水分离罐的水位，使水位处于液位计的中间，防止有毒气体泄漏。3、停车（ 1）停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中

51、。（ 2）关闭进气闸阀。（ 3）关停电机。（ 4）关闭供水闸阀，同时关闭轴封水闸阀。（ 5）打开排水阀门。放清积水，以防生锈。4、运行监控和保养在运行中，应时常观察如下情况：（ 1）供电电压和轴功率（电流）是否正常。每隔1小时记录一次。（ 2）机组的轴承温升是否正常，轴承温生不超过35,实测温度最高应不超过75。电机轴承应不超过标准温升。（ 3）真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。（ 4）每隔一小时应检查真空泵出气瓦斯浓度，真空泵室、电气控制室、室外，以及真空泵循环水蓄水池的瓦斯浓度并记录。发生异常及时汇报有关单位或部门。防止瓦斯积聚。（ 5）如果是胶带传动机组，观

52、察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带，易产生拉伸变形，在试车时，让其运行20分钟后停车检查、调整。（ 6）运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。（ 7）每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。（ 8）适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏，填料经长时间使用后，不能进一步调整时，应更换新的填料。更换时，应移出旧填料并清洗填料函。装填料时，填井切口位置应错开90。二十七、610KV配电室停送电安全操作规程为了保障人身、设备和电网的安全，适应生产需要，特制定如下停、送电制度：1、停、送电，必须按规定办理停、送电申

53、请手续，持有批准的操作票后方可作业。2、完毕，工作负责人交回操作票，值班电工才能按程序送电，严禁误时送电。（操作时应有人监护）。3、发生人身触电事故或重危及人身安全的紧急情况时，可先断开电源后，向主管领导报告，并将事故原因记在操作本上。4、操作顺序：先断开负荷侧各高压开关柜上的真空断路器，后断开电源侧高压开关柜上的真空断路器，最后断开各开关柜上的隔爆高压开关，送电操作顺序相反，严禁带负荷操作隔离开关。5、有隔离开关的高压开关柜（10KV总柜），应按下列顺序操作：（ 1）先合电源侧隔离开关隔离开关，后合负荷侧隔离开关，最后合真空断路器。（ 2）停电时，先拉真空断路器，其次拉负荷隔离开关，最后拉电

54、源侧隔离开关。6、缘棒分合开关时，应带绝缘手套和穿绝缘靴，雷电时严禁操作和更换跌落式开关保险。7、跌落式保险时，应先降低负荷，然后拉开跌落式保险，摘除跌落式保险时，必须使用权用绝缘拉杆，严禁用手直接摘除，并有人监护。8、电容器停电管理：（ 1）正常停电情况全站无电时，应将电容器柜上真空断路器断开。（ 2）送电容器柜真空断路器跳闸后，未查明原因前，不准更换保险丝强行送电。（ 3）电容器组发生故障或调整无功补偿容量时，断开送电容器柜高压真空断路器后，除用电阻放电外，还必须对全组电容器进行放电，然后对每台电容器进行一一放电后，再进行操作。（ 4）电容器母线电压超过电容器额定电压1.1倍，电流超过额定电流的1.3倍时，应停止到运行。9、10KV站用电柜隔离开关，无特殊情况，应处于合闸位置，确保站内合闸电源及照明供电。10、送井下回路或全站计划检修停电，必须请示主管领导批准后，并提前通知井下后方能实施，系统突然停电应及时报告主管领导或调度室，将井下人员撤出。11、严禁违章作业，违章指挥，违章操作。二十八、岩巷风钻工操作规程1、检查顶、帮危岩，撬落浮石，打好临时支护，保证操作安全。2、检查风钻和钻架及各部零件是否完整无损，钎尾平整度及长度是否合适。3、将钎尾插入风钻转动套内，用手向顺时针方向转动，检查是否正常。