陶瓷厂各车间各岗位安全技术操作规程

1、各车间各岗位安全技术操作规程序号卷内目录1布袋式除尘器操作规程2SNCR 脱硝系统操作规程3双碱法脱硫操作规程456782022年6月布袋式除尘器操作规程一、 工作原理1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线、检测、控制系统等组成。其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入

2、灰斗中的粉尘借转运车辆转运至料场回收利用。二、操作说明1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。1）、启动前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时阀处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；检查所有烟气管路是否正常工作状态：检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度：检查提升阀气源条件是否满足、通畅；检查输灰系统是否处于正常工作状况；2）、除尘器的启动（停止）步骤启动空气系统，使空

3、压机处于工作状态，并确保气体管路处于开启状态，保证气体流通通畅；当压缩空气压力达到工作压力（大于0.3MPa）后，开启除尘风机运行稳定后（约运行20分钟左右）启动主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态；除尘器停止运行时需先停止风机运行后（约运行20分钟左右）再停止喷吹系统。2、除尘器滤袋的清灰：本布袋除尘器清灰、卸灰操作说明：1）设备系统通电后，控制柜电源指示灯亮；2）旋转控制柜开关按钮，控制柜通电后根据程序设计进入自动清灰状态。3）如想进行手动清灰操作时，则直接操作对应仓室气动阀即可。4）本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门；5）灰斗内的灰当达到一定料位时，卸灰阀自动打开，通过下方

4、的传送带将灰转运到泥浆罐进行回收利用。三、 维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。3.1、作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 每天对所有的电磁阀、气体管路、电机和设备按其操作功能进行详细检查；检查门密封情况检查；检查主控制柜及就地控制箱，空压机系统运行是否正常：每季度：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；一旦有机会或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密

5、封泄漏情况进行检查。3.2、各部件的维护：3.2.1、滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。3.2.2、不停机更换布袋当发现某一仓室布袋需要更换，首先要将主控制柜制自动状态调至到手动状态，关闭需更换布袋的仓室气缸，打开其他仓室气缸后：可进行滤袋更换：（打开该室仓门顶盖通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气）；更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出：3.2.3、停机更换布袋当发现某一仓室布袋需要更换，设备运行处

6、于停机状态更换滤袋：3.3、电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而需阀隙对其进行检查。电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的杂质塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但

7、阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。3.4、除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。四、 故障检查滤袋磨损可能的原因：a） 灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。b） 没有安装好导致滤袋阀的相互摩擦。c） 袋笼腐蚀、破损、弯曲。d） 在高温烟烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度160或温度低于酸的结露点。e）过度的清

8、灰会缩短滤袋的使用寿命。对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并清灰。SNCR 脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放， 控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。XXXXXXX有限公司脱硝工程采用的是SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃

9、烧工况正常的窑炉、热风炉内喷入还原剂（尿素），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和 02 降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。二、工艺描述2.1、尿素采取袋装尿素，便于存储、使用，各脱硝点根据药剂使用情况，随时领取。2.2、将袋装尿素拆袋倒入尿素搅拌罐，尿素:水=1:9待完全溶解后，将尿素溶液排放至尿素罐，配尿素溶液时，尿素浓度保持在10%，偏差不允许超过1%；应充分搅拌溶解，减少溶解不充分或结晶堵塞管路现象的发生；并及时捡出异物，避免异物进入系统内，例如编织袋上尼龙条等杂物进入尿素喷枪，阻塞喷嘴。2.3、SNCR尿素供应泵系统在尿素罐旁，设有一组尿素泵，从尿

10、素罐底部抽取尿素送至窑炉、热风炉炉内的SNCR处理单元。每个泵组进口设有手动隔离阀外，压缩空气气源取自厂内压缩空气站。2.4、 SNCR 喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，尿素溶液走中间，压缩空气经调压阀稳压为0.350.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氮水，喷入炉膛。喷射器用软管与尿素和压缩空气管相连，用连接螺栓固定在炉本体已安装好的法兰上，窑炉素烧窑、釉烧窑分别安装8支喷射枪，热风炉安装6支喷射枪。三、运行巡检管理3.1、管理内容3.1.1、各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。3.1.2、脱硝

11、设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施：发生故障硝需停运时，必须提征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向临沂市生态环境局郯城县分局申报，并经批准后方可实施。3.1.3、污染源在线监测系统依据标准及法规要求与临沂市生态环境局郯城县分局接受监督管理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。3.1.4、脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。3.1.5、固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实

12、施管理并纳入公司考核体系。3.1.6、发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民， 并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和临沂市生态环境局郯城县分局报告，接受调查处理，对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和临沂市生态环境局郯城县分局，启动事故处置应急预案。3.2、脱硝系统投入步骤：（1） 检查脱硝系统压缩空气是否正常；（2） 检查脱硝系统气、液调节阀关闭；（3） 尿素搅拌罐补水90cm后加入尿素，配好后搅拌罐水位达100cm；（4） 待尿素溶解完全后，打开搅拌罐下侧放料阀，将尿素溶液放置尿素罐内；（5

13、） 启动尿素泵，开启压缩空气手动阀和尿素溶液手动阀，调整气、液比例（即压缩空气、尿素溶液控制阀开度），致使尿素溶液呈雾化状喷射后，将雾化喷枪插入窑炉、热风炉内；（6） 检查脱硝系统压力在0.1MPa左右，并稳定控制在0.1MPa左右；（7） 检查脱硝系统各参数正常。3.3、脱硝系统退出步骤；（1） 关闭尿素搅拌罐下侧放料阀：（2） 待尿素罐内溶液液位降至最低后，拔出脱硝枪：（3） 停尿素泵后关闭压缩空气、尿素溶液控制阀待气化器出口压力降至0.8MPa时关闭入口电磁阀和手动阀；3.3、报告与记录3.3.1、脱硝设施纳入生产设施管理，实行计划性检修程序。3.3.2、脱硝设施检修计划由设备所属车间提

14、出，汇报至安环部，安环部提前以书面形式向临沂市生态环境局郯城县分局提出申请，经临沂市生态环境局郯城县分局同意并后按照计划工期实施检修工作；3.4、脱硝设施异常报告程序3.4.1、脱硝设施非计划性检修特指因故造成脱硝设施或脱硝设施主要辅助设备退出运行的，包括但不局限于以下情况：3.4.2、脱硝设施未经临沂市生态环境局郯城县分局批准或故障情况下退出运行的；3.4.3、脱硝设施或主要辅助设备故障或异常情况下造成污染物超标排放的：3.4.4、污染物在线连续监测系统故障造成在线数据中断的：3.4.5、脱硝设施发生故障或异常情况造成环境污染事故，当值班长应立即启动脱硝设施异常报告流程：3.4.6、当值班长

15、为脱硝设施事故处理现场第一负责人，在处理事故时，应尽量限制事故发展，消除事故根源恢复脱硝设施运行，确保污染物浓度达标排放。3.4.7、脱硝设施异常发生后应第一时间汇报当值班长，当值班长应在15分钟内向公司分管领导汇报。3.4.8、发生重大环境污染事故，应立即启动环境污染事故应急预案。3.4.9、当值班长应记录异常主要原因及处理经过。四、SNCR尿素泵供应系统的维护4.1、运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；4.2、检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；4.3、按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。4.3 、SNCR处理单元的维护4.3.1、水管路过滤器和自来水管路过滤器

16、每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网：4.3.2、检查各喷射器雾化压缩空气词压阀工作正常，压力均在3.3-4.5bar；4.3.3、至少每月检查喷射器一次；4.3.4、如中喷射器模块针型阀调整后某喷射器流量仍偏小，可能该喷射器喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；4.3.5、拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水隔离门，必要时停运SNCR系统；4.3.6、需要时可用弱酸如柠橡酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。双碱法脱硫操作规程一、前言本操作规程适用于采用钠-钙

17、双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作规程。 二、流程说明 流程概述本装置为钠-钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在脱硫塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。1、气路 窑炉、热风炉的烟气 除尘器 脱硫塔（喷淋房） 烟囱排放。2、液路液路由沉淀池、再生池、脱硫泵、脱硫塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。 3、工艺原理反应原理：基本

18、化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2： 2NaOHSO2Na2SO3+H2O （1）Na2SO3SO2H2O2NaHSO3（2）脱硫液PH9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。用消石灰再生 Ca（OH）2Na2SO32NaOHCaSO3 Ca（OH）22NaHSO3Na2SO3CaSO3 H2O H2O在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出Na，SO32-与Ca2反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使Na得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣

19、时会带走一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。系统正常运行时，控制出塔液PH7.010之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。 三、工艺控制调节系统主要控制出塔脱硫液的PH值在5.08.0间，不得低于5.0。控制循环池溶液高度，及时补加循环水。由于石灰粉中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量冬季停工期间一定要将脱硫泵内的积水排净，拆除泵前软连接即可。四、原始开车：1、脱硫泵的操作A. 起动前的准备a. 手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。b. 打开虹吸罐的加水阀及脱硫泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水

20、阀。c. 点动电机确定转子的转向。B. 起动与运行a. 关闭脱硫泵的出口阀门。b. 启动脱硫泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。c. 注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水以内视为合格。d. 检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。e. 检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。C. 运行中的维护a. 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。b. 定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。c. 经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封

21、、轴承、叶轮等。2、风机的操作A. 风机启动前，应做好下列准备工作:a. 关闭进口调节阀 b. 盘车数圈，看是否有不正常的响声c. 检查轴承箱的油位是否正常 d. 检查冷却水（夏天时节）是否开启B. 风机启动后应注意的事项a.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40。 b.风机的试运转应在无负荷（关闭进气管调节门）的情况下运行c.如运转过程情况良好，再转入满负荷（规定全压和流量）下运转d.满负荷运转，不少于2小时C.下列情况，必须停车：a.发现风机有剧烈的噪声b.轴承的温度剧烈上升c.风机发生剧烈振动和撞击五、系统开停车步骤(一) 正常开车1、启动窑

22、炉（热风炉）排烟风机前，检查各调节阀开关位置 2、窑炉（热风炉）排烟风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动。3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀4、启动窑炉（热风炉）排烟风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。 5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。6、当PH值低于5.0时，加入消石灰,当PH值高于8时，即可停止，每小时加一次。 7、片碱罐排放阀每天微开一次（约30min）向再生池补充因蒸发导致片碱的损失。8、石灰罐排放阀保持微开，确保石灰液一直流向再生池，补充系统反应造成的损失。9、调试合格，转入正常运行。 (二) 正常停车1关窑炉（热风炉）排烟风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）2. 关脱硫泵出口阀，停脱硫泵3. 定期清除沉淀池中的渣浆。 六、操作规程 1. 脱硫除尘装置岗位责任制（1）.岗位操作人员在认真执行操作规程，严格控制工艺指标，发现问题及时处理。（2）.岗位操作人员必须掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。