学生用复习内容 (1)

1、习题库一、填空题：（300个空）1）冷冲压是利用安装在 冲压设备 上的 模具 对材料 施加压力 ，使 其产生分离或塑性变形 ，从而获得冲件的一种压力加工方法。3）冷冲压不但可以加工 金属 材料，而且还可以加工 非金属 材料。6）冷冲压工序变形性质可分为 分离 、 成形 两大类，前一类工序是 指使板料按一定的轮廓分离而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序 ，而后一类工序是 指胚料在不产生破坏的前提下发生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的冲压件的工序 ，两者的根本区别 一个是断开分离，一个是改变形状 。7）塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 1+2+3=0 。8）金属的塑

2、性是指 金属在外力作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力 。10）影响金属成形的因素主要有 变形温度 、 应变速度 、 变形的力学状态 。14）一般金属材料在塑性变形过程中，随变形程度增加，所有强度指标均 增加，硬度也 增加 ，塑性指标降低，这种现象称为 加工硬化。16）当作用在坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为 伸长类 变形。19）在拉伸试验中开始产生局部集中变形（刚出现细颈时）的伸长率称为 均匀伸长率 。20） 屈服极限与抗拉强度 的比值称为屈强比，屈强比 小 ，对所有的冲压成形都有利。2）冲裁根据变形机理不同，可分为 普通冲

3、裁 和 精度冲裁 。4）冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 四部分组成。5）圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被拉伸和弯曲产生变形 的结果。8）塑性差的材料，断裂倾向愈严重， 断裂带 越增宽，而 光亮带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ，反之，塑性好的材料，光亮带 所占比例大 ，圆角带和毛刺 小 。10）断裂带是由 拉应力作用下剪裂纹不断扩展而断裂 而形成的撕裂面。14）合理间隙冲裁时，材料上、下表面刃口处所产生的裂纹基本重合，光亮带约占全断面的 1/21/3 。17）间隙过大时，致使冲件断面光亮带 减小 ，圆角和断裂斜度 增大 ，形成 厚而大 的毛刺，并 在其间出

4、现夹层和毛刺 。19）冲裁件质量是指 冲裁件的尺寸精度 、 断面质量状况和 形状误差 。22）模具寿命分为 刃磨寿命 和 模具总寿命 。刃磨寿命是用 两次刃磨之间的合格件数 表示，模具总寿命是用 模具失效为止总的合格件数 表示。23）模具失效的形式一般有 磨损 、 断裂、 塑性变形 和 金属疲劳破坏 四种。24）为了提高模具寿命，一般应选用 较大间隙 ，若采用较小间隙，就必须 提高模具硬度 、 精度 ，减小模具粗糙度值。27）在冲裁实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度和 模具寿命 三个因素给间隙确定一个合理范围值。42）选择压力机时，必须使压力机吨位 的80%大于冲压力。45）

5、冲压力由 冲裁力、 卸料力、 推件力及 顶件 力组成。48）采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、 卸料力 及 推件力 之和。51）斜刃口冲裁时，为了能够得到平直的零件，落料时 将凹模做成斜刃 ，冲孔时 将凸模做成斜刃 。52）阶梯冲裁时，大直径凸模长度应比小直径凸模长度 长一些 ，可保证冲裁时避免 小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断。54）冲裁件 板料、条料或带料上的布置方法称为排样。53）加热冲裁能降低冲裁力，但材料加热后易大大降低抗剪强度 ，只适有于精度不高，形状简单，批量小的冲裁件的冲压。57）冲裁时产生的废料可以分为两类，一类是 落料 ，另一类是

6、冲孔 。56）材料的利用率是指 制件 面积与 板料毛坯 面积之比，是衡量合理利用材料的指标。58）排样的方法按冲裁时有无废料的情况可分为 有废料 排样法， 无废料 排样法， 少废料 排样法。61）硬材料的搭边值可 小一些 ，软的材料和脆性材料的搭边值要 大一些 。63）手工送料，有侧压板导料的搭边值可取 小一些 。68）冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。73）多工序工件用单工序冲裁时，先 落料 ，再 冲孔 。后继工序的定位基准 要一致 。72）连续工序的顺序安排是先冲 孔 ，最后 落料 。74）冲裁大小不同相距较近的孔时，为减小孔的变形，应先冲 大孔 后冲 小孔 。6）冲裁模具

7、零件可分为 工作用零件 和 构造零件 两类。11）所谓定位零件是指确定毛坯在冲裁模中德正确位置 的零件。13）导向零件是 保证条料或毛坯在模具中的正确位置 的零件。20）连续模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销 和 侧刃 两种。18）由 上模座 、 下模座 和 导柱 、 导套 装配组成的部件称为模架。26）全部为冲裁工序的连续模，一般是先 冲孔 后 落料 ，先冲出的孔可作为后续工位的 定位孔 ，若该也不适合 定位 或定位精度较高时，则应冲制 工艺孔作定位用 。27）套料连续冲裁，按由 里向外 的顺序， 先冲内 轮廓，后冲 外 轮廓。29）按照落料凹模的装置位置不同，复合模分为 顺装复合模 和

8、倒装复合模 两种。32）复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模轮廓 尺寸变小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产批量大，位置精度要求高 的冲裁件。49）镶拼结构的凸、凹模的固定方法有 平面固定法 、 嵌入固定法 、 压入固定法 及 斜楔固定法 等。56）为保证条料紧靠导料板一侧正确送进，常采用 侧压装置 。59）当卸料板起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于 板料厚度 ，一般在0.2-0.5mm 之间，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。61）弹压卸料既起 卸料 作用，又起 压料 作用，所得的冲裁件质量好，平直度较 高

9、 ，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜采用弹压卸料装置。69）在冲模中，模柄的中心线应与压力机滑块中心线 重合 。75）垫板的作用是减少 凸模传递的压力 ，防止 凸模尾端 被挤压损伤，从而影响凸模的正常工作。79）冲模的封闭高度必须在压力机的 最大和最小闭模高度之间 之间，一般应满HmaxH模Hmin+10 关系式。78）冲模的封闭高度是指 模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。2）弯曲变形区内金属纤维变形前后长度保持不变 的金属层称为应变中性层。3）窄板弯曲后其横截面呈 扇形 状态。5）弯曲终了时， 变形区内圆弧部分所对的圆心角 称为弯曲中心角。7）弯曲时，板

10、料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲件内侧圆角半径称为 最小弯曲半径 。8）弯曲时，用 弯曲半径 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称为 最小弯曲半径。9）最小弯曲半径的影响因素有 材料的力学性能 、 零件弯曲中心角大小、 板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系、 板料表面及冲裁断面的质量 、 板料的相对宽度与厚度 。10）材料的塑性 越高 ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就 越小 。14）在弯曲变形区内，内缘金属切向 缩短 ，外缘金属切向 伸长 ，中性层的金属纤维 保持不变 。19）弯曲变形的回弹现象的表现形式有 弯曲半径的改变 、 弯曲中心角的改变 两个方面。20）相对弯曲半

11、径R/r越大，则回弹量 越大 。23）弯曲变形程度用 相对弯曲半径 来表示。弯曲变形程度愈大，回弹 越小 ，弯曲变形程度越小，回弹 越大 。24）自由弯曲时，回弹量就 大 ，校正弯曲时，回弹 小 。29）弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状，尺寸精度，材料及技术要求 等是否符合 弯曲加工 的工艺要求。31）弯曲件的工序安排依据是工件形状，精度等级 、 生产批量 以及材料的力学性能等因素进行考虑。34）当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量采取 成对弯曲 的弯曲工艺。36）弯曲时，为防止出现偏移现象，通常采用 压料 和 定位 两种方法解决。2）把平板毛坯拉成空心件，或者 拉深成形所用

12、 的冲模叫拉深模。4）拉深系数m是拉深后工件的直径和 拉深前的毛坯直径 的比值，m值越小，则变形程度越 大 。6）m值是一个永远小于 1 的数。7）拉深过程中，变形区是坯料的 凸缘，其他部分是 传力区 。8）拉深过程，金属产生了 。9）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。14）在拉深过程中，产生凸缘起皱主要是该区域受较大压应力的作用，导致材料 失稳 而引起的。15）坯料在拉深过程中，凸缘为变形区， 筒壁为传力区。16）影响拉深起皱的主要因素有 拉深件受的压力大小和 拉深件的凸缘变形区几何尺寸 。20）板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越 弱 ，越 容易

13、 起皱。22）拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等原则 。24）拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度 。27）确定拉深件坯料形状和尺寸的原则是 面积相等原则，形状相似原则 。30）影响极限拉深系数的因素有：材料的 力学性能 、板料的 相对厚度 、拉深 条件 等。35）拉深过程中，危险断面往往发生在 凸模圆角区 。33）拉深凸模圆角半径太小，会增大 拉应力 ，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂 ，降低 极限变形。34）拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可 减小 ，但过大的凹模圆角半径会使 板料悬空面积增大 ，容易产生 失稳起皱 。35）拉深过程中，危

14、险断面往往发生在 筒壁与底部转角稍上的地方 。37）确定拉深次数的方法通常是：根据工件的 相对高度查表而得，或者采用 推算法 法，根据表格查出的各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径 。1、 39）带凸缘筒形件的极限变形程度的表示方法有 有减小筒的直径，增加筒的高度 、减小圆角半径同时减小筒的直径。42）影响拉深坯料起皱的主要因素有 、 和 。43）防止圆筒形件拉深起皱的方法通常是 采用压边圈，并采用适当的压边力。44）用平端面凹模拉深不起皱的条件是t/D（0.090.17）（1-d/D）。54）拉深工艺的辅助工序有 润滑 、 热处理 和 酸洗 三种。2、 53）拉深模根据使用的压力机类

15、型不同，分为 单动压力机上用的拉深模和 双动压力机上用的拉深模。49）盒形件拉深的变形程度可用拉深系数和 相对高度 来表示。4）胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉裂的限制，材料的 塑性愈好 、 硬化指数n值愈大，可能达到的极限变形程度愈大。5）在冲压过程中，胀形分 平板坯料的局部凸起胀形和立体空心 的胀形。10）胀形系数与材料伸长率的关系为p=Kp-1。12）翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 。13）翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘 沿一定的曲线翻成竖立的边缘 的成形方法。20）采用多次翻边时，应在每两次工序间进行退火 。2

16、6）压缩类平面翻边，其变形类似于 拉深 ，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止 起皱的压料 装置。28）缩口的极限变表程度主要受 失稳起皱 的限制，防止 失稳 是缩口工艺要解决的主要问题。34）校平的光面模适用于 软材料 、 博料 或 表面不允许有压痕 的冲件。8）起伏成形的极限变形程度可根据 胀形程度 来确定，其中球形肋时取 ，阶梯肋时取 。19)在毛坯上预先加工好预制孔，再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫 翻孔 。24）压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易失稳起皱。26）压缩类平面翻边，其变形类似于 ，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止 装置。28）缩口的极

17、限变表程度主要受 的限制，防止 是缩口工艺要解决的主要问题。1、覆盖零件一般都采取拉延成形，这是零件表面质量和产品经济性的要求。2、压料面形状就尽量 简单 ，以 对称 为宜，并以 平面 为最好，也可以为斜面、平滑曲面或平面与曲面组合形状。4、双动拉深压力机上用拉深模，其 凹模 通常装在工作台上， 凸模 装在内滑块上， 压料圈 装在外滑块上。7、为了给覆盖件创造良好的拉深成形条件，在覆盖件以外增加而在后续工序中切除的部分，称为 工艺面 。10、覆盖件冲压工序包括 落料 、 冲孔 成形、 整形 、 修边 、 翻边 等。11、覆盖件容易产生 起皱 、 拉裂 、 严重变薄 、 变形不充分 等问题。12

18、、覆盖件翻边模设计时必须十分注意 拉延筋 的设置。1、自动模的送料、卸件、出件的动作最大特点是 间歇地 与冲压工艺协调进行。4、切除余料时连接方式有三种： 搭接 、 平接 、 切接 。7、常见的送料装置有 钩式 、 夹持式 、辊轴自动式 等。6、完整的多工位级进模导料系统应包括： 、 、 、 及 ，有的还有侧压装置。3、步距大小是通过调整步距调整 和 达到的。1、超塑性成形方法有： 真空成形 、 吹塑成形 、 对模成形 。2、电磁成形法主要用于普通冲压方法 不易 加工的厚度 不大 的零件。1、当作用于坯料变形区内的主应力这平均值大于零时，板平面内的两向主应变之和大于零，称这种冲压成形为伸长类成

19、型。2、模具类型首先取决于 生产批量 。3、零件 形状 、 尺寸 、 质量 也是确定模具类型的重要依据。4、在满足质量与工艺要求的前提下，模具结构设计中应该充分注意其 维护 、 操作方面 与 安全性 。5、级进模和复合模一般采用 大批量生产 。6、压力机的行程，必须保证成形坯料能够 放入 、成形零件能够 取出 。7、没有垫板的压力机，其封闭高度与 装模高度 相等。8、冲压的工艺文件主要是 工艺过程卡 。二、判断题（100题）（）4）所有的冲裁工序都属于分离工序。 （）6）成形工序是指坯料在超过弹性的极限条件下面获得一定形状。 （ ）7）冷却压不但可以加工具有塑性的金属材料，而且还可以加工没有塑

20、性的非金属材料。 （）8）冷冲压成形可以分为伸长类变形和压缩类变形。 （x）10）变形抗力小的金属，其塑性一定好。 （x）11）金属的柔软性好，则表示其塑性也好。 （x）13）材料内应力大小决定了金属的变形抗力大小。 （x ）14）物体某个方向为正应力时，该方向的应变一定为正应变。 （×）16）物体受三向压应力时，其塑性变形可以很大。 （x）17）金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （x）18）总伸长率是指在拉伸试验中开始产生局部集中变形的伸长率。 （）20）一般来说，冲压成形都在板料的均匀变形范围内进行，故均对冲压性能有较为直接的意义。（）19）均匀伸长率均表示产生均匀变形或稳

21、定变形的能力。 （）21）物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （）23）当坯料受三向压应力作用，且0>1>2>3时，在最小压应力3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力1方向上一定是压缩变形。 （）24）板料在变形过程中的破坏常常是由于抗失稳能力差所造成的。 （ ）1）冲裁件的塑性差，则断面上的毛刺和圆角带比例大。（x）2）冲裁间隙过大时，切断面上将出现两次光亮带。（x）3）对形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工的方法加工。（x）4）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配合间隙值。（x）6）板料的总面积是冲裁件的面积与工艺废料面积之和。（

22、）7）利用结构废料冲制零件，是合理排样的一种方法。（x ）8）采用斜刃冲裁和阶梯冲裁不但能降低冲裁力，而且能减少冲裁功。（x）10）冲裁力是由冲压力、卸料力、顶件力、推件力四部分力组成。（ ）11）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而凹模将作成斜刃。（x）12）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模作成平刃，而将凹模作成斜刃。（x）13）冲裁件上的未注圆角一律按R=r制作。（x）15）连续冲裁所得到工件尺寸公差等级比复合冲裁所得到尺寸公差等级高。3（x）8）卸料零件就是压料零件。（x ）4）凡是具有凸凹模的模具就是复合模。（x）6）在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压

23、加工的零件称为工件零件。（）10）导料销是送料方向上的定位零件。（x）12）侧压装置因其侧压力较小，因此只能用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。（）15）在连续模中，落料和切断工序一般应安排在最后工位上冲制。（）22）模柄是用来将上模固定在压力机上的零件，用于公称压力1000kN以下的压力机上。（）25）导正销主要用于复合模中。（x）20）冲裁模结构类型选择时，主要应考虑维修和调整是否方便。（x）2）在压力机一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模为复合模。4（ ）1）板料弯曲过程是自由弯曲过程。（x）4）窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲的应变状态是主体的。（x）5）板料的弯曲

24、半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径rmin。（x）6）弯曲件两直边的夹角称为弯曲中心角。（x）9）弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（）10）弯曲时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸就越大。（x）11）减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增加弯曲力，可减小弯曲圆角处的塑性变形。（）12）采用压料装置或在模具上安装定位销定位，可以解决毛料弯曲过程中的偏移。（x）13）经冷作硬化后的弯曲件，其允许的变形程度较大。（）15）在弯曲变形区内，内缘金属受压缩而缩短，外缘金属受拉伸而伸长。（x）16）弯曲件的回弹主要因为弯曲件弯曲变形程度过大而导致的。（ ）18）改进弯曲件设计，减小回弹的

25、有效措施是采用校正弯曲来代替自由弯曲。（）20）弯曲件的展开长度就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层展开长度之和。（）23）板料沿某直线或曲线产生弯曲变形，那么该直线或曲线称为弯曲线。5（x ）1）在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （）3）拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈小。（）4）坯料拉深时，其凸缘部分；因受切向压应力作用而易产生失稳起皱。（x ）5) 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。（ x）6）拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。（ ）7）拉深时，压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。（x ）8）弱性压料装

26、置中，橡胶压料装置的压料效果最好。（x ）11）拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限拉深系数。（x ）13）拉深变形的特点之一是，在拉深过程中，变形区是弱区，其他部分是传力区。（x ）14）拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。（ ）17）所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（x ）18）对于带凸缘筒形件的极限拉深系数，如果小于无凸缘筒形件的极限拉深系数，则可判断：带凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。6（x ）1）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区

27、的材料不会产生破裂。（x）2）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（ x）7）为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。（ x）10）翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。（）11）翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则变形程度愈大。（x ）12）校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。（ ）13）非圆孔又称异形孔。（ ）14）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。 （ ）15）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。（ ）1、理想的切

28、边方向是切边刃口运动的方向与工序件切边面垂直。（）2、水平切边和倾斜切边需要斜楔滑块机构。（ ）3、凸模与压边圈间的滑板导向布置在凸模外轮廓的直线部位或曲面最平滑的部位，且与中心线平行。（x ）4、水平切边和倾斜切边需要棘轮机构。（x ）5、理想的切边方向是切边刃口运动的方向与工序件的切边面平行。（x ）6、非轴对称曲面零件冲压时整个侧壁内拉应力的分布是均匀的。7（ ）1、送料速度是通过调整速度控制阀得到的。（ ）2、光电式检测装置就是利用光电二极管的特性进行冲压过程的检测。（ ）3、单侧载体宜用于板料厚度大于0.5mm和零件一端或几个方向都有弯曲的场合。（x）4、中间载体适用于非对称性零件。

29、（ ）5、卸料板对凸模起导向与保护作用。（ ）6、卸料板必须具有足够的强度与耐磨性。（ x）7、导正销与导正孔的配合间隙不会影响到冲件精度。（ ）10、边料载体适用于板料较厚，余料上具有导正孔位置的场合。8（ ）1、药位是指药包中心至坯料表面的距离。（ ）2、由于加工成本的影响，电磁成形法主要用于普通冲压方法不易加工的零件。（ ）3、毛坯在电水成形前必须进行表面黑化处理。（x ）4、常用的超塑性成形的材料主要有铝合金、镁合金、低碳钢、有锈钢及高温合金等。（ ）5、微细晶粒超塑性是目前应用最广的一种超塑性成形加工。9（ ）1、成形工序的数量可根据零件的形状、尺寸及相应的成形极限值进行计算确定。（

30、）2、不对称零件可用成双冲压，变不对称为对称，成形后，再切断或剖切为单件。（ x）3、零件上所有的孔都应优先在平板坯料上冲出。（x ）4、级进模冲压件比复合模冲压件质量高。（x ）5、半成品的待变形部分的形状与后续工序中成形无关。（ ）6、孔边距太小的环形件不适合作复合冲压。三、选择题（51个题）1）冲压加工过程是 c 受力变形或分离，从而获得所需零件。A、压力机 B、冲模 C、板料3）坯料内某一点的主应力方向和大小与 b 有关。 A、坐标轴 B、受力状态 C、屈服条件4）s/b是材料的屈强比，其比值大小反映了 b 。A、硬化程度 B、冲压成形性能 C、应力和应变状态5）影响金属塑性变形的主要

31、因素有 。A、金属组织 B、变形温度 C、变形速度 D、加工方法1）冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 a 。A、光亮带 B、断裂带 C、 毛刺 D、圆角带2）凹模刃口磨钝后，在上产生毛刺 b 。A、 落料边缘 B、 孔口边缘 C、 凹模刃口 D、凸模刃口3）模具的合理间隙是靠 c 刃口尺寸和公差来实现的。A、凸模 B、凹模 C、凸、凹模 D、凸凹模4）落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 a 。A、凹模刃口尺寸 B、 凸模刃口尺寸 C、 凸、凹模尺寸公差 6）对T形件冲裁，为了提高材料的利用率，应采用 c 。A、多排 B、 直对排 C、 斜对排 D、多排8）冲裁大型零件时，为了降低冲裁力，应采

32、用 a 的方法来实现用小设备冲裁大零件。A、阶梯冲裁 B、斜刃冲裁 C、 加热冲裁9）斜刃冲裁比平刃冲裁有的 c 优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小11）为了使冲裁工作能继续进行，必须将紧箍在凸模或凸凹模上的冲件或废料卸下来所需要的力称为 a 。A、推件力 B、 卸料力 C、 顶件力 D、冲裁力12）为了使冲裁工作能继续顺利进行，将卡在凹模洞口内冲件或废料顺冲裁方向从凹模中推出所需的力称为 a 。A、推件力 B、卸料力 C、 顶件力 D、冲裁力13）冲裁某一零件，冲裁线长度L=100mm，抗拉强度为230Mpa，t=1mm，采用弱性卸料，下出料，已知卸料力为1000N，冲裁

33、该零件应选压力机的吨位为 。A、 （23+2）kN B、 （1.3×2.3+0.2）t C、 2.3+0.1）t 33）用于高速压力机的模具，宜采用 b 。A、导板模 B、 连续模 C、 复合模5）用于高速压力机冲压的材料应是 c 。A、 板料 B、 条料 C、 带料7）对送料进距要求较高的连续模，一般应采用 b 的定位方法。A、 固定挡料销 B、 固定挡料销+导正销 C、 固定挡料销+始用挡料销9）导板模中，保证凸、凹的合理间隙，主要靠 b 导向。A、 导板 B、 导块 C、 导柱、导套14）精度高，形状复杂的冲裁件一般采用的 a 凹模形式。A、直壁式刃口 B、锥壁式刃口 C、斜刃

34、口17）弹性卸料装置除了起卸料作用外，还有 c 特点。A、 卸料力大 B、 平直度低 C、压料作用16）为了加强凹查获壁厚强度，条料定位宜采用 a 。A、活动挡料销 B、始用挡料销 C、钩形挡料销19）中、小型模具的上模部分通过 b 固定在压力机滑块上。A、 打杆 B、模柄 C、上模板（座）21）模柄一般使用在 a 以下的模具。A、1000kM B、1500kM C、2500kM41）表示板料变形程度大小的参数是 b 。A、y/p B、R/t C、 E/ 3）弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 b 弯曲。A、宽板 B、 窄板 C、 薄板 4）弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 c 。A、

35、变形 B、 回弹 C、 裂纹 5）材料的塑性越好，则反映了该弯曲件允许的 b 。A 、回弹大 B变形程度大 C相对弯曲半径大6）为了避免弯裂，弯曲线方向应与材料纤维方向 a 。A、 垂直 B、 平行 C、 重合7）为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚的材料，常采用 b 方法进行。A、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲 C、加热后弯曲9）为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 c 处理。A、 淬火 B、 回火 C、 退火10）对于塑料较差的材料弯曲时，最好采用 c 方法进行。A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热11）材料 a ，则反映该材料弯曲回弹小。A、屈服极限小 B、弹性模量小 C、

36、经冷作硬化12）弯曲件形状为 a ，则回弹最小。14)采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 b 的弯曲件。A、 回弹小 B、曲率半径大 C、硬化大15）不对称零件弯曲时，应注意 b 。A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂16）弯曲件为 c ，无需考虑设计凸、凹模之间的间隙。17）为防止弯曲件出现偏移，形状为 弯曲件需要考虑定位问题。 C、O形18）当弯曲件的圆角半径大于最小弯曲半径时，且无特殊要求时，则凸模的圆角半径应 c 工件的圆角半径 。A、大于 B、等于 C、小于51）拉深前的扇形单元，拉深后变为 b 。A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元3）拉深过程中，坯料的凸缘部分 b 。 A、

37、传力区 B、变形区 C、非变形区5）与凸模圆角接触的板料部分，拉深时其厚高度 a 。 A、变薄 B、变厚 C、不变6）拉深时出现的危险断面是指 b 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位9） d 工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平11）带凸缘筒形件拉深，其中 a 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径13）为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用 c 的工艺方法。 A、变凸缘直径 B、变筒形直径 C、变圆角半径14）板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力 a 。

38、A、大 B、小 C、不变15）带凸缘筒形件的极限拉深系数 a 无凸缘筒形件的极限拉深系数。 A、小于 B、大于 C、等于16）无凸缘筒形件拉深时，若拉深件h/d a 极限h/d，则可一次拉出。 A、大于 B、等于 C、小于18)为了使材料充分产生塑性流动，拉深时坯料形状与拉深体横截面形状是 b 。A、等同的 B、近似的 C、等面积的23)通常用 c 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小， c 愈大，变形程度愈小，反之变然。A、h/d B、 k C、m24)在拉深工艺艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应 b 工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺曲线位于压力机滑块的许用曲线

39、之下。A、等于 B、 小于 C、大于61）B级覆盖件表面不允许有 。A、 裂纹 B、拉痕 C、波纹 D、凹痕四、名词解释（30个题）塑性：塑性是指金属在外力作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力。硬化指数: 硬化指数n是表明材料在冷塑性变形中材料硬化的程度，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。板平面各向异性：板料经轧制后其力学、物理性能在板平面内出现各项异性，称为板平面方向性。材料利用率 ：材料利用率是指在一个进料距离内制件面积与板料毛培面积之比，用百分率表示。工艺废料：在所定相关工艺条件下，生产产品过程中所带来的、与产品的性能用途无直接关系的废弃材料。包括原料废弃物、

40、半成品废弃物等。排样：制件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。步距： 步距是指条料在模具中送进时每次应向前移动的距离。搭边：搭边即排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边之间多余的料。 倒装复合模：倒装复合模落料凹模在上模，凸、凹模装在下模。 正装复合模：正装复合模的凸、凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模。模具的封闭高度：模具冲压工作终结时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的高度称为模具的封闭高度。相对弯曲半径：回弹前工件弯曲半径与工件厚度的比值，叫做相对弯曲半径。 最小相对弯曲半径：当相对弯曲半径减小到一定程度时，会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过材料性能所允许的极限而出现裂纹或折断

41、。在保证毛料外表面纤维不发生破坏的条件下，工件能够弯成的内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径。最小弯曲半径与板料厚度的比值称为最小相对弯曲半径。应变中性层：在缩短与伸长两个变形区域之间，有一层金属纤维变形前后长度保持不变，称为应变中性层。 回弹：弯曲卸载后，由于中性层附近的弹性变形以及内外层总变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变得和模具尺寸不一致的现象称为回弹。 偏移：坯料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。

42、自由弯曲：自由弯曲是利用无底凹模进行的弯曲。拉深系数：圆筒形拉深件每次拉伸后直径与拉伸前材料或半成品直径的比值，称为拉深系数。 相对拉深高度：拉伸高度与拉伸后直径的比值叫做相对拉伸高度。变薄拉深：变薄拉深通常是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序。拉裂：当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂称为拉裂。胀形：胀形是利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。翻边：翻边是利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法。旋压：将平板坯料或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随同机床主轴转动的

43、同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使其逐渐变形并紧贴于模具，从而获得所要求的零件，此种成形称为旋压。1、爆炸成形：爆炸成形就是利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波，通过不同介质使金属工件产生塑性变形的一种加工方法。 2、电水成形：电水成形是利用高压电极间放电时在电极周围介质中产生强大的冲击波，使毛坯在瞬间完成塑性变形，最后贴紧在模具型腔上，从而得到所需零件形状的一种加工方法。3、电磁成形：电磁成形是利用储存在电容器中的电能通过线圈产生磁场进行高速成形的一种加工方法。4、激光成形：激光冲击成形，是一种利用激光冲击波使金属板料发生塑性变形并贴模，从而获得各种所需形状及尺寸的零件的一种加工方法。 5、超塑性

44、成形：超塑性成形就是利用金属材料的超塑性，对板料进行加工以获得各种所需形状零件的一种成形工艺。 超塑性：超塑性是指在特定的条件下，即在低的应变速率，一定的变形温度和稳定而细小的晶粒度的条件下，某些金属或合金呈现低强度和大伸长率的一种特性。冲压工艺过程卡：指导冲压生产过程的工艺技术文件，是模具设计和指导冲压生产的依据，对提高生产效率、产品质量、减低成本和损耗，保证安全生产有重要意义。 五、问答题（35个题）1.对冲压所用材料有哪些要求？答：良好的冲压性能、良好的表面质量、符合国际规定的厚度公差。 书232.影响金属塑性和变形抗力有哪些因素？答：变形温度、应变速率、应力应变状态、尺寸因素。 书13

45、3.加工硬化对塑性加工有什么影响？答：加工硬化对冲压成形有较大的影响，由于材料变形抗力增大，塑性下降，使需要大变形量的冲压件无法一次成形，增加了退火工序。但在单道冲压成形工序中，加工硬化可以促使变形扩展，避免过大的局部集中变形，有利于提高变形的均匀性，从而增大成形极限。4.冲压件的质量包含哪些内容？答：冲压件的质量包含尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等方面的内容。 书2410）确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：（1）落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近或等于制件落料部分的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格制件。凸模刃口的

46、相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。（2）冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件所冲孔的最大极限尺寸以保证凸模磨至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。12）配合加工法的基本方法是什么？答：（1）料时以凹模为基准件，按凹模实际加工尺寸配合加工凸模，以保证最小间隙。凹模公称尺寸及公差按凹模磨损后尺寸变化规律分别计算。 2）冲孔时以凸模为基准配作凹模。17）什么叫搭边？搭边的作用是什么？搭边值的大小与哪些因素有关？答：搭边即排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边之间多余的料。其作用是补偿定位误差，使条料在送进时

47、有一定的刚度，以保证送料的顺利进行，从而提高制件质量。搭边值得大小，主要与板材厚度、材料种类、制件形状的复杂程度、冲模结构和送料形式有关。6）试比较连续模与复合模的结构特点？答：连续模在压力机一次行程中完成的数道工序分布在坯料送进方向的不同部位。 复合模在压力机一次行程中完成的数道工序在模具的同一部位。015）设计镶拼凸、凹模的原则是什么？答：A、应尽量将复杂形状的内形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削； B、应该沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于°； C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点的直线处，大圆弧和长直线可分成几块，另外应与刃口垂直，且不宜过长，一般为mm ；

48、D、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开mm ，以免冲裁件产生毛刺； E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。10）怎样确定凸模的长度？答：凸模的长度是根据模具结构的需要和修磨量来确定的。当采用标准典型组合时，有标准长度可取；无标准时，计算公式为 L=h1+h2+h3+(1020) 式中 H1-凸模固定板厚度，通常取其为凸模长度L的40%，mm；h2-卸料板厚度；h3-导料板厚度。 书6120）连续模中使用侧刃定位有什么优点？怎样设计定位侧刃？答：侧刃定位用于多工位级进模中，它利用条料边缘被侧刃切除后出现的台阶来定位，因此定位可靠、操作简便、生产率高。 采用侧刃定距时，侧刃的公称尺寸取值与公差标注也应予以注意。仅用侧刃定距，公差应标注双向偏差，取值为±0.01mm；采用侧刃与导正销定距，公差应标注负向偏差，取值为0.010.02mm。凸模上的侧刃型