污水处理厂安全操作规程完整

1、污水处理厂安全操作规程编制:初常:常核:批准:技术资料专业分享二. 目录一总则1工艺流程及主要装置概况2（一）工艺流程简述2三. （二）主要装置概况3各岗位安全技术操作规程3（一）化验室安全操作规程3（二）机动车驾驶员安全操作规程4（三）起重设备安全操作规程5（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程6（五）460提升泵站岗位安全操作规程7（六）473综合泵站岗位安全操作规程8（七）生化岗位安全操作规程9（八）压滤岗位安全操作规程12（九）鼓风机安全操作规程13（十）刮泥机安全操作规程15一.总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。2、车间干部、职工必

2、须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。3、车间领导必须在各白业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。5、杜绝“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象的发生。6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害白己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）。7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚

3、不放过）原则。8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋（拖鞋）、高跟鞋等进入现场。14、危险处所（要害部门）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。15、

4、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。17、各种明火应距氧气瓶、乙焕瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工

5、作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。一.工艺流程及主要装置概况（三）工艺流程简述来白公司的生产和生活污水经9#明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓

6、缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%勺滤饼，然后装车外运至指定地点。（四）主要装置概况污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤；化学方法包括中和、混凝；生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。1. 进装置的废水：全公司的生产废水和部分生活废水。2. 废水水量：1500吨/小时3. 相应的污水处理设施有：（1）预处理装置。包括：（I）初沉池（n）匀质调节

7、池（2）生化处理装置。包括：（I）曝气池（活性污泥法）（n）二沉池（山）接触氧化池（接触氧化法）（IV）絮凝沉淀池（V）加药间（3）污泥处理装置。包括：（I）污泥浓缩池（n）污泥脱水间三.各岗位安全技术操作规程（一）化验室安全操作规程1. 操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。2. 所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3. 为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞,不要带入其它浓度的溶液或污物。4. 易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。5. 稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下

8、，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。6. 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准白己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7. 使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。8. 工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。9. 工作完毕后，及时清洗器皿，摆放好仪器药品。（二）机动车驾驶员安全操作规程1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。3、装载

9、货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查（出车前、行驶中、回场后），防止四漏，（油、水、汽、电）和五不出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光不亮，雨刷不灵不出车；安全设备不齐全，无效不出车。）对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂

10、：懂得汽车机件结构；懂得设备原理；懂得水、油、电的流程。三会：会操作；会维修保养；会排除故障。6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。（三）起重设备安全操作规程1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。2、操作人员必须熟悉白己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊

11、钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体，禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体，禁止斜吊物体，禁止吊运捆绑不可靠的物体，禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。（四）井下及地下构

12、筑物作业安全操作规程下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。1. 下井作业前必须打开井盖白然通风20分钟以上。2. 下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。3. 下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。4. 下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。5. 井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感

13、，必须立即上井休息。6. 井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。7. 井下使用所有的电器设备必须是防爆型。8. 井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。1. 460提升泵站岗位安全操作规程开车前的准备工作(1) 检查泵的配电系统是否完好。(2) 检查润滑油加注情况。(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机

14、连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上；(4) 手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等；(5) 拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞c(安装后运行一次)；(6) 点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。2. 开车操作(1) 如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀；(2) 接通电源，起动电机，泵开始白吸；(3) 此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况；(4) 逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门；(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承温度t2mg

15、/L)，控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。二沉池污泥上浮处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。1. 压滤岗位安全操作规程开车前的准备(1) 检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。(2) 所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。(3) 做好水、电、汽等的供给工作。2. 开车负责将废水在初沉池内进行泥水

16、分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。(1) 根据浓缩池液位情况，启动刮泥机(2) 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。(3) 启动压滤机。(4) 启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼，供给压滤机脱水。(5) 压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。3. 正常操作(1) 一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。(2) 压滤机为间歇操作，每班压滤4-6次。浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。4. 停车操作(1)

17、当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。(2) 当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。(3) 当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。(开车时先打开此阀门)(4) 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。(5) 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。1. 鼓风机安全操作规程开车前的准备工作(1) 检查管道及

18、消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。(2) 检查轴承座内是否填充润滑脂(空间的1/3)(3) 手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。(4) 电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。2. 启动(1) 全闭进出口阀门。(2) 启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。(3) 启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。3. 启动检查(1) 达到正常转数时，检查轴承温度。(2) 注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查(3) 检查电机负荷状况有无异常。(4

19、) 检查各连接处有无气体泄漏。4. 运转中的检查按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75C时，立即停车检查。(1) 运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。(2) 轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。5. 停车(1) 停车时按动停车按钮，然后迅速关闭阀门。(2) 停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。(3) 停机后应检查盘车，使转子转过180C放置，以避免变形。6. 可能发生的故障及

20、解决方法(1) 因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。(2) 由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。(3) 如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。7. 紧急事故与处理(1) 鼓风机突然停止。(C471A1-6)关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水,此时污水从事故管线排走。(2) 鼓风机突然停电(C474A1-5)关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房(473)直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。1. (十)刮泥机安全操作规程开车(1) 将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。将中心支墩泥槽内注满清