湖北东圣化工集团有限公司磷铵工艺

1、一、原料磷矿磷酸盐岩主要分布在非洲、北美、亚洲、中东、南美等60 多个国家和地区，其中80以上集中分布在摩洛哥、美国、南非、约旦和中国。按储量和储量基础摩洛哥位居第一位，中国居第二位，美国居第三位。世界磷酸盐资源丰富，按目前产量，探明储量静态可保证128 年，储量基础静态可保证376 年。目前世界上共有30 多个国家生产磷矿，主要生产国有美国、摩洛哥、中国和前苏联，四国的产量约为总产量的67.6。我国磷资源远景较好，据初步预测，我国磷资源总量可达300 亿t 以上。 磷矿石是生产磷肥的主要原料，世界上90的磷矿用于生产各种磷肥，3.3生产磷酸盐饲料，4生产洗涤剂，其余用于化工、轻工、国防等工业

2、。我国磷矿资源消费结构与世界不同，磷肥生产占82，黄磷占1113，其它磷制品占57。磷矿资源是不可再生资源，国土资源部早已将磷矿列为2010 年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一，所以，磷矿开采企业应采选结合、矿肥结合、矿化结合，实现贫富兼采，以节约不可再生的矿产资源。 我国磷矿资源特点(1) (1) 资源储量较大，分布比较集中资源储量较大，分布比较集中(2) (2) 中低品位矿多，富矿少中低品位矿多，富矿少(3) (3) 胶磷矿多，采选难度大胶磷矿多，采选难度大(4) (4) 矿床类型以沉积磷块岩型为主矿床类型以沉积磷块岩型为主矿石类型矿石工业类型矿石工业类型主要为硅钙质磷矿 矿石自

3、然类型矿石自然类型分四种 （1）致密块状磷块岩 （2）致密条纹状磷块岩 （3）白云质条带磷块岩 （4）泥质条带磷块岩 矿石矿物为碳氟磷灰石。脉石矿物主要为白云石、粘土矿物、石英、钾长石等，其次为黄铁矿、其他为陆屑及炭质、有机质 。矿石成分构造矿石的主要结构类型为碳氟磷灰石的假鲕状 。矿石的结构以条带状为主，可分为稠密、中等和稀疏带状三种 。其次是角砾状构造和致密块状构造 约有97%的磷块岩条带宽度在2mm 以上，其中有12%的宽度在20mm 以上；约有90%的脉石带宽度在2mm 以上，其中约有30%的宽度在20mm 以上。矿石嵌布特征(1) 胶磷矿： 胶磷矿95%以上呈圆形、次圆形、粒状胶状结

4、构分布于磷块岩的条带中。 (2) 磷灰石：该矿物有两种形式，一种是以微晶粒状，柱状分布于圆形、椭圆形胶磷矿碎屑周围，形成包壳。另一种是以完好的柱状六边形的磷灰石被石英、胶磷矿所包裹。(3) 白云石：白云石以粒状结晶结构为主构成白云质条带。也有部分呈泥晶分布于胶磷矿中，还有的细脉贯穿于磷块岩条带。(4) 泥岩：组成泥岩的矿物，除形成条带状泥岩外还有部分呈星点状分布于磷块岩的胶磷矿中。矿石的物理化学性质天然磷矿分为磷灰石和磷块岩。磷灰石为火成岩，由岩浆结晶而成；磷块岩为水成岩，系海相沉积的结果。磷矿中的磷酸盐为Ca3(PO4)2 和Ca10F2（PO4）6。纯Ca10F2（PO4）6含P2O5为4

5、2.26%，实际上由于杂质的存在，天然磷矿中含P2O5一般都35%。矿石化学性质组分主要为P2O5、SiO2、Fe2O3 、CaO、MgO、Al2O3、CO2、F 八种，另有微量的Cl、Cd、As、Sb、Ba 等元素。矿石矿物为碳氟磷灰石，约占矿石中矿物总量的6570%。脉石矿物主要为白云石、粘土矿物、石英、钾长石等，其次为黄铁矿、其他为陆源碎屑及炭质。 二、磷矿的分解结晶过程工业上磷酸分为两大类：热法磷酸和湿法磷酸。热法磷酸均采用两步法，先用电炉法生产黄磷，然后将黄磷在磷酸装置中进行氧化和水合，制成成品磷酸。主要生产商品级和饲料级磷酸。湿法磷酸是用酸分解磷矿制得磷酸的过程，实际上是指硫酸分解

6、磷矿的过程。化学反应 Ca5F（PO4）3+5H2SO4 = 3H3PO4+HF + 5CaSO4 + 溶液 分两步进行Ca5F（PO4）3 + 7H3PO4 = HF + 5Ca（H2O4）25Ca（H2O4）2+5H2SO4 = 10 H3PO4 + 5CaSO4 其它6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2OH2SiF6 = SiF4 + 2HF2 H2SiF6 + SiO2 = 3SiF4 + 2H2O磷矿的反应活性及抗阻缓性反应活性：表示磷矿颗粒能被酸渗透的程度。抗阻缓性：表示磷矿颗粒被酸分解时抵抗“钝化膜”包裹的特点。当在远离颗粒表面的区域内进行结晶时，磷矿颗粒表面的溶解

7、是可以顺利进行的，但当结晶过程在颗粒表面附近进行时，形成的固体结晶很可能在颗粒表面生成一层固态膜，包裹磷矿颗粒表面，这时，磷矿的分解过程完全终止，这种包裹现象称为“钝化现象”。结晶过程的影响因素 磷矿细度磷矿细度 矿浆浓度矿浆浓度 液相磷酸浓度液相磷酸浓度 反应温度反应温度 液相液相SO3SO3浓度浓度 料浆的含固量料浆的含固量 回浆量回浆量 搅拌强度搅拌强度 杂质的影响杂质的影响 石膏的共晶损失和P2O5的损失 石膏中的P2O5的损失原因5种： 洗涤不完全 未被分解的磷矿 磷酸盐沉淀 共晶损失 机械损失 三、生产工艺硫酸的生产工艺硫磺制酸装置工艺部分由以下五个工段组成：原料工段、熔硫工段、焚

8、硫转化工段、干吸工段、成品工段。1） 原料工段散装硫磺由汽车转运至硫磺仓库内储存。再由装载机送至集料溜槽中，通过胶带输送机将硫磺加入到快速熔硫槽内进行融化。2） 熔硫工段来自原料工段的固体硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至过滤槽，由助滤泵送入液硫过滤器内过滤后流入液硫贮槽。液硫过滤之前，往助滤槽内的液硫中加入适量的硅藻土，由助滤泵打入液硫过滤器内，使得在过滤器的滤网表面形成有效的过滤层。精制后的液硫送至液硫贮罐，再通过液硫输送泵送至精硫槽经精硫泵送至焚硫转化工段焚硫炉内燃烧。 快速熔硫槽、过滤槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽内均设有蒸汽加热盘管，快速熔硫槽用0.6MP

9、a(绝压)蒸汽间接加热使硫磺熔化，其它设备用0.5MPa(绝压)蒸汽使硫磺保持熔融状态，并使液硫的温度控制在135145。其它设备如液硫过滤器、液硫泵和液硫输送管道、管件、阀门等都采用蒸汽夹套保温。3） 焚硫转化工段 液硫由精硫泵加压分别经两个磺枪喷入焚硫炉，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经干燥塔干燥进入焚硫炉。干燥塔内用98硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份0.1g/Nm3。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成含10%SO2的炉气进入火管式废热锅炉进行降温，温度由约1030降至420进入转化器进行转化。一段入口气体温度通过高温热副线进行调节。 经转化器一段转化后约602的气体进入高温过

10、热器进行换热，换热后450的气体进入转化器二段进行转化，转化后的气体温度为509,然后进入热热换热器进行换热，换热后440的气体进入转化器三段进行转化，转化后464的气体经过冷热换热器和中温省煤换热后降温至180进入中间吸收塔进行吸收，吸收SO3后的气体经塔顶孟山都高效ES型除雾器除去酸雾后依次通过冷热换热器和热热换热器加热，加热到420的气体进入转化器四段进行转化，出转化器的气体温度约438，经低温过热器、高低温省煤器回收其热能，炉气被降温至160进入最终吸收塔，塔内用98硫酸吸收炉气中SO3，吸收后的气体经塔顶孟山都高效CS型除雾器除雾后由45米高尾气烟囱放空。 为了调节各段催化剂层气体进

11、口温度，设置了必要的副线和阀门。转化系统开车升温按一定程序采用轻柴油直接蓄热升温法。4）干吸工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，干吸酸循环系统采用三个塔一个循环槽，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔共用一个循环槽。循环槽采用卧式槽。 经来自干燥塔酸冷却器由塔顶喷淋的98硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水份0.1g/Nm3。吸收水分后的酸自塔底流出进入干吸塔酸循环槽与第一吸收塔、第二吸收塔下塔酸混合并加水调节使混合酸浓度达98后，由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后进入干燥塔顶部喷淋。由转化器第三段出口的一次转化气体经冷热换热器、省煤器冷却后进入第一吸收塔塔底，塔顶直接用来自吸

12、收塔酸循环泵的浓度为98硫酸喷淋，吸收气体中的SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔酸循环槽，由第一吸收塔酸循环泵第一吸收塔酸冷却器冷却，再进入第一吸收塔进行喷淋。由转化器最后一段出来的二次转化气经过低温过热、省煤器换热降温后进入最终吸收塔塔底。该塔也采用来自吸收塔循环泵的浓度为98硫酸进行喷淋吸收，吸收SO3后的酸自塔底流入干吸塔酸循环槽。由第二吸收塔酸循环泵送入第二吸收塔酸冷却器冷却后，再进入第二吸收塔进行喷淋。成品硫酸由吸收塔酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40后进入成品酸贮罐区贮存。5） 成品工段自吸收塔循环酸泵出口经成品酸冷却器引出的98%成品硫酸输送到成品酸贮罐贮存，再由成品酸泵

13、送出界区至磷肥车间，多余的硫酸经成品酸计量罐计量后外卖。开车用母酸由地下槽泵送入干吸工段酸循环槽。选矿生产工艺1、磷矿堆存：按产地、品位分类堆放，界限及标志明显，并方便运输及配矿。2、配矿：根据产品养分要求，对不同成分磷矿合理搭配，以达到提高产量、养分合格、降低成本的目的。严格按配矿比例通知单的要求配矿。 3、制浆车间工艺流程简述根据合理的配矿指导书，配制P2O528%的磷矿，通过颚式破碎机进行破碎，再通过皮带运输机进入高细破碎机，破碎后的磷矿通过皮带机输运至振动筛筛分，筛分后粒度20mm的矿石，通过皮带机输运至细碎矿储斗底部放出，经圆盘给料机进入球蘑机，同时工艺水经流量计计量后进入球蘑机，根

14、据适当的矿水比例，经过磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨尾溢出，经过震动筛后水分含量28%32%，矿浆细度85%（100目）的矿浆流入矿浆池，震动筛上的粗粒用推车运至堆场。矿浆池内的矿浆通过矿浆泵经计量后打入磷酸萃取槽。主要工艺指标（1）、磷矿粒度：20mm（2）、矿浆细度：85%（-100目标准筛通过率）（3）、矿浆水分：28-32%磷酸生产工艺来自原料工段的矿浆(含水30%)和来自滤洗液槽的淡磷酸依次送入1#反应槽、2#反应槽和消化槽，硫酸由硫酸厂管道送至本装置硫酸贮槽贮存，再由泵送入2#反应槽。通过自控调节确保矿浆和硫酸按比例加入。萃取槽中生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆经泵送至转台式过滤

15、机过滤。硫酸加入表面冷却分布器，通过表面冷却器对反应料浆进行抛洒冷却，移走大量的反应热和稀释热，使槽内温度维持稳定，以获得良好的二水硫酸钙结晶。萃取槽排出的含氟气体通过文丘里洗涤塔用水循环洗涤，洗涤后的尾气经尾气排风机和排气筒排放。 萃取料浆经过滤机过滤所获得的滤液，通过气液分离器分离后，液体即为成品磷酸，送往磷酸贮槽。过滤所获石膏滤饼，经三次逆流洗涤后藉滤转台式过滤机卸料螺旋卸入皮带输送机，并经胶带输送机送至场内临时堆场堆放。稀磷酸由蒸发给料泵送入闪蒸室，在约80和10kPa（a）的真空度下，磷酸被浓缩到规定的浓度 4850P2O5，浓磷酸从循环管进入浓磷酸泵，经计量后送到浓磷酸贮槽。大量的

16、浓磷酸在蒸发循环回路中经循环泵、加热器到闪蒸室进行循环。稀磷酸在加热器中用0.2MPa(g)低压蒸汽进行加热。蒸汽冷凝液由冷凝液槽收集，并由蒸汽冷凝液泵将其送出界区。如果发现冷凝液中有漏酸，打开冷凝液排放阀排入地沟。 稀磷酸在闪蒸室内闪蒸出的气体主要含有水和氟化物，首先通过除沫器，在此分离出夹带的磷酸液滴并返回浓缩系统,然后气体在二级串联的氟吸收塔中用氟硅酸溶液循环吸收，氟吸收塔中设有特殊防堵的喷嘴，氟硅酸经氟硅酸循环泵进行循环喷淋，氟硅酸浓度控制在12%的H2SiF6左右，连续将氟硅酸送至氟硅酸贮罐。工艺水作为氟吸收的补充水直接加入第二氟吸收塔。经氟吸收后的气体，先进入后分离器再进入大气冷凝

17、器，用循环冷却水在冷凝器中冷却气体中水汽，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽至冷凝液封槽。氨站来自外管的液氨进入液氨贮槽，利用其自身压力压入液氨蒸发器，在此用蒸汽加热成气氨，进入气氨缓冲罐，经孔板流量计计量后进入磷铵中和工段，为稳定工艺操作需要与磷酸比值调节后进入中和器。当液氨贮槽内液位低或由于气温太低槽内压力不足时，则启用氨加热器将液氨加热，以提高槽内压力。为确保液氨的供应，通过设计中槽车运输液氨的装置仍保留。籍氨压缩机将槽车内的剩氨卸完。 粉状磷酸一铵生产工艺液氨进入液氨蒸发器，在此用蒸汽加热蒸发成气氨，经气氨缓冲罐进入快速氨化反应器。来自磷酸装置的稀磷酸进入装置内的磷酸中间槽，用磷酸泵送入快速氨化

18、反应器内与氨进行中和。为控制快速氨化反应器内的料浆中和度，磷酸与气氨必须进行流量比例调节后同时加入快速氨化反应器。磷酸和氨在快速氨化反应器内生成磷铵料浆，溢流入蒸发给料槽，再用加料泵送入效蒸发系统的闪蒸室内，随同循环料浆在系统内藉料浆循环泵进入效加热器作强制循环蒸发。经初步浓缩的料浆用过料泵送入效蒸发系统，再次浓缩至规定浓度，然后溢流至料浆收集槽。效蒸发系统的热源采用外来蒸汽，而其浓缩料浆所产生的蒸汽则作为效蒸发系统的热源。效蒸发系统排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷却。冷却水和冷凝液经液封槽直接排放。来自磷铵浓缩装置浓缩后的磷铵料浆由料浆泵从料浆收集槽送至料浆高位槽，再由料浆高位槽流至过滤器

19、过滤后，用高压泵打至喷雾干燥塔顶部的喷嘴，出喷嘴中和液呈雾状，由塔顶往下运行。来自热风炉的热风进入喷雾干燥塔塔底沸腾床层，与料雾逆流干燥，使雾化的料浆迅速蒸发、干燥。塔底得到的粉状磷铵流入螺旋输送机进入胶带输送机送到成品包装车间。蒸发出的水分进入气相，随出塔尾气从塔顶进入净化系统，经除尘后排空。干燥尾气先进入降尘室，由降尘室收集下来的粉尘流入返料胶带输送机，一并送至成品皮带。出除尘器的尾气经过喷射洗涤塔进一步除尘、洗涤后放空。洗涤塔内的循环吸收液达到一定浓度后送入中和料浆蒸发给料槽回收利用。磷酸一铵成品由胶带输送机送至两成品贮斗，成品贮斗各接一台自动定量包装机进行自动称量包装，经缝包机缝包后由

20、输送机送去手推车，人工推去码垛或外运，破损包袋经人工称量后，由手提式缝包机缝包后去贮存。磷酸二铵生产工艺工艺原理 磷铵是通过氨与磷酸进行中和反应制得的。该反应是瞬间即可完成的快速反应，反应时伴随着大量的热量产生，根据磷酸中氢离子被替代的程度，可生成磷酸一铵和磷酸二铵，其基本化学反应方程式如下： NH3+H3PO4=NH4H2PO4 (MAP) (1)2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 (DAP) (2)NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4 (DAP) (3)(1)(2)式反应的区别在于 NH3/H3PO4的摩尔比率，生成 MAP 时的摩尔比为 1.0 ，当 N/P 超过 1.

21、0 时，开始产生 DAP，N/P=2 时，产品全部为 DAP，另外湿法磷酸中含有多种杂质离子(Ca2+、Fe3+、Fe 2+、Al 3+、Mg 2+、SO42 -和F -等)，当酸被氨化时，磷酸中钙、铁、铝和镁等阳离子参与反应生成水溶性和枸溶性磷酸盐如 (Fe、Al)NH4HF2PO 4、(Fe、Al)NH4H2(PO4) 2 1/2H2O等。以上反应都是放热反应，反应热可使磷酸中的水份被蒸发。磷铵装置采用预中和-管式反应器工艺，装置由以下几个部分组成： （1）中和造粒工段 （2）干燥工段 （3）筛分和破碎工段 （4）冷却和包裹工段 （5）除尘工段 （6）尾气洗涤工段 （7）成品包装工段 1）

22、中和造粒工段来自界区外的液氨，根据磷酸的加入量按一定的比例，经过计量后一部分直接加入安装在氨化粒化器内部的管式反应器和氨分布器内，另一部分进入带搅拌桨的中和槽内。来自界区外的50%P2O5浓磷酸经计量后分别加入到造粒气液分离器和干燥气液分离器，与来自尾气洗涤塔的洗涤液混合后，对中和造粒尾气和干燥尾气进行循环洗涤，洗涤液返回到中和槽和管式反应器给料槽内。在中和槽和管式反应器给料槽内还直接加入部分经过计量的浓磷酸。以保证进入中和槽和管式反应器的酸浓度分别为40P2O5和46P2O5。 加入中和槽的氨与浓磷酸和洗涤液反应生成磷铵料浆，在中和槽内，通过控制磷酸和氨的加入量而使料浆的中和度保持在1.45

23、左右，生成的反应料浆含水量小于 20，温度约 112，通过料浆泵送入氨化粒化器内的料浆分布器。由于反应热而从料浆中蒸发的水分以及少量氨、氟和吸入空气一起送入中和造粒文丘里洗涤器以吸收逸出的氨和氟。管式反应器给料槽内的磷酸通过管式反应器给料泵加压到0.6MPa（g）送入安装在氨化粒化器内部的管式反应器。在管式反应器中，氨与磷酸和洗涤液反应生成磷酸料浆，靠自身压力直接喷入氨化粒化器。 通过控制加入管式反应器的磷酸和氨的量使料浆的中和度保持在1.5 左右，管式反应器内料浆温度约145，压力0.3MPa（g），料浆含水量小于 10。 来自破碎、筛分及除尘系统的返料经造粒机斗提机送入氨化粒化器，与料浆分

24、布器和管式反应器喷出的的反应料浆一起在造粒机中滚动造粒。同时，通过加入氨分布器的氨量来调节磷铵粒子的 N/P 比至所要求的中和度。 管式反应器和氨化粒化器中蒸发的水分以及少量逸出氨、粉尘和吸入空气一起送入中和造粒文丘里洗涤器洗涤回收氨和粉尘。 2）干燥工段造粒机溢流来的含水约3%的颗粒状 DAP 物料经溜槽进入回转干燥机进行干燥。回转干燥机内,DAP的物料由热风炉产生的高温热烟气进行并流干燥。 热风炉排出的烟道气，与鼓风机送入的冷空气及通过一次稀释空气风机送入的来自冷却旋风除尘器的冷却尾气混合后，形成热风进入干燥机用于干燥湿的 DAP 物料。 干燥机筒体出料端配备了格栅，以便初步筛分干燥后的物

25、料。为防止物料粘结，出干燥机的大块物料由大块破碎机进行破碎，破碎后物料落入干燥机出口带式输送机 。 为防止铁块类等杂物进入下道工序，在干燥机出口带式输送机上方设置有1#电磁除铁器以去除磁性金属物。干燥过的物料通过干燥机出口带式输送机送往干燥斗式提升机。 为干燥系统配套的热风炉的上煤斗、燃料煤破碎机、调速圆盘给料机及整个控制系统由专业制造厂配套，燃煤由汽车运入干煤棚后，先由人工向1#输煤带式输送机经2#输煤带式输送机输送到燃料煤破碎机再经输煤斗式提升机、3#输煤带式输送机送到热风炉的上煤斗由调速圆盘给料机实现对热风炉系统的自动上料。 3）筛分和破碎工段在正常生产状态下，经干燥后的 DAP物料由干

26、燥斗式提升机经1#分料阀直接进入四分阀，向四台预筛给料机加料，从而将物料均匀供给四台预筛，对产品进行筛分处理。 整个筛分-破碎系统按四条线设计和布置，当筛破系统中的某台设备出现故 障，该条筛破系统自动联锁停车，如果一条筛破系统停车，系统自动切换到另三条线并报警，如果两条线停车，由操作人员确定是停车还是降负荷继续生产。在事故状态下或根据生产调度情况和需要，物料可经1#分料阀直接进入2#分料阀，物料由 2#分料阀经溜槽可直接进入返料带式输送机或将 2#分料阀转向，经另一溜槽送到一楼临时堆存。 整个筛破系统的选择和操作可由操作人员在 DAP 主控制室内直接控制及进行 位置切换。 四台预筛筛下的细粉料

27、：经各自的溜管直接落入返料带式输送机作为返料。 四台预筛筛出的大于4mm的料各自去1#4#破碎机进行破碎处理，破碎过的物料直接进入返料带式输送机作为返料。四台预筛筛出的合格产品（24mm）经合格料带式输送机送至3#分料阀。3#分料阀根据返料带式输送机上设置的返料皮带秤计量的结果，自动调节分料阀板的位置，从而实现调节合格料的分配量以保证去造粒机的固体返料量符合生产要求。 3# 分料阀分配出来的大部分合格料作为返料送入返料带式输送机。 返料带式输送机将所有的返料送入返料斗式提升机，并送至造粒机。 来自3# 分料阀的部分合格料，将作为成品经终级成品筛喂料器及终级成品筛 再次去除细粉后去流化床冷却器冷

28、却，以满足贮存和包装的要求。 终级成品筛筛出的细粉经带式输送机送入返料带式输送机作为返料。 终级成品筛筛出 24mm 的合格成品送入流化床冷却器。 当破碎筛分工段发生事故或从干燥机出口带式输送机来的物料不合格时，由干燥斗式提升机提升来的物料经1#正三通阀直接通过2#正三通阀将不合格料送至返料带式输送机，对于各楼层出现的少量的不合格料由设在各楼层下料溜管上设置的接料斗(每层楼设一只)也进入返料带式输送机，经处理后再经返料斗式提升机送至造粒机。 4）冷却和包裹工段来自终级成品筛的 24mm 合格成品用冷空气在流化床冷却器中进行冷却。该冷却器由三级组成。分别通过一级流化风机和二级流化风机及三级流化风

29、机鼓入冷空气。为了防止在流化床板上产生冷凝现象，在2#、3#流化空气风机的进风管道中， 加入适量的来自空气加热器的热空气，以降低空气相对湿度。 流化床冷却器出来的成品料（温度约为45 ），直接送入包裹筒进行包裹处理，然后经成品斗式提升机送至成品带式输送机。由成品带式输送机送到散料库堆存。 在去散料库的成品带式输送机上，设有成品电子皮带秤和取样器，以满足 DAP 产品质量的分析和计量的需要。 包裹系统胺片现场由人工加入，在 1#、2#油和胺混合槽中对混合槽内的胺片和包裹油进行搅拌混合，并在 1#、2#油和胺混合槽盘管内通入低压蒸汽使混合后的包裹液达到要求的温度，然后通过1# 、2# 包裹油计量泵

30、送包裹筒。 包裹油的流量是由设在成品带式输送机上的成品皮带秤测量的成品流量，通过比值调节器调节 1#、2#包裹油计量泵来控制。经计量满足生产需要的包裹油经 1#、2#包裹油计量泵送入包裹机的液体包裹喷雾器，并由其形成喷雾对包裹机内的 DAP 成品进行包裹处理。5）除尘系统1.设备除尘 本装置设置一套除尘系统，用于对来自相关机械设备的粉尘源产生的含尘气体净化的。 来自各除尘点的气体，通过管道进入除尘旋风分离器中除尘。除尘过的气体再由除尘风机抽出后进入除尘尾气文丘里洗涤，经排气筒排空。 除尘旋风分离器收集下来的粉尘被收集于其下的贮斗中，并通过锁气阀后经溜管送入返料带式输送机作为返料。 2、冷却除尘

31、冷却器第一级的尾气进入冷却器旋风分离器除尘后，由冷却器风机抽出后大部分送入热风炉系统作为一次稀释空气用 ,小部分送入冷却尾气文丘里洗涤，经排气筒排空。 冷却器第二级的尾气直接由冷却器第二级风机抽出后送入冷却尾气文丘里洗涤，经排气筒排空。 冷却器第三级的尾气大部分经一级流化风机重新送入流化床冷却器作为冷却空气循环使用，为了控制方便，小部分可直接放空。 冷却器旋风分离器收集下来的粉尘被收集于其下的贮斗中，经锁气阀和溜管卸料给返料带式输送机作为返料。 3、干燥除尘干燥尾气通过管道进入干燥机旋风分离器中除尘，然后经干燥机排气风机抽出送往气体洗涤系统的干燥机文丘里洗涤器进行洗涤。 干燥机旋风分离器收集下

32、来的粉尘被收集于其下的贮斗中，并分别通过锁气阀、 1#、2# 粉尘收集螺旋输送机送入返料带式输送机作为返料。 4、除尘设备防堵措施 为防止含尘空气在旋风分离器内结露，所有旋风分离器均保温。同时在其筒壁外侧包括料斗部分均设有低压蒸汽伴管，以保证所有旋风分离器组内的介质温度在露点以上。 所有旋风分离器均设有清扫和清堵设施。 6） 尾气洗涤工段由中和槽、氨化粒化器排出的尾气一起进入中和造粒一级文丘里和中和造粒二级文丘里用造粒气液分离器中的洗涤液循环洗涤，吸收部分氨、氟及粉尘，洗涤液是浓磷酸以及来自干燥气液分离器的洗涤液的混合物。 一部分洗涤液进入管式反应器给料槽和中和槽。洗涤后尾气通过中和造粒尾气风

33、机送入中和造粒尾气洗涤塔经过再一次洗涤，进一步除去尾气中的氨、氟及粉尘。 干燥尾气经干燥机旋风分离器除尘后由干燥机排气风机送入干燥尾气文丘里用干燥气液分离器内的洗涤液循环洗涤，洗涤液是浓磷酸以及来自中和造粒尾气洗涤塔的洗涤液的混合物。干燥气液分离器内的洗涤液溢流至造粒气液分离器。洗涤后的干燥尾气再进入干燥尾气洗涤塔经过再一次洗涤，进一步除去尾气中的氨及粉尘，干燥尾气洗涤塔内的洗涤液通过溢流进入中和造粒尾气洗涤塔。 来自收尘系统旋风 除尘器的尾气与来自流化床冷却器的冷却尾气分别进入除尘尾气文丘里和冷却尾气文丘里，用加入到冷却塔的工艺水和硫酸进行循环洗涤，冷却塔内的洗涤液通过溢流进入干燥尾气洗涤塔

34、。 上述经洗涤后的尾气达到国家排放标准后分别送入排气筒排入大气。 来自界区外的浓硫酸通过流量调节送入中和造粒尾气洗涤塔、干燥尾气洗涤塔和冷却塔。在正常操作下，来自界区外的工艺水仅通过冷却塔补入，但有时也将工艺水加入中和造粒尾气洗涤塔和干燥尾气洗涤塔中。 洗涤工段的所有地面冲洗水和事故状态下排放液都收集在地下槽中，然后通过地下槽泵逐步返回工艺系统中。没有液体排放物送出装置区。 各种杂质的影响氧化镁 制取磷酸时，磷矿中的MgO将全部进入磷酸溶液中。对磷酸产生中和及缓冲作用，降低磷酸第1氢离子的活性。当MgO含量较高时，会严重影响磷矿与硫酸的反应，并降低磷酸使用和深加工的价值。MgO含量高的磷矿不能

35、直接用于制造湿法磷酸。现将MgO对生产磷酸及其深加工的影响讨论如下：(1) 硫酸用量增加，制得的磷酸溶液粘度大，硫酸与磷矿反应过程中硫酸钙结晶不易长大，且与磷酸分离困难，用此种磷酸浓缩脱氟也困难。(2) 磷酸与磷矿反应制取重钙时，反应缓慢，产品易结块，水溶性PO 含量下降，重钙质量下降。(3) 磷酸与氨中和制取磷酸铵肥料，产品中水溶性PO下降，磷铵质量下降。(4) 磷酸与钾、钠、钙盐或其碱及氨反应制取相对应的非肥料级一代磷酸盐产品时，MgO 易生成磷酸氢镁进入产品中而影响产品质量。生产钾、钠、铵的二代非肥料级磷酸盐产品时，因MgO与磷酸反应生成磷酸氢镁沉淀(渣子)而损失磷酸，导致原材料磷矿、硫

36、酸和相对应的盐或碱的消耗上升，制造成本升高等。制造二代饲料级钙盐(CaHP 2HO)时，当使用的磷矿中 (MgO)超过25时，用石灰乳中和法制取CDP产品，钙含量偏低不达标，MgHPO含量偏高，饲钙产品不合格。氧化亚铁FeO在磷酸中的溶解度小，在生产湿法磷酸的过程中，磷矿中的部分FeO与磷酸反应，生成细小的磷酸铁晶体沉淀，与磷石膏一起被分离排出而损失P。同时还导致硫酸钙结晶变细而与磷酸分离困难，生产能力下降，最终造成磷矿粉中PO转化率下降。溶解于磷酸中的FeO。，导致磷酸溶液粘度增大，杂质含量升高，使磷酸的应用和深加工价值降低。(1) 磷酸用于制造肥料，则因生成FePO的影响，降低产品中水溶性PO 含量和产品质量。(2) 磷酸用于制造非肥料级钾、钠、铵、钙(磷酸浓缩脱氟生产钙盐除外)的一、二、三代盐，FeO优先生成FePO 而损失磷酸，使原材料磷矿、硫酸和相关的钾、钠、钙、铵(氨)盐或其碱消耗上升。5.3 三氧化二铝的影响AlO在磷酸中的溶解度较FeO大，且分子量较小，对磷酸生产过程的影响及深加工过程中PO 的损失等与FeO相似，只是损失量更大。氧化硅在磷矿中所含S