茂成电子科技东莞有限公司改扩建项目

1、茂成电子科技 （东莞） 有限公司改扩建项目环境影响报告书简本建设单位：茂成电子科技（东莞）有限公司评价单位：宿州市环境保护科学研究所2012 年 06 月1建设项目概况茂成电子科技（东莞）有限公司，位于东莞市黄江镇黄牛埔村（北纬 22°52'4.0，0东”经 113°59'6.7）1。”项目成立于 2005年 9 月，经营范围：生产和 销售元器件专用材料（多层线路芯板及铜箔基板）。项目于 2005年 7月编制了茂成电子科技（东莞）有限公司建设项目环境 影响评价报告书，并通过了东莞市环境保护局的审批同意建设（编号为：东环 建2005671号），总投资2000万

2、美元，占地面积15400m2，建筑面积13428m2, 年生产多层线路芯板及铜箔基板约 557400 平方米，配套覆铜板酸洗、除油、蚀 刻、退膜、棕化工序，设两条前处理线（含酸洗、除油） ，两条后处理线（含显 影、蚀刻和剥膜）和两条棕化线，只做内层线路制作，不做外层线路制作，不设 电镀、沉铜工艺，生产废水排放量为 600吨/日，设有一台燃重油导热油炉（HET-80）。并于2008年7月通过东莞市环境保护局的验收（编号为：东环建 200831039 号）。现由于公司业务发展需要， 拟在原有厂区内进行改扩建， 增加投资 210万美 元，改扩建内容如下： 增加一条阳极氧化线及热压机等设备， 增加一台

3、燃天然 气导热油炉（ YY（Q）W-1800Y（Q） ，进行铝基板的生产， 年产量为 54万片（ 699300 平方米），为单层板，增加两台1120KW备用发电机，为提升产品质量， 增加一条PP隔纸清洗线，将原有多层线路芯板及铜箔基板生产工艺中干膜工 序改为印刷感光油墨，原有导热油炉（HET-80）燃料由重油改为天然气，作 为备用，食堂燃料由柴油改为液化石油气。改扩建新增生产废水量为100吨/日，生产废水回用率由 0提高到 60%。建设地址、占地面积、建筑面积、法人代 表、原有产品种类及生产规模等均不变。项目改扩建后总投资2210万美元，占地面积15400m2，建筑面积13428m2, 年产多

4、层线路芯板及铜箔基板约 557400平方米，铝基板 54万片（ 699300平方 米），为单层板，生产废水产生量 700吨/日，回用 420吨/日，排放 280吨/日， 废水回用率达到 60%。增加员工 300人，均在厂内食宿。 改扩建前后工作制度一 样，改扩建后员工人数为 500人，全年工作天数 300天，生产车间实行 3班制， 每班 8 小时。2工程分析结论2.1现有工程污染源及治理情况表2-1现有污染物产生、排放情况单位：t/a (风量、水量、噪声除外)污染 种类污染物名称产生量削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量万 m3/a18018经厂区污水处理设施处理 后达到广东省水污

5、物排 放限值(DB44/26 2001) 第二时段一级标准后排入 市政下水道达标CODcr115.585109.1056.48SS22.92622.5660.36总铜3.2923.270.022生活污水废水量万 m3/a0.97200.972厨房含油污水经隔油隔渣 预处理、其它生活污水经 三级化粪池预处理后排入 市政下水道达标CODcr2.430.731.70BOD 51.170.350.82SS2.141.071.07氨氮0.390.120.27动植物油0.290.140.15废气废气量万Nm3/a37282037282/酸洗、蚀刻和 棕化硫酸雾13.4312.890.54经一级碱液洗涤塔处

6、理后排放达标氯化氢9.7518.8410.91厂界硫酸雾0.0700.07机械通风达标氯化氢0.04900.049锅炉烟气SO217.289.847.44经旋流板除尘脱硫装置处 理后排放超标NO29.61.518.09烟尘2.40.581.82食堂SO20.0790.0310.048经一级碱液喷淋塔处理后排放达标no20.0360.0120.024烟尘0.0190.015r 0.004油烟0.0070.00650.0005经静电油烟净化器处理后排放达标固废开料、冲 压、切割、 品检PP边角料、粉尘20200交专业公司回收处理符合环保 要求铜箔及覆铜 板边角料、 粉尘、不合 格品45450交有回

7、收资质的专业回 收公司回收蚀刻工序废蚀刻液8308300交有危险废物处理资质 的单位处理前处理酸 洗含酸废水60600棕化棕化液1351350底片制作显影废液0.50.50原料使用废原料包装 材料550污水处理废水污泥1801800纯水制备 系统废离子交换 树脂220日常生活生活垃圾60060交环卫部门噪声7595dB (A)2040dB(A)厂界昼间65 dB (A),夜间55 dB (A)达标2.2改扩建项目工程污染源(1) 废水 生产废水：PP隔纸清洗废水、阳极氧化废水、磨刷清洗废水、回流清洗 废水、纯水系统反渗透浓水、回用水系统反渗透浓水、污水站反冲洗废水。其主 要污染物为pH、COD

8、cr、SS、石油类、Al3+、F-等； 生活污水：主要污染物为CODcr、氨氮、动植物油。(2) 废气 阳极氧化工序产生的硫酸雾； 油墨涂布、磨刷涂布和环氧树脂胶涂布工序产生有机废气； 开料、修边工序产生的粉尘； 导热油炉烟气； 食堂油烟废气。(3) 噪声 生产设备噪声：生产过程中裁切机、磨刷涂布线、涂布机、组合机、热 压机、冷压机等在运转时均会产生噪声，约 7580dB (A)； 辅助设备噪声：各类泵、风机运转时噪声在8095dB (A),发电机运行噪声在95105dB (A)。(4) 固废 铝板、PP及铜箔边角料、不合格品； 废化学品罐； 废水污泥； 废离子交换树脂； 废活性炭； 废液；

9、生活垃圾。表2-2 改扩建项目总的污染物产生和排放情况单位：t/a （废气量、废水量、 噪声除外）污染 种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万 t/a）31.81.2生产废水CODcr4.4670.0274.44SS4.28010.44013.84石油类0.04590.03190.014Al 3+0.1170.0810.036F-0.06750.04650.021总铜0.00450.00150.003生活污水量（万t/a）1.45801.458生活污水COD cr3.641.092.55BOD 51.750.531.22SS3.211.611.60氨

10、氮0.580.170.41动植物油0.440.220.22废气废气量（万m3/a）33814.8033814.8B栋1F阳极氧化车间硫酸雾7.5727.4960.076A栋车间油墨涂布机 （1#有机废气排气筒）VOCs3.83.420.38A栋车间油墨涂布机 （2#有机废气排气筒）VOCs3.83.420.38B栋车间涂布VOCs0.480.4320.048开料、修边粉尘11.0710.850.22导热油炉烟气SO20.2880.1880.10NO21.3470.5390.808烟尘0.1730.16440.0086发电机尾气SO20.1980.0780.12NO20.120.0360.084

11、烟尘0.0480.0370.011厨房油烟0.0100.00830.0017项目厂界硫酸雾0.03800.038VOCs0.42600.426粉尘0.5800.58固废开料、修边、品检铝板、PP边角料50500铜箔边角料、粉尘 及不合格品30300涂布、阳极氧化等生产工序废油墨罐、废化学品罐220油墨涂布机清洁聚丙烯酸甲酯废 液2.52.50污水处理站废水污泥30300废气治理废活性炭50500纯水制备系统废离子交换树脂110日常生活:生活垃圾90090噪声设备运行设备噪声7595dB(A)3545dB(A)厂界昼间< 65 dB(A) 夜间 < 55 dB( A)3环境质量现状评

12、价结论(1) 环境空气质量现状评价区内各监测点的监测结果表明，评价区范围内各监测点的SO2、NO2小时平均浓度和PMio的日平均浓度均满足环境环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准。HCI、硫酸雾监测浓度均符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)的要求，VOCs监测值符合室内空气质量标准(GB/T18883-2002)的要求。 可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。但监测期间PMi0浓度偏高，最大监测值为评价标准值 92.7%, PM10浓度偏 高的原因是监测期间附近施工扬尘引起。(2) 水环境质量现状项目所在地水环境除pH、SS达标外，其它指标如D

13、O、BOD5、CODcr、NH3-N、TP、石油类和TN均超出地表水环境质量标准(GB3838-2002)中W类标准的要求。这说明寒溪河水质不符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的W类标准要求。(3) 声环境质量现状根据监测结果显示，本项目厂界东北面及东南面昼间监测值超过 声环境质 量标准(GB3096-2008)中的3类标准(即65dB(A)，夜间达到3类标准；其 余噪声值均可达到声环境质量标准 (GB3096-2008)中的3类标准(即昼间 65 dB(A)、夜间55 dB(A)，项目东北面和东南面昼间噪声值超标主要由于东北 面和东南面工厂生产设备运行产生的噪声所造成。监测结

14、果表明，项目所在地声环境质量一般。4环境影响预测评价结论(1) 水环境影响分析结论项目改扩建后，生产废水产生量为 700m3/d，回用420 m3/d，总废水排放量 为280m3/d，排放量比改扩建前减少 320m3/d。生产废水经厂区污水处理站处理 后，排入黄江污水处理厂， 不会直接排入寒溪河， 故不会增加寒溪河的污染负荷。 但在生产废水事故排放的情况下， 项目改扩建后生产废水不经处理事故排入黄江 污水处理厂，将会增加污水处理厂的负荷。所以本项目废水必须做到达标排放， 坚决杜绝事故排放。另外，还要考虑设置事故池，以便在事故发生时，能把废水 暂时存放，待废水处理系统正常后再进行处理，而不是直接

15、外排。根据水体污 染防控紧急措施设计导则，事故池的容积为不小于661m3，建议设置670m3事 故池。（2）大气环境影响评价结论 正常排放情况下，项目废气的排放对环境的贡献很小，项目地区环境空气质 量能维持现状， 因此，项目废气在正常排放情况下， 对项目周围大气环境及敏感 点影响不大。非正常排放情况下， 各污染物预测增值和正常情况相比有较大的增加， 虽然 叠加本底值后均未出现超标现象， 但对各关心点的影响也大大增加， 因此， 项目 废气在非正常排放情况下， 对周围环境和敏感点产生较大影响。 因此，为了减轻 本项目对周围环境的影响程度和范围， 保证该地区的可持续发展， 项目在生产过 程中必须加强

16、管理， 保证废气处理设施正常运行， 避免事故发生。 当废气处理设 备出现故障不能正常运行时， 应尽快停产进行维修， 避免对周围环境造成污染影 响。（3）大气环境防护距离及卫生防护距离的确定 经计算可知，项目的卫生防护距离为 100米。项目周边最近临厂宿舍楼距离修边车间距离为 105 米，不在项目的卫生防护 距离内，符合卫生防护距离的要求，但本项目员工宿舍楼距离开料修边车间约 30 米，在项目的卫生防护距离内，不符合卫生防护距离的要求。环评建议项目 取消员工宿舍楼， 将宿舍楼改为仓库。 经环评建议调整后， 离开料修边车间最近 的临厂宿舍楼约为 105 米，符合卫生防护距离的要求。同时，根据卫生防

17、护距离的要求， 在本项目 1 00米卫生防护距离范围内， 不 得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气要求较高的项目。建议 项目做好各项卫生防护措施， 加强管理， 避免项目产生的大气污染物影响到附近 的敏感点。4）声环境影响评价分析预测结果表明： 本项目的声预测增值很小， 项目的建设不会导致项目附近声 水平明显升高。叠加预测值后，由于厂界东北面和东南面昼间监测值已经超过 声 环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，因此，叠加后，也超出标准； 其它厂界均达到标准。但就项目本身而言， 项目厂界声预测增值不大， 并没有对项目东北面和东南 面产生明显的贡献值， 项目东北面和东南面

18、噪声超标主要是由于环境现状本身超 标，而叠加本底值后声质量水平并没有明显升高， 也没有改变环境功能现状。 因 此，本项目的建设对项目附近声环境质量影响不大。鉴于声环境已超标， 本项目必须加强的噪声防治措施， 对风机等噪声源强高 的设备的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生 产车间的门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理），加强噪声设备的维护管理， 避免因不正常运行所导致的噪声增大， 同时加强绿化， 在厂界周围设置绿化隔音 带。通过采取以上措施后， 可保证项目在生产过程中， 对厂界昼间和夜间的噪声 值影响最小。（ 5 ）固体废物影响分析生活垃圾由当地环卫部门收集处理；生产过

19、程产生的铝板、 PP 边角料交专 业公司回收处理； 铜箔边角料、除尘收集到的粉尘和不合格品交给有严控废物处 理资质的专业回收厂家；废油墨罐、废化学品罐、废水污泥、废活性炭、废液和 废离子交换树脂等危险固废交有资质单位处理。经处理后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良的影响。5风险评价结论经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。 建设单位采 用严格的国际通用的安全防范体系， 设立一套完整的管理规程、 作业规章和应急 计划，可最大限度地降低环境风险， 一旦意外事件发生， 也能最大限度地减少环 境污染危害和人们生命财产的损失。 环境风险主要是人为事件， 完全可以通过政 府各有

20、关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制， 加强职工的安全生产教育， 提高风险意识， 从而最大限度地减少可能发生的环境 风险。6污染控制措施及可行性结论(一) 废水项目改扩建后生产废水量增加100m3/d,达到700m3/d,项目现有污水处理设 施处理规模为600m3/d，且无设回用水处理装置，因此，改扩建项目对原有生产 废水处理站进行改造，增加回用水处理装置，处理规模提高到700m3/d，增加420m3/d 回用水系统。改扩建后，拟将 30m3/d 高浓度有机废水经预处理进入综合调节池，100m3/d一般有机废水、 510m3/d 一般清洗废水、 48m3/d 纯水系统

21、反渗透浓水经 “中和反 应池+沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透”处理达到城市污水再生利用 工业用水水 质(GB/T 19923-2005)中工艺和产品用水标准和厂方水质要求后，420m3/d回用于生产工序，238m3/d进入综合调节池进行后续处理，然后和4m3/d酸碱废水、 8m3/d 污水站反冲洗废水、 30m3/d 高浓度有机废水一起经 “中和反应 +沉淀+碳滤” 工艺处理后排放到市政污水管网，废水排放量为280m3/d，回用量为420m3/d，废水回用率达到 60%。生产废水通过市政污水管网进入黄江污水处理厂，处理后排入寒溪河。经厂区污水处理站处理后，回用水能达到城市污水再生利用 工业用水

22、水 质(GB/T 19923-2005)中工艺和产品用水标准及厂方水质要求。但外排废水各 污染物排放浓度不能达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2新建企业水污染物排放限值。建议建设单位对生产废水处理工艺作如下 调整：1、 将高浓度有机废水预处理设施的规模提高到130m3/d，将100m3/d 一般有 机废水引入该预处理设施进行处理。2、将回用系统中的超滤装置和碳滤装置互换，在碳滤装置后新增一个保安 过滤器，保证废水进 RO 膜之前 CODcr 能达到 40mg/l 以下。通过环评建议调整后， 生产废水经污水站处理后外排废水能达到 电镀污染 物排放标准(GB21900-2008

23、)中表2新建企业水污染物排放限值。因此，调整 后的废水处理工艺在技术上能够确保生产废水稳定达标， 具有较强的技术可行性 和经济可行性。(二) 废气（1）粉尘根据工程分析， 本项目粉尘主要来自于开料、 修边等工序。 粉尘通过集气罩 由封闭的管道输送至布袋收尘器进行净化处理。 粉尘经布袋收尘器处理， 排放浓 度能达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准要 求，然后经25米排气筒排放， 排气筒高度高出周围 200米范围最高建筑物 5米，则 不会对项目内部及周围大气环境造成明显影响。（ 2）酸雾废气 建设单位拟设置独立密闭的阳极氧化车间，设置净化棚，对阳极氧化线上 中和

24、、氧化等药剂槽的侧边，以及净化棚顶上均设置吸气口，对酸雾进行强制 性收集，然后采取一套二级碱液喷淋塔进行处理，二级碱液喷淋塔的处理效率 可达到99%，处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008中表5大气污染排放限值后由一根 25 米高排气筒排放， 不会对项目内部及周围大气环境造成 明显不良影响。（ 3 ）有机废气 A栋厂房有机废气两台油墨涂布工艺分别经密闭风管引至二级活性炭吸附装置处理， 活性炭吸 附装置的去除率为 90%，处理后的有机废气浓度达到广东省 印刷行业挥发性有 机化合物排放标准（DB44/815-2010）中第U时段标准，然后由25米高排气筒排 放，排气口高度高出周围 2

25、00米范围最高建筑物高度 5米，则不会对项目内部及 周围大气环境造成明显不良影响。 B栋厂房有机废气B 栋厂房磨刷涂布、 假贴后涂布及烘干工序均会产生有机废气。 有机废气经 风管抽至楼顶，经一套二级活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置的去除率为 90%，处理后的有机废气浓度达到广东省 印刷行业挥发性有机化合物排放标准 （DB44/815-2010）中第U时段标准，然后由一根 25米高排气筒排放，排气口高度 高出周围 200米范围最高建筑物高度 5米，则不会对项目内部及周围大气环境造 成明显不良影响。（ 4）导热油炉烟气改扩建后项目设 2 台天然气导热油炉，一备一用，导热油炉废气经原有旋 流板除尘

26、脱硫装置进行处理，然后由原有 18 米高烟囱高空排放，即改扩建后 两台导热油炉共用一根 18 米高烟囱，废气浓度均未超过广东省锅炉大气 污染物排放标准（DB44/765 2010）的要求，对周围环境的影响不大。（ 5）发电机尾气设1120KW发电机2台，作为应急备用电源，使用含硫量小于 0.2%的0# 柴油作燃料， 发电机废气经收集后通过一套碱液喷淋塔进行处理， 达到大气污 染物综合排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限值二级标准， 由一根烟管引至 25 米高空排放，排气筒高度高出周围 200 米范围最高建筑物 5 米。（ 6）厨房油烟 原有厨房油烟已采取了治理措施，新增油

27、烟经高效静电油烟净化器处理后， 由原有 15 米高的排气筒排放，处理后的油烟符合饮食业油烟排放标准（GB18483 2001）要求，故不会对周围环境造成明显影响。另外，在车间内设置通排风系统并保证车间换气次数每小时不少于 20 次的 情况下，硫酸雾、 HCl 、VOCs 和粉尘等无组织排放厂界浓度均能达到相关标准 的要求，不会对周围环境造成明显影响。本项目采取的大气污染控制措施处理效率可靠，是可行的。（三）噪声 项目通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸 音、防震性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等） 可设置隔音罩和消声器； 对生产车间的门、 窗

28、可加设隔声材料（或做吸声处理） ； 对于噪声源强高的设备进行吸音隔声处理， 加装消声设备。 在车间外墙排风口处 布设弯管及消声网减噪等措施， 同时给车间的操作工人发放耳塞以降低噪声对工 人健康的影响，最大限度减少噪声对环境的影响。 通过墙壁的阻挡和距离衰减后， 厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（四）固废 生活垃圾由环卫部门统一处理；废油墨罐、废液、废原料桶、废水污泥、废离子交换树脂、 废活性炭等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理； 生产过 程产生的铝板、 PP 边角料交专业公司回收处理；铜箔边角料、除尘收集到的粉 尘和不合格品交给有严控废

29、物处理资质的专业回收厂家。 因此，该项目的固体废 物措施具有较强的技术经济可行性。7 清洁生产评价结论针对产品多层线路芯板及铜箔基板，选取清洁生产标准 印制电路板制造 业(HJ450-2008)作为参照标准，项目部分指标均能达到一级水平以上，部分 指标达到二级水平。 因此，全厂清洁生产水平达到清洁生产二级水平 (国内清洁 生产先进水平)，接近清洁生产一级水平。通过与清洁生产水平达二级水平的广东广铝集团有限公司东莞分公司清洁 生产指标比较， 本项目铝基板车间清洁生产水平能达到二级 (国内清洁生产先进 水平)8 达标排放符合性结论项目产生的污染物经治理后， 均可做到达标排放。 废水排放标准执行 电

30、镀 污染物排放标准(GB21900-2008)中表2新建企业水污染物排放限值；酸雾废 气排放执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表5大气污染排放限值， 涂布有机废气执行广东省印刷行 业挥发性有机化合物 排 放标 准 (DB44/815-2010)中第U时段标准，粉尘执行广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准，导热油炉废气执行广东省锅炉大气污染 物排放标准(DB44/765 - 2010),发电机废气执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)新污染源大气污染物排放限值二级标准，厨房油烟执行饮 食业油烟排放标准(GB18483-2001);厂

31、界噪声控制执行工业企业厂界环境 噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准。9项目建设的合理合法性分析结论该项目不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录 (2011 年本)中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录( 2007 年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。同时 也符合关于印发东莞市污染企业建设项目环保审批原则的通知（东环【2008】55号）对线路板企业的要求，符合石马河污染整治工作方案（粤环发2010 86号）、关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作 的通知（粤府函2011339号）、印发关于珠江三角洲

32、地区严格控制工业企业 挥发性有机物（VOCs）排放的意见的通知（粤环201218号）及关于 开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知（环办2011115号）等的要求，因此，符合产业政策和地方政策的要求。10选址合理性及平面布局合理性结论项目的选址符合国家和地方的相关环保法规，符合东莞市和黄江镇的城市规 划，平面布局基本合理，因此，项目的建设合理合法，平面布置合理。11公众参与结论公众调查显示多数公众对茂成电子科技 （东莞）有限公司持认可态度，无反 对意见，对发展当地的经济有促进作用。 但也提出要将污染防治措施做到位。 从 公众调查结果显示，由于本项目能促进经济发展，在切实落实各项处理措施

33、、保 证环境质量的情况下，本项目是可行的。建设单位要严格作好环保设施的日常环 保管理工作，保证环保设备的可靠运行，将项目对环境的不利影响减少到最小程 度，争取做到最好。12总量控制指标合理性本项目所产生的污染物排放总量如表 12-1所示：表12-1茂成电子科技（东莞）有限公司污染物排放量项目要素污染物排放量单位水生产废水废水总量280吨/日CODcr6.72吨/年总铜0.021吨/年氨氮0吨/年悬浮物4.2吨/年F-0.021吨/年总铝0.036吨/年生活污水废水总量81吨/日CODcr4.25吨/年氨氮0.68吨/年大气SO20.22吨/年NOx0.892吨/年烟尘0.0196吨/年硫酸雾0

34、.3183吨/年HCl0.1465吨/年工业粉尘0.80吨/年VOCs1.234吨/年固体废物工业固体废物0万吨/年项目生产废水排放量280吨/日，CODcr排放量6.72吨/年，总铜排放量0.021 吨/年, NH3-N排放量0吨/年，悬浮物排放量4.2吨/年，SO2排放量0.22吨/年， NOx排放量0.892吨/年，烟尘排放量0.0196吨/年，硫酸雾排放量0.3183吨/年， HCl排放量0.1465吨/年，均没有超过广东省排放污染物许可证（编号：4419002012000185的总量指标，也没有超过原有环评批复量（生产废水排放量 600吨/日，CODcr排放量19.035吨/年，总铜排放量0.09吨/年，SC3.11吨/年）。目前项目生活污水排入黄江污水处理厂，可不计入总量控制指标中。根据广东省环境保护规划纲要（2006-2020）、珠江三角洲的环境保护规划纲要（20