《机械设计基础》第16章滚动轴承

1、第第16章章 滚动轴承滚动轴承16-1 滚动轴承的基本类型和特点滚动轴承的基本类型和特点16-2 滚动轴承的代号滚动轴承的代号16-3 滚动轴承的选择计算滚动轴承的选择计算16-4 滚动轴承的润滑和密封滚动轴承的润滑和密封16-5 滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。16-1 滚动轴承的基本类型和特点滚动轴承的基本类型和特点各零件的作用：各零件的作用：外圈：支撑零件或轴系；外圈：支撑零件或轴系；保持架保持架: 将滚动体分开。将滚动体分开。内圈：支撑轴；内圈：支撑轴；滚

2、动体：滑动滚动体：滑动滚动；滚动；硬度和接触疲劳强度硬度和接触疲劳强度 、耐磨性和冲击韧性、耐磨性和冲击韧性 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：6165HRC。工作表面需经磨削或抛光。工作表面需经磨削或抛光。保持架：低碳钢，保持架：低碳钢，冲压制成高速轴承：有色金属或塑料。高速轴承：有色金属或塑料。滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架。滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。装在机座或零件轴孔内；滚动副的材料要求：滚动副的材料要求：优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、优点：摩擦阻

3、力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、 和易于互换等和易于互换等。缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。滚动轴承按其承受载荷的方向（接触角）和滚动体的形状分类。接触角：滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴接触角：滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴 心线的平面之间的夹角称为公称接触角。心线的平面之间的夹角称为公称接触角。接触角接触角 承载能力承载能力 = = 0 表表16-1 各类轴承的公称接触角各类轴承的公称接触角 轴承类型轴承类型公称接触角公称接触角向心轴承向心轴承主要承受径向载荷推力轴承推力轴承主要承受轴向载荷径向接触径向接触角接触角接触轴向接触轴向接触角

4、接触角接触0 4545= 9= 90 它是滚动轴承的一个重要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。45 9090滚动轴承滚动轴承 标准化标准化; 并由专业厂大批量生产。设计人员的主要任务是设计人员的主要任务是: 熟悉标准，正确选用。熟悉标准，正确选用。轴承轴承类型类型按载荷按载荷方向分方向分按滚动体按滚动体形状分形状分向心轴承向心轴承推力轴承推力轴承圆柱滚子圆柱滚子圆锥滚子圆锥滚子球面滚子球面滚子滚针滚针球轴承球轴承滚子轴承滚子轴承分类：分类：表表16-2 滚动轴承的主要类型和特性滚动轴承的主要类型和特性轴承名称、轴承名称、类型及代号类型及代号结构简图结构简图 承载方向承载方向极限转

5、速极限转速 允许角偏差允许角偏差主要特性和应用主要特性和应用调心球轴承调心球轴承10000中中2 3 主要承受径向载荷，主要承受径向载荷，同时也能承受少量同时也能承受少量轴向载荷。因为外轴向载荷。因为外滚道表面是以轴承滚道表面是以轴承中点为中心的球面，中点为中心的球面，故能调心。故能调心。调心滚调心滚子轴承子轴承20000C低低0.5 2 比10000小能承受很大的径向载能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。荷和少量轴向载荷。承载能力大，具有调承载能力大，具有调性能。性能。圆锥滚圆锥滚子轴承子轴承30000中中2 能同时承受较大的径能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。向、轴向联合载荷。因线性接触

6、，承载能因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，力大，内外圈可分离，装拆方便，成对使用。装拆方便，成对使用。推力球轴承推力球轴承50000低低不允许不允许 只能承受轴向载荷，且作用线只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。载荷大、转速不高之处。a)单向单向表表16-2 滚动轴承的主要类型和特性（续）滚动轴承的主要类型和特性（续）轴承名称、轴承名称、类型及代号类型及代号结构简图结构简图

7、 承载方向承载方向极限转速极限转速允许角偏差允许角偏差主要特性和应用主要特性和应用推力球轴承推力球轴承50000低低不允许不允许 只能承受轴向载荷，且作用线只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。载荷大、转速不高之处。b)双向双向深沟球轴承深沟球轴承60000高高816 能同时承受较大的径能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能因线性接触，承载能力大

8、，内外圈可分离，力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。装拆方便，称对使用。角接触角接触球轴承球轴承70000C(=15=15 )70000AC(=25=25 )70000B(=40=40 )较高较高210 能同时承受较大的径能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。向、轴向联合载荷。 大，承载能力越大，大，承载能力越大，有三种规格。称对使有三种规格。称对使用。用。表表16-2 滚动轴承的主要类型和特性（续）滚动轴承的主要类型和特性（续）轴承名称、轴承名称、类型及代号类型及代号结构简图结构简图 承载方向承载方向极限转速极限转速允许角偏差允许角偏差主要特性和应用主要特性和应用表表16-2 滚动轴承的主

9、要类型和特性（续）滚动轴承的主要类型和特性（续）轴承名称、轴承名称、类型及代号类型及代号结构简图结构简图 承载方向承载方向极限转速极限转速允许角偏差允许角偏差主要特性和应用主要特性和应用推力圆柱推力圆柱滚子轴承滚子轴承80000低低不允许不允许 能承受很大的单向能承受很大的单向轴向载荷。轴向载荷。圆柱滚圆柱滚子轴承子轴承N0000较高较高24 能承受较大的径向。因能承受较大的径向。因线性接触，内外圈只允线性接触，内外圈只允许有小的相对偏转。除许有小的相对偏转。除U结构外，还有内圈无挡结构外，还有内圈无挡边边(NU)、外圈单挡边、外圈单挡边(NF)、内圈单挡边、内圈单挡边(NJ)等等型式型式滚针

10、轴承滚针轴承a) NA0000b) RNA0000低低只能承受径向载荷。承只能承受径向载荷。承载能力大，径向尺寸特载能力大，径向尺寸特小。一般无保持架，因小。一般无保持架，因而滚针间有摩擦，极限而滚针间有摩擦，极限转速低。转速低。不允许不允许 a)b)1. 承载能力承载能力承受径向载荷为主；承受径向载荷为主；几点说明：几点说明：由于结构不同，各类轴承的使用性能也不相同，现说明如下。滚子轴承滚子轴承(1.53)球轴承球轴承 在同样的外形尺寸下。2. 极限转速极限转速当当d 20 mm时，两者承载能力接近，宜采用球轴承。时，两者承载能力接近，宜采用球轴承。因滚子轴承贵角接触球轴承可以同时承受径向载

11、荷和轴向载荷。0 4545 45 90100t100 时，时， C C 引进温度系数引进温度系数 ft 进行修正。进行修正。3 310/310/3=一恒定径向(或轴向)载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命。表表16-9 温度系数温度系数 轴承工作轴承工作 温度温度 温度系数温度系数 ft 10025020015012530010.950.900.700.800.60表表16-10 载荷系数载荷系数 载荷性质载荷性质 无冲击或轻微冲击无冲击或轻微冲击 中等冲击中等冲击 强烈冲击强烈冲击fP1.01.21.21.81.83.0NLnfPfChtP/161060或：hPfCfnL

12、Pth60106修正结果：修正结果：工作中冲击振动工作中冲击振动 C C 引进载荷系数引进载荷系数 fP 进行修正。进行修正。 表表16-11 轴承预期寿命轴承预期寿命Lh的参考值的参考值 使使 用用 场场 合合 不经常使用的仪器和设备不经常使用的仪器和设备 500 Lh /h 短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 40008000 间断使用，中断时会引起严重后果间断使用，中断时会引起严重后果 800012000 每天每天8h工作的机械工作的机械 1200020000 每天每天24h连续工作的机械连续工作的机械 4000060000 四、当量动载荷的

13、计算四、当量动载荷的计算滚动轴承的基本动载荷是在一定的实验条件下确定的。对于向心轴承是指轴承承受纯径向载荷；对于推力轴承是指承受中心轴向载荷。实际情况可能既受径向载荷又有轴向载荷，则必须将实际载荷换算成与实验条件相同的载荷后，才能和基本额定动载荷进行比较。换算后的载荷是一种假定载荷，称为当量载荷。含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重影响，经换算后的假想载荷。其效果与某一个基本额定影响，经换算后的假想载荷。其效果与某一个基本额定动载荷相当。动载荷相当。计算公式：计算公式：P=X Fr+Y FaX-径向动载荷系数；径向动载荷系数； Y-轴

14、向动载荷系数。轴向动载荷系数。 向心轴承：向心轴承：P=Fr推力轴承：推力轴承：P=Fa查表1612 P260 表表16-12 向心轴承当量载荷系数向心轴承当量载荷系数X、Y的值的值轴承类型轴承类型 深沟球轴承深沟球轴承0.172 0.19 2.312.3Fa C0r eFa / Fr eFa / Fr eXYXY0.345 0.22 1.990.689 0.26 1.711.03 0.28 1.551.38 0.30 0.56 1.45 1 0 0.178 0.38 1.470.357 0.40 1.400.714 0.23 1.301.07 0.46 1.23= = 15 1.43 0.4

15、7 0.44 1.19 1 0 角角接接触触球球轴轴承承= 25= 25 - 0.68 0.41 0.87 1 0= 4= 40 - 1.14 0.35 0.57 1 0 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承(单列单列) - 1.5tg 0.4 0.4ctg 1 0 调心球轴承调心球轴承(双列双列) - 1.5tg 0.65 0.65ctg 1 0 (单列单列)五、角接触向心轴承轴向载荷的计算五、角接触向心轴承轴向载荷的计算受力分析：受力分析：Fr由于的存在，即使在径向载荷的作用下，其接触力可分解为径向和轴向两个分量。Fi = Fi +F”iFiF”iF总轴向力F= Fi为使内部轴向力平衡，以免轴串动，这

16、种轴承应为使内部轴向力平衡，以免轴串动，这种轴承应: :成对使用，对称安装。成对使用，对称安装。下面分两个轴承面对面或背对背安装两种情况进行详细分析Fi表表16-13 角接触向心球轴承角接触向心球轴承 轴承类型轴承类型 角接触向心球轴承角接触向心球轴承F eFr 0.68Fr 1.14Fr 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承= = 15 = = 25 = = 40Fr / (2Y)Y是是 的轴向系数的轴向系数eFr Fa -内部轴向力内部轴向力F的近似值可按如下近似公式计算 第i个滚动体1.1.若若 FA+ + F2 F1压紧端：压紧端：Fa1 = = FA+ + F2 放松端：放松端：Fa2 = =

17、F2 2.2.若若 FA+ +F2 F1 则有：则有： 结论与正装相同！结论与正装相同！压紧端：压紧端：Fa1 = = FA+ + F2 放松端：放松端：Fa2 = = F2 2.2.若若 FA+ +F2 F1 , ,则有：则有： 放松端：放松端： Fa1 = = F1 压紧端：压紧端： Fa2 = = F1 - - FA一、滚动轴承的润滑一、滚动轴承的润滑润滑剂润滑剂 润滑目的润滑目的-减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。16-4 滚动轴承的润滑和密封滚动轴承的润滑和密封密封目的密封目的-防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。防止灰尘、水分进入轴承，

18、阻止润滑剂流失。润滑脂润滑脂润滑油润滑油固体润滑剂固体润滑剂 用于特殊场合用速度因素用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件值作为选择润滑剂的条件: : - - 常用常用- - 高速、高温高速、高温当当dn (1.52) 105 mmr/min时，采用脂润滑，否则用时，采用脂润滑，否则用油润滑。油润滑。 脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。次，可运转较长时间。油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温高速、高温环环 境下使用。境下使用。dn间接反映了轴颈的圆周速度。二、滚动承的密

19、封二、滚动承的密封润滑油的选择：润滑油的选择：润滑油的粘度根据速度因素润滑油的粘度根据速度因素dn和工作温度和工作温度t t来确定。来确定。1000000500000200000100000500002000010000-40-20 0 204060100 12080dn/(mmr/min)t / 润滑油粘度的选择润滑油粘度的选择5cSt(40时时)102065110250400滚动承的密封方式的选择与润滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。密封表面的圆周速度有关。分类分类接触式接触式非接触式非接触式组合式密封组合式密封毛毡圈密封

20、毛毡圈密封密封圈密封密封圈密封间隙密封间隙密封迷宫式密封迷宫式密封-毛毡迷宫式密封毛毡迷宫式密封例如：例如： dn=100000，t=90 可用可用 110 号润滑油号润滑油 1101. 1. 接触式密封接触式密封 利用密封件与轴直接接触达到密封作用。利用密封件与轴直接接触达到密封作用。 1) 1) 毡圈密封毡圈密封( (图图7.227.22中右端轴承中右端轴承) ) 将矩形截面毡圈安装在轴承端盖的梯形槽内，将矩形截面毡圈安装在轴承端盖的梯形槽内，利用毡圈与轴接触而起密封作用。用于利用毡圈与轴接触而起密封作用。用于v v5 m/s5 m/s的的脂润滑和低速油润滑，工作温度脂润滑和低速油润滑，工

21、作温度t t6060，轴颈工作，轴颈工作表面需抛光，密封作用小。表面需抛光，密封作用小。2) 2) 密封圈式密封密封圈式密封 密封圈是由耐油橡胶、皮革或塑料制成。安密封圈是由耐油橡胶、皮革或塑料制成。安装时用螺旋弹簧把密封圈唇口箍紧在轴上，有较好装时用螺旋弹簧把密封圈唇口箍紧在轴上，有较好的密封效果。用于的密封效果。用于v v10 m/s10 m/s的油润滑或脂润滑，工的油润滑或脂润滑，工作温度作温度4040100100，工作可靠。图，工作可靠。图7.257.25所示密封所示密封的唇口朝外，防尘的性能好。若密封圈的唇口朝里，的唇口朝外，防尘的性能好。若密封圈的唇口朝里，则封油的效果好。则封油的

22、效果好。2. 2. 非接触式密封非接触式密封 利用间隙密封，转动件与固定件之间不接触，允利用间隙密封，转动件与固定件之间不接触，允许轴有很高速度。许轴有很高速度。 1) 1) 隙密封隙密封 如图如图7.187.18所示，利用轴与轴承端盖之间小的径向间隙所示，利用轴与轴承端盖之间小的径向间隙(0.1mm(0.1mm0.3mm)0.3mm)而获得密封。间隙越小，轴向宽度越宽，密而获得密封。间隙越小，轴向宽度越宽，密封的效果愈好。若在端盖的内孔上再制出几个环形槽封的效果愈好。若在端盖的内孔上再制出几个环形槽( (如图如图7.207.20所示所示) )，并填充润滑脂，可提高其密封效果。用于脂润滑，并填

23、充润滑脂，可提高其密封效果。用于脂润滑或低速油润滑。或低速油润滑。2) 2) 迷宫式密封迷宫式密封 如图如图7.267.26所示，缝隙一般为所示，缝隙一般为0.2mm0.2mm0.5mm0.5mm，缝隙中填，缝隙中填入润滑脂，可提高密封性效果，这种密封可靠，适用于入润滑脂，可提高密封性效果，这种密封可靠，适用于v v30m/s30m/s的油润滑或脂润滑。的油润滑或脂润滑。3. 3. 组合式密封组合式密封 为上述两种密封形式的组合，密封效果好。除上述各项为上述两种密封形式的组合，密封效果好。除上述各项要求外，滚动轴承的组合设计，还应注意保证安装轴承部位要求外，滚动轴承的组合设计，还应注意保证安装

24、轴承部位机架的刚度和两端轴承孔的同轴度。机架的刚度和两端轴承孔的同轴度。16-5 滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计轴承部件的组合设计，主要解决支承结构形式选择、轴承部件的组合设计，主要解决支承结构形式选择、轴承固定、调整、配合、预紧、润滑和密封等问题。轴承固定、调整、配合、预紧、润滑和密封等问题。 16.5.1 16.5.1 支承结构形式及其选择支承结构形式及其选择1 1两端单向固定两端单向固定注：上半为角接触球轴承，下半为圆锥滚子轴承注：上半为角接触球轴承，下半为圆锥滚子轴承 (a) (a) 两端单向固定的深沟球轴承轴两端单向固定的深沟球轴承轴 (b) (b) 两端单向固定的角接触球轴承

25、轴系两端单向固定的角接触球轴承轴系 如图所示如图所示, ,轴系中的每个轴承分别承受轴系一个方向的轴向力，轴系中的每个轴承分别承受轴系一个方向的轴向力，限制轴系的一个方向的移动，两个支点的轴承合起来就能限制轴系的一个方向的移动，两个支点的轴承合起来就能两端固定支承两端固定支承限制轴系沿轴向的双向移动，这种固定方式称为两端单向固定。限制轴系沿轴向的双向移动，这种固定方式称为两端单向固定。它适用于工作温度变化不大的短轴它适用于工作温度变化不大的短轴( (跨距跨距)，为允许轴工作时有少为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有量热膨胀，轴承安装时应留有0 025mm25mm0 04mm4mm的轴向间

26、隙。轴向的轴向间隙。轴向力较大时，则可选用一对角接触球轴承或一对圆锥滚子轴承，如力较大时，则可选用一对角接触球轴承或一对圆锥滚子轴承，如图图(b)(b)所示。所示。 2 2一端固定、一端游动一端固定、一端游动 如图如图a a、b b、c c所示，轴系中一所示，轴系中一个支点为固定端，由单个轴承或个支点为固定端，由单个轴承或轴承组承受轴系的双向轴向力，轴承组承受轴系的双向轴向力，限制轴系的双向移动，另一个支限制轴系的双向移动，另一个支点为游动端，能使轴沿轴向自由点为游动端，能使轴沿轴向自由游动。这种固定方式适用于较长游动。这种固定方式适用于较长的轴的轴( (跨距跨距) )或工作温度变化大的或工作

27、温度变化大的轴，此时轴的热膨胀伸缩量大。轴，此时轴的热膨胀伸缩量大。 （a a）游动端上半为深沟球轴例，）游动端上半为深沟球轴例，下半圆柱滚子轴承下半圆柱滚子轴承 (b)(b)上半为球轴承例，下半为滚子轴承上半为球轴承例，下半为滚子轴承 (c)(c)右端组合支承例右端组合支承例图图12.1712.17一端固定、一端游动支承方案一端固定、一端游动支承方案2. 一端固定、一端游动一端固定、一端游动固定支承固定支承游动支承游动支承L一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。适用于温度变化较大的长轴。适用于温度变化较大的长轴。选用深沟球轴承时， 外圈与端盖间应

28、留有间隙。 游动支承游动支承选用圆柱滚子轴承时， 外圈应双向固定。 3 3两端游动两端游动 要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。图为人字齿要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。图为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的制造误差，使轮齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的制造误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定

29、位。向定位。 两端游动支承方案两端游动支承方案16.5.2 16.5.2 滚动轴承的固定滚动轴承的固定轴承固定指外圈与座体孔之间的联接轴承固定指外圈与座体孔之间的联接, , 轴承的锁紧指内圈与轴之间的联接轴承的锁紧指内圈与轴之间的联接 1 1 滚动轴承内圈的固定方法：滚动轴承内圈的固定方法： 轴承内圈的紧固应根据轴向力的大小选用轴用弹性挡圈、轴端轴承内圈的紧固应根据轴向力的大小选用轴用弹性挡圈、轴端挡圈、圆螺母等挡圈、圆螺母等( (图中图中a a、b b、c)c)。内圈的另一端常以轴肩或套筒定。内圈的另一端常以轴肩或套筒定位面位面, , 为保证可靠定位为保证可靠定位, ,轴肩圆角半径应该小于轴

30、承的圆角半径。轴肩圆角半径应该小于轴承的圆角半径。为了便于拆卸为了便于拆卸, ,轴肩的高度应低于轴承内圈厚度的轴肩的高度应低于轴承内圈厚度的3/43/4。图。图d d为紧定为紧定衬套与圆螺母结构，用于光轴上轴向力和转速都不大的调心轴承。衬套与圆螺母结构，用于光轴上轴向力和转速都不大的调心轴承。 (a)(a)轴用弹性档圈轴用弹性档圈 (b)(b)轴端挡圈轴端挡圈 (c)(c)圆螺母圆螺母 (d)(d)紧定衬套紧定衬套轴承内圈常用的轴向紧固方法轴承内圈常用的轴向紧固方法 2 2 滚动轴承外圈的固定方法：滚动轴承外圈的固定方法： 轴承外圈的紧固常采用轴承盖、孔用弹性挡圈、座孔凸肩、止轴承外圈的紧固常

31、采用轴承盖、孔用弹性挡圈、座孔凸肩、止动环等结构措施。动环等结构措施。 (a)(a)孔用弹性档圈与凸肩孔用弹性档圈与凸肩 (b)(b)止动环止动环 (c)(c)轴承轴承盖盖 轴承外圈常用的轴向紧固方法轴承外圈常用的轴向紧固方法 16.5.3 16.5.3 滚动轴承组合的调整滚动轴承组合的调整1 1 轴承游隙的调整轴承游隙的调整 为保证轴承正常运转，通常在轴承内部留有适当的轴向和径向为保证轴承正常运转，通常在轴承内部留有适当的轴向和径向游隙。游隙的大小对轴承的回转精度、受载、寿命、效率、噪声等游隙。游隙的大小对轴承的回转精度、受载、寿命、效率、噪声等都有很大影响。游隙过大，则轴承的旋转精度降低，

32、噪声增大；游都有很大影响。游隙过大，则轴承的旋转精度降低，噪声增大；游隙过小，则由于轴的热膨胀使轴承受载加大，寿命缩短，效率降低。隙过小，则由于轴的热膨胀使轴承受载加大，寿命缩短，效率降低。 调整游隙的常用方法：调整游隙的常用方法：(1) (1) 调整垫片调整垫片 如图如图7.187.18所示，利用加减轴承端盖与所示，利用加减轴承端盖与箱体间箱体间 垫片的厚度，进行调整。垫片的厚度，进行调整。 (2) (2) 可调压盖可调压盖 如图如图7.217.21所示，利用端盖上的调整螺所示，利用端盖上的调整螺钉推动压盖，移动滚动轴承外圈进行调整，调整后用钉推动压盖，移动滚动轴承外圈进行调整，调整后用螺母

33、锁紧。螺母锁紧。2.2.轴系轴向位置的调整轴系轴向位置的调整 轴系轴向位置调整的目的是使轴上零件有准确轴系轴向位置调整的目的是使轴上零件有准确的工作位置。如蜗杆传动，要求蜗轮的中间平面必的工作位置。如蜗杆传动，要求蜗轮的中间平面必须通过蜗杆轴线；直齿锥齿轮传动，要求两锥齿轮须通过蜗杆轴线；直齿锥齿轮传动，要求两锥齿轮的锥顶点必须重合。图的锥顶点必须重合。图7.227.22为小锥齿轮轴的轴承组为小锥齿轮轴的轴承组合结构，轴承装在轴承套杯合结构，轴承装在轴承套杯3 3内，通过加减套杯与箱内，通过加减套杯与箱体间垫片体间垫片1 1的厚度来调整轴承套杯的轴向位置，即可的厚度来调整轴承套杯的轴向位置，即

34、可调整小锥齿轮的轴向位置。通过加减套杯与端盖间调整小锥齿轮的轴向位置。通过加减套杯与端盖间垫片垫片2 2的厚度可调整轴承间隙。的厚度可调整轴承间隙。轴承组合位置的调整轴承组合位置的调整对于某些可调游隙的轴承，在安装时给与一定的轴向压紧力，使得内外圈产生相对移动而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴的旋转精度和刚度。这种方法称为轴承的预紧。目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。如齿轮、带轮等例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。对于蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。对于蜗杆传动，

35、要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。才能保证正确啮合。方法：套杯方法：套杯+调整垫片调整垫片2. 轴承的预紧轴承的预紧对于某些可调游隙的轴承，在安装时给与一定的轴向压紧力，使得内外圈产生相对移动而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴的旋转精度和刚度。这种方法称为轴承的预紧。方法方法加金属垫片加金属垫片磨窄套圈磨窄套圈三、滚动轴承的配合三、滚动轴承的配合 滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈及轴承外圈与机座孔的滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈及轴承外圈与机座孔的配合，轴承的周向固定就是通过配合来保证的。配合，轴承的周向固定就是通过配合来保证的。 轴承配合选择的一般原则是：转动圈轴承

36、配合选择的一般原则是：转动圈( (一般为内圈一般为内圈) )的配的配合选紧些；固定圈合选紧些；固定圈( (一般为外圈一般为外圈) )的配合选松些。对一般机械，与的配合选松些。对一般机械，与轴承内圈配合的回转轴常采用轴承内圈配合的回转轴常采用n6n6、m6m6、k5k5、k6k6、js6js6；与不转动；与不转动的外圈相配合的机座孔常采用的外圈相配合的机座孔常采用J6J6、J7J7、H7H7、G7G7等配合。等配合。 由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合采用基孔由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与机座孔的配合采用基轴制。而滚动轴承内径的公差带制，外圈与机座孔的配合采用基

37、轴制。而滚动轴承内径的公差带是负的，而一般圆柱公差标准中基准孔的公差带是正的，因此轴是负的，而一般圆柱公差标准中基准孔的公差带是正的，因此轴承内圈与轴颈的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要承内圈与轴颈的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧一些，圆柱公差标准中的许多过渡配合在这里实际成为过盈配紧一些，圆柱公差标准中的许多过渡配合在这里实际成为过盈配合，因此配合较紧，拆装轴承很困难。合，因此配合较紧，拆装轴承很困难。 在装配图中，滚动轴承配合与一般圆柱体的配合方式的在装配图中，滚动轴承配合与一般圆柱体的配合方式的标注方法不同，它只能标注轴颈及机座孔直径公差代号。标注方法不同，它只能标注轴颈及机座孔直径公差代号。配合类型配合类型内圈孔内圈孔-轴轴一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈紧。套圈