组织行为学习报告

1、中级管理培训（MMT）学习报告第 24 / 24页评阅人： 得分： 评语：全员参与对新型干法水泥企业质量管理的重要作用课程名称：组织行为学 单 位：襄樊公司 姓名： 现代新型干法预分解水泥生产工艺是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产工艺方法。在新型干法水泥生产组织过程中，对人员的管理是组织的主要工作、生产出满足客户需要的水泥产品是企业的最终目的。生产工艺再先进、设备自动化程度再高，都离不开人的管理和操作。新型干法水泥企业中的个人、群体和水泥生产组织之间的和谐关系将

2、是实现新型干法生产工艺的高生产效率、低生产成本和消耗、优良的产品质量、绿色环保生产的前提条件。发挥领导作用、全员参与质量管理工作质量管理体系的八项基本原则中，领导作用和全员参与以顾客为关注焦点，一、 有效发挥个体员工积极性是做好质量管理工作的基础条件。规范员工个体行为，激励员工的积极性和创造性是企业管理者的一个最重要的。管理者也是团体中的个体。管理者新型干法水泥生产工艺在用工和人员组织上和过去的立窑生产工艺、湿法生产工艺等落后生产工艺相比，具有整条生产线人员少、人员素质高、劳动生产率高的特点。同时二、 发挥领导作用有效调动水泥企业群体员工在新型干法水泥厂的工作和行为。正文（宋体、小四）三、 水

3、泥厂组织系统结构的调整和优化正文（宋体、小四）四、 全员参与企业质量管理建设集团企业文化建设对不同地域分子公司水泥企业的影响. 质量是企业的生命，质量管理是企业管理的核心，名牌优质产品是严格、全面、科学地质量管理的结果，对每一个企业都是如此。产品质量是企业的生命线，产品质量是企业发展壮大的源泉，这是被许多事实所证明的真理，也是被许多有识的企业家所深刻体会到的永恒主题。正是由于一些企业家深刻地认识到产品质量的重要性，下大力气集中精力抓产品质量，才赢得了崇高的声誉，赢得了众多的用户，并占领了市场，使企业由小到大、由弱变强，迅速发展壮大起来，如本人所在的福建龙岩三德水泥建材工业有限公司就是一个实例。

4、随着市场经济的发展，企业的发展更要靠产品质量取胜。企业的兴旺发达主要靠产品质量的优良，而产品质量的优良，要靠严格的质量管理。质量管理，是指制定和实施质量方针的全部管理职能。质量管理，包括质量方针、质量保证、质量控制和质量体系四个方面的内容。下面结合本企业质量管理实践和本人多年的质量管理经验就如何加强水泥企业的质量管理浅谈一下本人肤浅的看法。一、明确质量方针和总的指导思想明确质量方针和总的指导思想，对提高企业管理素质，提高产品质量，促进企业的技术进步、强化全面质量管理起到了积极作用，取得了一定的成绩。质量方针是企业精神的重要体现，是企业总的质量宗旨和质量方向，应制定出各有千秋、生动具体的质量方针

5、。多年来公司内各级质量管理部门，坚持贯彻的质量方针是“品质要彻底做好、品质要绝对保证、服务要快速周到、顾客要完全满意”。按照公司“一个更新，四个创新”（即思想观念更新、技术创新、制度创新、管理创新、市场创新）的要求，积极依靠科技进步，强化管理出效益。坚持“质量第一”的观念，以质量管理作为企业管理的中心环节。以满足市场和用户要求，作为企业管理的核心，建立健全质量管理网络，全面提高公司的质量管理、质量监督和质量调控能力。二、制定科学合理可行的质量目标企业为了获得更高的利润，寻求完善的管理和控制手段，以最佳的质量成本满足用户对质量的要求。对企业来说，要千方百计降低内部损失成本，降低消耗，提高经济效益

6、。企业为了使自己的产品占领市场，取得用户信任，以获得更大的经济效益，通常重视实施外部质量保证，对内完善质量体系。因此，企业必须制定科学合理可行的质量目标。明确公司的质量目标，二四年福建龙岩三德水泥建材工业有限公司的质量目标是：1、质量管理体系持续改进与成长；2、产品质量目标：水泥产品28天抗压强度富裕强度超过国家标准5.0Mpa；水泥产品28天抗压强度值的标准偏差小于1.70；3、生产目标：熟料生产63万吨； 水泥生产105万吨； 窑运转率85%； 4、销售目标： 水泥销售105万吨； 顾客满意度：92%；接到通知后24小时内回应顾客的询问或投诉，投诉处理率100%；5、安全目标：零死亡事故。

7、公司不但制定了公司的质量目标，而且将质量目标层层分解、落实到各个职能部门，形成了自上而下的质量目标体系，并与各职能部门的考绩结合进行。三、强化领导对质量管理的重视领导对产品质量的重视在质量管理中起着决定性的作用。福建龙岩三德水泥建材工业有限公司总经理一贯注重产品质量，质量意识较深，当质量与其它方面发生矛盾时，始终坚持“质量第一”、“以质量为前提”的原则去解决问题，排除困难。他常为质量管理开好绿灯，并特别支持质量管理的专职机构品管部的工作。总经理常在中层干部会议上说：“在质量管理上，品管部经理是一把手。”这样，有了领导的支持，品管部的质量管理工作能较顺利地展开和实施。总经理的质量意识诱导了一批中

8、层干部的质量意识，领导们的质量意识有了、强了，质量管理工作就可以到位，就可以不断完善和提高，因此产品质量就得到了可靠的保证。四、树立质量管理机构的权威要求树立质量管理机构的权威，健全质量否决制度，作为质检、质管、质监的质量管理机构品管部根据公司总经理授权，对生产的原燃材料、半成品、成品质量指标的测定、检验、控制、管理和监督负全责，品管部有全权监督和检查各生产工序和生产现场，有权监督检查工艺纪律执行情况，有全权制止影响工序质量和产品质量的违章行为，并依据有关规定追究责任，严格执行惩罚制度，任何部门和个人必须无条件服从品管部的质量监控和指挥。并要求企业始终坚持“三服从”的原则，即产量与质量有矛盾时

9、，产量服从质量；设备与质量发生矛盾时，设备服从质量；消耗与质量有矛盾时，消耗服从质量。在提高质量管理机构在质量管理方面的权威的同时，要加强品管部管理，要强化管理队伍自身的建设，要求责任心强，作风塌实，精干讲实效，品管部是公司的质量管理专职机构，品管部人员的文化素质、技术素质、工作质量、生产现场的质量管理、质量控制、质量调度对产品质量都起着重要作用，要充分发挥品管部在水泥生产过程中的“眼睛”作用，品管部本身的工作质量要从严从细要求，带领全公司员工完成企业的内控指标，贯彻下道工序是上道工序用户的思想，用工作质量确保工序质量，用工序质量确保产品质量，一环扣一环，不断将产品质量推上新台阶。五、制定切实

10、可行的质量管理法规质量管理法规是保证产品质量的行动准则，在制定质量管理法规时，首先考虑的是能否实施，有多大阻力，是不是受客观因素限制。一旦制定，一定要实施好，刚开始时可以少制定些，通过贯彻实施后，逐步进行完善和提高，在质量管理的薄弱岗位、工段、车间、部门开展质量竞赛活动，来贯彻完善质量管理法规。质量管理法规的制定，主要由品管部和企管部负责，总经理批转各车间、部门执行，因品管部对生产现场和影响产品质量的因素最了解，所以最有发言权。福建龙岩三德水泥建材工业有限公司质量管理法规是走逐步完善、逐步提高的路子，要使企业的产品优质而稳定，在质量管理上必须以制度的形式管理好各道工序的质量，把质量管理推向制度

11、化。六、强化现场质量管理，稳定提高产品实物质量现场管理是指生产第一线的管理，是从原燃材料到产品制成入库，整个生产过程的质量管理，是全面质量管理的重点和中心环节。为贯彻预防为主，事先把关的原则，也必须强化现场质量管理，从原燃材料开采进厂、原燃材料预均化、生料制备、熟料烧成、水泥制成至水泥出厂的全过程必须处于受控状态，以达到不断提高产品实物质量的目的。1、制定高于国家标准的内控指标每一种实物指标，均以比国家标准高一档的品质指标组织生产，如P·O32.5R型的普通硅酸盐水泥按P·O42.5R型的普通硅酸盐水泥的指标组织生产，而且将内控指标层层分解到各车间、各工序。提出了出厂合格率

12、、富余标号合格率、均匀性试验合格率、包装袋重合格率、对比试验合格率五个100%的新要求。2、重视原燃材料质量管理将原燃材料的质量管理推前到各矿点，加强现场调查，全面调查摸清各原燃材料矿点情况，严格把关，合理搭配，加强预均化。通过各种预均化措施的落实，保证了经优化均化过的原燃材料进入下道工序。3、优化配料方案，严格配料质量管理根据原料的易烧程度和窑操作人员的操作水平，总结过去配方的优点，参考优质高产的配料方案，不断改革企业的配料方案，并通过试验，对目前熟料三个率值优选为：KH=0.90±0.02、n=2.6±0.1、p=1.5±0.1。编制“配料系统检查记录”，有关

13、负责配料的品管部技术人员，密切跟踪煅烧情况，结合分析数据和熟料外观质量情况，及时微调有关指标；在严格配料方面，经常定时或不定时地抽查配料量，并及时分析出现偏差的原因，随时解决，严格稳定配料流量。出磨生料经过均化，加强管理，真正使生料得到进一步均化的目的。4、强化全体员工的质量意识，严格各工序质量管理将“质量是企业的生命”，“今天的质量，明天的市场”的思想灌输给全体员工，提高全员质量参与意识。将各车间、各道工序的质量标准、技术标准都规定得很具体，各工序全生产过程，严格按规定执行，严格考核各工序的质量，建立了人人重视质量的激励机制。5、坚持质量管理中的“三服从原则”在日常的质量管理工作中，充分发挥

14、质量职能部门的权威性，加强现场检查、监督和指导作用，出现问题及时协同各部门、各车间分析原因，解决存在的问题，并杜绝问题的重复出现。坚持质量管理中“产量与质量发生矛盾，服从质量；设备运行与质量发生矛盾，服从质量；消耗与质量发生矛盾，服从质量”的原则。6、成立质量攻关小组将生产全过程的重要工序，关键岗位作为重点，成立质量攻关小组，围绕提高实物质量专攻质量难关。七、贯彻实施GB/T19000-ISO9000标准，使质量管理制度化、规范化公司通过了GB/T19001-ISO9001质量体系认证后，加大了贯彻GB/T19001-ISO9001标准的深度和广度，建立和完善了质量体系运行的组织、监督、反馈和

15、评价系统，形成了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的机制，使整个质量管理工作走向制度化、规范化和科学化，完善和健全了包括质量保证手册、质量管理控制程序、质量管理细则等在内的质量保证体系。八、以市场为中心，完善质量管理和服务质量 在市场经济条件下，企业的质量必须面对激烈的市场竞争。一切服从市场需求，以用户最满意的产品去适应市场，确保稳定和提高产品质量，是开拓市场、抢占市场、提高市场占有率的关键和保证。满足用户需要才有市场，质量超出同行水平和用户期望才有竞争力，不断创新才有生命力。1、公司经常组织质量管理部门人员深入市场，了解用户对质量、性能（如稳定性、凝结时间、色泽等）、价格

16、、服务等方面的评价和期望，使质量管理部门人员直接感受到市场竞争的压力，认识到在质量管理上存在的差距，增强了危机感和紧迫感，促使对质量管理方法、措施不断进行调整和改进。2、根据“用户是上帝”、“市场和用户是检验产品质量的最终准则”的原则，公司完善了服务质量，营销员遍布市场的每一个角落，及时调查了解用户对产品质量的要求，及时将质量信息反馈到公司。同时，在公司内实施服务质量承诺制度，实行全员为营销服务活动，使公司整体素质和市场竞争力得到不断提高。九、重视员工培训，不断提高质量管理队伍素质提高全员质量意识和质量管理队伍的综合素质，是稳定质量的根本保证。所以，公司按照GB/T19000-ISO9000标

17、准的管理要求，制定了员工培训工作管理制度，不断完善公司培训教育网络，大力开展多渠道、多层次、多种形式的员工培训。总之，要使一个企业的产品常年优质而稳定，质量管理工作就必须到位，就必须逐步完善，就必须逐步提高。当然，质量管理是个系统而复杂的工程，质量管理主要靠企业的一把手重视和支持，质量管理的专职机构敢于管理，善于管理，充分发挥专职机构在质量管理中的作用，并让各级中层干部都来抓质量，让全厂的各个岗位、个人都来重视质量，质量管理需要全员管理、全岗位管理、全过程管理，这样，真正把质量管理工作落到实处，这个企业肯定会有优质而稳定的产品。在高主席和沙总经理的英明领导下，福建龙岩三德水泥建材工业有限公司通

18、过加强和完善质量管理，取得了显著的经济效益和社会效益，使公司得到了更进一步的发展壮大。预分解窑工艺技术管理的体会浅谈新型干法窑的煅烧过程是极其复杂的物理化学过程，参数多，且具有非线形、多变性和滞后性，这就要求技术人员敏锐关注，迅速反应，把好每一道工序的质量关。我厂有两条设计能力均为4000T/D熟料的生产线，通过技术改造和工艺技术管理改善，现已分别稳定提产至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面从工艺技术人员技术管理方面谈几点具体体会，共大家商讨。  1、对原、燃材料的关注。及时了解生料细度、生料均化程度、生料率值变化情况、原煤及煤粉的质量变化情况、生料下料均衡稳定情况等。适宜

19、的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。因此，工艺技术人员必须及时了解原、燃材料的变化，并在变化异常时及时联系解决并对生产做出相应指导，从而把由于异常变化给生产带来的负面影响降到最低，直至没有，尽可能保证系统的稳定运行。  2、对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。漏风不仅降低旋风筒的分离效率，增加热耗、电耗，导致结皮，严

20、重时甚至造成堵塞。预热器系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严，下级热风由下料管直接进入上级而致，即风短路，破坏了旋风筒内风的顺畅，造成旋风筒的分离效率下降，一是在预热器内形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上级锥体温度过高，产生结皮甚至堵塞。外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；另一方面，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的

21、燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。窑头罩和篦冷机系统漏风会降低二次风温度，增加窑内冷风量，降低篦冷机冷却供风，增加热损耗。因此工艺技术人员应随时关注整个系统漏风情况，及时消除漏风点，以减少漏风对系统运行的不良影响。 3、对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，是节能降耗、提高产、质量，延长窑衬和筒体使用寿命、避免工艺事故，提高系统运转率的关键所在。因此工艺技术人员应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位（必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间），并根据煤质情况、本系

22、统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。每天到窑头看火，若烧成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高；若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。 4、对中控操作的关注。首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制

23、度；针对典型的故障停机做出事故操作预案，使操作员的操作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的大幅度波动调整和临时停机，争取做到有计划检修；计划检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性事件发生；发生事故后，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育；定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会最终不断提高业务素质。   5、对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，工艺技术人员应时刻关注熟料质量的

24、每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整，最终保证熟料结粒均齐、密实、冷却良好、外观颜色灰黑，最好切面有亮度，质量稳定优化。  回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重，值得我们研究、总结和交流。我公司2000t/d预分解窑工艺实践我公司2000t/d熟料新型干法生产线，自1994年4月投产以来，通过不断优化工艺管理并实施技术改造，加强设备维护，窑的产质量逐年提高并超过设计能力。窑系统目前稳定在2200t/d，熟料强度达58.0MPa以上(ISO标准)。 1选择合适的原料和熟料率值 在新型干法窑内，碱硫等有害物质不断循环富集，放风处理无疑会增加很大成本，而有害物

25、质相对含量高的窑灰不能摒弃。为此，我公司从1998年底开始使用低碱砂岩与石灰石、粉煤灰和铁粉一起配料，使熟料中的R2O大幅度降低，减少了预热器的结皮堵塞。尤其上部旋风筒(C2/C3)锥台状结皮大为缓解。但粉煤灰中含碳量达20.0%，Qnet，ad为4900kJ/kg左右，燃烧放出的热量，使气体热焓量提高，并易造成局部过热，液相提前出现，形成过渡性矿物，以致于预热器结皮堵塞；物料易烧性好，在窑内长长厚窑皮，形成粘散料等。因此，要求配料时，物料应有一定的耐火性。 随着水泥胶砂强度ISO标准的实施，不少学者都提出适当提高KH和SM以提高水泥熟料煅烧温度和C3S含量，尤其小晶格的C3S的数量，最终达到

26、提高熟料ISO强度，尤其是早期强度的目的。 根据上述特点，熟料率值选择了“三高”的配料方案，即KH=0.910±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.4±0.1，使物料具有一定的耐火性，避免烧大块，提高窑内煅烧温度，保证熟料结粒均匀细小，质量良好。低碱、低C3A和高C3S的特点有利于提高所制水泥在大型混凝土施工中与塑化剂的适应性；同时合理降低C3A的数量，有利于减小混凝土坍落度经时损失，提高混凝土搅拌站作业性。 2001年原料及熟料化学成分见表1，国内外部分预分解窑熟料指标见表2。 表1 2001年原料及熟料的化学成分 % 样品 Loss SiO2 Al2O3

27、 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 石灰石 43.15 0.96 0.57 0.38 53.03 1.39 0.12 0.05 微 低碱砂岩 0.98 88.59 4.99 2.76 0.52 0.46 0.54 0.23 0.02 粉煤灰 16.39 45.62 27.15 4.14 3.44 0.83 0.99 0.56 0.27 铁粉 8.61 19.56 12.38 51.99 3.16 1.06 0.43 0.11 0.65 熟料 0.27 22.25 5.07 3.56 66.24 1.79 0.33 0.15 0.29表2 国内外部分预分解窑熟料指标1 项目

28、率值 矿物组成/% 烧成温度/ 液相量/% 窑皮指数 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF fCaO 国外平均值 0.895 2.73 1.61 57 20 10 10 0.92 1 400 22.76 30.05 德国(1995年57个工厂)平均值 97.10 2.50 2.30 64.9 12.5 11.0 8.4 1.15 1 445 23.99 29.26 中国(10台2 000t/d线)平均值 0.877 2.53 1.54 49.41 26.35 8.09 10.8 1.01 1 356 23.95 32.77 太行厂集团公司 0.909 2.58 1.42 58.7

29、4 19.47 7.38 7.38 0.73 (1 400) 22.79 33.95注：KSt值；计算值，不含MgO和R2O。 2加强原燃材料的质量控制 新型干法窑要求的“五稳保一稳”(即入窑生料化学成分及其喂入量、入窑煤粉化学成分及其喂入量和设备运转率的稳定，保证窑系统热工制度稳定)中4项与原燃材料有关。 对于烟煤，采取定点定矿，并增设了原煤预均化堆场，稳定了燃煤质量，保证入窑煤粉Aad<28%，Vad在17%左右，Qnet，ad>24000kJ/kg。同时，入窑煤粉R80<6.0%，水分<1.0%以提高煤粉在窑系统内的燃烧速度，保证燃尽率。针对分解炉原冲板喂煤计量系

30、统能力偏小，计量不稳，易跑煤，束缚操作的现象，将其更换为环状天平计量系统，经调试，基本保证了入炉煤粉的稳定性和喂料能力。 我公司石灰石矿山品质较高较稳，生产中采用多铲搭配开采，先进吊车库，再入磨头仓。 砂岩和粉煤灰按一定比例入预均化堆场，要求保证铺料层数大于500层，严格控制物料粒度小于25mm，以减少离析。并在砂岩/粉煤灰仓锥部设置高分子聚乙烯板和振动电动机，减小仓壁摩擦力，保证下料顺畅。采用进口生料配料控制系统，稳定出磨生料质量，生料均化采用混合室均化库，使入窑生料标准偏差控制在0.2%以内。 3提高设备可靠性，保证窑的运转率 将故障较多的窑尾喂料富勒泵改为胶带提升机，篦冷机热室更换高压风

31、机，喂煤滑片压缩机改为罗茨风机，DCS系统工作电压由24V改为125V等，使窑的运转率逐年提高。 4优化耐火材料配套 在窑口护板处采用G-16K高铝质低水泥高强浇注料，利用其具有高强耐火，热震稳定性好，防炸裂，整体性好的特点，适应了窑口变形大，风料冲刷严重的恶劣工况；冷却带采用高荷软磷酸盐砖，利用其结构强度高，可承受上部窑衬持续下推力，荷软温度满足要求的特点；由于烧成带热负荷高，温差变化大，高温碱性液相侵蚀严重，所以选用直接结合镁铬砖；工况条件最荷刻的过渡带采用了硅莫耐磨砖，该砖由高铝砖中引入一定量的莫来石相制成，具有蠕变率低，热膨胀小，制品高温性能好，热震稳定性极佳的优点；分解带使用了普通磷

32、酸盐砖和耐碱隔热砖；窑尾使用了高强耐碱浇注料。所有这些配置保证了高温带窑衬的使用寿命在250d左右，实现了用国产耐火材料2年换3次砖的目标。 5优化工艺参数，实现统一操作 5.1点火升温  每次点火升温都根据水泥转窑用耐火材料使用规程，制定合理的升温曲线和翻窑频次，三班统一操作，慢升温不回头。DD炉出口达到700以上时，分解炉供煤；窑尾温度大于1000，分解炉出口温度大于900时，准备投料，投料量不低于正常料量(150t/h)的80%，保持系统高温接料，以遏制预热器升温期间局部过热及料风比过低而塌料和窜黄料。 5.2预分解系统的操作 1)我公司分解炉为DD双喷腾式，该炉具有

33、结构简单，抗结皮能力强，生产管理方便的优点，但煤质差时炉容显得偏小。首先，将分解炉加高，单位容积产量由326kg/(m3·h)降至242kg/(m3·h)；第二，为了使煤粉在分解炉内更充分分散，迅速着火燃烧，将入炉煤粉喂入点由4个改为8个；第三，三次风取风口原计划从篦冷机热室中部移至窑头罩，但因窑头罩小，现从这2点同时取风。三次风温度由740750上升到840860；第四，将C4筒入分解炉的下料口抬高1.7m，添加各级下料撒料板，提高物料的悬浮效率和料气换热效率，消除了煤粉不完全燃烧和塌料形成欠烧还原性料核，遏制了窑内结蛋以及结圈(35m左右)等的现象。 分解炉技改后，投料

34、初期炉出口温度稳定在880900，保证良好的预烧；系统稳定后炉出口温度控制在860，C5筒出口温度在830840。保证系统有效地排风量(一般高温风机转速为905r/min，风机电动机电流为8384A)。合理调节过窑风量和三次风量的比例(一般三次风阀门开度在55%)，保证入窑两列物料分解率在90%以上(一般在93%94%之间)。 2)对预热器各级管道、旋风筒、下料管和烟室缩口进行定期清扫，头尾跑煤时及时清理，易结皮堵塞部位加装了检查孔，加强预热器的密闭堵漏，调整锁风翻板，减少内外漏风，完善预热器的内筒，提高旋风筒的分离效率。 5.3回转窑与篦冷机的操作 1)挂窑皮期间(小于1d)，使用正常率值的

35、生料，严禁跑生料，保持高温挂窑皮，并使其牢固。 2)正确确定煤粉燃烧器的位置。冷态时，窑径向位置在(65，-30)，轴向位置入窑300mm，前支点由原来与窑口中心水平，下调40mm，见图1。该位置火焰活泼有力，纤长不扎料，热力强度高，窑皮平整，长度合适(一般19.5m左右)，没有厚窑皮，有利于提高窑速。根据入窑煤粉的质量，合理调整窑前喷煤量(尤其入窑煤粉灰分高时)和篦冷机排风量，保证高温火焰的强度和长度，对稳定窑内热工制度，抑制长后圈，结蛋，减少预热器事故有不可忽视的作用。操作中保持一次风风压大于11kPa，火焰形状主要以调整内外风比例获得(一般内外风比例为210)。图1煤粉燃烧器定位示意图

36、3)篦冷机内要求保证料层厚度550600mm，热室冷却风机阀门一般全开，使熟料急冷，冷室风机阀门根据工艺需要调整。 4)操作员要密切注意各种工艺参数的变化，如各级预热器及分解炉的温度压力，窑及篦冷机，三大风机的电流，一、二、三次风及熟料结粒状况等。 操作员要求“稳”字当头，工艺条件发生变化时，先调煤风，再动窑速和料，做到“筒管炉窑机”兼顾，实现均衡生产。 5)4m×60m窑系统主要工艺操作参数见表3，主要经济指标见表4。 <> 表3 窑系统主要工艺操作参数 生料量 (t/h) 窑头煤   (t/h) 窑尾煤  (t/h) C1出口 炉出口 温

37、度/ C5出口 温度/ 窑速 (r/min) 窑电流A 三次 风温/ 篦下二室 压力/Pa 筒体 度/ 温度/ 压力/Pa 152 5.0 8.3 313 6 700 868 847 3.1 220229 845 4 400 390 表4 4m×60m窑主要经济指标 时间 台时/(t/h) 运转率/% 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa 比表面积/(m2/kg) 3d 28d 3d 28d 2001年平均 85.94 90.70 5.3 9.4 24.3 57.5 300±10 200201 91.76 94.68 5.2 9.7 24.4 58.2 200202 85.2

38、2 98.13 6.1 9.8 27.2 62.9 350±10 200203 84.63 89.97 6.1 9.9 29.0 65.3 200204 89.78 94.61 6.3 9.7 31.3 64.4 预分解窑常见工艺故障处理工艺系统   2009-09-05 15:47   阅读1   评论0   字号： 大大  中中  小小 摘要:1999年投产规模为2000T/D生产线，设计年产熟料60万吨，烧成系统为双系列五级预热器带DD炉，回转窑规格为4m×60m，煤磨

39、规格为2.8m×（5+3）m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。 1、  预热器结皮堵塞及塌料  堵塞及塌料大多发生在投料时，从中控显示屏上可见此时预热器锥体压力下降，直至为零。其主要原因是由于一些意外情况系统没能及时投料，使C1出口温度有时能到450500，此时投料容易造成C1的棚料甚至堵塞。同时，烘窑时间过长，煤粉燃烧后，钾、钠、硫等有害成分富集，形成硬度较大、呈层状的结皮并逐步黏结而导致堵塞，清理结皮并取样做化学分析，结果见表1。另外，还有机械故障，如托轮瓦温度高和链斗输送机掉道等，使止料保温时间过长；喂料、喂煤不稳，尤其喂料系统偏差在

40、±（810）t/h时，造成入窑生料忽高忽低；系统漏风、下料翻板不灵活及内筒烧掉卡死也易造成堵塞、塌料。  表1结皮样的化学分析 对此，投料初期要勤观察、细分析，派人“分兵把口”，守住每一级预热器，发现温度和压力变化幅度大时，及时人工检查处理，加强人孔门、捅料孔和观察孔和密封工作。如今，这方面的工艺事故明显减少。  2、  窑内结大蛋  窑内结蛋主要反映在：窑尾温度降低，压力升高且在-100-400Pa之间波动，火焰顺不过去，分解炉缩口压力正常为-1400-1600Pa，不正常时最高能到-1900-2000Pa；窑电流正常为350450

41、A，有蛋时电流为250550A，波动很大，曲线呈毛刺状；C5和分解炉出口温度倒挂；°筒体外面可听到有震动声响；窑内通风不良，窑头火焰短粗，时有正压，分析其产生原因有以下几点：矿山石灰石品位较低且各采段波动较大，夹缝均化不理想，CaO含量在45%左右，出磨生料和入窑生料波动大，SM、IM低，液相量大，液相黏度低；生料城镇化不理想，导致用煤不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮黏结和脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，喂料量不稳定，煤粉燃烧不完全，到窑后燃烧，煤灰不均匀掺入；火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相，煤灰分高，细度粗，原料中有害成分高。

42、60; 出现大蛋后，应适当提高高温风机转速，适当关小三次风闸门，增加窑内通风，顺畅火焰，保证煤粉的燃烧完全。投料量从正常的150t/h减到130t/h，窑速从3.3r/min减到2.6r/min，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，短时间内用大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发堵塞，或砸坏篦板，同时要避免大蛋碰坏燃烧器。如果已下到篦冷机，要加快篦速，防止压死篦床，同时把锤式破碎机观察孔打开，若卡在下料口处，则止料停窑，用风镐人工打碎。  3、  结圈  前结圈主要现象有：火焰短粗，伸不进去，二次风温到1200，三次风到900，窑尾温度低，850只有左右，窑口

43、护铁上结料较厚，出料不均匀。后结圈主要表现除上述现象外，三次风和窑尾负压明显升高，窑尾压力能到-500Pa，窑头压力在-10-20Pa之间波动，频繁出现正压；窑电流增大，波动大，来料波动大，篦冷机二室压力在30005000Pa之间波动，证明出料非常不稳，时多时少，烧成带料少，严重时窑尾密封处漏料。  分析产生的原因：生料的SM偏低，使煅烧中液相量增加，黏度大，入窑生料均匀性差，造成窑系统热工制度波动；煅烧过程中，生料中有害成分在系统中循环富集，造成结圈。  我公司处理前结圈一般采用移动燃烧器的方法，严重时，燃烧器向窑内推进20cm，烧46h，前圈会垮掉，处理后结圈采用冷却法

44、，适当降低二次风量或加大燃烧器内风开度，使火焰回缩，同时减料到120t/h，且在保证质量前提下保持较高的窑速，直到把圈烧掉。也可以用热烧法，调大二次风量，关小三次风闸门，或减小燃烧器内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂料煤量，低窑速烧46h，如若烧不掉，则冷热方法交替使用，现在还出现了水炮和CO2干冰炮等，处理起来更快。  4、“飞砂”料  从投产以来，一直存在“飞砂”现象。出现后，煅烧用煤较正常少，烧成温度变窄，且比正常时低，操作时温度稍高，火点物料就发黏，翻滚不灵活，提升后呈片状下落，出烧成带后，物料发散，不结粒，落入篦冷机扬尘大。从“飞砂”料的成份看，SiO2和CaO含

45、量高，而Al2O3Fe2O3含量低，其化学分析表2  表2“飞砂”料的化学分析 出现“飞砂”后，在操作上要增加篦冷机料层厚度，减少煤粉不完全燃烧而在窑风形成的还原气氛；调整燃烧器及其一次风参数，使烧成带前移，降低窑尾温度；适当提高窑速，薄料快转，使熟料及时出窑，减少黏散现象。  5、  跑生料  喂料、喂煤系统出现故障，头尾煤长时间不下，或喂料量突然变大，致使生料未预烧好；入窑生料KH、SM较高，窑头煤顶不住等。主要表现为窑前昏暗，火焰无亮光，窑系统压力比正常时高-200-300Pa，窑主电动机电流急剧下降，最低降到80A左右，窑头煤粉有“爆燃

46、”现象，时有正压出现。遇见此情况后，喂料量减至100t/h，窑速从3.2r/min降到1.4r/min，慢慢重新烧起，以加强窑内物料烧成和入窑物料预烧，直至消除跑生料现象，窑头火焰重新亮起，加料正常生产。跑生料严重时，应止料慢窑，但不止头煤，等窑前温度和窑电流升起来后，重新投料。  6、  堆“雪人”  前几年没有遇到堆“雪人”，但近几年，由于均化库均化效果下降，同时进口荧光仪故障频繁，入窑生料成分波动较大，造成熟料KH、SM忽高忽低。KH造成出窑熟料温度高。再加上技改后，前五排篦板固定，容易积料，而空气炮压力低，造成熟料堆积成“雪人”，有时高到窑口，影

47、响窑内通风。同时反应在一室篦下压力增大至5500到6100Pa，出篦冷机熟料温度从200左右升到260左右，窑口及系统负压增大。  处理办法“将燃烧器移至窑内，外风大开，拉长火焰，避免窑头火焰太集中，形成急烧，检查系统漏风情况，提高空气炮压力，定时清扫。  7、  结论  通过几年的生产实践证明，要想使窑系统连续稳定运转，关键在于加强质量管理和生产管理。  1）、加强原燃材料的进厂和生料均化的管理，提高入窑生料和出磨生料三个率值的合格率。  2）要对重点设备加强巡检，无论是机械设备还是电器设备都是连续运转的基础，只有这样才能

48、减少工艺事故的发生。  3）加强系统的密封工作，从预热器到篦冷机，重视漏风堵漏。  4）技术人员要定期对操作参数进行分析，拿出最优参数供窑操作员参考使用。 回转窑工艺技术管理体会三则工艺系统   2009-09-05 15:55   阅读1   评论0   字号： 大大  中中  小小 回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。         对系统漏风的关注。系统漏风是制约

49、预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。窑头罩和篦冷机系统漏风会降低二次风温度，增加窑内冷风量，降低篦冷机冷却供风，

50、增加热损耗。因此，应随时关注整个系统漏风情况，及时消除漏风点，以减少漏风对系统运行的不良影响。      对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好 的火焰形状，控制好烧成带的温度，是节能降耗、提高产、质量，延长窑衬和筒体使用寿命、避免工艺事故，提高系统运转率的关键所在。因此，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位（必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间），并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。每天到窑头看火，若烧

51、成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高；若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。     对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整，最终保证熟料结粒均齐、密实、冷却良好、外观颜色灰黑，最好切面有亮度，质量稳定优化。预分解窑风量控制方法探讨工艺系统   2009-09-05 16:

52、01   阅读1   评论0   字号： 大大  中中  小小 新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要、也是最为复杂的关键控制参数，是煤粉燃烧、物料悬浮预热分解和高温熟料冷却所必需的动力源泉。掌握用风的原理并使之受控是每位工艺人员不懈的追求目标。但是系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化、或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响都会使系统用风状况发生明显的变化，在很大程度上给窑系统的产质量、热耗及电耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度也较大，常常会遇到左右为难、

53、模拟两可的情况。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d3.3×50m窑，对窑系统的风量控制方法进行分析探讨，旨在分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，使问题从个体到总体、局部到全局地得以解决，供同仁参考。1中小型窑风量控制的主要难点中小型窑固有的系统性机电和工艺故障相对较频繁，造成作业场所粉尘大，环境恶劣，很难满足精密气体分析仪对周围环境的苛刻要求。虽然多数新型干法窑原设计时各主要部位均设置有气体分析仪，但能长期正常运行的的极少，有的生产线干脆仅仅在温度较低的窑尾电收尘进口设置CO分析仪，能防止CO含量超高引起电场爆炸事故既可。致使窑尾、分

54、解炉出口、预热器出口等重要部位的O2、CO、NOX等含量无法获知，失去了风量调节最直接最有用的信息来源。全窑系统基本未设置气体流量计，无法从直观上准确判断各点风量的合理性，一般情况下只能依靠风温和风压间接判断。系统设备完好率不高，高温风机、篦冷机风机等各种通风设备的能力往往同名牌标识存在一定的偏差，分析核算用风量较为繁杂。电气自动化水平难以同大型窑相提并论，工艺稳定性欠佳，自动调节回路运行情况都不太理想。分解炉出口温度同尾煤加入量、篦冷机一室篦下压力同一段篦床速度、预热器出口O2含量同高温风机转速、窑头负压同篦冷机余风排出量等自调回路难以正常运行，手动调节，变数较大。2系统总风量的调控及要求窑

55、系统用风控制点分布如图1所示。窑系统用风控制点分布图图中A为高温风机排风量控制点，排风量的大小决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。B点为三次风阀，控制窑炉风量平衡问题。C点为冷却用风总量控制点，决定了单位熟料消耗空气量和高低压风的匹配。D点主要为余风排出，控制着窑头压力和入窑炉二、三次风量，主要跟篦冷机的冷却效率有关。系统总风量的控制主要取决于窑炉用煤量的大小和系统生产能力的高低。一般在投料初期或低负荷生产能力下，为保证预热器各进出口风速高于最低允许风速，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，不应过分追求风煤的配合比例。投料前最好将预热器顶级出口负压拉至280033

56、00Pa，即大风量投料操作，之后无需过多的调整。在满负荷正常生产状况下，由于系统各部位尺寸设计时，预热、分解系统内所需风量及风速，主要以消耗的燃煤充分燃烧所需空气量为基础，因此空气过剩量无需过大。操作控制方面主要采取：一是尽量避免CO的出现，保证进窑尾电收尘进口CO含量0.15%；二是系统在不同的运行状况下，适时地手工取样分析窑尾、分解炉及顶级预热器出口烟气的CO和O2含量，总结出与系统各参数（包括温度、压力、高温风机转速及其电流等）间的对应关系来指导操作，把上述三个部位的O2含量处于1.52%、2%3%、4%5%时的系统热工状况及参数作为控制基准；三是依据各级旋风筒进出口温度、压力和锥体压力

57、的稳定性，进一步结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和冷却机鼓风量；四是用效正过的皮托管测出进高温风机的废气管道内倾斜微压差，换算成单位熟料排出的废气量进行间接判断。一般情况下，预分解窑系统各部位风量的正常匹配如表1所示。表1 预分解窑各部位正常风量匹配注：*入窑二次风温度测点位于大窑头罩顶部，窑头高温火焰对其有一定的辐射热，显示温度存在一定的虚高；*三次风从窑头罩抽取，但温度测点位于分解炉入口，显示温度明显比二次风温低；分解炉出口是指窑炉气流混合后的高温级旋风筒入口。3窑头用风窑头用风好坏在一定程度上决定了窑系统能否长期安全运转。为了灵活调节火焰的形状规整性、强度和轴向

58、长度，减少低温一次风量和有害气体的排放，重点控制的参数有一次风量、各风道内气体流速及压力、燃烧器喷出速度、风煤比例、燃烧能力及其窑皮状况等。31输送煤粉风机的选用目前国内使用最多的三种是罗茨风机、回转式滑片压缩机和离心式风机。一般的离心式风机压力都较低，在新建的生产线喂煤系统中已极少使用。回转式滑片压缩机性能是优良的，但滑片的寿命很短，专用油昂贵，气流油污多，运转成本高。罗茨风机出口压力高，风量调节方便，出口空气洁净，使用维护简单，生产中应优先考虑使用。选用时风量主要按以下两点确定：一是窑头燃烧器煤风道理论喷出风速25-32m/s，考虑漏风和管道动量损失、以及煤粉浓度对输送过程的加速作用后，工况风速大约在24-26m/s之间；二是煤粉输送气固