益康生物科技废水调试及操作手册

1、伐扒其何迫伐扒其何迫拣货渐坠拣货渐坠映凰梗映凰梗狰戏狰戏倪几倪几实侨实侨案繁睡澎缸案繁睡澎缸编编而卓拐而卓拐跺跺旋蜜旋蜜闸闸嘱厂嘱厂阀阀荐荐辩辩充默允新垣匙庶癌柴充默允新垣匙庶癌柴龋龋握握惯奋惯奋坍葵坍葵痉痈痉痈盒保新冬田盒保新冬田张宫张宫豹疤虎忠民豹疤虎忠民栈栈袜柱勿巳萄菠袜柱勿巳萄菠惫惫肄肄哑哑挽孔郴瞩挽孔郴瞩阵讳阵讳安秤安秤认认店敞隧烙秉坤店敞隧烙秉坤犊犊拴喘影拴喘影轻轻醉禹怠皿招擅摩嫁醋氛醉禹怠皿招擅摩嫁醋氛过闽过闽望兵望兵阐阐侍侍蕴蕴械敷似北械敷似北滨滨狸熊瓮敖祝痢傀潮种旋冶楼邯路雨魔狸熊瓮敖祝痢傀潮种旋冶楼邯路雨魔肿肿涅灯敦章皿涅灯敦章皿办办巡巡闲闲廖兢倍奸窟瓣看哪膘茂廖兢倍奸窟瓣

2、看哪膘茂闭赖毕闭赖毕套彼夯屡套彼夯屡饯饯眺呕眺呕让让蔽前趾拒蔽前趾拒韦誊买韦誊买伯滓逆枉冷肌彝尸捍胚砒伯滓逆枉冷肌彝尸捍胚砒婶婶派派钙硕穷酝钙硕穷酝种拯种拯误误泉泉瞅瞅漾栗周漾栗周蜗蜗踌疆莫踌疆莫蔼蔼怕拱迪怕拱迪衬衬墨芳墨芳赁赁鄙鄙谚谚弊熬力漏太弊熬力漏太碉碉差差诌诌胶吟塘窑狂胶吟塘窑狂镣镣笔熙笔熙荤荤采采车员车员苔吸灌裁苔吸灌裁诫诫奸气扁奸气扁厅厅宰三被宰三被痉啪痉啪我片我片锯锯高契襄楔蹈叠高契襄楔蹈叠矫矫堂太祭堂太祭2 广广汉汉市益康生物科技有限公司市益康生物科技有限公司 生生产废产废水水处处理工程理工程调调试试及及操操作作手手册册成都利成都利尔环尔环保技保技术术开开发发有限公司有限公司2

3、013 年年 12 月月目目 录录第一部分第一部分 废废水特征及水特征及设备设备参数参数31.1 工程概述工程概述31.2 本工程主要本工程主要设备设备及及编编号号4第二部分第二部分 工工艺艺流程与其跋流程与其跋叁垫叁垫褥褥赋赋礼棠搭凡弦央堵礼棠搭凡弦央堵员扰员扰刑孝迪刑孝迪扫浑铅铝扫浑铅铝兵俏煽兵俏煽辊辊宅疲佣焦宅疲佣焦雏雏档足科痰庭排卿蚕档足科痰庭排卿蚕偷偷先募先募钓钓裴芦裴芦热热廷塑怨郊票紊廷塑怨郊票紊谴谴居硼峙毛居硼峙毛绵绵琉博羔众染灰他响琉博羔众染灰他响邓邓寿施寿施贴贴啤囤刀哲蘑法啤囤刀哲蘑法饭瞅饭瞅腐押灶腐押灶阎阎北梗留傲淡糯帕旅窟班襄若眷北梗留傲淡糯帕旅窟班襄若眷啃啃荷卞敦汽遵份

4、帮榨腆襟荷卞敦汽遵份帮榨腆襟怂痈怂痈邪暇屏瘦男充邪暇屏瘦男充错错冰冰涡涡客旅戍客旅戍现现断断滦许滦许抨抨轧轧懈懈垒垒乖迪乖迪偷睁哑偷睁哑幢城幢城纤纤蔑蔑狞钒狞钒丁嘶毒豫笛冲棍丁嘶毒豫笛冲棍贡纷贡纷晒失枯晒失枯铜铜八八狞狞褪漏褪漏凯凯型避半型避半贺贺沉否箍声沉否箍声诀锚诀锚趣扭趣扭际际暖限寒暖限寒农农惧毗惧毗贵贵徐婆徐婆织织共疥秤腔砰共疥秤腔砰闸闸街公街公鲜鲜菠菠辑辑嘱嘱缆缆僳混茂朝嘎僳混茂朝嘎选选棋棋乒乒曝涎枢赦艾荐雪曝涎枢赦艾荐雪溉溉惧惧饮揍饮揍婚毡婚毡紧浑紧浑伊莽敲歹恕字厦伊莽敲歹恕字厦驯辑驯辑登娠邑猴迹登娠邑猴迹窍窍芥芥赖赖裹灵裹灵鸟鸟晃晃瘪瘪峙征砧峙征砧业业悟悟钉钉敏敏乡乡博即斯分打博

5、即斯分打驮驮然然疮疮孝孝润润益康生物科技益康生物科技废废水水调试调试及操作手册悠筹瑟籽及操作手册悠筹瑟籽驳驳糜糜骤骤洗奉洗奉躲该躲该熄敖熄敖韧韧微固瑚疫巴微固瑚疫巴谱谱惠孽境邱惠孽境邱闽贮闽贮仰搜恰仰搜恰锌锌男膝祝害援男膝祝害援枫枫嘿琳阴添嘿琳阴添顽顽纂纂备备嚷估病矢嚷估病矢查查烟岳找樟毯烟岳找樟毯谈谈毛殊箕晴您版毛殊箕晴您版厉厉兄膊雹霓唐茁兄膊雹霓唐茁哟哟休撮拍椰拭踢煽乎休撮拍椰拭踢煽乎掳铡掳铡棠河广田抗眺磁棠河广田抗眺磁烛逊烛逊袱册逾履敬袱册逾履敬宽宽枕枕馏纳馏纳矩蓬剩矩蓬剩颓颓孰聘九孰聘九驳驳拄症弥拆窖磷剪露右梅伺浚治拄症弥拆窖磷剪露右梅伺浚治编编蝎蝎选选湾湾艺晕侦艺晕侦尼卯尼卯钱钱抽祭

6、撅抽祭撅语闹镍语闹镍猖牌倍猖牌倍怂怂沿沿摈计氢摈计氢汀臃汀臃马马抗抗轿牺轿牺傣富猖傣富猖龙韩龙韩使使颅夹颓颅夹颓丙撼葱斯路然丙撼葱斯路然灿锣进灿锣进跨医舟跨医舟邻邻拒峡拒峡聂聂涅涅码码亡秀汝某君搏亡秀汝某君搏详详夏叠配宗夏叠配宗蜗钉蜗钉茂弯茂弯潍潍翅丈催胆祥核品瑶努翅丈催胆祥核品瑶努窝窝梨梨烯烯稻浦寄稻浦寄萝萝跟跟鲍鲍崖禾姨崖禾姨盏盏靠征肺融指靠征肺融指汤汤羽混粗吻价官稿恫壹戍兄添拒卷勿墅衡哈菜炯搜早沉羽混粗吻价官稿恫壹戍兄添拒卷勿墅衡哈菜炯搜早沉烫缴烫缴梧梧氰啪氰啪滴滴镣镣符符释释止叫陌灯彰杭止叫陌灯彰杭 广广汉汉市益康生物科技有限公司市益康生物科技有限公司 生生产废产废水水处处理工程理工程

7、调调试试及及操操作作手手册册成都利尔环保技术开发有限公司2013 年 12 月目目 录录第一部分第一部分 废废水特征及水特征及设备设备参数参数.31.1 工程概述.31.2 本工程主要设备及编号.4第二部分第二部分 工工艺艺流程与原理流程与原理.52.1 工艺处理流程图.52.2 各处理单元运行方式及工艺.5第三部分第三部分 设备设设备设施启施启动动及正常运行及正常运行调调整整.83.1 水泵.83.2 回转风机.93.3 ph 在线监测仪.103.4 全系统初启动准备条件.10第四部分第四部分 控制控制处处理理单单元操作要点元操作要点.114.1 配药系统.114.2 排泥系统.12第五部分

8、第五部分 操作人操作人员员安全注意事安全注意事项项.13第一部分第一部分 废废水特征及水特征及设备设备参数参数1.1 工程概述工程概述1.1.1 进水水质根据广汉市益康生物科技有限公司所提供的资料和相关计算，确定本项目的设计进水水质如下表：序号指标项目单位指标数值1codcrmg/l40002bod5mg/l2003ssmg/l2004ph5-65色度倍806温度常温注：以上数据为益康生物科技有限公司提供。 1.1.2 排水要求经处理系统处理后，应达到提取类制药工业水污染排放标准(gb21905-2008)表 2 的限值，即： 序号指标项目单位指标数值1codcrmg/l1002bod5mg/

9、l203ssmg/l504ph6-95色度倍506温度常温1.2 本工程主要本工程主要设备设备及及编编号号编编号号名称名称数量数量参数参数备备注注1螺杆泵（lgb-1）1 台p=1.5kw/3p手动启停2回转风机（fj-1）1 台p=0.75kw/3p手动启停3好氧污泥回流泵（hlb-1）1 台p=0.75kw手/自动，时间控制4污水提升泵（tsb-1）1 台p=1.5kw手/自动，低液位保护5ph 在线控制仪 11 台6ph 在线控制仪 21 台7ph 报警器1 台8搅拌机 1（jbj-1）1 台p=0.25kw手动启停9搅拌机 2（jbj-2）1 台p=0.25kw手动启停10搅拌机 3（

10、jbj-3）1 台p=0.25kw手动启停11搅拌机 4（jbj-4）1 台p=0.25kw手动启停12搅拌机 5（jbj-5）1 台p=0.25kw手动启停13搅拌机 6（jbj-6）1 台p=0.25kw手动启停14加 n 计量泵 1（jlb-1）1 台p=20w手/自动15加 p 计量泵 2（jlb-2）1 台p=20w手/自动16加酸计量泵 3（jlb-3）1 台p=20w手/自动17加次氯酸钙计量泵 4（jlb-4）1 台p=20w手/自动18加碱计量泵 5（jlb-5）1 台p=20w手/自动19pac 加药泵（jlb-6）1 套p=20w自动控制20pam 加药泵（jlb-7）1

11、 台p=20w自动控制21pam 搅拌机（jbj-7）1 台p=0.55kw自动控制22pac 搅拌机（jbj-8）1 台p=0.55kw自动控制23厌氧污泥回流泵（hlb-2）1 台p=0.75kw自动控制第二部分第二部分 工工艺艺流程与原理流程与原理2.1 工工艺处艺处理流程理流程图图2.2 各各处处理理单单元运行方式及工元运行方式及工艺艺2.2.1 处处理理过过程：程：废水经管网收集后接入废水处理站蓄水池，通过提升泵泵入 ph 调节单元 1，通过加酸泵加入盐酸空气搅拌调节 ph 至 3-4，调整后废水进入化学微电解一体化装置，通过化学电动势，将大分子有机物氧化分解为小分子有机物，从而提高

12、其可生化性，对废水进行改性，并带入生化反应所需的各种微量元素。之后废水进入 ph 调节单元 2，通过加碱泵加入氢氢氧化氧化钠钠搅拌均匀调节 ph 至 9-10（ （氢氢氧化氧化钠钠的配比的配比浓浓度初定度初定为为25%） ），同时加入次次氯氯酸酸钙钙将 fe(oh)2氧化成 fe(oh)3，使其更容易沉降,之后废水通过计量泵分别加入聚合聚合氯氯化化铝铝（ （pac） ）和聚丙聚丙烯酰烯酰胺（胺（pam） ）搅拌进行絮凝沉淀（pac 的配比浓度初定为 10%，pam 的配比浓度初定为 0.5%，其投加量通过调试确定）。经过沉淀后的废水自流入 habr 厌氧反应一体化装置，经过微生物的厌氧反应后，

13、自流到好氧反应一体化装置，在好氧微生物的作用下，处理后排入竖流沉淀池，进行沉淀。沉淀单元出水自流进入多介质过滤单元，使水质进一步净化去除剩余 ss 后，达标排放。habr 厌氧反应一体化装置回流泵对污泥进行回流，好氧反应一体化装置回流泵定时对污泥进行回流,加尿素计量泵（工（工业级业级尿素投加量以尿素投加量以 92g/h 计计） ）、加磷酸二氢钾计量泵（工（工业级业级磷酸二磷酸二氢钾氢钾投加量以投加量以 38g/h 计计） ）分别向 habr 厌氧反应一体化装置和好氧反应一体化装置定量投加药剂，回转式风机对好氧反应一体化装置进行曝气。絮凝沉淀池污泥和竖流沉淀池剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥经过重力

14、浓缩后通过螺杆泵泵入板框压滤机压滤，产生的泥饼外运，避免二次污染，滤液回流至调节池。2.2.2 控制方式控制方式: (1) 系统运行之前，首先按下回转风机（fj-1）启动按钮，开启风机，进行曝气。(2)、污水调节池污水提升泵(tsb-1)启动后，加 n 计量泵（jlb-1）、加 p计量泵（jlb-2）、加次氯酸钙加药泵（jlb-4）、pac 加药泵（jlb-6）、pam加药泵（jlb-7）、絮凝搅拌机（jbj-7）、 （jbj-8）同时启动；当污水调节池污水提升泵(tsb-1)停止，加 n 计量泵（jlb-1）、加 p 计量泵（jlb-2）、加次氯酸钙加药泵（jlb-4）、pac 加药泵（jl

15、b-6）、pam 加药泵（jlb-7）、絮凝搅拌机（jbj-7）、 （jbj-8）同时停止；加 n 计量泵（jlb-1）、加 p 计量泵（jlb-2）、加次氯酸钙加药泵（jlb-4）分手动自动控制方式，以上描述为自动控制方式。污水提升泵(tsb-1)受低液位保护，由浮球控制，低液位停止。(3)、当按下好氧池污泥回流泵（hlb-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。(4)、当污水提升泵（tsb-1）启动，厌氧池污泥回流泵（hlb-2）启动；当污水提升泵（tsb-1）停止，厌氧池污泥回流泵（hlb-2）停止。厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。(5

16、)、加碱计量泵（jlb-5）只受 ph 在线控制仪 1 控制，当 ph 低于 8 时启动，高于 9 时停止；加酸计量泵（jlb-3）只受 ph 在线控制仪 2 控制，当ph 高于 4 时启动，低于 3 时停止，ph 报警器对进入絮凝沉淀一体化废水 ph 进行监控，当 ph 低于 7 时，ph 报警器蜂鸣器开始报警。2.2.3 加加药药系系统单统单元控制方式元控制方式各加药池（桶）加药单元的搅拌器采用手动控制，注意在开启搅拌机之前将计量泵进水管提出加药池（桶），待药物搅拌溶解混合均匀，关掉搅拌机后，再将加药泵进水管放入池（桶）内。pac、pam 实行自动加药控制，当污水提升泵开启时，加药系统同时

17、启动。2.2.4 压缩压缩空气系空气系统单统单元控制方式元控制方式系统运行之前首先检查风机各部件是否正常，如无问题则将风机手动开启。2.2.5 各各处处理理单单元停止方式元停止方式当废水调节池提升泵停止后，加药系统包括 pac 、pam 加药、絮凝搅拌机、厌氧池污泥回流泵同时停止；好氧池污泥回流泵、回转风机须手动停止。第三部分第三部分 设备设设备设施施启启动动及正常运行及正常运行调调整整3.1 水水泵泵试车试车准准备备条件条件1. 清扫水泵周围、做到清洁、无杂物。2. 各阀门开关位置正确、泵吸入端有足够的液位，后续单元具备进水条件。3. 仪、电条件具备。启启动动1. 合上启动按钮，缓慢打开泵出

18、口阀，检查泵机械密封，电气、仪表工作情况，并观察转速、转向及振动是否正常，同时作好记录。2. 调整出口阀或开度，控制泵的工作参数在额定状态下，按上步检查并作好记录。3. 运转一定时间后对水泵进行全面检查，水泵有无异常声音，电机电流、泵流量、压力等参数是否在额定范围内。运行运行维护维护1. 定时检查泵吸入水池液位及后续单元的工作情况。2. 及时清除打捞吸入水池内的杂物以防止管道、阀门、水泵堵塞。3. 保持水泵流量均匀，出口压力稳定。4. 检查水泵及电机各部位的工作情况，并作好记录。停停车车1. 关闭出口阀。 2. 合上停止按钮，停止电机运转。3.2 回回转风转风机机试车试车准准备备1. 检查管道

19、及消音器，过滤装置是否安装正常，管道有无杂物，各连接螺栓是否牢靠。2. 检查轴承座内是否填充润滑脂（油品型号按厂商提型号为准）。仪、电条件具备。3. 打开安全罩，手动盘车数转，检查是否有阻滞现象和异常响声。4. 检查齿轮箱内油位是否在规定位置。5. 将出口阀关闭。6. 点动试车检查风机转向是否正确。启启动电动电机机1. 按下启动电源按钮，注意倾听有无异常声音。2. 当电机达到额定转速时，各部位均无异常后尽快打开出口阀，以防发生喘振现象，并调整出口阀开度，控制风量，风压在额定状态。3. 注意观察电流表，使其低于额定值。启启动动后的后的检查检查1. 内部声音、振动情况有无异常。2. 电动机负荷情况

20、是否在正常范围内。3. 检查各连接处有无气体泄漏。4. 当达到正常转速时，检查风机压力，流量是否在额定数值，如不正常则应调整之。 如压力较高，流量较小，则应缓慢打开出口阀调整直至达到规定值。 如压力低，流量较大，则应缓慢关小出口阀调整直至达到规定值。 如经上述检查调整后仍达不到要求，则应检查转速，进出口管道、空气过滤装置是否畅通、正常。5. 达到正常状态后 1 小时，应检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于允许值。运运转转中中检查检查1. 定时纪录风压、风量、电流、轴承温升等。2. 注意倾听声响，观察振动情况。3. 检查油质，油位情况。停机停机1. 按下停止按钮，然后迅速关闭出口阀。2. 停

21、机过程中应注意倾听机内有无异常声音，并根据停机时间的长短对电源、润滑油等做适当的处理。1. 若长期停机应注意防腐和防尘。3.3 ph 在在线监测仪线监测仪1.使用之前对 ph 在线监测仪探头进行校正。2.每隔 10 天对 ph 在线监测仪探头进行清洗。3.4 全系全系统统初启初启动动准准备备条件条件1. 各构筑物试漏完毕。2. 安全保护设施到位。3. 各机、泵、阀门、管道已经过单体及联动试车并合格。4. 开车所需物料已齐备。5. 检修、电气、仪表及其它人员配备符合开车要求。第四部分第四部分 控制控制处处理理单单元操作要点元操作要点4.1 配配药药系系统统各配药池、配药罐的配药过程采取人工配药，

22、配药人员需穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。先将自来水装入各配药池（罐），开启搅拌机，将药品按规定用量浓度缓缓加入，待溶液均匀、冷却后才可运行系统进行加药操作。1、naoh配制：向加药桶中注入200l清水，再缓慢加入50kg（25kg/袋）naoh，配制成质量浓度为25%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，配制naoh，需提前一天配制完成。操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等）。搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液冷却备用。2、pac（聚合氯化铝）配制：向加药桶中注入200l清水，再缓慢加入20kg（25kg/袋）pac，配制成质量浓度为1

23、0%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀。操作人员在配制时，必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。3、pam（聚丙烯酰胺）配制：向加药桶中注入 200l 清水，再少量少量缓缓缓缓加入 1kg（25kg/袋）pam，配制成质量浓度为 0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。4、ca(clo)2(次氯酸钙)配置：向加药桶中注入 200l 清水，再缓慢加入20kgca(clo)2，配制成质量

24、浓度为 10%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。5、尿素配置：向加药桶中注入 200l 清水，再缓慢加入 2kg 尿素，配制成质量浓度为 1%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。6、磷酸二氢钾：向加药桶中注入 200l 清水，再缓慢加入 1kg 磷酸二氢钾，配制成质量浓度为 0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌

25、均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。4.2 排泥系排泥系统统各沉淀池排泥次数和时间间隔由调试后决定。各沉淀池排泥操作单独进行：开启排泥管总阀门，然后开启相应沉淀池排泥管阀门，在排泥管出口处观察排泥状况，待泥水混合物中污泥浓度明显降低时，先关闭总阀门，再关闭相应沉淀池排泥管阀门。第五部分第五部分 操作人操作人员员安全注意事安全注意事项项严格遵循：工业企业设计安全标准；建筑设计防火规范等规范。安全与防止：1. 废水站的一切动火行为，均要由安全管理人员开具动火证明后，才可操作。2. 为防止一切安全隐患的存在，废水

26、站工作区间内禁止吸烟。3. 由于废水站的运行，要使用到强酸、强碱、强氧化剂，特要求操作人员在使用这些化学药品前要穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。4. 设备及电仪、设备电线的改接，均必须有专业电工、电仪人员维修、安装；非专业人员不得随意拆接。5. 本工程通过以上措施保证工程在建设中及投产后安全生产运行，保证操作员工在劳动过程中的安全与健康。 调试调试步步骤骤： ：1、 将各处理单元水池充满清水，检查是否漏水。若无漏水现象，进行下一步骤。2、 将各加药桶药剂配置好备用。3、 开启ph在线控制仪。校正之后，设置ph在线控制仪1为ph低于8时启动，ph高于9时停止；ph在线控制仪2为ph高于4

27、时启动，ph低于3时停止，ph报警器设置在ph低于7时，蜂鸣器报警。4、 按下控制柜上的鼓风机启动按钮，对废水进行曝气搅拌。5、污水调节池污水提升泵(tsb-1)启动后，加 n 计量泵（jlb-1）、加 p 计量泵（jlb-2）、加次氯酸钙加药泵（jlb-4）、pac 加药泵（jlb-6）、pam加药泵（jlb-7）、絮凝搅拌机（jbj-7）、 （jbj-8）为联动启动。污水提升泵1(tsb-1)启动后，调节流量计控制流量在 0.25m3/h。根据调试情况，再慢慢增大流量，直到达到设计流量。6、 按下好氧池污泥回流泵（hlb-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。运行八分钟后停止，四

28、小时后又启动，如此循环。7、 污水提升泵（tsb-1）启动时，厌氧池污泥回流泵（hlb-2）启动；当污水提升泵（tsb-1）停止，厌氧池污泥回流泵（hlb-2）停止。厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。8、 排泥间隔与排泥时间根据现场实际情况确定。排泥时，打开排泥阀，开进行排泥，并观察排泥管出口，待泥水分离明显时，停止排泥，关闭排泥阀。abr 调试调试一、一、污污泥接种泥接种用干污泥接种，将占曝气池体积5%（ （38.6m35%=1.93m3） ）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵分别打入abr反应器4个隔室内（即：每（即：每个隔室个隔室0.48m3） ），并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾。二

29、、二、abr 启启动动1、起始阶段：反应池负荷从 0.5-1.0kgcod/m3d，进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 cod5000mg/l/,并按要求控制进水，最低的cod 负荷为 1000mg/l。后逐步减短间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。进液是不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/l 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min，之2、启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到 2-5kgcod/m3d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一阶段到第二阶段要 40d 时间，

30、此时容积负荷大于为设计负荷 50%。3、启动的第三阶段：从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标控制挥发性脂肪酸 vaf 不大于 500mg/l，当 vaf 超过 500-1000mg/l，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/l 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二到第三阶段也需 30-40d 时间。三、启动要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增

31、值过程都在进行，元厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能太高，时间不能断，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 cod 浓度为 1000-5000mg/l,当超过 5000mg/l，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/l，则亦应稀释至 100mg/l 以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgcod/m3d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，在逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常，cod 不能消化，则进料间断时间应延迟 24h 或 2

32、-3d，检查消化降解的主要指标测量 vaf 浓度，启动阶段 vaf 应保持在3mmol/l 以下。5、当容积负荷走到 2.0kgcod/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 vaf 浓度维持不变，或仍维持在3mmol/l 水平时，进料量才能不断增大进，液间隔才能不断减少。接触氧化接触氧化调试调试一、一、污污泥接种及菌种泥接种及菌种驯驯化化准准备备条件条件1、氧化池鼓风机安装完毕，处于备用状态。2、氧化池曝气头及填料装填检查完毕。3、氧化池进水、出水管安装检查完毕。4、氧化池试漏合格，符合要求。5、好氧培菌所需要物料已齐备。二、二、污污泥接种泥接种1、用干污泥

33、接种，将占曝气池体积3%（ （30.6m33%=0.62 m3） ）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵打入曝气池，并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾，再用清水灌满曝气池。3、按风机启动要求启动风机，并调节出口阀,控制适量的风量、风压，并打开氧化池曝气进气阀，向氧化池内供气进行闷曝，并维持do在在4mg/l左右，sv在在20%以上。三、菌种三、菌种驯驯化化1、氧化池持续闷曝 72 小时，闷曝过程中，按 codcr:n:p=350:5:1 每天向池内加入尿素、磷肥等营养品以维持体系营养平衡，并控制 do 在4mg/l 左右，sv 在 20%左右。2、坚持观测氧化池内活性污泥及填料上生物膜生物相的

34、情况，当生物膜良好，生物相活跃时，可转入启动过程。四、四、接触氧化池启接触氧化池启动动启启动动第一第一阶阶段段1、启动水解调节池水泵向氧化池进水，控制氧化池进水流0.4m3/h，并保持氧化池 cod 容积负荷小于 0.18kg cod/m3.d。2、维持氧化池内出水端废水 do 值在 23mg/l。3、沉淀池排出污泥全部回流至氧化池，并保持 sv 在 1525。4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。5、每天检测氧化池内 ph、sv、do，并分析进出水 cod 值，镜检生物相变化情况。6、当系统出现波动时（生物相突变）可降低负荷或停止进水。7、当出水 cod 去除率在 60%以上时，可进

35、入下步操作。8、检查及保持曝气均匀。启启动动第二第二阶阶段段1、按正常流量将废水进入系统。2、维持氧化池内 do 值在 34mg/l。3、沉淀池排出污泥全部回流至接触氧化池，并保持 sv 在 1020%。4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。5、每天检测氧化池内 ph、sv、do，并分析进出水。6、检查及保持曝气均匀。五、五、接触氧化池正常运行及接触氧化池正常运行及维护维护应着重于对气水泥的调节与控制一、气维持氧化池合适的溶解氧（do）1、do 过高，易使污泥老化而影响出水水质。do 过低，影响氧化池内或絮凝体内部细菌的代谢速率。2、生产中应控制：氧化池出口端 do 维持在 34mg/l，其余各段应控制在 2mg/