下料设备培训2

1、2022-3-27等离子切割的几大组件系统组件之间的接线关系系统组件之间的接线关系割炬总成安装说明总成安装说明总成安装说明水阻电缆所带电极为负极，引导弧电缆所带电极为正极，如果这两根电缆发生短路，得话则会严重烧抢的情况，所以这两个电缆必须要进行有效的绝缘防护。总成安装说明总成安装说明割炬总成安装说明割炬总成安装说明总成安装说明易损件消耗品使易损件消耗品使用维护说明用维护说明易损件正确安装方式易损维护使用知识+易损件在那装的时候，必须保证割炬易损件在那装的时候，必须保证割炬本体和所有消耗品必须为干燥清洁的本体和所有消耗品必须为干燥清洁的等离子气排气孔保护气欧姆触针引导弧冷却液出口等离子气入口冷却

2、液入口/负极电流导电柱定位销所带电极为正极，以应到等离子弧喷出连接电极，所带电极为负极，切割时，电弧发出的电极安装割炬时，必须要和连接器，正好对上吻合切割暂停时，排除割炬内多余的等离子气检测板材的高度，用于自动切割时的跟踪，通常用于干割模式流进电极下方，被电极发出的电流，电离成离子状态的气体用于吹去被等离子弧融化的割缝中的割渣，和压缩等离子弧冷却液在割炬能循环后，通过此口回流到冷却水箱割炬本体的保养维护割炬本体的保养维护1 1、 使用干使用干净的摆净的摆布擦拭布擦拭割炬的割炬的内外部内外部割炬本体的保养维护2 2、 使用棉使用棉签擦拭签擦拭割炬内割炬内部难以部难以达到的达到的表面表面割炬本体的

3、保养维护3 3、 使用压使用压缩空气缩空气吹掉残吹掉残留的污留的污染物染物割炬本体的保养维护4 4、 使用压使用压缩空气缩空气吹掉内吹掉内表面残表面残余的水余的水和残留和残留物物割炬本体的保养维护5 5、 使用压使用压缩空气缩空气吹扫耦吹扫耦合螺纹合螺纹割炬本体的保养维护5 5、 在每一在每一个个“O O”型圈上，型圈上，都涂抹都涂抹一层薄一层薄薄的硅薄的硅脂润滑脂润滑剂剂割炬本体的保养维护6 6、 逐一检查割炬厚逐一检查割炬厚薄的薄的5 5个个“O O ”型型圈是否存在裂痕圈是否存在裂痕和缺口，跟换所和缺口，跟换所有损坏的有损坏的“O O”型型圈，如果不存在圈，如果不存在损坏，则在每一损坏，

4、则在每一个个“O O ”型圈上型圈上涂抹一层硅脂润涂抹一层硅脂润滑剂，是滑剂，是“O O ”圈看上去有光泽，圈看上去有光泽，但是不可以有过但是不可以有过多的或堆积的润多的或堆积的润滑脂滑脂气体控制器等离子气选择等离子气选择保护气选择保护气选择预流气压力设定预流气压力设定切割气压力设定切割气压力设定等离子预流等离子预流保护气预流保护气预流等离子切割等离子切割保护气切割保护气切割系统状态，系统报警编码，系统状态，系统报警编码，以及电流值显示以及电流值显示切割电流设定，还有排气功能切割电流设定，还有排气功能电流设定电流设定系统错误报警情况系统错误报警情况系统状态显示系统状态显示三项选择开关三项选择开

5、关冷却液压力错误报警冷却液压力错误报警电压弧压错误报警电压弧压错误报警气体压力错误报警气体压力错误报警温度错误报警温度错误报警系统状态的辨识系统状态代码的辨识气体转换控制器进气接口进气接口气体流向割炬接口气体流向割炬接口割炬气体开关总成预流气和切割预流气和切割气接入口气接入口割炬气体进气割炬气体进气接口接口气体转换控制器气体转换控制器气体转换控制器气体转换控制器HMI相关知识参数显示器状态显示区域站点使能参数选择割炬升降弧工作开始割炬移动自动控制割炬限位割炬错误报警和割炬总成站点使能对应点击选择弧压窗口自动手动转换割炬升降测试主要功能：测试割炬最底端和工件之间的距离，以输出初始穿孔是应停留的高

6、度自动手动碰撞，接触显示当下弧压值当等离子割炬放生碰撞，或割炬接触到工件的时候，就会亮灯报警HMI相关知识站点使能控制有效指示灯与HMI的站点使能对应ENABLE控制有效DISABLE控制无效HMI参数设定错误信息 设定电压 168V 切割高度 8.2mm穿孔延迟 0.9SAVC有效 on 自动模式手动模式错误信息 穿孔高度 12mm参数设置 参数设置采样弧压模式 on/off厚板循环模式 on/off 跨越高度 on/off 回退高度 41.9mm预流和IHS yes/no扭力 5欧姆定位 on/off 割缝检测 on/off割缝值 1 诊断 Slide length -241mm Max

7、servo cuwent-3A Maximum speed/min -15240mm Fast speed/min -15240mm Slow speed/min -3810mm ISH speed/min -15240mm Relative speed gain -5 Relative position gain -5 Relative AVC Volts gain -5 AVC voltage calib -1.000 Pispiay units -mm/in Language -English HMI参数设定AVC Enabled -on/offSampled V mode-on/off

8、 Thick plate cycle-on/off ISH start Height-2.5450.8mm Retract Height -2.5450.8mm Preflow & ISH -YES/NO Stall force -15 Ohmic piate sense -on/off Kerf detect-on/off Kerf level-110 Slide length -241mm Max servo cuwent-3A Maximum speed/min -15240mm Fast speed/min -15240mm Slow speed/min -15240mm IS

9、H speed/min -15240mm Relative speed gain -5 Relative position gain -5 Relative AVC Volts gain -5 AVC voltage calib -1.000 Pispiay units -mm/in Language -English No errors Hypernet status Display test Control state Switch diagnostics Set voltis Cut Height Pierce Height Pierce Delay AVC Enabled 图形化代码编

10、辑-非专业编程人员很快就能使用代码修改图形 文件的读取和保存-能从u盘和软盘进行文件的读取和保存 钢板校正-当钢板倾斜时可以自动校正 零件编辑-能对零件进行放大、缩小、旋转和镜像EDGE系统特点图形管理图形管理 该软键可进入图形管理界面，从图形库选择零件，使用文本编辑器或图形向导编辑零件代码，或者使用示教跟踪获取零件。文件文件 该软键可进入文件管理界面，从软盘、硬盘、优盘、网络读取/保存零件代码，通过串口上传、下载零件，或者恢复断点记忆、断电保护得到的零件。零件选项零件选项 该软键可进入零件编辑界面，缩放、旋转、镜像或重复排列零件 设置设置 该软键可进入各种与设置有关的界面观察板料观察板料/

11、/零件零件 观察板料可以观察零件所在的整张切割板料，观察零件可以观察整个零件 切割模式切割模式 该软键可快速的切换预演、氧燃气、等离子、水射流和激光等切割模式 更换易损件更换易损件 该软键可进入更换易损件界面EDGE系统特点图形宏库图形宏库 提供66种简单图形，可任意设置图形的尺寸参数文本编辑文本编辑 全屏的ASCII文本编辑器，可直接编辑零件的代码图形向导图形向导 编辑代码更加直观化，随时显示代码的图形和相关参数示教跟踪示教跟踪 通过与外界的光电跟踪系统，将图形转化成程序代码图形套料图形套料 该功能提供手动和简单的自动套料功能，允许操作者将不同的图形排列在一起切割，大大提高了材料的使用率读取

12、文件读取文件 从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件保存文件保存文件 向软盘、硬盘、优盘或网络上保存文件读取主机读取主机 通过串口下载远程主机上的文件存入主机存入主机 通过串口上传文件到远程主机上恢复零件恢复零件 在执行断点记忆或突然断点时，会自动记忆切割中断的零件和中断点，该软键可以恢复中断的零件某个文件某个文件 只显示符合要求的文件，可以使用星号和问号最为通配符所有文件所有文件 取消上面的文件要求，显示目录内的所有文件 切割切割 设置不同的切割参数，例如：EIA程序类型，停顿时间等切割类型切割类型 可进入氧燃气、等离子等内建的切割逻辑设置界面并编辑相关参数控制无效控制无效 打开或关闭指令脉冲输

13、出通道，当关闭通道时，I/O信号和编码器反馈仍然有效观察配置观察配置 可进入观察窗口设置界面，设置观察窗口显示的内容速度增加减小影响速度增加减小影响F F代码代码 该参数有效时，增加/减小速度将按百分率改变F代码设定的速度值EIA EIA 代码单独小数模式代码单独小数模式 某些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数只有一位，否则禁用该参数过程选择覆盖过程选择覆盖 该参数有效时，程序中的过程选择指令将取代过程选择输入信号站点选择覆盖站点选择覆盖 该参数有效时，程序中的站点选择指令将取代站点选择输入信号自动割炬间隔覆

14、盖自动割炬间隔覆盖 该参数有效时，程序中的割炬间隔指令将取代手动输入的割炬间隔信号G97G97循环次数提示循环次数提示 该参数有效时，每次程序中出现不带Tn的G97指令都会提示操作者输入循环次数支持支持ESABESAB多割炬多割炬 该参数有效时，ESSI代码将映射为相应的站点选择代码迫使迫使G40G40禁止割缝禁止割缝 G41/42和G40可以启用或禁用割缝补偿，通常在切割关闭时即使没有G40程序同样会禁用割缝，使用该参数可以关闭禁用割缝功能APAAPA之后自动开始之后自动开始 与自动板料对齐功能一起使用，机器完成自动板料对齐之后便开始切割EIAEIA代码代码2 2单独小数模式单独小数模式 某

15、些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数有两位，否则禁用该参数EIA F-EIA F-代码覆盖代码覆盖 该参数有效时，程序中的Fn代码将取代操作者设置的任何速度值EIA I & J EIA I & J 代码代码 指定RS-274D程序代码为绝对或增量模式，在增量模式下，X、Y、I、J都是相对于当前坐标的；在绝对模式下，X、Y、I、J都是相对于固定参考点的，除非使用G92改变参考点可选程序停止可选程序停止 允许使用可选的程序停止代码M01，如果设为有效，M01相当于M00指令；如果设为无效，M01将

16、被忽略。停顿覆盖停顿覆盖 该参数有效时，程序中的G04 Xn代码将取代操作者设置的停顿时间弧半径误差弧半径误差 执行代码前要对代码进行有效性检查，如果发现代码的起始半径和终止半径之差不在该误差之内，则提示用户检查代码 停顿时间停顿时间 设置代码停顿时间，也可以在程序中使用G04 X3使程序运行到此处时停顿3秒钟 切切缝缝 设置相应标记工具的速度，并分别保存，可以通过代码指令选择，例如：M09和M10打开和 设置当前零件图形的割缝数值（切割补偿）以便按该数值重新计算图形尺寸 预演预演/ /切割速度切割速度 设置当前切割模式的速度，该参数针对不同的切割模式保存设置值，但所有速度值都小于最大速度。程

17、序中的F代码也可以设置机器速度切割模式切割模式 选择切割模式，预演模式只是演示切割过程而不切割，使用上/下箭头选择板料尺寸板料尺寸 设置当前切割的钢板尺寸，用于判断钢板尺寸能否适合零件，以及确定观察板料范围保留倾斜调整值保留倾斜调整值 设置是否保留上一次计算得到板料倾斜角度，如果打开该功能，则每次装在新零件时都要旋转一定的角度。割缝变量割缝变量/ /割缝数值割缝数值 该功能可以创建一个割缝变量表，通过割缝变量保存不同的割缝数值，以便在不同的场合使用，最大可设置200个变量。在切割时，通过代码调用割缝变量，改变割缝补偿值。可以在易损件用旧或更换时，更改割缝，可使用代码和设置界面更改割缝变量值，这

18、个更改将影响所有通过代码调用此割缝变量的零件程序 显示空走路径显示空走路径 设置是否显示机床空走路径割炬上升时间割炬上升时间 设置每次切割完成后割炬上升信号保持有效的时间割炬下降时间割炬下降时间 设置每次开始切割之前割炬下降信号保持有效的时间穿孔割炬上升时间穿孔割炬上升时间 设置穿孔过程中割炬上升信号保持有效的时间爬行时间爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度，爬行过程可以加热切割表面并使穿孔更彻底移动穿孔时间移动穿孔时间 设置移动穿孔时穿孔信号的输出时间穿孔时间穿孔时间 设置切割氧

19、打开之后割炬降低到切割高度之前这段过程的延迟时间高预热高预热 设置每次穿孔之前输出高预热信号的时间，在高预热时可以按延长过程、设置过程和放弃过程软按钮来随时改变高预热时间。低预热低预热 对于有低预热功能的机器，该参数设置高预热之前输出低预热信号的时间点火时间点火时间 每次点火时，该输出信号保持有效的时间切割时割炬下降切割时割炬下降 该参数强制在整个切割过程中输出割炬下降信号，目的是为了适应不同类型的调高器切割间割炬下降切割间割炬下降 该参数强制在不同的切割零件之间空走时保持输出切割下降信号局部提升局部提升 局部提升可以使割炬在移动到下一个穿孔点之前按照割炬局部提升时间输出割炬上升信号，当完成所

20、有切割之后完全提升割炬等离子切换等离子切换 如果打开割炬高度禁止，可以选择切割开始时等离子电流模式，高电流或者低电流，当等离子处于低电流模式时，通常只输出最大电流的50割炬高度禁止割炬高度禁止 该参数启用割矩高度禁止信号，当机器速度低于等离子Hi/Lo速度时禁止自动割炬高度控制器或减小等离子电流点火点火 选择是否输出点火信号用于等离子起弧弧反馈弧反馈 选择是否等待弧反馈信息，如果弧反馈设为开，则只有当切割信号有效时机器才会运动传递时间传递时间 设置连续尝试起弧的时间，通过切割信号来判断起弧成功与否（弧反馈）弧传递失败重试弧传递失败重试 设置起弧失败时重新尝试起弧的次数拐角电流百分比拐角电流百分

21、比 设置切割拐角时使用的电流值，该值用设置弧电流的百分比表示，当割炬高度禁止信号有效时，该信号有效，同样可以通过串口设置HD4070的拐角电流设置弧电流设置弧电流 使用BCD电流输出信号设置等离子电源的电流，对于HD4070 可以通过串口设置电流，在代码中还可以使用G59 Vn Fn设置电流回缩延时回缩延时 在每次切割结束时暂停X/Y和割炬运动，以便等待切割过程完成，然后在继续切割停止时间停止时间 在切割完成后设置机床暂停时间，使割炬完全提起，然后在继续切割弧关闭时间弧关闭时间 在切割信号丢失时设置一个延迟停止时间，有助于在切割复杂的套料零件时路过已经切割过的割缝割炬下降时间割炬下降时间 设置

22、每次切割开始时割炬下降信号保持有效的时间，如果使用自动高度控制系统，要将该参数设置为零割炬局部上升时间割炬局部上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬部分提升需要的时间，如果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零。注意：局部提升必须设置为开割炬完全上升时间割炬完全上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬上升信号保持有效的时间，以便清除切割表面，如果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零切割关闭时间切割关闭时间 设置每次切割结束时切割控制信号继续保持有效的时间，使用负数表示切割结束之前关闭切割控制信号，最多可以设置-1秒钟。切割结束时，由于切割气体滞后停止会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所

23、以可以使用该参数补偿切割气体的滞后停止爬行时间爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度穿孔时间穿孔时间 设置从割炬下降完成到机器移动这段过程的时间，以保证穿孔彻底完成吹气时间吹气时间 如果不使用弧反馈信号，则使用该参数设置从割炬点火到机器移动这段过程的时间，如果使用弧反馈信号，则该参数应该设为零 控制器可以显示关键的过程参数，该界面可以设置三个不同显示区域的显示内容，当选择观察内容时，右侧的观察窗口会随着变化 某 些选项不能同时显示，不同的选项对应不同的图片或文字，尽量在上部和中部显示

24、较大的内容，在下部显示较小的内容。右下角的切割和时间信息不能更改。该界面的选项会因机器配置不同而变化 X/YX/Y镜像镜像 沿X轴和Y轴镜像零件，使用Space键选择或取消镜像割缝割缝 按下割缝按钮将显示割缝轮廓，以便在切割之前检查割缝路径，再次按下则关闭显示重复重复 控制器提供三种重复排列图形的方式：直排、交错、套排对齐对齐 将零件对齐到钢板的某个拐角，或者将钢板的倾斜值计算到图形尺寸内，使图形倾斜以便适应钢板的倾斜。对齐到拐角一般用于穿孔点在内部的图形，板料倾斜校正一般用于板料摆放倾斜的情况 旋转角度旋转角度 设置零件旋转角度，该值可正可负缩放系数缩放系数 设置零件缩放比例，改变零件尺寸，

25、该值必须大于零倾斜调整倾斜调整 选择是否执行板料倾斜校正操作倾斜参考倾斜参考 确定钢板的第一拐角点后，移动割炬来确定参考拐角和第一拐角之间的一点以便计算角度编辑参数编辑参数 第一次按该键开始编辑参数，第二次时结束编辑位于拐角位于拐角 指明当前割炬位置为第一拐角点倾斜参考点倾斜参考点 指明当前点为第一拐角点和倾斜参考拐角之间的倾斜角度计算参考点 操作步骤操作步骤 1、按编辑参数按钮，设置拐角废边值等参数，再次按该按钮结束参数设置 2、移动割炬到所需钢板的拐角 3、按位于拐角按钮 4、如果执行对齐到拐角操作，跳到第7步；如果执行板料倾斜校正操作，跳到第5步 5、沿着钢板的边缘向倾斜参考拐角移动割炬

26、到任意一点 6、按倾斜参考点按钮 7、按确定后，机器会移动到零件的开始点并返回切割画面 废边值废边值 当计算零件切割开始点时，将自动考虑零件到板边的距离目标拐角目标拐角 选择钢板的目标拐角，零件将自动对齐到该拐角并确定切割开始点提升割炬提升割炬 按该键提升当前选中的割炬降低割炬降低割炬 按该键降低当前选中的割炬手动补偿手动补偿 该功能适用于带有激光点定位装置的机器，补偿值将一直保存到关闭手动补偿或者开始切割时返回起点返回起点 返回到零件开始切割点。注意：注意：如果切割丢失后返还起点，则所有当前位置信息将丢失沿路返回沿路返回/ /前进前进 使用这两个按钮沿路径前进或后退选择合适位置重新穿孔切割，

27、位置确定后按Start键即可自动重新开始并返回路径继续切割移到穿孔处移到穿孔处 该按钮可以直接移动割炬到指定的穿孔点 切割模式切割模式 切换不同的切割方式更改速度更改速度 切换不同的运行速度，最大速度，高档速度，中档速度和低档速度更换易损件更换易损件 进入更换易损件界面返回起点返回起点 在进入手动界面时，位置信息将被记录，无论在手动界面内移动机器，还是快速切割，最终都可以使用该按钮返回进入界面时的位置 移动距离移动距离 当手动模式显示只移动时，从左数起的第二个键将变成移动距离按钮，输入准确的移动距离，按移动后机器会自动移动指定距离，不执行任何切割过程 切割切割距离距离 当手动模式显示快速切割时

28、，从左数起的第二个键将变成切割距离按钮，输入准确的切割距离，按切割后机器自动使用选择的切割过程切割指定距离，切割过程中按Stop键可以停止手动选项手动选项 按该键进入手动选项操作界面各轴回零各轴回零 按该键进入轴向回零界面更改模式更改模式 切换不同的手动操作模式，包括只移动，快速切割和快速标记等位置清零位置清零 按该键清除当前位置信息 快速快速切割切割 当手动模式显示快速切割时，使用方向键可以直接沿该方向切割常见的程序使用常见的程序使用 G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G41 G00 X5 Y0 M07 G01 X0 Y100 G01 X100 Y0 G01 X0 Y-100

29、G01 X-100 Y0 M08 G40 M02选择公制单位选择公制单位增量模式增量模式/相对模式相对模式G21位公制，位公制，G20位英制，也可以使用位英制，也可以使用G70，G71G90 为绝对坐标模式为绝对坐标模式该零件无比例缩放旋转该零件无比例缩放旋转/镜像镜像/空走到起割点空走到起割点切割装置打开切割装置打开选择做补偿选择做补偿G41为左补偿，为左补偿，G42为右补偿，为右补偿，G40 为取消所有补偿为取消所有补偿直线切割到某一个点直线切割到某一个点切割装置关闭切割装置关闭取消补偿取消补偿程序结束程序结束连接坐标系象限区分及特征坐标系象限区分及特征第一象限第一象限第二象限第二象限第三

30、象限第三象限第四象限第四象限圆弧编程圆弧编程 基础知识基础知识+X+YO 圆弧圆弧种类种类AB 圆心角大于180 小于360 圆心角小于180 圆心角等于180 劣弧优弧劣弧优弧优弧劣弧整圆G02GFEDCBAHG03G02G031、加工圆弧时应用指令：G02 (CW)或或 G03(CCW)2、G02：顺时针圆弧（左圆弧）G03：逆时针圆弧（右圆弧）3、判断方法：G02G03OEF:FG:GH: HI:IJ: JB: BC: CD: DE:各圆弧加工指令判断各圆弧加工指令判断各基点坐标A: 0，-60B: 0，-45E: -30, 15F: -15,30G: 15,30H: 30,15 I:

31、30，-15J: 15，-30C: -15，-30D: -30，-15 G02G03G02G03G03G03G02G02G02（0，-60）（0，-45）（-15，-30）（-30，-15）（-30，15）（-15，30）（15，30）（30，15）（30，-15）（15，-3）0G02 G02 或或 G03G03指令编程格式指令编程格式格式一：格式一：G02/G03 G02/G03 X_ Y_X_ Y_ R_R_ ；圆弧半径圆弧终点坐标圆弧铣削指令半径编程半径编程例如：G03 G03 X-15X-15Y30Y30 R15R15X15X15 Y30Y30 R15R15G02G02E: -30,

32、 15F: -15,30O: 0, 0G: 15,302022-3-27圆弧半径编程练习圆弧半径编程练习BCFGEFDECDGHHIJBIJABBA各基点坐标A: 0，-60B: 0，-45E: -30, 15F: -15,30G: 15,30H: 30,15 I: 30，-15J: 15，-30C: -15，-30D: -30，-15 X0X0 Y-45Y-45R15R15G01G01X-15X-15Y-30Y-30R15R15G02G02X-30X-30Y-15 Y-15 R15R15G03G03X-30X-30Y15Y15R15R15G02G02X-15X-15Y30Y30R15R15G

33、03G03X15X15 Y30Y30R15R15G02G02X30X30 Y15Y15R15R15G03G03X30X30 Y-15Y-15R15R15G02G02X15X15Y-30Y-30R15R15G03G03X0X0 Y-45Y-45R15R15G02G02X0X0 Y-60Y-60R15R15G01G012022-3-27G02或或G03指令编程格式指令编程格式格式二：格式二：G02/G03 X_ Y_ I_ JG02/G03 X_ Y_ I_ J_ _增量编程I_J_为圆弧的圆心相对于起点并分别在X、Y坐标轴的增量值I=圆心X坐标值-起点X坐标值J=圆心Y坐标值-起点Y坐标值圆弧终

34、点坐标值圆弧切割指令I 、J值的计算方法例如：E: -30, 15F: -15,30I=I=-30-30- -（- -3030）= =-30-30+30=+30=0 0J=J=3030-15=15-15=15G03 G03 X-15X-15 Y30Y30 I I0 0J15J15对比：半径编程G03 G03 X-15X-15Y30Y30R15R15O: 30,3 02022-3-27I=I=圆心圆心X X坐标坐标- -起点起点X X坐标坐标J=J=圆心圆心Y Y坐标坐标- -起点起点Y Y坐标坐标不同圆弧的编程方法不同圆弧的编程方法劣弧优弧整圆格式二：格式二：G02 X_ Y_ I_ JG02

35、 X_ Y_ I_ J_ _；格式一：格式一：G02 X_ Y_ R_ G02 X_ Y_ R_ ；格式二：格式二：G02 X_ Y_ I_ J_ G02 X_ Y_ I_ J_ ；格式一：格式一：G02 X_ Y_ G02 X_ Y_ R-R-_ _ ；G02 X_ Y_ I_ JG02 X_ Y_ I_ J_ _；格式二：格式二：A(25,0)B(-25,0)B(0,-25)A(0,25)A(25,0)R25O OO OO OR25R25G02X0Y-25R25G02X0Y-25I-25J0G02X-25Y0R-25G02X-25Y0I0J-25I=0-25=-25I=0-25=-25J=

36、0-0=0J=0-0=0G02X25Y0I-25J0以下两个图形作为案例以下两个图形作为案例圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第1 1象限象限G02 X0 Y250 I-100 J-111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第2 2象限象限G03 X200 Y0 I100 J-111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第3 3象限象限G03 X200 Y0 I100 J111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第4 4象限象限G02 X200 Y0 I-100 J111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第1 1象限象限G03 X200 Y0 I-100 J-111

37、.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第2 2象限象限G03 X200 Y0 I100 J-111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第3 3象限象限G03 X200 Y0 I100 J111.8圆弧起点在圆心坐标第圆弧起点在圆心坐标第4 4象限象限G03 X200 Y0 I-100 J111.8圆弧起点在圆心坐标各象限圆弧起点在圆心坐标各象限 I I、J J值得方向区分值得方向区分第一象限I- 、J-第二象限I+ 、J-第三象限I+ 、J+第四象限I- 、J+圆弧起点在坐标各轴线上时圆弧起点在坐标各轴线上时 I I、J J值和方向判断值和方向判断G00 X150 Y170G02 X

38、300 Y320 I150 J0G03 X450 Y170 I150 J0G03 X300 Y20 I-150 J0G03 X150 Y170 I-150 J0G00 X150 Y170G02 X150 Y150 I150 J0G03 X150 Y-150 I150 J0G03 X-150 Y-150 I-150 J0G03 X-150 Y150 I-150 J0+Y轴线上I0 、J-X轴线上I+ 、J0-Y轴线上I0 、J+X轴线上I- 、J0圆弧起点在坐标各轴线上时圆弧起点在坐标各轴线上时 I I、J J值得方向区分值得方向区分G99 G99 的正确使用和认识的正确使用和认识 G99 X1 Y0 I0 J0 G99 X2 Y0 I0 J0 G99 X1 Y0 I1 J0 G99 X1 Y0 I0 J1 G99 X1 Y90 I0 J0 G99 X1 Y270 I0 J0 G99 X1 Y0