姚孟二电调试准备情况汇报

1、姚孟二电四期2600MW调试准备情况汇报河南电力建设调试院姚孟工程项目部姚孟二电四期2600MW调试准备情况汇报各位领导、各位专家：作为姚孟二电工程调试单位的项目经理，我代表河南电力建设调试院，对各位领导和专家参加中电国际7600MW级机组调试及整套试运经验交流会表示欢迎和感谢。下面将我们的调试工作向各位作简要汇报：一、 系统及设备简介1 锅炉及其系统锅炉由东方锅炉厂有限责任公司设计制造。锅炉型号：DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛螺旋管圈水冷壁，前后墙对冲燃烧，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天型布

2、置。2 汽轮机及其系统本机组为哈尔滨汽轮机厂生产的CLN-600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，机组运行方式：定一滑一定方式运行。循环冷却水：设计温度20；夏季最高温度33。凝汽器背压：双背压为4.4/5.4kPa(a)/(平均背压4.9kPa(a)3 发电机及电气系统发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的型式为QFSN-600-2YHG型三相同步汽轮发电机。发电机冷却方式为水、氢、氢。发电机的励磁型式，采用机端自并励静止励磁系统,选用瑞士ABB公司原装进口产品。电气主接线：两台机组均以发电机-变压器组单元方式接入姚孟电厂原有500kV升压站的5

3、00kV母线，500kV出线新增1回至平顶山500kV变电所。4 热工自动化：本工程为单元制机组，采用炉机电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉机电一体化配置分散控制系统。本工程两台机组各设一套由上海福克斯波罗有限公司提供的I/A Series DCS系统。设公用系统DCS，可完成对两台机组公用系统（包括电气公用段、电气高备变、燃油泵房等）的控制，通过通讯接口分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。辅助车间分为水、灰、煤三个控制点。在水、煤控制室设各自的操作员站。灰控制室内设有除灰渣操作员站、电除尘监控和脱硫DCS操作

4、员站。以上系统构建辅助车间网络，通过设在单元控制室的辅助网终端，可实现辅助车间的集中监视。各辅助车间PLC控制设备布置于各车间控制设备室内，对某些比较分散的辅助系统，将采用远程I/O机柜，机柜布置在现场。二、准备工作和目前工作完成情况河南电力建设调试院通过投标取得了姚孟二电厂#5、#6机组的分系统和整套启动调试合同。合同正式签定后，我院于2006年12月成立了姚孟工程调试项目部，并于今年1月正式进入现场后，中电国际高水平的工程管理深深地感染了我们，通过学习渐渐适应了工程的管理思想，将我们的调试队伍融入了这个大团队中去了。在中电投管理公司的组织下，我们认真消化工程的技术资料，针对本工程超临界机组

5、的特点，结合我院以往调试的同类机组的经验，多次组织有关技术人员召开专题会，并到我院的其它600MW调试工程如宝山、鹤壁调研学习。院领导也非常重视姚孟工程，带领我院调试专家多次来现场检查指导工作。目前已编制了90个调试方案及措施并及时交甲方及有关单位正在审批。在已经完成的分系统试运工作中我们积极参与、出谋划策，与黑三及电厂有关人员密切配合完成了锅炉补给水系统、仪用空压机系统、厂用电受电及20多台电机在DCS上的操作。三、调试安全管理体系及目标河南电力建设调试院根据GB/T190012000 idt ISO9001：2000国家标准建立安全管理和安全保证体系，并确保其持续有效地运行。平顶山姚孟发电

6、有限责任公司四期2600MW机组扩建工程调试项目部建立了安全保证体系，并且确定了工程调试安全管理目标。以工程安全试运为焦点，以保安全、抓质量、促进度为目标，全面贯彻执行工程调试项目部的安全方针：预防为主 安全第一 严格管理 杜绝事故1、调试安全体系认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，建立严密的安全工作管理体系，是确保机组安全、可靠、顺利运行最基础的保证。平顶山姚孟发电有限责任公司四期2600MW机组扩建工程调试项目部安全管理体系机构见以下框图。 2、安全目标和要求（1）安全目标本工程的安全目标是：不发生人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故。避免

7、一般事故在同一现场重复发生。确保不发生一例因调试工作不当而造成设备损坏事故。创全国一流的安全文明施工调试现场。（2） 安全管理要求1) 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场的人员必需经过安全考试合格。在试运期间，严格执行“两票三制”制度和各项安全规章制度。2) 试运期间按设备及系统投运前应具备的条件进行逐条落实。消防设施、护栏、安全警告牌、沟道盖板、照明等设施应齐全。3) 直流电源、UPS电源、备用电源、事故照明电源等应符合设计要求，试投自动切换正常。4) 建立和完善各级各类安全责任制，积极参加业主方组织的安全活动。5) 严格执行电业建设安全工作规程及防止电力生产重大事故的二十五

8、项重点要求，机、炉、电、热、化专业根据本工程特点编写反事故技术措施。6) 试验使用的仪器、设备及工具应检查符合安全标准，不准使用未经校验及校验周期失效和不符合安全标准的测量仪器、设备和工具。7) 调试安全工作做到有调试项目就要有调试方案或措施。各方案措施应有明确的安全注意事项及危险点分析表。3、安全管理措施（1） 工程调试安全管理规定1) 参加工程调试人员应认真学习安全规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经过安规考试合格后方可进入施工现场。在工程调试期间严格执行“两票三制”制度和各项安全规章制度。2) 进入施工现场应工装整洁，正确佩带安全帽，不准穿凉鞋、拖鞋，如有高空作业时应系安全带。3)

9、 进行带电设备工作时，应做好安全措施，按规定办理工作票，杜绝无票作业。4) 各专业项目调试负责人在该项目调整试验前，必须向参加试运人员进行必要的安全技术交底，防止误操作或操作方法不当造成人身安全事故或设备损坏事故。5) 各专业调试人员在该项目调试前应严格按试验记录卡内容进行检查,确认一切正常后方可进行试验工作。6) 调试项目部应根据工程进度，调试任务缓急实际情况，结合调试项目特点，每月至少组织一次安全学习或有针对性地安全活动，并做好学习及活动记录。7) 工程调试期间，严格遵守建设单位和安装单位安全管理的各项规定。8) 试运期间按设备及系统投运前应具备的条件进行逐条落实。如消防设施、护栏、安全警

10、告牌、沟道盖板、照明、阀门标识牌、通风等设施应齐全。9) 直流电源、UPS电源、备用电源、事故照明电源等应符合设计要求，试投自动切换正常。10) 建立和完善各级各类安全责任制，积极参加业主方组织的安全活动，及时组织学习业主方发放的安全学习文件。11) 严格执行电业建设安全工作规程及防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，机、炉、电、热、化各专业应根据本工程特点编写反事故技术措施。12) 调整试验使用的仪器、设备及工具应检查符合安全标准，不准使用未经校验及校验周期失效和不符合安全标准的测量仪器、设备和工具。13) 调试工作做到有调试项目就要有调试方案或措施，有调试方案及措施就有安全技术措施，有安

11、全技术措施就有安全技术交底记录。调试工作应严格按照调试方案/措施执行, 通过调试记录卡实现调试项目的过程控制。（2）调试危险源的管理1) 在机组进入调试前，由调试项目部组织各专业，对启动试运前的危险源进行识别，并编制切实可行的控制措施。2) 针对已经识别的危险源，按照调试各阶段的工作的特点，由调试项目部参照国电发 2000 589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的要求编制机组调试危险源控制措施。3) 调试过程中的危险源识别，调试项目部根据中电投安全管理要求所列为重点进行分析。四、调试质量管理体系及目标河南电力建设调试院根据GB/T190012000 idt ISO9001：2000国家

12、标准建立质量管理和质量保证体系，并确保其持续有效地运行。平顶山姚孟发电有限责任公司四期2600MW机组扩建工程调试项目部建立了质量保证体系并确定了工程调试的质量目标。以顾客为关注焦点，以实现顾客满意为目标，全面贯彻本工程调试项目部达标移交生产的质量控制目标。1、调试质量管理体系调试质量管理是对整个工程建设质量的动态检验，是工程建设全过程技术与管理水平的综合体现。调试质量技术指标既是对工程调试工作质量的考评，也是对工程建设、设备制造、设计、监理、安装、调试、生产等单位综合实力的反映。因此加强试运组织领导和协调工作，各有关单位通力合作是保证调试质量的基本条件。平顶山姚孟发电有限责任公司四期2600

13、MW机组扩建工程调试项目部质量管理体系机构见以下框图。2、 调试质量目标河南电力建设调试院姚孟项目部在本工程调试过程中将严格执行我院依据GB/T190012000 idt ISO9001：2000国家标准建立的质量保证体系及其与工程调试有关的程序文件和规定，并确保其持续有效地实施。本工程调试质量管理体系及目标是针对平顶山姚孟发电有限责任公司四期2600MW机组扩建工程调试质量管理的保证。机组调试大纲、整套启动调试方案或措施、调试记录卡、调试质量检验评定表等是质量管理体系的基础文件。本工程调试质量管理目标：试验、检验数据真实可靠，调试报告结论正确率为100%；调试项目验评质量合格率达100%，优

14、良率达99%以上。调试质量按火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）进行考核和验收。实现姚孟工程质量目标：“达标投产、达设计值、争创鲁班奖”。1) 从点火吹管至完成168h满负荷试运的天数90天。2) 整套启动试运时间不超过30天。3) 完成168h满负荷试运次数2次（本期工程目标2）。4) 断油、全投煤，发电机达到额定功率。5) 厂用电切换正常。6) 高压加热器正常投运。7) 电除尘器正常投运。8) 吹灰器正常投运。9) 机组投入AGC系统。10) 汽水品质满足制造厂和验标的要求，分阶段合格率100%。11) 机组连续运行时间168h。12) 机组平均负荷率99.5，连续满负荷运行

15、时间96h。13) 机组保护投入率100。14) 机组自动投入率100。15) 机组仪表投入率100，DAS主要测点正确率100。16) 辅机程控投入率100%。17) 辅机联锁、保护投入率100%。18) 机组真空严密性0.30kPa/min。19) 发电机漏氢量 10Nm3/d。（本期工程目标6Nm3/d）20) 汽轮发电机组最大轴振（双振幅）76m。21) 汽轮发电机最大瓦振(双振幅) 25m过临界轴瓦最大振动应在100m以下。22) 首次点火到168h结束耗用燃油(单台) 500t(暂定,根据等离子点火情况)。23) 不投油最低燃稳负荷率35%B-MCR。24) 完成机组50%、100

16、%甩负荷试验。25) 配合完成国电公司发电厂并网运行安全评价对新建机组规定的非调试项目的各项试验，使机组达到上网正常运行的条件。26) 机组调试重点质量指标的控制：调试项目部在调试过程中针对DCS受电、厂用系统受电、锅炉酸洗质量、锅炉吹管质量、整套启动试运燃油量、真空严密性、发电机氢系统漏氢量、锅炉最低稳燃负荷、轴承和轴振动、空预器漏风率、试运期间汽水品质平均合格率、试运期间强迫停机率、供电煤耗、补水率、自动投入率、仪表投入率27) 、保护投入率等重点质量考核指标，制定相应的调试质量保证措施。3、质量管理措施1) 建立健全、完善的质量管理体系，结合工程特点制定出质量目标，该体系受控于院质管办。

17、2) 严格贯彻、执行本院的质量方针，质量目标和质量体系文件，履行合同规定，向顾客提供合格的产品。3) 工程调试项目部应建立完善的技术资料管理制度和受控资料目录，集中保存受控的技术文件、资料，保证工程调试各阶段质量记录完整、齐全且符合要求。4) 工程调试项目部应结合本工程实际编写出调试质量计划，制定该工程调试的质量目标，使工程调试各个环节始终处于受控状态。5) 按调试办对各调试阶段质量进行检查的要求做好各调试阶段质量管理工作。五 重要调试项目原则方案1、 锅炉化学清洗与蒸汽吹管1.1锅炉化学清洗与蒸汽吹管应具备的主要条件1) 汽轮机润滑油油质合格，汽轮机盘车装置投入运行。2) 老厂来汽管道、辅汽

18、系统吹扫完,系统恢复正常，具备连续向厂区供汽的条件。3) 输煤、除灰除渣系统分系统试运完毕，具备正常投入条件。4) 制粉系统分系统试运完毕，具备正常投入条件。5) 电除尘升压、气流分布，锅炉冷态通风试验完毕。6) 吹灰系统具备投入条件。7) 化学清洗和吹管方案已经批准，两个方案所涉及的临时系统按要求全部完成。8) 热控BMS系统静态调试完毕，传动试验正常。9) 吹管所需各系统在DCS上均能实现正常控制和监视。10) 凝结水泵、电动给水泵分系统试运结束，具备正常投入条件。11) 吹管前应恢复化学清洗临时系统至吹管状态，并对各容器进行全面清扫。12) 过热器减温水、再热器事故喷水冲洗合格，可投入使

19、用。13) 真空泵及汽封系统试运结束，具备正常投入条件。 14) 循环水泵分系统试运结束，具备正常投入条件。15) 燃油系统投入正常，酸洗时投入。16) 等离子点火系统调试正常，吹管时投入。17) 凝结水精处理系统调试正常，吹管前冷态冲洗后投入。18) 柴油发电机调试正常，吹管时投入。1.2 目的和意义1) 化学清洗和蒸汽吹管合为一个试运节点，其理由是简化组织协调的工作量和缩短化学清洗结束到吹管的时间，缩短工期并有效防止系统的再腐蚀,为改善整套启动汽水品质打下基础。组织得力的情况下可望在一个月内完成两个项目，而通常情况下需要两个月工期。2) 酸洗后的清扫工作极其重要,但由于其难度和技术成份都很

20、低，往往不能引起重视，特别是直接从事清扫工作的人员不理解其重要性。除氧器给水箱和凝汽器不能得到彻底有效的清扫是造成给水泵滤网堵塞、最小流量阀卡涩甚至给水泵芯包抱死的主要原因。而这些情况都会造成中断机组运行，在此，特别强调其重要性。3) 酸洗期间用锅炉正式系统进行点火加热，提前对系统进行考验，促进安装工期的提前。本次吹管采用稳压吹管，投入的系统非常多，大量的安装工作集中在此阶段，为了确保酸洗后的二十天内开始吹管具有非常重要的意义。1.3锅炉化学清洗1) 清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求和厂家说明书，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，尽可能对热力系统进行大范围的清洗，依据我们

21、的经验和并参照了国内同类型锅炉的清洗实例，确定本次清洗的范围是：省煤器系统、水冷壁系统、凝结水系统主管线、高低压给水系统主管线、除氧器给水箱、高压加热器水侧、低压加热器水侧。高、低加水侧的清洗采取适当推迟进药时间，避开腐蚀高峰的方法来减轻其腐蚀。在整套启动期间为尽快改善机组试运时汽水品质，缩短机组由湿态转入直流状态的时间，减少试运燃油用量，除凝结水管道、主给水管道、省煤器、水冷壁参加酸洗外，对高、低加汽侧及疏水管道，凝汽器汽侧进行碱洗，用凝结水泵作为碱洗泵，并利用临时碱洗泵对#1、#2、#3高加、#5、#6低加汽侧进行碱洗和水冲洗，临时碱洗泵入口接在凝汽器热井底部，出口接在3高加危急疏水阀和6

22、低加正常疏水阀处。2) 化学清洗介质采用EDTA对新建机组的热力系统进行化学清洗，具有临时系统简单、工序少、用水少、工期短、质量可靠、人身设备安全、废液易处理、可使用正式系统泵作清洗泵等优点。我们已在多台机组使用过，其效果优良，工艺安全可靠。本次清洗思想本着尽量利用正式设备和管路系统，简化临时系统，缩短工期的原则，兼顾经济效益，在经分析比较后，建议使用EDTA作为主清洗剂。1.4锅炉蒸汽吹管1) 吹管范围吹洗系统包括：锅炉过热器及再热器系统；主蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道；高压旁路管道；冷段至辅助蒸汽联箱供供汽管道和汽封站管道。 高压旁路安装正式系统和正式门，第一阶段不参加吹洗，高旁门在第二

23、阶段末期打开与主系统并列参加吹洗，高旁门一旦打开应采取必要的措施不允许高旁再次关闭，等吹管结束后解体检查后回装。第一阶段吹洗流程：分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道主汽门临时假阀临时管临控阀临时管集粒器冷段再热管道各级再热器热段再热管道中压主汽门临时假阀临时管（靶板）消音器排大气。第二阶段吹洗流程：分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道与高压旁路管道主汽门临时假阀临时管临控阀临时管冷段再热管道各级再热器热段再热管道中压主汽门临时假阀临时管（靶板）消音器排大气。2) 吹管方法锅炉吹管采用稳压法，分为两阶段进行，一、二次汽串联吹扫。第一阶段在一、二次汽间加装集粒器；第二阶段去掉集粒器，将正

24、式管道接通，全面吹扫过热器、主蒸汽管道、再热器和再热器管道，两阶段吹管均投粉运行。3) 吹管质量标准(1) 靶板规格符合标准规定：铝质靶板宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管道内径。(2) 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。(3) 在保证吹管系数前提下，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5点。(4) 锅炉汽水品质达到汽轮机首次冲转标准。(5) 由安装、建设、监理、调试四方确认后视为吹洗合格。4) 吹管用水量及燃油量：每次吹管需在除盐水箱内备足足够的除盐水，每次吹管最大耗水约2000吨。吹管期间约需化学水20000t、燃油约300t（暂定，根据等离子点火装置调试情况）。2、

25、安全阀调整1) 在整套启动前，利用高低压旁路将再热器压力调至整定压力的70左右采用液压助起法进行再热器安全门整定工作。2) 主汽系统安全门校验，安排在机组带75%负荷，待过热器的汽压升到安全阀起座压力的70左右，保持压力稳定，调整液压辅助装置压力使安全阀起座，记录就地压力表压力及液压辅助装置压力。3) 各辅助设备上安全门应在安装前用临时汽源/水源进行(临时校验台)集中整定，校验合格后进行妥善保存和安装，并在整套启动前提交整定值记录。3、汽动给水泵试运1） 考虑到电动给水泵最大力不能满足吹管期间锅炉蒸发量的要求,因此必须在吹管前完成汽动给水泵组试运。2） 给水泵运行事故统计资料表明，汽动给水泵盘

26、车过程中发生过多次芯包卡死现象，其原因是由于系统内存在机械杂质，在给水泵低速转动时易落入任一级叶轮吸入侧密封环内而卡住。为此，给水泵进出口管道采用工厂化配置，采取酸洗和人工清理保证内部清洁，安装焊口采用氩弧焊打底。给水泵入口滤网应符合设计要求，不可随意减少滤网目数。3） 汽动给水泵试运，采用低温汽源（t350）启停泵时，不盘车是安全的。因此，该工程汽动给水泵试运不投盘车。4、机组首次整套启动运行方式1） 在机组进入整套启动之前，由调试、运行、安装、监理等单位相关人员以专业为单位组成联合试验小组。按照调试方案，对主机和附属系统的联锁、保护、信号进行全面的检查试验。进行整套启动前的静态试验验收。2

27、） 首次整套启动发电机充氢。3） 整套启动汽轮机采用高中压缸联合启动方式。4） 整套启动采用滑压运行方式,即定压滑压定压运行方式。5）旁路系统在首次启动时，尽可能地投入自动。5、协调控制系统调试、负荷变动试验和甩负荷试验1） 协调控制系统调试在75%100%负荷阶段进行。2） 负荷变动试验在带负荷调试阶段后期，168h满负荷试运之前完成。3） 机组甩负荷试验在带负荷调试阶段完成，具体甩负荷时间由试运指挥部决定。甩50、100额定负荷各一次。录取汽轮机调速系统动态特性、励磁系统动态特性，高、低压旁路系统动作情况及热力系统主要参数变化情况。4 ）RB试验在168h满负荷试运前完成。六 本工程的优化

28、措施1、推行文件包管理制度、提高工程管理水平技术文件包管理是工程质量过程控制的有效手段之一，根据中电投管理思路，本工程调试中将推行文件包管理制度。以系统为单位设置技术文件包，作为由安装到分部试运再到整套启动的质量交接证据材料。文件包的内容一般包括：机务施工验收记录，电气、热工施工验收（试验）记录、完成项目清单、调试方案、调试验评表、主要仪表及DCS监视数据校验验收资料、保护和顺控信号试验确认记录、分部试运记录、签证等。文件包还应包括交接顺序表及每工序的资料清单和确认记录表。文件包由试运指挥部设专人负责组织管理、收集整理和催交保存工作，试运指挥部综合管理组归口管理。各负责单位应积极配合，及时提供

29、合格的技术资料，不能因文件包资料收集影响试运计划。上一道工序文件完成由施工、调试、监理认可后实施下一工序工作。各单位领导必须领会实行技术文件包的意义，给予充分重视，安装工作一开始就应设立文件包。2、汽、水品质保证措施1) 分系统试运阶段汽水品质改善方法(1) 加强系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，减少系统管道安装时的遗留杂物。加强系统管道安装后的冲洗、吹洗及设备的清扫，酸洗及吹管后的设备清扫工作极其重要，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。(2) 扩大化学清洗范围，增加凝汽器、抽汽系统和疏水系统的碱洗。(3) 除氧器水箱内给水泵入口处、凝

30、汽器内凝结水泵入口处加装临时滤网，滤网通流面积为正常流量的3-5倍（滤网下部四周150mm以下不要打孔），将传统的多次清扫水泵入口滤网，改为一次性彻底清扫容器内杂物，以减少设备运行中清扫滤网的时间。(4) 充分进行施工准备，加强系统的完善性，尽量缩短锅炉酸洗与吹管、吹管与整套启动的间隔时间，以防止系统再腐蚀。(5) 锅炉酸洗结束后，控制酸洗系统水温为1205进行加热冲洗，直至水质清洁透明，以减少酸洗时死角处的残液杂质，认真清扫除氧器水箱及凝汽器。锅炉吹管结束后仍需认真清扫除氧器水箱及凝汽器，实践证明取得了较好效果。(6) 为了保证汽水品质，应尽早的调试精处理系统，确保吹管期间精处理装置连续可靠

31、地投入。(7) 加强分系统试运阶段汽水品质化学监督，完善加药、取样系统。加强系统冲洗工作，防止加药管取样管堵塞。2) 整套启动阶段汽水品质改善方法(1) 由于凝结水泵出口水的PH值较低，为了防止对系统管道及轴封加热器、低压加热器管束的腐蚀影响，应使精处理后氨液PH值调整到8.89.0，再在给水泵入口母管上加氨和联胺，保持联铵浓度2050g/L，给水PH值9.09.3。(2) 锅炉首次整套启动初期，一般系统内水的含铁量较大，比较浑浊，因此应加大冲洗力度。除了进行冷态冲洗，更应该加大热态冲洗力度。(3) 低负荷时，高压加热器疏水、抽汽管道疏水、主再热汽管道疏水，应先排地沟进行冲洗，待系统冲洗干净合

32、格后疏水再行回收。3、节燃油的措施1) 合理组织整套启动中调试项目，避免长期低负荷运行及减少机组启动次数。2) 防止设备保护误跳而中断运行的事故发生。3) 加强调试人员对运行人员的交底，使运行人员熟练运行操作；4) 加强整套启动试运的设备维护，尽快消除设备暴露的缺陷，减少被迫停机次数。5) 加强分系统试运的过程管理，做到试运一个系统，完善一个系统，不要将分系统试运的问题带入整套启动过程中。完善整套启动条件，保证机组“零缺陷”进入整套启动。6) 认真做好等离子点火、给煤系统和锅炉燃烧调整，减少不必要的燃油投入。4、加强阀门管理，提高阀门运行可靠性及严密性措施。手动阀门（挡板）、电动阀门（挡板）、调节阀门（挡板）是电厂生产过程中热力系统的主要调控装置，因此，其开关灵活性、严密性、行程准确性以及信号、力矩保护、行程开关的可靠性直接影响到整个机组的稳定、安全和连续