试题库之第二章 金属切削原理与刀具

1、第二章 金属切削原理与刀具一、 单项选择1 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。AA前角；B后角；C主偏角；D刃倾角。2 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）。CA带状切屑；B挤裂切屑；C单元切屑；D崩脆切屑。3 进给运动通常是机床中（ ）。CA切削运动中消耗功率最多的；B切削运动中速度最高的运动；C不断地把切削层投入切削的运动；D使工件或刀具进入正确加工位置的运动。4 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。BA第变形区； B第变形区； C第变形区。5 车削加工中，大部分切削热（ ）。DA传给工件； B传给刀具； C传给机床；

2、 D被切屑所带走6 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。BA切削速度；B切削深度；C进给量7 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。CA切削平面；B进给平面；C基面；D正交平面。8 靠前刀面处的变形区域称为（ ）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。BA第一；B第二；C第三。9 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。AA带状切屑；B挤裂切屑；C单元切屑；D崩脆切屑10 车单头螺纹时，为获得准确的螺距必须（ ）。CA正确调整主轴于丝杠间的换向机构；B正确安装车刀；C保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距；D正确

3、刃磨车刀11 常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（）BA水溶液 B乳化液 C切削油 D矿物油12 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。CA 刀具前角； B刀具后角； C刀具主偏角； D刀具副偏角13 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速 高速14 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面15 切削用量对切削力影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量 切削厚度16 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行。 切削

4、加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前17 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ）。DA在切削平面的法线方向上测量的值；B正交平面的法线方向上测量的值；C在基面上的投影值；D在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。18 有色金属一般不采用（）方法进行加工。CA金刚镗； B高速精车； C磨削； D高速铣削。19 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面20 铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。BA60转 B120转 C240转 D480转21 铣刀直径100mm

5、，主轴转速300rpm，则铣削速度约为m/min。CA30 B60 C90 D12022 刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（ D ）A沿切削刃的切线方向流出 B流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出 D流向已加工表面23 过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的（B）A法平面 B切削平面 C工作平面 D正交平面24 影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减少切削力的刀具角度是 B 。 A主偏角B前角C副偏角D忍倾角25 安装车刀时，若车刀低于工件回转中心，其工作角度将会 B 。A前角不变，后角变小B前角变小，后角变大C前角变大，后角变小D前、后角均不变26

6、 车外圆时，能使切屑流向工件已加工表面的几何要素是 D 。A前角0°B前角0°C刃倾角0°D刃倾角0°27 过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是刀具的 B 。A法平面B正交平面C基面D切削平面28 下列刀具磨损原因中， 是低速切削刀具磨损的主要原因。A擦伤磨损B粘结磨损C扩散磨损D氧化磨损29 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。CA切削深度 ； B切削长度； C切削厚度； D切削宽度30 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。B A切削平面 ； B基面 ； C主运动方向； D进给方向31 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。A

7、 A 大于； B等于； C小于； D有时大于、有时小于32 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 AAYT30； BYT5； C YG3； DYG833 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。As0 ； B s0 ； C s034 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。A 带状切屑； B 单元切屑 ； C崩碎切屑 D 挤裂切屑35 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小

8、切削厚度，就可能得到（ ）。A带状切屑 ； B单元切屑 ； C崩碎切屑 D 挤裂切屑36 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ）。A 55 ； B 65 ； C 75 ； D8537 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。A第变形区 ； B 第变形区； C第变形区 D以上都不是38 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。A刀尖处 ； B前刀面上靠近刀刃处； C 后刀面上靠近刀尖处；D主刀刃处39 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响（ ）。A工件的形状和尺寸精度 ； B 磨削刃的热

9、损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等； C磨削烧伤和磨削裂纹的产生 ； D加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能40 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ ）。A切削速度； B切削深度； C 进给量 D切削宽度二、多项选择44、 实现切削加工的基本运动是（ ）。ABA主运动；B进给运动； C调整运动；D分度运动。45、在切削加工中主运动可以是（ ）。ABCDA工件的转动；B工件的平动；C刀具的转动；D刀具的平动。46、影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。ABDA工件材料；B切削用量；C刀具材料；D刀具几何形状与几何角度。47、切削用量包括（ ）。ABCA切削速度； B进给量； C切削深度；

10、 D切削厚度48、在正交平面Po中测量的角度有（ ）。ABA前角； B后角； C主偏角； D 副偏角49、影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度50、切削过程中影响散热的因素有（ ）。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度51、主运动和进给运动可以（ ）来完成。ABCDA单独由工件；B单独由刀具；C分别由工件和刀具； D 分别由刀具和工件52、目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。BCA碳素工具钢 ； B高速钢； C硬质合金 ； D金刚石53、合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温

11、区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） A控制切削速度； B减小刀具前角； C使用高效切削液54、当（ ）时易发生前刀面磨损。 A切削塑性材料 ； B切削速度较高 ； C切削厚度较大 ； D切削深度较大55、当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 ，A切削脆性金属 ； B切削塑性材料； C切削速度较低 ； D切削厚度较薄56、决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。 A 接触面间分子活动能量； B 刀具材料与工件材料的硬度比 C中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力三、填空57、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切

12、削时间，用T表示。磨钝标准58、在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。愈高59、直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。副刃，s060、刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。边界61、在正交平面内测量的刀具角度有：和。前角、后角62、切削塑性金属材料时，工件已加工表面和后刀面接触区的变形称为 变形区。第三63、切削液的作用有： 、 、清洗和防锈等。冷却；润滑64、切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。相对滑移65、刀具耐用度是指刀具

13、从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。磨钝标准（或磨损限度）66、刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为流向已加工表面67、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是砂轮的回转运动68、过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的切削平面69、切削运动包括 主 运动和 进给 运动两种，其中 主 运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。70、在切削用量中，对切削力影响最大的是 背吃刀量 ；对切削温度影响最大的是 切削速度 ，对刀具寿命影响最大的是 切削速度 。71、刀具磨损的过程可分为 初期 磨损阶段、 正常 磨损阶段和 急剧 磨损阶段三个阶段。72

14、、加工塑性材料时，切屑变形大，宜选择较 大 的前角；当工艺系统刚性较差时，宜选择较 大 的主偏角；高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选得大 些。73、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。74、根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑。75、切削过程中，减小主偏角Kr，有利于 改善 工件表面的粗糙度。当工艺系统刚性较差时，宜选择较 大 的主偏角，以减少径向力，使工艺系统避免产生振动。76、现在要在某工件上扩孔保证尺寸20h9mm，加工前空的尺寸为15，扩孔钻的转速100r/min，扩孔时的被吃刀量asp为 5 mm，切

15、削速度Vc为6.28 m/min。77、切削用量中对切削温度的影响程度， 切削速度 为最大， 进给量 次之，被吃刀量 最小。78、切削液的四大作用是 、 、 、 。 冷却 润滑 清洗 防锈79、切削用量的选择主要保证加工质量和刀具寿命，降低生产成本。通常首先选择其中对刀具寿命影响最小的 ，其次选择 ，最后选择影响最大的 以保证刀具寿命。 背吃刀量 进给量 切削速度80、除涂层、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料外，常用刀具材料主要有 和 。高速钢 硬质合金81、在基面内测量的刀具角度有：和。主偏角，副偏角82、切削液的作用有：润滑、 、清洗和防锈等。冷却83、在标注刀具角度的静止参照系中，构成

16、正交平面参照系的辅助平面有正交平面、 和 ，其中经过住切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为 。基面 切削平面 基面84、车削外圆时，刀尖安装低于工件会展中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 ，而后角 。减小 增大85、积屑瘤在切削过程中起到 和 的作用，但又由于其具有 性，会影响加工零件的 和尺寸精度，故在粗加工时可利用，精加工时要尽可能避免。增大前角 保护前刀面 周期（不稳定） 表面粗糙度86、在金属切削加工过程中 是工件和刀具热变形的主要热源，其对加工精度的影响最为突出，高速切削时，该热量大部分传到 。切削热 切屑87、引起刀具工作角度变化的主要因素是 和 。进给速度 刀具安装88、

17、切削用量三要素中对切削力影响最大的是 ，对切削温度影响最大的是 。背吃刀量 切削速度89、刀具磨损主要是由 和 两方面因素作用造成的。机械摩擦 热效应90、是否形成积屑瘤主要决定于 。切削温度（或切削速度）91、刀具和工件间的相对运动称为 ；可分解为 运动和 运动。切削运动；主运动；进给运动。92、靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。第二93、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。破损94、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。单元切屑95、在形成

18、挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。带状切屑96、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常 切削层长度Lc。大于，小于97、影响切削力的主要因素有哪四个方面：         、       、         和      &

19、#160; 。工件材料      切削用量      刀具几何参数       其他方面98、刀具磨损形式分为          和            磨损两大类。正常     非正常99、刃倾角是主切削刃

20、与 之间的夹角。基面100、实质上零件的加工精度取决于在切削成形运动中 和 的相互位置的正确程度。刀具 工件101、切削运动由        、      及     。主运动    进给运动    辅助运动102、切削变形程度的度量方法有         和     

21、      。相对滑移     变形系数103、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。摩擦104、在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。第三105、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和 。脆性破损；塑性破损106、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。第二107、相对滑移是根据纯剪

22、切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。 第，第108、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。粘结109、在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 。内摩擦110、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和 滑动区。粘结区或内摩擦区111、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。断裂破坏112、磨削时砂轮表面的微小

23、磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （60°85°）和刃口楔角（80°145°），以及较大的 半径。前角, 刃口钝圆113、砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。随机114、切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。弹性；摩擦力115、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。摩擦116、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。靠近刀刃117、切削脆性材料时，

24、由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 的小区域内。后刀面上118、目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 热电偶法和红外测温法。人工119、利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及切屑侧面 。平均温度，温度场120、工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。工件温升121、积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。中等122、积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。第123、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。磨钝标准124、形成刀具磨损的原因非常复

25、杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。机械，物理125、切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按 标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。最低成本四、判断126、第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（ ）127、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（ ）×128、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。（ ）129、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利

26、。(×)精加工时通常采用负的刃倾角。×130、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（ ）×131、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。（ ）×132、粗糙表面易被腐蚀。（ ）133、在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。T134、切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。F135、由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量。T136、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得

27、到崩碎切屑。F137、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。T138、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。T139、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。F140、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。T141、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。F142、用相对滑移的大小来衡量变形

28、程度要比变形系数精确些。T143、相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。F144、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。F145、内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。F146、切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。T147、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。T148、磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。F149、磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃

29、口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。F150、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。T151、吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。T152、进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。T153、由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。F154、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。T155、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。F156、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。F157、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工

30、方法其切削热传散的比例是相同。F158、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。T159、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。F160、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。F161、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。T162、人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。F163、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。T164、工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。F165、磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重

31、要因素。T166、磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。F167、工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。T168、积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。T169、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。F170、积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。F171、当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。T172、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。T173、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损

32、。T174、当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。T175、磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。F176、粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。T177、扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。F178、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。F179、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。T五、

33、名称解释180、基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。181、刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。182、切削平面：通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面。183、刀具耐用度：是指两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和。六、简答184、工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？答：1）刀具耐用度指标：切削普通金属材料，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度V60的高低来评定材料的加工性；2）加工表面粗糙度指标：粗糙度值越小，加工性越好； 3）还用切屑形状是否容易控制、切削温度高低和切削力大小（或消耗功率多少）来评定材料

34、加工性的好坏。185、选择切削用量的原则是什么？ 答：切削用量选择原则：能达到零件的质量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工艺系统强度和刚性允许下及充分利用机床功率和发挥刀具切削性能的前提下选取一组最大的切削用量。应该首先选择一个尽量大的背吃刀量ap；其次选择一个大的进给量f；最后根据已确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度Vc。186、提高切削用量可采用哪些措施？答：（1）采用切削性能更好的新型刀具材料； （2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；（3）改善冷却润滑条件；（4）改进刀具结构，提高刀具制造质量。187、切削过程中，如果余量给定，

35、又要求切削温度较低，应如何选择切削用量？ 答：在选择切削用量时应： (1) 首先优先考虑采用大的背吃刀量； (2) 然后选择一个适当的进给量； (3) 最后再选择合理的切削速度。188、防止积屑瘤的方法有哪些？ 答：（1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； （2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； （3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； （4）增加刀具前角，以减小切屑与刀具前刀面接触区压力； （5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。189、简述切削热的产生原因和传出途径。（1）切削热是由切削功转变而来的。（2）其中包括：剪切区变形功形成的热QP、切屑与前刀面摩

36、擦功形成的热Qrf、已加工表面与后刀面摩擦功形成的热Qf,因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与已加工表面接触区，三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。（3）总的切削热，分别传入切屑、刀具、工件和周围介质。190、刀具材料应具备的性能有那些？答：（1）高的硬度；（2）高的耐磨性；（3）高的耐热性；（4）足够的强度和韧性；（5）良好的工艺性；（6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。191、切削液有何功用？如何选用？答：冷却作用：使切削热传导、对流和汽化，从而降低切削区温度。 润滑作用（边界润滑原理）：切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，它具有物理吸附和化学吸附作用。 洗涤和防锈作用：冲走细屑或磨粒；在切削液中添加防锈剂，起防锈作用。根据刀具材料和加工要求选用切削液；根据工件材料选用切削液；根据加工性质选用切削液。192、影响切削温度的主要因素有哪些？答：（1）切削用量的影响：切削用量是影响切削温度的主要因素。（2）刀具几何参数的影响：切削温度随前角的增大而降低。（3）工件材料的影响：工件材料的强度（包括硬度）和导热系数对切削温度的影响是很大的。（4）刀具磨损的影响； （5）切削液的影响。193、积屑瘤的形成及消除方法？积屑瘤是堆积在前刀面上近切削