采掘工种岗位安全技术操作规程

1、第二章 各工种岗位安全技术操作规程第一节 牙轮钻机 用语说明：钻机方向指司机操作时（面向操作台）的前、后、左、右。 操作人员必须了解钻机性能，熟悉操作程序，并严格执行牙轮钻机的技术操作规程。一、起动1、在外部网路电柱开关送电前，应将钻机各部开关搬到断开位置；如同一电柱开关接 有其他设备的电缆时，必须分别取得联系后方可停送电。2、钻机在新孔位作业前，必须检查加压链条、导线、风管，是否有刮、挂、脱等现象， 未经检查确认不得开动回转小车。3、开动机器前，应按警铃通知机上、机下人员。4、合上电控柜中所需的各自动开关前，钻机各部应处于待工作状态。二、钻孔1、注意钻机机身平衡，检查千斤顶是否有泄压、内漏情

2、况，发现钻机倾斜，必须重 新调平。2、牙轮钻机稳车时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。3、钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为3m。4、钻机不宜在坡度超过 15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。5、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当 于第一排孔位地带，不得有钻机作

3、业或停留。6、操作人员必须按照车间技术人员布置穿孔任务通知单的孔位、孔深，交孔时间要求 进行钻孔作业，并消除钻机和孔眼附近的不安全因素。当班做好护孔清碴，防止孔碴滚入 孔内。严禁投孔。7、当发生重大人身和设备事故及设备有重大隐患威胁安全时，应立即停止作业，并采 取紧急措施，同时立即报告班长和调度或有人关人员。8、未经领导批准，无关人员不准上车，严禁未经培训和考核不合格者操作钻机，徒工 必须在师傅的直接监护下操作，钻机工作时司机不得离开工作台。9、严禁在高压线下作业。10、接卸钻杆时，禁止人员靠近钻杆架。11、 作业前，前方千斤顶离无裂缝、稳固环台阶边缘不得小于2 米。12、严禁钻机与下部台阶接

4、近边缘的电铲同时作业。13、钻机在钻孔作业时，钻孔平台上严禁站人。14、作业时， 禁止使用千斤顶稳车； 并应及时开动除尘系统。 （ 增加做好自身防尘保护措施）15、除接卸钻杆外，钻杆不应在孔内反转。三、起落钻架1、起落钻架时，必须有人在旁边指挥和监护，前后严禁站人。2、落钻架前，必须卸下钻杆；放下钻杆架，并锁紧挂钩，必要时应用麻绳绑扎牢固。3、落钻架前，清除平台上的浮放物品。4、起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应 保持自由无挂联。5、起落钻架前，必须确保钻架的两只油缸的上、下腔内均充满液压油。6、起落钻架前后调整节流阀的流量，不应太快。四、移车及其他1、钻

5、机移动时钻杆必须用液压尖头卡牢，且钻头离地面500 毫米以上。2、钻机行走前，提升离合器和回压离合器必须断开，主抱闸、补助抱闸、电动葫芦应 处于制动位置，并确认机电联锁安全可靠，方可开动行走。3、车下无人引导和监护不得移动钻机。4、移车时钻机履带外边缘距稳固的台阶边缘不得少于3 米，并应观察台阶的稳固情况。5、上下坡时，司机室在上坡端，坡度不得大于是25%，钻架应放倒，路段要平直，并有足够的承压强度。6、钻机在坡道停留时，下坡时一面要打掩并应牢固，打掩时人员应站在侧面。7、移车时，车体纵向中心线与台阶坡而后角度不得小于450 。8、移车过程中司机不得离开操作位置。9、钻机行走的路面，必须用推土

6、机推平，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得 压电缆、水管和风管。10、移车前，必须检查和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得盲目行 车；行车过程中一旦制动失灵，应迅速采取紧急措施，可直接按高压或低压切断按钮。11、钻机不应长期停留在坡道上。12、没有充足的照明，夜间不得远距离行车。13、大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，一次扭转角度不应过大，而且要直行和 扭转交替进行，扭转时注意附近有无其他设备和障碍。14、移车前必须把千斤顶都收回到安全高度。15、攀登大架和钻架上检查维修时，必须拴好安全绳和安全带，禁止坐回转小车上在 滑架上升降。16、处理断链时，手不应直接拨弄链条，以防铰手

7、。17、停送电必须两人进行，并戴好绝缘手套和绝缘棒，一人监护, 一人作业 , 并与车上人员“呼唤应答” ，遇雷雨时禁止作业。18、维修电器时必须两人进行，并切断电源。五、接卸钻杆1、接卸钻杆时，钻架前方禁止站人。2、主、付钻杆与回转器连接时，应试提确认连接无误时，方可提出钻杆架。3、收回钻杆架时，链销应牢固地将钻杆架锁住，并放收钻杆架1 2 次，确认锁钩已经锁住为止。4、更换钻杆时，旧钻杆送出平台，应用麻绳拴住钻杆下端将钻杆拉到平台边，严禁手直接推拉或肩抬钻杆。六、停车1、钻机要停放在平坦和受爆破影响较小的地点，并将前部朝爆破方向。2、附近有大、中爆破和较长时间停车时，千斤顶要收回并切断电源。

8、3、冬季停车时间较长时 , 各水箱、水泵和管路应采取措施，以防冻坏设备。第二节 潜孔钻机1、开机前应完成日常保养的规定项目， 并对操作机构、 制动装置、 电器部分以及滑架、 回转机构、行走部分等作全面认真的检查，发现问题及时处理，严禁设备“带病作业”作 业。2、检查风源、电源、除尘设备是否安全可靠。3、必须按照车间技术人员布置的孔位和钻孔要求进行钻孔作业。4、作业前，必须查看作业区有无塌陷的危险，并注意台阶边缘的稳固性，发现问题及 时报告班长与车间领导。5、钻孔作业时，司机不得离开工作岗位。6、移机后，必须将机器摆置平衡、牢固。7、移机后履带架距台阶边缘不得小于3 米，钻头距地面不小于 500

9、 毫米，机身各部位距高压线不小于 3 米。8、潜孔钻上下坡时，必须检查行走制动装置和链条的连接是否安全可靠。9、行走履带架处于中间高，两头低时，不准扭机。10、上下坡时度不得大于 140，上下台阶时应放下大架，牵引轮在后面。11、多人工作时，应互相配合，相互联系好后，才能作业，任何人不得随意搬弄各种 电钮开关和操作制动手柄。12、当机器开动、停止、移动和改变工作方向时，须先发出信号联系。13、非操作人员，未经培训和考核不合格者不得操作机器，学员必须在师傅的监护下 作业。14、严禁在高压线下作业。15、在工作时发现风管爆裂，应将总阀门关闭后，方可处理，风管的连接处，必须用 特制的专用卡子卡牢，不

10、准用铁丝代替绑扎风管。16、运行中不得反复过载，倒转电动机，在运转中，不得切断电源。17、起落大架时，大架前、后严禁站人，同时检查钢绳的破断及首尾固定情况，主、 被动轮、咬合是否良好（其含宽度和深度不得小于80%），确认后方可起落。18、钻斜孔调整大架角度时，必须派专人指挥，务必将插销穿入，指挥人员与操作人 员应互相配合好。19、钢绳掉道时，不准用手直接拨弄钢绳。20、禁止在设备运转的部件上进行维护，注油工作。21、送杆器工作不灵活时，在未切断风缸风源的情况下，禁止人员在送杆器上敲击风 缸。22、钻杆在孔内严禁反转。23、作业时必须开动除尘设备。24、接卸钻杆时，必须使用托杆器。25、攀登和在

11、大架子上工作时，应拴好安全绳或安全带，禁止人员坐滑板在滑架上升 降。26、更换钻杆时，应用麻绳拉钻杆，人与钻杆应保持在3 米左右，禁止手推肩扛。27、钻机不准长时间停留在坡道上，短时间停留时应在坡下的一面打掩，打掩人应站在设备侧面。28、长时间停机，应切断机上电源。第三章 铲装作业第一节 一般安全规定1、两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，不得小于 其最大挖掘半径的 3倍，且不得小于 50m；机车运输时，不得小于二列列车的长度。2 、相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离；在上阶段边缘安 全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半

12、径3 倍的距离，且不小于 50m。3 、挖掘机工作时， 其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。4 、 挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于 下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。5、挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的 措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。6、挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。7、严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。第二节 各工种岗位安全技术操作规程

13、一、十立方电铲1、电铲司机必须经过有关考试合格，熟知并严格执行电铲技术操作规程，严禁一人作 业。2、未经训练和考核不合格的学员，必须在师傅的直接指导和监护下进行操作，未经领 导同意，非本机人员不准上机，不准操作电铲。3、电铲作业前， 司机、副司机必须按规定的检查项目， 认真逐项仔细检查和维护保养， 确认各部正常后，方可进行作业。4、电铲作业时，禁止任何人上、下电铲，在作业范围内不准有人逗留，穿行和工作。5、电铲在作业运转时， 禁止进行维护保养和任何检查工作， 必要时可以停车进行处理。6、高压电动机连续两次未起动起来，则必须停机检查，查清原因故障排除后，待降压 启动器冷却后，才能再次启动。7、严

14、禁两台设备共用一根柱上开关，严禁带负荷拉柱上开关。8、在检查和处理电气设备时，须断开所属电源，不能带电作业，进行检修时，必须挂 检修标志牌。9、严禁用铲斗直接挑电缆或用细绳吊电缆；电缆头必须包扎处，在雨（天）季前应重 作检查和包扎。10、拉电缆时应穿戴好绝缘用品，使用电缆夹子进行拉动，不准把电缆放在有水的地 方。11、电铲改变作业方向或开始作业时要鸣笛示意，长距离行车时，要设专人指挥，看 护电缆。12、严禁在电缆及高、低压接触部位附近休息躺卧，严禁在铲斗内休息或坐卧。13、上大架子，天轮工作时，必须系好安全带。14、当发现掌子面有盲炮孔、炸药、雷管、导火线，应立即停止作业，报告值班长或 调度，

15、采取措施后方可作业。15、附近有爆破作业时，电铲司机要听从指挥，把电铲开到指定地点，做好避炮工作。16、操作中，铲斗不准碰、砸、压车辆或车帮，不准从机车或汽车驾驶室上方面回转。17、操作中，要随时注意作业区是否安全，当矿岩架头有滑落、塌陷危险威胁设备安 全时，应迅速将电铲开到安全地点，并立即向班长和调度汇报。18、作业时，注意不碰保险牙，尤其在冬季作业时，注意操作，防止碰撞。以防各部 断裂。19、作业时方轴对准挖掘工作方向，严禁横挡矿岩及大块，严禁铲装和回转同时进行。20、扭车时向方轴方向扭，严禁在松软的地方或凹凸不平的硬地板上（地板不易超过 150）扭车。21、冬季运行前半小时，电热器先工作

16、，待油温上升、流动性增强后启动油泵，当油 温升到40 C，停止加热。22、更换高压保险时，应先拉下隔离开关，并锁住（或有人监护）检查确认隔离开关 已断开后，并经放电后，方可进行。23、空气压缩机气压低于 5.5 或高于 8.5 个大气压，应停机检查，调整；不得在气压 低于 5.5 或高于 8.5kgf/cm 2 情况下运行。24、电铲回转半径内如有汽车、吊车，推土机等设备时，启动回转前，必须与其联系 撤出，否则不许启动回转。25、如遇有突然停电时，司机应与有关人员联系，及时拉开电源，否则不许做其他工 作。26、雷雨时严禁操作高压电路开关。27、司机室及车体严禁存放易燃易爆有害腐蚀物品。岗位必须

17、常备灭火器及安全保护 用品，并定期检验，防止失效。28、司机室无人时，应及时将电铲炉的电源拉断。二、四立方电铲（一）电铲司机通用安全技术操作规定1、必须具备初中以上文化程度，身体健康，接受过专业基础教育，经考试合格后，方 可从事本工种工作。2、上机人员必须在师傅指导下，经过一年的熟练期，技术水平可达到二级工，并由班 长经过实际操作考核鉴定合格后，方可进行独立操作。3、电铲司机必须熟悉采场开采要领，在采掘过程中，采场推进基本保持正平正整齐，无根底及爆堆残留，控制底板标高土0.5m，采场推进到最终境界时，必须按设计要求，予留出安全，清扫及运输平台，当采场工作平台推进最小平台宽度时，如需继续作业，必

18、须 经技术、安全部门同意后，方可进行。4、电铲作业时挖出雷管、炸药、导爆索等爆炸品，需立即向分管领导报告，无批复不 得在原部位继续挖掘。5、在采场电铲进行清理盲炮时，必须经单位领导同意，由车间安全员、技术员及爆破 班负责人负责现场指挥，在确认无爆炸危险时，派有经验的电铲司机、稳妥地进行清理。6、利用电铲进行吊装，拆卸和推移作业时，必须经单位领导同意，有安全员在现场监 督下进行。7、电铲作业应达到：稳、准、快、满，实行作业时达到的十不准。8、熟悉本采场爆破时间和爆破时发出的音响和视觉信号的意义，服从警戒人员指挥， 当开始爆破施工时，电铲不得在爆区前方继续作业。（二）运转前的准备工作1、按“电铲安

19、全技术规程”注意事项，全面检查各运转部件是否正常，操纵机构是否 灵活，各部抱闸是否安全可靠，控制器手柄是否处于零位。2、操纵机构联锁装置是否灵活正常。3、钢丝绳在卷筒上，是否有绕乱和锁头脱落。4、各种仪表是否灵敏正确，喇叭是否良好。5、司机室和机械室内修理器具、备件、材料，是否摆设整齐。6、行走拨轮是否灵活。7、机组启动前是否进行盘车检查。8、电缆是否完好，破损电缆接头是否包扎完整。（三）开车给电顺序及注意事项1、各控制器手柄必须处于零位。2、合上隔离开关。3、启动风泵，压力达标 4.5 4.7kg/cm 2，单个启动各风扇电机，检查是否有单相运转 现象。4、给 1 szk 空气开关。5、启动

20、各低压交流电机。6、合油开关，起动发电机组，必须注意冒火，待启动声音正常方可离开。7、合总励磁开关进行操作。（四）电铲安全技术操作注意事项1、电铲司机应根据采场具体条件，结合作业计划，进行合理采掘，采掘时，应沿掌子 面全高均匀挖掘，其厚度不得超过200 500mm。2、在高陷的掌子面作业时，操作人员应时刻注意掌子面与下沉的变化情况，电铲作业 位置与工作面必须保证一定的安全距离10 15米，高架头无大块，平行掌子面站立 16 米以上，任何掌子面电铲斜站于掌子面。3、开始作业时，必须闸紧行走包闸，禁止三角着地。挖掘时不得同时回转，铲杆处于 回转状态下，严禁与岩壁发生碰击，一般情况下不得突然闸住回转

21、。4、电铲回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆或工作面的安全距离不应小于500mm。5、直接挖掘不需爆破的矿岩时，挖掘的阶段高度不应超过电铲最大挖掘高度的20%，挖掘根度大块时，电铲堵转不准超过六秒钟，禁止电机连续堵转。6、遇死根底时，须扫尽浮石，经二次爆破方可挖掘。7、在松软或易滑地点作业或行走事先应采取防尘、防滑措施，电铲作业位置与工作面边缘，必须保证一定的安全距离，防止电铲偏帮下滑。8、挖掘时，严禁铲斗横向受力，不准用铲斗横扫大块。9、不得将装满矿的铲斗悬在车道上方等待半车，车辆未对下铲位和停稳时， 不得装车，装车时，鸣笛示意，严禁铲斗从车头上空经过。10、严禁向车上捧装粒度大于一米的矿块。

22、11、 卸下矿岩时，铲斗底门不高于车箱底板300mm不得碰车箱及司机室。12、电铲在作业时，当突然停电时，亦将全部控制器置于零位，全部开关放在“切” 位置，并检查油开关是否断开。13、移动电铲时，车下必须有人员负责看管电缆，注意行程运转情况，掩车和处理电 缆时，不准站履带正前方，当改变回转或行驶方向及检查设备时，司机应事先与车下人员 做到呼唤应答，鸣笛示意。14、长距离移动电铲时，必须扫平路基，拉开斗门，并有专人在车下监护和指挥，开 动前必须清除履带滚道内的障碍物。15 、电铲升降台阶时，行走抱闸，拨轮必须灵活可靠，制定准确、迅速。16、 电铲行驶上坡时，引导轮在后，坡度不得超过120 ，下坡

23、时，引导轮在前，坡度不 得超过 130，路面宽度不少于 8 米，铲斗应在下坡方向，放到接近地面位置。17、 扭车时，地面要平，严禁由下坡向上坡方向扭车，一次扭车量不准超过300。18、 电铲移进高压线时，天轮与高压线的距离不得小于1.5 米。19、拉大绳时，禁止钢丝绳在任何电缆线上拖拉，放置大绳时，不准与电缆接触。20、电铲作业时，卷筒大绳绕乱时，禁止作业。21 、电铲出现故障必须排除，不准带病作业，各抱闸及安全装置必须灵活可靠，完整 无缺，制动闸皮磨损超过50%时，应更换，否则禁止作业。22、电铲运行时，禁止做任何修理注油工作及上下车，有人上下车时，梯子应背向掌 子面。23、禁止用铲斗处理粘帮翻斗或矿汽车。24、卷扬对轮未断开时，不得起落大架。25、 绷绳小卷扬离合器在起落