焊接工艺培训学习

1、影响焊点强度的因素影响焊点强度的因素R- 电阻的影响电阻的影响A- 焊接电流的影响焊接电流的影响T- 焊接时间的影响焊接时间的影响F- 电极压力的影响电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响电极形状及其材质的影响S- 工件表面状况的影响工件表面状况的影响一、电阻焊的原理：一、电阻焊的原理： 电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力,将其夹紧将其夹紧,同时通电、利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到同时通电、利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。焊接的目的。 Q=K I2 R t (k为效率因数为效率因数,约约0.24) Q：电极间产生的热量：

2、电极间产生的热量 R：电极间工件的总电阻：电极间工件的总电阻 I： 焊接电流焊接电流 t： 焊接电流周期，焊接电流周期， 即即,焊接时间焊接时间点（凸）焊的原理点（凸）焊的原理1)点焊的热源点焊的热源 是电流通过是电流通过焊接区产生的电阻热。焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，根据焦耳定律， 总热量：总热量：Q=I2Rt 总电阻：总电阻： R总总=2Rw+Rc+2Rew R总总焊接区总电阻焊接区总电阻 Rew电极与焊件之间接触电极与焊件之间接触电阻电阻 Rw焊件内部电阻焊件内部电阻 Rc焊件之间接触电阻焊件之间接触电阻如右图所示：如右图所示：影响电阻焊的相关参数：影响电阻焊的相关参数： Q=K

3、I2 R t 焊接的效果是热量焊接的效果是热量”Q”直接决定的直接决定的. “Q”小了小了,焊不牢工件焊不牢工件. “Q”大了大了,又会焊过或者焊坏工件又会焊过或者焊坏工件. “Q”值正好时值正好时,才会得到理想的焊接效果才会得到理想的焊接效果. 一、电阻焊的原理 1、影响电阻焊的相关参数： Q=K I2 R t (k为效率因数,约0.24,由焊接系统的固有特性决定) Q：热量-衡量焊接的最直接的指标,Q越大,融接工件的能力越强. I：电流-由焊接控制器直接控制. t：时间-由焊接控制器直接控制. R：电阻-由工件本身的材料特性和加压力决定. R=R1(材料本身的电阻) + R2(工件间的接触

4、电阻) 材料确定后,R1就随之确定. 影响R2的主要因素是:加压力.一、电阻焊的原理 2、影响电阻焊的相关参数：、影响电阻焊的相关参数： R2 =KC / Fm F -接触压力；接触压力； m -与接触形式有关的系数，对与接触形式有关的系数，对点、线、面接触分别取点、线、面接触分别取0.5、0.7、1； KC-与接触材料，表面情况，接与接触材料，表面情况，接触方式等有关的系数，通常由实验得触方式等有关的系数，通常由实验得出出 ； 由上式可以明显看出由上式可以明显看出:压力压力”F”越越大大,”R2”越小越小.R2F0接触电阻和压力的接触电阻和压力的关系曲线关系曲线1. Q=K I2 R t2.

5、 R=R1+R23. R2 =KC /Fm Q=K I2t(R1+Kc / Fm)2、影响电阻焊的相关参数：、影响电阻焊的相关参数： Q=K I2t(R1+Kc / Fm) 由上式可知由上式可知,我们可以通过调整我们可以通过调整“I”和和“t”来控制焊接热量来控制焊接热量“Q”. 从从Q-F曲线我们可以看出曲线我们可以看出,当当Ff1时时,Q的的变化剧烈变化剧烈,很不稳定，最常见的负面现象就是很不稳定，最常见的负面现象就是“炸点炸点”，是我们不希望看到的是我们不希望看到的. 压力压力”F”也是影响焊接质量的重要因素也是影响焊接质量的重要因素. 所以说所以说,:电流、时间一定的情况下电流、时间一

6、定的情况下,焊接压力适中焊接压力适中,焊接效果焊接效果越稳定越稳定.但压但压力过大，会引起工件变形和很深的压痕，力过大，会引起工件变形和很深的压痕，压力太小，会出现压力太小，会出现“击穿击穿”, “炸点炸点”,引起工件报废，焊接质量无法保证，引起工件报废，焊接质量无法保证，合适的压力很重要合适的压力很重要.QF0焊接热量和压力焊接热量和压力（Q-F）的关系曲线）的关系曲线f1点焊时序图一、点焊基本原理一、点焊基本原理发热焊接发热焊接电电极极工件工件工件工件 因接触面的电阻最高，所以发热集中工件熔化！工件熔化！电流电流加压力：用适中的加压力来保持工件。加压力：用适中的加压力来保持工件。加压力加压

7、力电源电源点（凸）焊工艺参数的选择点（凸）焊工艺参数的选择 一、一、点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力、电极工作面直径等。极压力、电极工作面直径等。 二、最常用的检验试样的方法是撕开法，二、最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径的断口判断熔核的直径 三、硬规范工艺参数是指三、硬规范工艺参数是指焊接时大电流

8、、短时间焊接时大电流、短时间，其，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。（用于凸焊螺母焊接）（用于凸焊螺母焊接） 四、软规范工艺参数是指四、软规范工艺参数是指焊接时长时间、小电流焊接时长时间、小电流。其。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。一般用于焊接工件厚度大、变形困难压力作用下易变形。一般用于焊接工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。或易淬火的

9、材料。（用于点焊焊接）（用于点焊焊接） a.确定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节 焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。d.在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 电极头端面状态电极头端面状态标准焊点标准焊点X型分体式焊钳电极型分体式焊钳电极与工件的焊接位置与工件的焊接位置焊接时，焊钳静臂电极与工件有焊接时，焊钳静臂电极与工件有5mm距离，且保持焊钳电极与工件

10、平面垂直距离，且保持焊钳电极与工件平面垂直C C型分体式焊钳电极型分体式焊钳电极与工件的焊接位置与工件的焊接位置焊点分流的影响因素焊点分流的影响因素 焊点间距、焊接顺序的影响电极与工件的非焊接区相接触电极与工件的非焊接区相接触焊件的表面、装配不良或装配过紧的影响焊件的表面、装配不良或装配过紧的影响焊钳型号焊钳压力值：焊钳压力值：3010kg.f焊钳的规格尺寸焊钳的规格尺寸喉深（A）喉宽（H）焊钳型号的表示： C(X)30-1516A其中：C(X)表示焊钳型号；30表示焊钳压力值为300kg.f;1516A表示焊钳尺寸:前两位表示C型钳喉宽为150mm,X型钳喉深为150mm；后两位表示C型钳喉

11、深为160mm，X型钳喉宽为160mm；A表示电极形状的改进型。w两电极之间宽度两电极之间宽度(W)： 分体式焊钳为分体式焊钳为 20mm,不能大于不能大于30mm。 一体化焊钳为一体化焊钳为30mm，不能大于，不能大于30mm。 机器人焊钳为机器人焊钳为30-40mm，不能大于，不能大于40-50mm。 C型焊钳型焊钳X型焊钳型焊钳w w五、检测焊钳压力的操作要五、检测焊钳压力的操作要求求分体式焊钳气源二元件分体式焊钳气源二元件调压阀调压阀埋入式压力表埋入式压力表压力表压力表根据焊接工艺的实际根据焊接工艺的实际情况进行调节情况进行调节焊接参数的焊接参数的实际输出值实际输出值焊接参数回火电流焊

12、接参数回火电流的输出值的输出值焊接参数焊接电流的输出值焊接参数预热电流焊接参数预热电流的输出值的输出值焊点问题的原因分析焊点问题的原因分析5 5、焊点表面缺陷、焊点表面缺陷1 1）. .未熔透（未熔透（假焊假焊）：电极端部直径过大，）：电极端部直径过大，焊接电流过小。焊接电流过小。2 2）. .焊点过小（焊点过小（虚焊虚焊）：焊接电流不够大，）：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。焊接通电时间太短，电极压力过大。3 3）. .焊点压坑太深（焊点压坑太深（凹坑凹坑）：焊接电流太大）：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。，电极端部太小，电极压力不适当。4 4）. .焊点不正（焊

13、点不正（扭曲扭曲）：上下电极未对正，）：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。良，工件与电极不垂直。5 5）. .焊点表面喷溅（焊点表面喷溅（飞溅、毛刺飞溅、毛刺）：电极压力不足）：电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动，上下电极错，焊接电流过大，通电时电极移动，上下电极错位。位。6 6）. .电极工件粘连（电极工件粘连（粘枪、炸枪粘枪、炸枪）：工件表面污染）：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。太长，电极水冷不良。7 7）. .裂纹、缩孔

14、、针孔（裂纹、缩孔、针孔（过烧过烧）：焊点未凝固前卸）：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。电时电极移动。8 8）. .焊点周围上翘（焊点周围上翘（飞翘飞翘）：焊接电流过大，电极）：焊接电流过大，电极压力太大，压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极不正。焊点数：焊点数：偏差5%标准点数；焊点间距：焊点间距：偏差10%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差15%规定直径；焊点压痕：焊点压痕：h0.15*板件

15、厚度（外表面）；焊点表面裂纹：焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：电极粘损：不允许；一、焊点标准：点焊数偏差及直线度：点焊数偏差及直线度： 3% 3%标准点数；标准点数；焊点毛刺：焊点毛刺：外表面不允许、其它位置少量；外表面不允许、其它位置少量；焊点骑边：焊点骑边：5%5%规定点数，连续骑边不能大于规定点数，连续骑边不能大于2 2点，点，且必须修磨处理，无虚焊且必须修磨处理，无虚焊表面缩孔：表面缩孔：不允许；不允许；焊点未焊透：焊点未焊透：不允许；不允许；焊点不平整、板件变形：焊点不平整、板件变形：外表面不允许、内板件允外表面不允许、内板件允许少量但需要校正；许少量但需要校正；板件表面烧伤、烧穿：

16、板件表面烧伤、烧穿：不允许；不允许；板件装配间隙：板件装配间隙：0.1-2mm0.1-2mm。 为了保证焊接的焊接质量为了保证焊接的焊接质量, ,最为有效和广泛的最为有效和广泛的检检验验方法就是焊点破坏方法就是焊点破坏检检验（剪切撕裂）和不破坏验（剪切撕裂）和不破坏检检验（验（凿检凿检检查检查）。）。 1 1、焊点撕裂检验、焊点撕裂检验 撕裂撕裂检检验标准试件技术要求如下验标准试件技术要求如下: : 试件规格试件规格: 30: 30200200（板件厚度）（板件厚度）mm mm 撕裂撕裂检检验标准验标准: 1: 1）、焊接时）、焊接时, ,板件成板件成6060到到9090度之间。度之间。 2

17、2）、剪切撕裂后某一板件上有）、剪切撕裂后某一板件上有5mm5mm的撕裂孔的撕裂孔, ,判定为判定为合格。合格。三、焊点检验三、焊点检验四、焊点凿检检验四、焊点凿检检验 车身焊点由于各种原因存在假焊现象，对车车身焊点由于各种原因存在假焊现象，对车身不同部位的焊点进行不破坏凿检，检查车身焊身不同部位的焊点进行不破坏凿检，检查车身焊点的焊接状态。点的焊接状态。凿子离焊点凿子离焊点3-5mm以内的位置以内的位置 凿子插入凿子插入深度过焊点深度过焊点3mm以上以上凿检位置凿检位置凿检试验的标准凿检试验的标准凸焊气动三联件过滤器调压阀油雾器油杯下限位油杯上限位压力表调节压力:0.20-0.30PMa油量

18、调节旋钮油量为：油量为：20-2520-25次次/1/1滴滴油油凸焊焊机压力标准35mm凸焊上下电极凸焊上下电极间距为：间距为：35mm 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压式计算焊接电压: 300A时时: 焊接电压焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流倍焊接电流 + 20 2) 伏伏 举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏COCO2 2气保焊焊接电压的设定气