盘江煤电集团新井开发有限公司金佳矿二采区验收报告

1、贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿金二采区建设项目安全设施及条件竣工验收意见根据盘江煤电(集团)有限责任公司关于申请对新井公司金二采区安全设施验收的报告（公司发200630 号），贵州煤矿安全监察局组织专家组于2006年7月14日至16日对贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿井金二采区安全设施和条件进行了验收。验收组听取了贵州盘江煤电新井开发有限公司关于金佳矿井金二采区安全设施建设情况汇报，分别对矿井各个系统、各个环节、作业场所等安全设施及条件进行了现场检查。按照国家有关法律法规、煤矿安全规程、煤矿建设工程安全设施竣工验收标准和盘江煤电集团金佳矿井金二采区初步设计安全专篇进行了验收。一、 矿井概

2、况金佳矿位于贵州省六盘水市盘县红果镇境内，设计生产能力为180万吨/年。矿井井田由金竹坪井田和佳竹箐井田合并而成，其走向长15km，倾斜宽2.0km，面积30km2。金一采区设计生产能力90万吨/年，位于金竹坪井田南部，走向长2000m，倾斜长405m。金一采区于1997年开工建设，2000年投入生产。二、金二采区概况：金二采区设计生产能力90万吨/年，位于金竹坪井田中部,井口位置在盘县红果镇与水塘镇交界的沿塘，距红果火车站2.68km。金二采区走向长2.8km，倾斜长0.72km。1994年4月，煤炭工业部重庆设计研究院编制完成了贵州省盘江煤电（集团）公司金佳矿井优化初步设计修改。2003年

3、6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司金佳项目设计组编制了金佳矿井金二采区设计说明书。2003年11月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了盘江煤电（集团）公司金二采区优化初步设计修改安全专篇，贵州煤矿安全监察局于2004年3月12日以“黔煤安监一字200432号”关于对盘江煤电（集团）公司金佳矿金二采区三个建设项目安全设施设计安全专篇的审查意见对其安全设施设计进行了批复。金二采区边界：以井筒位置为中心，南翼走向长1000m，北翼走向长1500m至1800m，深部至+1721m水平标高。采用平峒、斜井开拓，平硐井口标高为+1721.5m，斜井井口标高为+2005.6m，采区设计分5个区段

4、开采。采用长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。分区抽出式通风，由运输大巷和轨道斜井进风，采区回风井回风。试生产期间绝对瓦斯涌出量为10.16m3/min。矿井涌水量：正常涌水量为120m3/h、最大涌水量为320m3/h。根据地质报告，井田内可采及局部可采煤层共12层,分别为1#、3#、7#、9#、10#、12#、13#、17#、181#、18#、22#、24#、煤层。瓦斯含量随着埋藏深度的增加而增加,+1721水平预计相对瓦斯涌出量为13.7 m3/min。在金一采区的实际生产过程中，3号煤层绝对瓦斯涌出量达到35 m3/min，7号煤层在掘进过程中曾发生过3次突出，经鉴定7号煤层为突出煤

5、层。主采可采煤层均有爆炸危险性。金竹井田可采煤层属自燃煤层，9号煤层在2002年6月17日发生自燃。2006年6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院完成了金二采区安全验收评价。二、验收意见（一）金佳矿金二采区安全设施按照盘江煤电（集团）公司金佳矿金二采区优化初步设计修改安全专篇（以下称安全专篇）进行了建设，多数安全设施达到了设计要求。经联合试运转，已竣工的系统、安全设施运转正常。（二）矿井在建设过程中，根据灾害变化情况，对瓦斯抽放系统等设计及时进行了调整，满足了安全生产需要。（三）已竣工的安全设施，经煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站认证合格。（四）贵州盘江煤电新井开发有限公司按照有关规定设置了

6、专门的安全管理机构，并配备了专职安全生产管理人员；安全管理制度基本齐全；企业主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书。 （五）存在的问题 1金佳矿金二采区的专用回风巷（回风上山）虽也建成，但目前试生产的采掘工作面的回风未直接进入采区专用回风巷。 2金佳矿金二采区目前试生产的采掘工作面进风均由北到南121石门进风，四趟风筒经121石门向四个掘进工作面供风，造成121石门外段过风断面缩小，且四个掘进工作面的回风巷共用回风段多处，造成掘进通风系统不稳定，不可靠。 3金佳矿金二采区目前开采的3煤层未按安全专篇要求实施本煤层和穿层预

7、抽瓦斯，且采区无专门的瓦斯治理及防突设计措施。 4金佳矿金二采区未按煤矿安全规程规定完成煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性鉴定，均未进行煤层自燃发火倾向性鉴定，影响了采区建井建井期间和投产安全生产工作的科学合理性。 5金佳矿金二采区的井下采区变电所还未安装竣工，消防材料库还未建设。6、有井下避灾路线图，但井下各巷道岔口均无避灾路线导向标识牌验收结论： 根据以上验收情况，要求盘江煤电（集团）新井开发建设有限公司对上述存在问题和各系统存在的问题进行整改，经潘盘江煤电集团公司验收合格后，报贵州煤矿安全监察局审批通过验收。 三、建议 （一）进一步研究煤层瓦斯涌出规律，制定瓦斯抽放、瓦斯治理及防治煤与瓦斯

8、突出技术方案，加大瓦斯预抽力度。（二）采取措施把采掘工作面的回风调整到采区专用回风巷回出，采取措施把目前正在施工的四个掘进工作面的进回风系统调整至合理稳定合理稳定，可靠的安全条件。（三）要按照煤矿安全规程的规定，对煤层的瓦斯基本参数及突出危险性，煤层自燃倾向性进行测定鉴定，未进行煤层突出危险性鉴定前，严格按照突出矿井管理的有关规定进行安全管理。（四）金佳矿金二采区正在补作的采区行人及运输上山，区段轨道石门等新增生产安全系统，应进快完善相关手续。（五）要根据安全生产需要及时调整安全管理机构和管理人员；要按规定加强安全生产管理人员的安全技术培训，不断提高职工队伍素质；要加强安全生产基础管理工作，争

9、取建成本质安全型现代化矿井。（六）要尽快安设完善井下各巷道岔口的避灾线路导向标识牌。验收组组长 二六年七月十六日贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿金二采区建设项目安全设施及条件竣工验收意见一、通风系统（一）概况金佳矿属煤与瓦斯突出矿井，金二采区通风方法为机械抽出式通风。采区内设有轨道斜井、回风平硐与回风斜井三个井筒，符合设计规范要求，符合矿井初步设计要求。采区总进风量为118.1m3/s，总回风量为112.4m3/s。回风斜井地面井口安装有两台bdk6188no25型防爆轴流通风机二台，一台工作、一台备用，配用的变频电机，型号为bf450-8，250kw×2，电压660v。矿井采用主

10、要通风机反转反风。验收期间，二采区布置有：1231综合煤电集团采煤工作面一个以及1233回风巷、1234回风巷、1233回风斜巷与1234运输巷四个掘进工作面。其中：回采工作面采用一进一回的“u”型独立通风方式；掘进工作面采用df1型2×45kw对旋局部通风机通过800mm风筒向掘进工作面压入式供风，实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”。通过井下构筑风门、调节风窗、风桥、密闭等通风设施以保证系统稳定。 （二）验收情况 1主要通风机矿井二采区采用机械抽出式通风方法。1个回风井，回风斜井地面井口安装两台bdk618825 n=580r/min防爆对旋轴流式通风机，配用变频电机，型号

11、为bf450-8，250kw×2，电压660v，其中：一台工作，一台备用，符合煤矿安全规程第121条的规定。矿井反风采用主要通风机反转反风，能在10min内改变巷道风流方向，反风风量能达到正常风量的70%，大于正常通风风量的40%，符合煤矿安全规程第122条的规定。主要通风机房按规定安设了各种仪表，有反风操作系统图，有岗位责任制及操作规程，有专职司机，有直通矿井调度室的电话，符合煤矿安全规程第123条的规定。通风机房安装有kj90煤矿监测监控系统监控分站，安装有瓦斯、风速、负压、温度等传感器，实现了主要通风机运行实时监测。2金二采区通风金二采区通风方式为分区式，回风斜井服务二采区；金

12、二采区的通风系统完整独立，符合煤矿安全规程第107条规定。金二采区总回风量为118.1m3/s ，各用风地点供风量能够满足要求。3进风井采区共设有2处进风，即轨道下山与1721运输大巷进风。符合煤矿安全规程第102条规定。采区轨道斜井、回风斜井与1271运输大巷三个井筒风速分别为6.12 m/s、2.88 m/s与2.35 m/s，均符合煤矿安全规程第101条规定。轨道斜井布置在没有粉尘、有害和高温气体侵入的地方，符合煤矿安全规程第111条规定。4回风斜井采区回风由回风平硐与回风斜井组成，其风速分别为5.3m/s与2.88m/s,符合煤矿安全规程第101条规定。5通风设施（1）在进、回风巷道之

13、间的联络巷中设置挡风墙，通车、行人联巷设双向风门。主要通车风门采用两道推拉式风门，设专人看管。（2）在废弃井巷封闭和工作面两条进(回) 风顺槽之间的横贯中，设置了双道密闭墙。（3）在主要进、回风巷中均建立测风站，以便准确地测定风量。（4）在回风斜井的井口设置了防爆门。6井筒及井下所有通风巷道中的风速符合煤矿安全规程第101条规定。7掘进工作面通风采区共设有1233回风巷、1234回风巷、1233回风斜巷与1234运输巷四个掘进工作面，均采用对旋局部通风机压入式供风，所有风机均安装在121运输石门内，采用抗静电、阻燃风筒所有通风机实现了 “三专两闭锁”。符合煤矿安全规程第127条规定。8井下无爆

14、炸材料库和充电硐室。9井下移动变电站设在全负压进风风流中，符合煤矿安全规程规定。10采区内设有4个安全出口，回风平硐与3号层回风斜井井筒内设置有行人台阶。符合煤矿安全规程第18条规定。11矿井有通风系统图、网络图，并按要求标明风流方向、风量和通风设施，符合煤矿安全规程第120条规定。12有采区灾害避灾路线图，井下巷道分岔点无避灾路线标识。（三）存在问题和建议1.1233回风斜巷与1234运输巷掘进工作面、1234回风巷与1234运输巷、1233回风巷等共用回风系统；采区内四个工作掘进面又与1231综合采煤工作面共用回风巷，不符合煤矿安全规程规定，建议停止1234风巷施工，进一步加快区段双石门施

15、工，当前首先对矿井通风系统进行调整，并进一步优化采区巷道及通风系统设计。 2121运输石门内共安设四台对旋局部通风机，生产过于集中，建议对矿井通风系统进行调整，做到合理集中生产；3建议按规定进行矿井生产能力核定。4 1231采煤工作面配风量1720m3min,但未实施抽放。建议落实“先抽后采”5采、掘工作面共用3号层回风下山作为回风，并设有高压电缆、行人及运料，不符合验收标准要求。建议加快区段双石门施工，实行采掘独立回风。6、采区从地面新施工运输行人上山，不符合采区初步设计与安全专篇要求，建立停止施工，完善相关手续。（四）验收意见通过查阅资料，现场检查，对照安全专篇设计要求和验收标准，二采区通

16、风系统安全设施和条件尚还存在上述问题,待整改并经复查验收合格后,方可以通过验收。 系统(工程)验收负责人(签字) 二六年七月十六日二、粉尘灾害防治系统（一）概况根据煤科总院重庆分院煤样分析化验，金佳矿井二采区3号煤尘有爆炸危险性。采区有完善的防尘洒水系统。在地面设有两个静压防尘水池（400 m3200 m3）分别从轨道斜井与回风平硐入井，供各采掘工作面防尘与消防之用；井下防尘管路的铺设及三通阀门设置符合设计要求，同时采取了湿式作业、通风除尘、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施，井下各转载点，采煤机喷雾齐全，使用正常。（二）验收情况1采区地面设有两个防尘水池（400 m3200 m3）分别从轨道斜

17、井与回风平硐入井，主供水管路直径为200，以供各采、掘工作面防尘与消防之用。并设有100米三通。井下防尘洒水系统完善，各采掘工作面及进回风巷道均设置了防尘管路，并按规定胶带运输巷每50m设有三通阀门，其它巷道每隔50100m设有三通阀门。2转载点喷雾及主要进回风巷净化水幕安设齐全，使用正常。综采采煤机内外喷雾装置齐全，使用可靠。3采区配备了专职防尘人员，定期对井下巷道进行了清扫和冲洗。4隔爆设施齐全。与井筒相联接的主要运输、回风大巷等巷道中设置了主要隔爆水棚，采区风采、掘工作面均设置了辅助隔爆水棚。5测尘仪器，仪表齐全。在生产期间及时对井上下作业场所进行了粉尘检测，检测结果符合规定。6采区配备

18、5d2/150注用注水泵3台，现场施钻钻孔间距3米，并超前工作面20米。符合设计要求。（三）存在问题及建议1采区配备5d2/150注水泵3台，现场施钻基本符合设计要求。但根据掘进工作面数量，其配备注水泵与钻机数量达不到安全专篇要求。建议予以补充完善。2井下虽有避灾路线图，但井下各巷道出口无避灾路线指向标牌。31231综采工作面无架间喷雾防尘系统。（四）验收意见通过查阅资料结合现场抽查，矿井粉尘灾害防治系统符合设计、煤矿安全规程和验收标准要求，具备安全生产条件，验收合格。系统(工程)验收负责人(签字) 二六年七月十六日三、煤与瓦斯突出防治（一）概况贵州盘江煤电新井开发有限公司金一采区设计为高瓦斯

19、矿，瓦斯两级含量为0.122.7ml/g,在掘进1071工作面运输巷时，分别于2001年5月17日、2002年5月4日发生了两次动力现象后，按2002年6月22日煤炭科学研究院重庆分院提交的盘江煤电(集团)公司金佳煤矿7号煤层煤与瓦斯突出鉴定报告，按照煤矿安全规程第一百七十六条、原煤炭部1995年版防治煤与瓦斯突出细则第五条及煤炭行业标准煤与瓦斯突出矿井鉴定规范第五条的规定，贵州盘江煤电新井开发公司金一采区7号煤层为突出煤层，金佳矿为煤与瓦斯突出矿井，安全专篇要求金二采区按照突出煤层进行管理。（二）验收意见1. 设计中配备了qbz22轻便防突钻机和zy150液压钻机、zsm-250强力钻机及m

20、k-6强力钻机，以方便施工排放孔、顺层抽放孔、穿层抽放孔、顺层长钻孔、高位长钻孔和注水孔。实际配备钻机zy-150型10台,150-b型11台,zsm-250型5台, zsm-300型5台，zsm-350型1台。满足安全生产需要。2. 根据煤炭科学研究总院重庆分院2002年6月提交的盘江煤电（集团）公司金佳煤矿7号煤层煤与瓦斯突出鉴定报告，金佳煤矿7号煤层为煤与瓦斯突出煤层，金二采区7号煤层按突出煤层进行管理。经过现场勘察和查阅资料，石门揭煤工作面采取了预测预报、排放钻孔、抽放钻孔、压风自救、远距离放炮等预防煤与瓦斯突出措施,回风系统中没有设置风量调节设施，符合要求。3. 沿18#煤层底板布置

21、轨道斜井和回风斜井，首采面布置在3号煤，符合要求。4. 采煤工作面未采用放顶煤及非正规采煤方法，符合要求。(三)存在问题：1.正在回采的1231工作面未按安全专篇要求进行先抽后采及采空区埋管抽放，未对其它邻近层进行穿层预抽。2.7号煤层定为突出危险煤，未对其它煤层未进行突出危险性鉴定，不符合煤矿安全规程第176条规定。3.未编制金二采区防突设计，不符合煤矿安全规程第179条规定。 (四)验收结论：经过查阅资料和现场检查，矿井虽按突出矿井进行管理，但未对煤层进行突出危险性鉴定，未做矿井防突设计，执行防突措施有一定差距。对存在问题整改完善后同意通过验收。（五）建议1在开采保护煤层时，同时布置穿层抽

22、放孔对被保护煤层进行预抽，以保证在突出煤层中掘进的区域达到一定时间的瓦斯预抽，达到消除突出危险的效果。2在突出煤层掘进时，坚持先施工探煤及排放孔，并经效果检验有效后方可按控制距离进尺。3.制定开采保护层的方案和措施，并组织实施。4.应尽快请国家煤矿安全监察局授权的机构对矿井范围内可采煤层的瓦斯基本参数进行测定、对其突出危险性进行鉴定。5.加强对员工进行防治煤与瓦斯突出知识的培训，使井下作业人员熟悉各种突出征兆，采取有效防护措施，确保矿井安全生产。6.加强1231采煤工作面的瓦斯预抽工作，从根本上消除其突出危险。7.在突出煤层采、掘工作面作业，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。8.以大面积

23、预抽及开采保护层为主要的区域性防突措施，加大措施执行力度，真正做到由“防突”过渡到“消突”。以下空白系统验收人(签字) 二六年七月十六日四、瓦斯抽放系统（一）概况贵州盘江煤电新井开发公司金一采区设计为高瓦斯矿，瓦斯两级含量为0.122.7ml/g,在掘进1071工作面运输巷时，分别于2001年5月17日、2002年5月4日发生了两次动力现象后，请煤炭科学研究院重庆分院鉴定，7号煤层为突出煤层，金佳矿为煤与瓦斯突出矿井，金二区按煤与瓦斯突出煤层进行管理。矿井绝对瓦斯涌出量为40.25m3/min。经过现场检查，金二采区在地面建立了瓦斯抽放站，配备了2bec52瓦斯抽放泵4台（电机功率为315kw

24、, 单台额定抽放流量为250m3/min），直径为350mm的抽放主管已铺设至回风下山，目前只对石门揭煤进行瓦斯抽放。（二）验收意见1. 建有地面瓦斯抽放站，但无专项瓦斯抽放设计。2.瓦斯抽放站内电气设备、照明和其它电气仪表均采用防爆型，有直通矿调度室的电话和kj90型瓦斯抽放监测分站，能够监测瓦斯抽放管道内瓦斯浓度、压力、差压、温度等参数。3.抽放瓦斯泵为2bec52型水环真空泵，井下与地面的瓦斯抽放管路敷设平直稳密，没有与带电物体接触。 (三)、存在的问题1.没有专项瓦斯抽放设计(只有简单的管路布置图)。 2.抽放系统未完善，管路铺设未到施工地点。3.未按安全专篇要求对正在回采的采煤工作面

25、进行先抽后采、采空区埋管抽放及穿层钻孔抽放。4.因无专项瓦斯抽放设计，现抽放系统的抽放能力能否满足安全生产需要，无法法验证。(四)验收结论经过查阅资料和现场检查，建有抽放站，但无专项设计，未按安全专篇的相关要求进行先抽后采。对存在问题整改完善后同意通过验收。（五）建议1.补做专项金二区瓦斯抽放设计；尽快完善瓦斯抽放系统。 2.补欠瓦斯抽放工程，制定完善的金二采区瓦斯治理方案，并按要求认真实施。3.加大瓦斯抽放力度，把利用瓦斯作为一项环保工程，成为cdm的一员；以用促抽，以抽保安全。以下空白系统验收人(签字) 二六年七月十六日五、防灭火系统验收意见（一）概况根据煤科总院重庆分院2001年8月鉴定

26、，金佳二采区3号煤层自燃倾向等级属不易自燃煤层。采区建立了完善的消防洒水系统；地面设有两个防尘水池（400 m3200 m3）分别从轨道斜井与回风平硐入井，供各采掘工作面防尘与消防之用。井下消防采用静压供水；主要消防供水管采用直径为200无缝钢管；在皮带运输机机头及机尾设有abd干粉灭火器；基本满足设计要求。（二）验收情况1采区地面设有两个防尘水池：400 m3200 m3，能满足消防用水要求；井下消防洒水系统（与防尘系统共用）完善，并每隔50-100米设置了三通阀门。2采区主要进回风巷布置在岩层中，实行锚喷支护。3采用走向长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。回采工作面采用后退式回采，开

27、采方法符合要求。4矿井胶带输送机都选用了阻燃抗静电胶带，跑偏、打滑、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全。5井下采空区密闭，采面上隔角等处未发现co和温度超标的高温点。6井巷支护均采用不燃性材料支护，其临时电设备处（硐室）配备了足够数量的灭火器材。7采区矸石山距离轨道斜井井口200米左右，不会对井下安全生产造成威胁。（三）存在问题及建议1没有建立束管监测系统，应按初步设计及安全专篇要求建立束管监测系统。2未建立井上、下消防材料库，应按初步设计及安全专篇要求建立，并按照规定配备足够的消防器材。（四）验收意见通过查阅资料和现场抽查，矿井防灭火系统对上述存在问题整改合格后，同意通过验收。 系统(工程)验收

28、负责人(签字) 二六年七月十六日六、防治水系统（一）工程概况贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿井金二采区设计年生产能力90万t/a。采区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤27-44层，其中可采煤层15层， 3、7、9、10、17煤层为全区较稳定可采煤层，现开采3煤层。矿床充水的主要补给水源为大气降水和地表水，间接补给水源为上覆含水层、老窑积水；涌水通道为断层、岩层裂隙、采动裂隙。采区范围西部边缘三叠系下统永宁镇组灰岩富含裂隙岩溶水，虽有三叠系飞仙关组弱含水层相隔，但当断层切割并使其与含煤地层接触时，开采这些地段也易出现隐患。采区内老窑分布广泛，已查实的15个老窑，多以平硐为主，斜井次之，大多有积

29、水，老窑积水为采区的主要水害因素。采区预计正常涌水量150m3/h，最大涌水量400m3/h。该采区属第二类以裂隙含水层为主的裂隙充水矿床，为水文地质条件简单类型。（二）验收意见通过查阅资料，现场检查，并对照设计和安全专篇要求以及煤矿建设工程安全设施竣工验收标准。该采区均位于+1721m水平以上，矿井涌水经+1721m大巷排水沟流入主平峒排水沟往外自流排出；采煤工作面布置了小水仓、水泵和排水管路，将采煤工作面涌水排至采区回风平硐后自然流出地面。配备了zyg-150型探放水钻机十台，zyg-150b型探放水钻机十一台，并制定了相应的探放水设计及探放水安全技术措施；井口标高均高于当地历年最高洪水位

30、；矿井防排水设施满足设计要求和煤矿安全规程等规定，矿井防排水系统合格，满足当前状态下的防排水要求。（三）存在问题1、定期收集、调查废弃老窑的资料欠完整，井上、下工程对照图上未标出老窑位置、开采范围、开采年限和积水情况。2、矿井未编制中长期防治水规划。3、编制的探放水设计及探放水安全技术措施内容不全，无探放水钻孔成果资料和允许掘进通知书，未严格按照探放水设计实施。4、采掘工程平面图上未标绘各类保护煤柱界线。5、主平硐900m处遇溶洞，岩溶水最大涌水量达3000m3/h,虽然采用2趟300mm管路外引部分溶岩水，但雨季时主平硐排水沟断面仍不能满足矿井涌水自排要求，从而影响采区排水。（四）验收结论对

31、存在问题整改后同意通过验收。（五）建议1采区浅部老窑分布较多，且开采历史悠久，且大多有积水，应进一步查清周边古窑的开采深度、积水范围、积水量和可能的导水通道，并标绘井上、下工程对照图上；在生产过程中必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，编制完善的探放水设计并严格实施。2、按照安全专篇和相关规程规定，完善对各类煤（岩）柱的留设，加强保护，严禁破坏。3本采区含水层虽然与含煤地层有一定厚度的地层隔开，但当断层切割并使其与含煤地层接触，开采这些地段时容易出现安全隐患，应充分考虑超前探查，并制定相应的防治水措施。4建议在采区范围内进行针对性的地质勘探，进一步查明采区范围内的构造

32、（如断层、破碎带及陷落柱等）情况；制定矿井中长期防治水规划，确保矿井安全生产。5采区范围内有多个滑坡点存在，要高度重视地表滑坡、山洪等地质灾害可能对工业广场和矿井安全出口的破坏。6、建议矿井尽快完善和实施金二采区设计安全专篇提出的金二采区截流方案或其他分流方案。系统验收人(签字) 二六年七月十六日七、矿井提升系统（一）概况安全专篇设计：金二采区轨道上山串车提升，上部、下部为甩车场。设计选用一台gkt2.5×2-30提升机，直径2500mm,配套电机yr355l8、功率220kw，电压10kv，采用交流变频调速器。钢丝绳选择为6×7 -26-1670-镀-特-右同，直径26m

33、m，为面接触，表面镀锌。提升机电源引自金二采区10kv变电所，电源为双回路。提升现使用临时绞车进行辅助提升。存在的问题：1、绞车没有各种保护的日常试验记录。2、钢丝绳选用的与设计不符。(二)验收意见安装的提升机型号为jk-2.5/20,电机型号：ypt-500-10，电压660v，功率400kw，采用交流变频控制，符合并大于设计要求，合格建议：加强对提升机的维护和管理，尽快投入永久提升机，确保安全运转。系统验收人(签字) 二六年七月十六日八、运输系统（一）概况安全专篇设计：金二采区石门主要安装3条胶带机，带宽1000mm， 03胶带型号：dtl100/72/185，功率185kw，小时输送能力

34、720t/h，带速2.5m/s，传动方式头部驱动，胶带强度st800，04胶带型号：dtl100/72/45，电动机功率45kw，小时输送能力720t/h，带速2.5m/s，传动方式头部驱动，胶带强度st800，05胶带型号：dtl100/72/110，电动机功率110kw，小时输送能力720t/h，带速2.5m/s，传动方式头部驱动，胶带强度st800。辅助运输方式为：平硐及大巷采用防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，上山为绞车提升。主要巷道采用30kg/m钢轨。到目前为止，主运输系统形成，辅助运输系统没有形成。（二）验收意见1、胶带没有“ma”标志，阻燃试验证明有，但没有提供试验单位的资质。

35、2.胶带运输机防跑偏、速度保护、纵向撕裂、沿线急停等胶带机等部分保护不全。3. 机头、机尾无消防沙。4. 机头部分无防护栏。5、金二采区从轨道上山井口往下没有按照安全专篇要求，每隔200米安装1套dkql型常开式防跑车装置。6、胶带司机特殊工种证是公司内部发的，不符合要求。7、轨道接头的间隙大于5毫米，高低大于2毫米。8、轨枕的间距不符合要求，轨枕下悬空。道床内有积水、淤泥。9、轨道斜井绞车道内没有按规定30米设一组地辊。10、列车通过时，在风门两端没有安装两侧都能接收到的声光信号装置。11、主要运输大巷没有每隔一段距离设置躲避洞。12、金二采区轨道上山应使用30kg/m轨道，实际使用22kg

36、/m的轨道。对上述存在问题整改后并经复查验收合格, 该系统通过验收（三）建议加强运输工作的质量标准化建设，完善运输安全设施，确保运输安全。系统验收人(签字) 二六年七月十六日九、电气工程系统（一）概况金二采区10kv变电所双回路线路，一路来自小关35kv变电所，另一路来自金一采区风井主扇风机房配电室，10kv变电所又分别以两个回路供主要通风机、瓦斯泵房、提升机房、地面采区变电所及井下变电站；10kv变电所，装有避雷针，向井下直接供电的高压馈电线路没有装设自动重合闸装置。井下各掘进工作面局部扇风机有“三专”供电。照明、信号及煤电钻均采用综合保护装置。井下供电网络为中性点绝缘系统，变电所及配电点安

37、装了均设局部接地极，并同主接地极相连，形成井下总接地网。（二）验收情况1金二采区10kv变电所安装了双回路。2井下高、低压设备、小型电器均选用了矿用隔爆型，适应矿井瓦斯等级对电器设备的要求。3、井下照明、信号选用了综合保护装置。4存在问题（1）金二采区10kv变电所双回路都来自金一采区主扇风机房配电室两段母线，不符合安全专篇的要求。（2）局部接地线用钢丝绳，不符合接地细则的要求，接地装置不合格。（3）部分隔爆电气设备缺挡环、无标志牌，外壳锈蚀。（4）馈电开关接线室有明显的短路烧伤痕迹。（5）阻燃电缆没有提供“ma”标志和阻燃试验证明。（6）采区井下变电所未竣工投入运行。对上述存在的问题整改合格

38、, 该系统方可通过验收。（四）建议1加强对供电系统防雷击的研究，防止因雷击造成的全矿井停电。2加强井上下供电系统设备维修及继电保护整定工作，并及时变更调整保护整定值，确保矿井供电安全。3、加快采区井下变电所的施工安装进度，确保供电系统合理可靠。系统验收人(签字) 二六年七月十六日十、安全监控系统（一）概况金二采区设计选用kj90矿井安全监测监控系统（与金一采区共用），该系统由地面中心站、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成，是集煤矿环境监控、生产监控、瓦斯抽放系统监控于一体的计算机监控网络系统。井上、下分别设计有瓦斯、风速、开停、一氧化碳、风门开关等各类传感器97台，监测

39、监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，采掘工作面实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。（二）验收意见1.监控系统内容、设备选型、设备数量金二采区按设计要求选用kj90矿井安全监测监控系统，该系统由煤矿安全监控系统和工业电视两部分组成。地面中心站安设有监控主机2台，数据接口2台，1台运行，1台备用。当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。ups不间断电源2台，中心站软件1套。能够满足矿井安全生产的需要。各种智能传感器各类传感器实际安设34台，其中：安设瓦斯传感器17台，风速传感器1台，开停传感器14台，风门开关传感器2对，kfd-2型分站3台，kfd-3型分站1台，瓦斯抽放多

40、参数监测仪1套。未按安全专篇配齐开停、风门、风速等传感器。2.瓦斯传感器的设置与报警、断电、复电浓度与范围符合规程第169、170、171、174、168条规定。现场试验1231运输顺槽安全监控系统瓦斯电、风电闭锁断电灵敏可靠。3.回风井安设有风速传感器，主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵、回采工作面采煤机、胶带输送机等设备均安设有设备开停传感器。未按有关规定配备负压、馈电传感器。4.安全监测设备的连接采用了专用阻燃电缆，输出、输入信号均为本质安全型。具有断电和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，符合规程第160条规定。5.已安装各种监控传感器的地点、位置符合矿井通风安全监测装置使用

41、管理规范的要求。6.存在问题（1）工业电视信号未传到公司调度室。（2）主要通风机未安设负压传感器，主要电气设备未安设馈电传感器。（3）未按安全专篇配齐开停、风门、风速等传感器。验收结论：通过查阅资料和现场检查，矿井安全监控系统安全设施和条件基本符合有关规定，系统和设备运转正常。对存在问题整改后同意通过验收。系统验收人(签字) 二六年七月十六日十一、安全检测系统（一）概况根据煤矿安全规程，参照矿井通风安全装备标准，金二采区配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器、仪表、设备，并制定了安全仪表计量检验制度。安全检测仪表主要配备了高速风表、中速风表、微速风表、干湿温度计

42、、空盒压力计、u型倾斜压差计、皮托管、光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪、矿用粉尘采样器、隔离式自救器、风电瓦斯闭锁装置、瓦斯电瓦斯闭锁装置。（二）验收意见1金二采区配备高速风表2个，中速风表2个，微速风表1个，干湿温度计1个，空盒压力计1个，皮托管4个，u型倾斜压差计3台，秒表5块。未按安全专篇配备矿用通风多参数检测仪。2、金二采区配备隔离式自救器750台，配备数量能满足下井人员佩带需要。3、金二采区配备便携式瓦斯检测报警仪及充电器各300台，能够满足管理人员、流动电钳工、放炮员、班组长下井佩带需要。4金二采区配备光学瓦斯检定器35台，其中高浓度瓦斯检定器6台，低浓度瓦斯检定器29台，配备

43、数量满足需要。5金二采区配备断电闭锁装置7套；采煤工作面、掘进工作面设置的风电、瓦斯电闭锁装置、数量符合规程的要求。6配备矿用粉尘采样器3台（金一采区与金二采区共用），未按有关规定配齐粉尘检测仪器。7、金二采区配备并安装使用顶板离层指示仪，50米一个。未按有关规定配齐矿山压力及地质测量类仪器、仪表、设备。8.存在问题：安全检测仪器、仪表、设备配备种类、数量不符合安全专篇和有关规定的要求。验收结论：通过查阅资料和现场检查，矿井安全检测系统安全设施和条件基本符合设计要求。对存在问题整改后同意通过验收。系统验收人(签字) 二六年七月十六日十二、其它系统通过对金二采区其它系统顶板管理、爆炸材料库、劳动

44、安全及煤矿救护共4项内容验收，意见如下：（一）顶板管理1、巷道支护本采区布置有轨道上山、回风上山、回风平硐、引风道等巷道，并且在金二采区轨道上山设有上、中、下部车场。采用锚网喷支护（锚喷支护）、金属u（t）型棚支护、锚网（桁架）支护，交叉点采用锚喷支护或抬棚支护。大硐室采用锚网喷加打锚索的支护方式。2、采煤工作面煤层顶板以粉砂岩、细砂岩为主，底版以泥岩、泥质粉砂岩为主，岩性较软，全部冒落法管理顶板。1231采面长123m，采用mg2×100/460-wd型采煤机, sgz-730/2×200型刮板输送机，zy3600/11/23型掩护式支架。工作面运输（回风）巷均为锚网（梁

45、）支护，局部采用锚索加强支护，锚杆间排距0.8×0.8m,加强支护段锚索间、排距为2.0×2.0 m。20 m超前支护采用1.2 m铰接顶梁，配单体液压支柱，两巷净高1.8米以上。符合煤矿安全规程规定。3、掘进工作面1233运输巷采用锚网支护，锚杆间、排距800×1000mm，采用 20×2200mm锚杆，矩形布置，支护完好无空顶，局部采用4200×3200mm可缩性u型钢拱形棚加强支护，棚距800mm，顶板离层指示仪50米一个。符合煤矿安全规程规定。1234运输巷采用采用树脂锚杆配合钢筋梯锚索支护，锚杆间、排距800×1000mm，

46、采用 20×2200mm锚杆，矩形布置，支护完好无空顶，局部采用6m锚索加强支护，顶板离层指示仪50米一个。符合煤矿安全规程规定。（二）爆炸材料库地面爆炸材料库的建筑结构为砖混结构，炸药库最大容量3t，雷管库最大容量2万发，各种防护措施符合有关规定。（三）劳动安全公司设安监处，下设安监科，金二采区设有安监站。有专职安全副总经理1名，安全科长1名，副科长4名，安监站长1名，副站长1名，专职安全监察员 22名。特殊工种上岗人员311人，其中：瓦斯检查员20人、安全检查员16人、放炮员35人、电钳工83人、绞车司机138人、综掘机司机15人、采煤机司机8人，以上人员均经过培训，考核合格，取

47、得特种作业人员操作资格证。（四）煤矿救护与盘江煤电（集团）救护大队签定协议，符合煤矿安全规程第493条规定。（五）建议1煤层顶板以粉砂岩、细砂岩为主，底版以泥岩、泥质粉砂岩为主，岩性较软，建议加强地质工作，根据不同地质条件做好支护设计，选择合适的支护形式及支护参数，确保安全。2、公司要制定爆炸材料库的应急预案，建立健全爆炸材料运输制度，并认真组织实施。验收结论：通过查阅资料和现场检查，其它系统安全设施和条件符合设计要求。系统验收人(签字) 二六年七月十六日32贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿金二采区建设工程安全设施及条件竣工验收表一、通风系统 2005年7月16日序号项目名称验收内容设计要求

48、实际验收验收方法结论备注验收人签字合格不合格1主要通风机台数、型号、实际运转风量、风压、外部漏风、工况点、等积孔、反风设施、出风井口防爆门、通风机性能测定及试运行记录、通风机内仪表配置及管理制度二采区回风斜井安装dkb548no26a型防爆轴流通风机二台，一台工作、一台备用。矿井采用主要通风机反转反风，回风斜井口安设防爆门。二采区回风斜井安装安装两台bdk6188no25型防爆轴流通风机二台，一台工作、一台备用，配用的变频电机，型号为bf450-8，250kw×2，电压660v。回风斜井井口安设防爆门。符合要求。 现场检查查阅资料合格2矿井通风必须有完整的独立通风系统采用分区抽出式通

49、风方法二采区布置有：1231采煤工作面以及1233回风巷、1234回风巷、1233回风斜巷与1234运输巷四个掘进工作面，无专用回风巷，未实现独立回风。现场检查查阅图纸资料不合格贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿金二采区建设工程安全设施及条件竣工验收表一、通风系统 2006年7月16日序号项目名称验收内容设计要求实际验收验收方法结论备注验收人签字合格不合格3进风井（立井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、空气温度轨道斜井与1721运输大巷进风；各井口相距大于30米。轨道斜井断面10.1 m2。1721运输大巷断面14.7m2采区内轨道斜井与1721运输大巷作为采区进风。各井口相距大于3

50、0米。轨道斜井断面14.3 m2。1721运输大巷分别为断面为13m2，轨道斜井与1721运输大巷风速分别为6.12m/s、2.35m/s，两个进风巷风速符合规程要求。现场检查查阅图纸资料合格4回风井（立井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、漏风率回风斜井断面9.4 m2。回风斜井断面分别为18m2、风速为2.88m/s，符合规程要求。现场检查查阅资料合格5通风设施永久风墙、风门、风桥、风速在进、回风巷道之间使用的联络巷中设置双向风门；在控制风量的巷道中设置调节风门；在废弃井巷及工作面两条顺槽之间的横贯中设置密闭墙。在主要进回风巷中建立测风站。 主要进、回风联络巷中设有正反向风门，3号

51、层回风斜巷用砂代墙代替调节风门，测风站齐全，其他设施符合设计要求。现场检查查阅资料基本合格贵州盘江煤电新井开发有限公司金佳矿金二采区建设工程安全设施及条件竣工验收表一、通风系统 2006年7月16日序号项目名称验收内容设计要求实际验收验收方法结论备注验收人签字合格不合格6采煤工作面风量，进、回风巷风速风速符合要求综采工作面风量为13001600m3min （在实行抽放的条件下抽出瓦斯量为：5 m3min ）；井下所有通风巷道风速均符合煤矿安全规程要求。1231采煤工作面配风量1720m3min,但未实施抽放。井下所有通风巷道风速均符合煤矿安全规程要求。现场检查查阅资料不合格7采区通风分区通风系

52、统、采区上山数量符合煤矿安全规程第113条规定，有专用回风巷。采、掘工作面共用3号层回风上山作为回风，并设有高压电缆，不符合验收标准要求。现场检查查阅资料不合格8掘进工作面通风方式、风机位置、供电方式及保护掘进工作面配备ybta512-2 型高效节能局部扇风机，设有专用回风巷，将乏风直接导入回风石门或回风斜巷，实现独立通风，安设风电、瓦电闭锁装置 采区共设有1233回风巷、1234回风巷、1233回风斜巷与1234运输巷四个掘进工作面，采用对旋局部通风机压入式供风，所有通风机实现了 “三专两闭锁”。现场检查查阅资料合格9井下爆破材料库独立通风、风量、设置位置地面设立爆破材料库。井下未设立爆破材料库现场检查查阅资料合格贵州盘江煤电新井开发