四十三中学钢筋方案

1、四十三中学工程钢筋施工方案钢筋施工方案 江苏仪征建设工程有限公司江苏仪征建设工程有限公司江苏仪征建设工程有限公司目目 录录1.1. 编制依据编制依据 .1 12.2. 工程概况工程概况 .1 13.3. 施工准备施工准备 .1 14.4. 钢筋工程设计要求钢筋工程设计要求 .3 35.5. 钢筋加工钢筋加工 .4 46.6. 钢筋运输钢筋运输 .5 57.7. 钢筋连接钢筋连接 .5 58.8. 钢筋绑扎钢筋绑扎 .9 99.9. 钢筋保护层钢筋保护层 .161610.10. 成品保护措施成品保护措施 .171711.11. 质量预控点质量预控点 .171712.12. 质量保证措施质量保证措

2、施 .181813.13. 安全措施安全措施 .1919 01.1.编制依据编制依据1.1 四十三中学工程图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.3建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20011.4 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20001.5钢筋焊接技术规程 JGJ1820031.6钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20101.7国家建筑标准设计图集 11G101-11.8滚轧直螺纹钢筋连接接头 JB163-20042.2.工程概况工程概况该工程场地位于沈阳市皇姑区，东临金沙江街，南侧为珠江五校。工程建设单位为辽宁亿科房地产开发有限公司，设

3、计单位为沈阳市建筑设计院，监理单位为沈阳爱乐盟工程顾问限公司，施工总承包单位为江苏仪征建设工程有限公司。 本工程总建筑面积约为 25000 平米，1#住宅楼，属于剪力墙结构，楼层数为 31 层。2#、3#楼为办公楼，层数 5/2 层，框架结构。设一层地下室，无人防。3.3.施工准备施工准备3.1 钢筋采购、堆放3.1.1 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场并进行标识。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。3.1.2 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单一式三份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货

4、与证是否符合，材料 1单批炉号与进场材料相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。3.1.3 钢筋要架空堆放，下垫 100100 木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格） 。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。3.2 钢筋检验3.2.1 热轧钢筋的力学性能品种屈服点S（MPa）抗拉强度S（MPa）伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号牌号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180d螺纹HRB33520MnSi335490161803d螺纹H

5、RB40020MnSi400570141803d框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。3.2.2 热轧钢筋的化学成分品种化 学 成 分PS外形强度等级代号牌号CSiMnV不大于光圆HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050螺纹HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045螺纹HRB40025MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.12 2热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验

6、项目取样数量（每批）取样方法拉力5 根任取 5 根钢筋切取，离端部 50cm冷弯5 根任取 5 根钢筋切取，离端部 50cm热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，试件在每盘钢筋距端头不小于 2m 处截取。3.2.3 见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去试验，见证取样的数量不少于 30%。3.2.4 试样判定在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。办理退货后手续应齐全

7、，有可追溯性。3.3 施工机具准备序号机械名称型号单位数量1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23钢筋箍筋弯曲机GF-20台25电动无齿锯台27电焊机BX1-500台28电渣压力焊机台39滚扎直螺纹套丝机GZK-40台24.4.钢筋工程设计要求钢筋工程设计要求4.1 主楼筏板与车库构造底板为机械螺纹连接，同一截面接头不超过 350%。框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，框架梁纵筋采用焊接（单面焊、满足 10 倍 d）连接，接头范围：上铁在跨中 1/3 跨度范围内，下铁在支座边 1/6 跨度范围内，且同一位置的钢筋连接数量50%钢筋总量，接头中心应错开 35d，次梁纵筋 d25

8、可采用搭接连接，悬挑梁板纵筋不得有接头，同一截面的接头面积梁顶或梁底钢筋总面积的 50%，接头位置：上铁在跨中 1/3 跨度范围，下铁在支座及支座两侧各 1/3 跨度范围内。4.2 楼板钢筋采用搭接连接，搭接位置：下铁在支座两侧各 1/6 跨度范围内，上铁在跨中 1/3 跨度范围内，同一位置的搭接钢筋数量钢筋总量的 50%。4.5 剪力墙、框架梁柱钢筋的锚固和搭接按抗震要求施工，基础、次梁、楼板钢筋的锚固和搭接按非抗震要求施工，作法按 11G101-1 第 33、34、35页。5.5.钢筋加工钢筋加工5.1 钢筋配料、下料配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，框架及剪力

9、墙结构应符合砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 要求。配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。5.2 钢筋直螺纹加工5.2.1 套筒（1）直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒。（2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的产品合格证及有效型式检验报告。合格证上应包含钢筋直径、接头性 4能、生产单位、生产日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号等。套筒集合尺寸要符合表 1 要求。表表 1 1 标准型套

10、筒的几何尺寸标准型套筒的几何尺寸 （mmmm）规格规格套筒外径套筒外径套筒长度套筒长度2020313150502222333355552525393960602828444467675.2.2 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机：2 台； 砂轮切割机：2 台；管钳扳手：10 把；5.2.3 工艺流程： 5.3 施工工艺：5.3.1 钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割、钢筋切断机切割。5.3.2 剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量自检检查质量验收扳手拧紧就位丝头戴帽保护套

11、筒对接钢筋 5将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。5.3.3 丝头质量自检：操作班长王子平按质量标准检查丝头的加工质量，每 10 个丝头用通、止环规检查一次，不合格的丝头应作废处理。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。5.3.4 戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。 5.3.5 用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头用管钳扳手拧紧，外露丝扣数量不超

12、过 2 个完整丝扣。安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合表 2 的要求。表表 2 2、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径钢筋直径（）18-2018-2022-2522-2528283232拧紧扭矩拧紧扭矩（N.MN.M）2002002602603203205.4 质量检查及验收5.4.1 连接套筒：连接套筒进场后，钢筋班长应收集进场产品的合格证及型式检验报告，通知监理工程师及甲方代表随机抽取进场套筒数量的 10%进行外观质量及几何尺寸的检查，合格率达到 95%评为合格。5.4.2 钢筋端面平头：钢筋班长王子平应对切割好的钢筋端面全数进行 6自检

13、，不合格的钢筋端面立即重新切割，自检全部合格后，通知监理工程师及甲方代表检查，确认符合要求后，方可进行剥肋滚轧工序。5.4.3 丝头的检验：钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距） 。钢筋丝头螺纹的长度应为标准套筒长度的一半，公差在 02P（P 为螺距） 。螺纹的牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过 2 个螺纹周长。钢筋班长应以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检 10，且不少于 10 个进行检验，合格率不小于 95为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到 95时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格

14、丝头切除重新加工。达到要求后及时通知监理工程师及甲方代表进行复查。合格后方可进行下一道工序的施工作业。5.4.4 连接件扭矩校核：安装后由钢筋班长按检验批抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值符合表 2 的要求，当不合格数超过校核接头数的 2%时，必须重新拧紧全部接头。自检完成后，及时通知监理工程师及甲方代表到现场抽查。5.5 施工现场的接头检验及验收5.5.1 按检验批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 300 个为一个检验批进行检验与验收，不足 300 个也作为一个验收批。 5.5.2 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按

15、设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合 JGJ1072010钢筋机械连接技术规程中 I 级的规定时，该验收批评定为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。(3）在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格 7时，验收批接头 数量可扩大一倍。（5）现场做钢筋接头的抽样送检或扭矩校核时，必须有监理工程师或甲方代表现场监督，送检复试的直螺纹连接件要在监理工程师监督下送到有国家规定检测资质的检测机构进行检测，检测结果合格后方可进行下到工序的施工。5.6 钢筋

16、加工5.6.1 钢筋表面清洁。5.6.2 钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。5.6.3 加工好的钢筋用塔吊、人工倒运至施工现场。5.6.4 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。5.6.5 钢筋切断A 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。B 搭接钢筋或焊接钢筋采用钢筋切断机断筋。直螺纹连接钢筋采用无齿锯切断钢筋。C 下料过程中应确保钢筋长度准确。5.6.6 钢筋弯曲成型A 钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相

17、符，经过调整后，再进行成批生产。B 钢筋弯曲采用成型机。C 级钢筋末端要作弯钩 180，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直长度为 3 倍钢筋直径（3d） 。D 按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩直段长度 10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍筋直径。E 级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。F 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 5 倍。5.6.7 箍筋、梯子筋等要制作专用模具。5.6.8 所有钢

18、筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列。5.6.9 钢筋套丝后，要逐根钢筋用牙形规和卡规检查合格，用塑料保护帽保护。 86.6.钢筋运输钢筋运输钢筋加工场地下室阶段主要设置在本工程中间位置，主楼 1#、2#、塔吊均能覆盖钢筋成品堆场，地下室工程完成后，钢筋作业场放置在地下室顶板，位于 2 台塔吊覆盖范围内。7.7.钢筋连接钢筋连接7.1 钢筋接头形式柱钢筋采用电渣压力焊连接。梁的钢筋连接采用搭接焊。 （10d）地下室钢筋 D18 机械螺纹连接 D16 搭接7.2 钢筋接头位置钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。7.3 钢

19、筋搭接接头钢筋采用搭接连接，相邻两接头的间距不小于 1.3Ll。7.4 电渣压力焊接头7.4.1 一般规定A 钢筋在焊接之前，应清除钢筋与电极接触部位表面上的浮锈、油污等；钢筋端部有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。B 焊剂应存放于干燥场所，当受潮时，在使用前应经 250300烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。C 雨雪天气进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施。D 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。E 从事焊接作业的人员应持证上岗。施工班组及有关施工人员应经常进行安全教育。施工过程中应注意周边的施工环境，制定和实施各项安全 9技术措施，防止发生烧伤、触电及

20、火灾等事故。7.4.2 材料及主要机具：焊剂：宜采用 431 型，焊剂应干燥；主要机具：电渣压力焊机、7.4.3 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程A 采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B 电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C 电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。经熔化后的上钢筋端面呈微

21、凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为 0.20.3kN。E 焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括时间等，见下表。 10焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋直径（mm）焊接电流（A）U1U2T1T216mm2002503545222714418mm2503003545222715520mm3003503545222717522m

22、m3504003545222718625mm40045035452227216注：1U1 为电弧过程的电压，U2 为电渣过程的电压；2T1 为电弧过程的时间，T2 为电渣过程的时间。7.4.4 质量检验A 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，并应进行力学性能检验，并应按规定划分检验批。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，在一般构筑物中，每 300 个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。B 外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：.焊接加具的上下

23、钳口应加紧于上、下钢筋上，钢筋加紧后，不得晃动。.引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，也可采用直接引弧法。.引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加速上下钢筋过程，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上 11钢筋，挤出融化金属和熔渣。.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；接头处的弯折角不大于 3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2mm；钢筋与电极接触除，应无烧伤缺陷。.不同钢筋直径焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间应延长。.电渣压力焊焊接接头缺陷及消除措施

24、：a.轴线偏移：矫直钢筋端部，正确按装夹具和钢筋。避免过大的顶压力。及时修理或更换夹具。b.弯折：矫直钢筋端部，注意安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。c.咬边：减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。d.未焊合：增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。e.焊包不匀：钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间适当增加融化量。f.气孔：按规定要求烘熔被焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝在焊剂中合适埋入深度。g.烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量加紧钢筋。h.焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。筋绑扎

25、拉伸试验 12C 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。8.8.钢筋绑扎钢筋绑扎8.1 钢筋绑扎前的工作钢筋绑扎前的工作8.1.1 弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；验线合格后方可绑扎钢筋。8.1.2 检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1:6（即 6cm 高度内水平调整1cm）对钢筋进行矫正；8.1.3 检查接头错开情况及接头的设置位置是否符合设计和规范；检查钢筋的搭接及锚固长度是否符合规范要求。8.1.4 检查钢筋接头质量

26、；8.1.5 检查钢筋污物清理状况；8.1.6 检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；清除在混凝土浇筑过程中粘在钢筋表面的浮灰。8.1.7 搭设操作脚手架。8.2 基础筏板与基础构造板绑扎基础筏板与基础构造板绑扎8.2.1 主楼筏板设计三级刚 25 双层双向，构造板为三级刚 16 双层双向。考虑到上层板筋重量大主楼筏板马镫采用通长马镫三级刚 25 间距1000mmx1000mm，构造板马镫采用通长马镫三级刚 16 间距 1000mmx1000mm.马镫示意图： 138.2 箍筋绑扎箍筋绑扎梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，第一道箍筋距梁皮或柱皮50mm 设置，应特别注意箍筋加密区的检查

27、和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于梁柱接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况，可采用分成两段焊接的方法。8.3 墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎8.3.1 在筏板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，将所有预留钢筋或插筋浮灰清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于 1：6，如果偏差较大，应加绑附加筋。8.3.2 工艺流程立 2-4 根竖筋与搭接钢筋绑牢有暗柱时先绑柱钢筋绑梯子筋画水平钢筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋绑拉接筋8.3.3 有暗柱时，要先接长暗柱钢筋。 14先绑扎竖向钢筋，再画好水平钢筋的分档标志，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗洞口连梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上

28、画线分档。横筋放在竖筋外面。墙体水平钢筋在暗柱处要与暗柱箍筋错开 25mm，第一根箍筋距地50mm，墙水平筋距地 25mm。8.3.4 搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑扎丝绑扎牢固(不得少于 3 扣)。8.3.5 墙体竖向钢筋离柱边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。8.3.6 墙外侧水平横筋绑在连墙柱主筋外侧，满足锚固长度要求。8.3.7 绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。8.3.8 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8.3.9 钢筋外皮用混凝土顶子控制保护层。8.3.10 墙体采用梯子筋，竖向梯子筋

29、直径墙体分布筋直径且 14，长度墙高+10d。横向梯子筋采用 10 钢筋制作，长度与墙体的厚度相同。梯子筋水平间距1.2 米，竖向间距根据层高确定，当层高为 2.9 米和 3.6 米时，横向梯子筋设置 3 道；当层高大于 4.8 米时，竖向梯子筋设置 4 道；梯子筋与墙体的竖向钢筋焊接，焊接梯子筋的剪力墙竖向钢筋，钢筋直径应比设计的钢筋直径提高一个等级。梯子筋的端头要点上防锈漆。梯子筋的作用是保证墙体钢筋的位置正确，同时保证墙体的厚度。 （如下图所示） 158.4 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎8.4.1 工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向主筋画箍筋间距线绑箍筋8.4.2 将柱伸入基础的插筋绑扎牢固

30、、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，要加好定位筋。按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹。上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。8.4.3 裙楼部分框架柱插筋位置，基础底板没有上层钢筋，在柱子插筋绑扎时，由于柱子钢筋四周没有支撑，应设置单独的钢筋固定架，以保证柱子插筋位置的准确。柱子钢筋支撑的设置详见下图：框架柱基础插筋固定措施11插筋与定位筋扎牢井字形定位箍筋斜撑筋连接筋H11000止

31、水钢板插筋底部与底板钢筋网扎牢1-11000100010002250225028001450045001说明：1.井字形定位箍、斜支撑筋、连接筋均为 25。 2.定位筋、斜撑筋、连接筋之间采用焊接固定。 3.止水钢板：-57878。 4.砼终凝后斜撑筋处凿出30深凹槽，割除斜撑筋后用1:2水泥砂浆嵌补密实。 5.本图是按照45004500独立基础设计，其它基础参照本图设置。 16在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。8.4.4 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。8.4.5 箍筋弯钩叠合处

32、要沿柱子主筋交错布置绑扎。8.4.6 柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集要求绑扎。8.4.7 箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。8.4.8 在浇筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，来防止其变形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土浇筑完成时将其取出。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。8.5 框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎8.5.1 工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢8.5.2 在梁底模板上画箍筋间距后摆

33、放箍筋。8.5.3 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。8.5.4 梁纵向钢筋连接采用直螺纹。直螺纹连接要两个人同时操作，1个用扳子卡住一根钢筋，另 1 个用扳子拧紧钢筋，直到听见“咔嗒”响声 17时停止。8.5.5 梁的上铁接头位置宜设置在跨中 1/3L 处，下铁接头位置设在支座 1/4L 处，但应尽量避开两端的箍筋加密区。主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上。8.5.6 绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边 50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布

34、置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。8.5.7 梁的受力筋为双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，梁底钢筋保护层用大理石垫块1.5m。8.6 楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎8.6.1 工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋水电管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋8.6.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。8.6.3 按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。8.6.4 对于板厚不一致的楼板，要先绑扎标高低的钢筋，再绑扎标高高的钢筋。8.6.5 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

35、8.6.6 在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。8.6.7 在主筋下垫大理石垫块保护层，600600，梅花形布置。8.6.8 楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下 18铁一律向上弯钩，不得平躺。8.6.9 双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。8.6.10 对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。8.6.11 板上孔洞应预留，按照设计图纸。8.6.12 当现浇板上砌隔墙时，除注明者外，应在板底对应隔墙的位置附加钢筋，且两端均应锚入梁内 250。当板跨1500 时，附加 2 14 下铁；当板跨2500 时，附加 3 14 下

36、铁；当板跨2500 时，附加 3 16 下铁；8.6.13 当板上开洞边长或直径300 时钢筋绕过洞口不得截断。洞口边长或直径300mm 但不超过 1000mm 时，钢筋遇洞可以截断，并按设计总说明中的要求加固。8.6.14 顶板上层钢筋搭在钢筋马凳上，马凳腿放在顶板模板上。马凳纵向间距 0.6-1 米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径 14。 （如图）马凳高度=楼板厚度上钢筋保护层板上层钢筋网的上下筋直径）当负弯矩钢筋单侧长度小于 900mm 时，在支座每侧各加一道通长钢筋马凳，位置设在负弯矩钢筋长度一半位置。当负弯矩钢筋长度大于 900 时，在支座每侧各加两道道通长钢筋马凳，位置设在负弯矩钢

37、筋长度三分之一和三分之二位置。顶板钢筋通长设置时，钢筋马凳间距为 800mm 一道通长设置。 198.6.15 钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。对于悬挑板的上铁，钢筋绑扎好后，严禁人员踩踏。若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。9.9.钢筋保护层钢筋保护层9.1 钢筋的保护层厚度部位保护层厚度(mm)基础梁底纵筋、基础底板最下层钢筋、地下室外墙壁柱外侧纵筋、地下室外墙外侧钢筋40基础梁顶纵筋35水池、水箱内侧钢筋、其它梁纵筋35基础底板上层钢筋、浴室、室外露天部分板纵筋25其它墙、板钢筋15梁柱箍筋15板的分布筋10注：所有板、梁、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。9.2 钢筋保护层控制： 钢筋底部保护层厚度用大理石垫块控制；钢筋 20侧面保护层厚度用混凝土顶子控制；10.10.成品保护措施成品保护措施1）为了防止钢筋偏移或梁体倾斜，绑扎完成后，用 20 钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。2）在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或