LANTEK兰特钣金软件手册(下)

1、第4章套料与加工（CAM）1.套料模块简介 开启新的钣金套料的柔性设置对于先进用户，这软件也提供了套料的不同做法。也可以增值钣金数量新增钣金类型（长和宽）。套料全做重做工艺删除套料复制零件调整到角落移动零件排样模块套料于此钣金自动排样选单· 这是钣金的自动排样。自动加工选单 这是全自动的加工。过后能更改加工。排样之后，显示部件情况。钣金上切割的成果。钣金上有共边切割的成果（蓝色表示共边切割）。排样之后，显示部件情况。根据储存资料的设定，如果在执行排样功能时，根据材料和厚度的设定，科技表格和自动导入的设定来指定钣金上的部件的加工条件， 就会看到相似于以下的情况。不同颜色代表切割科技。也

2、可以看到部件们的导入/导出。生成NC码储存加工。显示NC码2套料应用1载入部件提供了dxf接口格式，可以方便的将autodesk格式文件，导入兰特钣金软件中。方法一：选择【任务】【载入部件】，选择从dxf档案。如下图所示方法二：在部件报表的空白区域，单击鼠标右键，然后选择输入，然后选择从DXF文件导入。1.1更改部件数量/优先级1.1.1右键单击部件报表中的工件，在弹出的菜单中选择【数量】。便可以为导入的部件新增数量。如图。1.1.2右键单击部件报表中的工件，在弹出的菜单中选择【优先顺序】。便可以为修改工件加工的优先顺序，其中0为最高优先级别。如下图。.2新建钣金利用SQL服务器的支持，兰特软

3、件为用户提供了板材库的功能。选择【钣金】【新建】就可以方便的建立一张新的板材。选择新增按钮，输入板材的长度，宽度和数量。3、套料（自动）对于排版功能，Lantek支持自动排版和手动排版。通过自动排版，以点击来完成排版与加工工作。在手动排版里，用户需一一选择所以功能。Lantek Expert 提供如下自动排版功能。3.1 全做此功能自动完成所有加工指令工作，如果每个工作板材数量可容纳全部零件，将排版及加工每个工作的全部零件。工作路径是：1- 使用切割机器的自动排版区域里制定的配置，对于当前工作完成自动排版。2- 使用在机器配置里制定的配置，对于所有以前已操作排版的零件，完成自动加工。3- 转到

4、下一加工指令的工作并且重复过程直到所有的工作正确结束。3.2 现有层次作业此功能与全做功能一样，除此之外只排版及加工当前打开的工作，所以此功能执行全做功能的第一和第二步骤。3.3一个钣金的加工 菜单新功能，使用此命令且根据机器结构的自动排版区域里制定的形状，一旦从多个板材中选择了一个板材，系统将在板材上尽可能的多放入零件 3. 4 单一使用此功能，系统将根据零件的外部矩形的长度自动创建一个板材。当选择此功能，会显示零件清单，然后选择一个零件的话，板材会以排在里面的零件自动生成。例如： 此功能对于已割掉的板材冲孔非常有用而且这些只为内部冲孔.3.5 Window nesting/窗口排板用户使用

5、此功能可以实现在窗口内排版.系统以左上角和右下角来定义窗口并且系统将在窗口内进行零件排版. 例如,在以下板材:4、套料(手动)与自动排版不同,使用手动排版的话客户需设定排版及加工的每个步骤进行手动排版之前,客户需设定一张板材.1.加工(手动)用自动排版命令,排版以外,还将自动设定加工,导入/出 用加工轮廓命令,只加工或只用导入技术加工适用到排好的零件上.手动轮廓选择【加工】-【轮廓】，弹出如下菜单（标准版）或是选择加工提示框中的“自动轮廓按钮”选择将要加工的轮廓即可。以下为手动加工高级版的清单标准版a.部件 部件自动加工。 切割的路径就根据部件选择的顺序。b. 自动轮廓 部件的个别轮廓的加工。

6、切割的路径就根据轮廓选择的顺序。1.1手动轮廓 手动轮廓用户可加工所选轮廓的任何区域.为实行这个:- 选择要加工的第一个轮廓的元素.- 选择其它轮廓的元素.元素选择键对完成这个很有帮助.- 按鼠标右键或选择键栏上的最后键然后选择将加工的区域:定义进入和退出点然后会自动加工所有选定的元素.两个进入和退出会分别自动垂直加工到第一和最后元素:结果是:1.2通过两点手动给轮廓通过两点手动给轮廓用此功能,用户可只给定输入和输出点来加工轮廓:在包括加工操作之前,系统将显示用户可制定实行方向的自定义:根据切割方向,如下选定的线会不一样:1.3微连接之间手动给轮廓1.4自动给轮廓 微连接之间手动给轮廓此功能是

7、为切割微连接之间的元素的.用户只需选择图形然后系统将在两个微连接之间的轮廓里输入加工.自动给轮廓此半自动选项允许加工点击轮廓:如果轮廓没有导入/导出,系统会把它们放入在选定的邻近处.1.5连续给轮廓 连续模式轮廓此选项允许使用鼠标做成整个加工过程.系统需要选择的点,如果其中有一个点属于一个零件的轮廓,则系统将自动为此零件引进加工指令(如果轮廓没有导入/导出,会自动分配它们):如在例子中所看到,Torch是始终在下面而且每移动会进行切割.如果使用鼠标右键,则系统将快速进行移动(在高速时切割头向上).例如,用鼠标右键点击一个轮廓会使系统快速移动到此轮廓,然后,为了切割轮廓,下降:1.6零件零件此选

8、项会使自动加工所点到的零件.首先完成零件的内部轮廓,然后返回到轮廓的点击点完成外部的.对于相同的零件,会应用相同的导入线和切割顺序.1.7设定选定的零件自动循环导入线设定选定的零件此功能将做一个选定零件组的加工.自动循环导入线此功能将以每个零件的导入线包含循环加工.此功能同钻孔工具,只对激光系统有用.1.8全部钻孔循环1.9全部雕刻1.10全部孔1.11全部切割全部钻孔循环执行此选项将使系统运行在绘图模块里定义的第一个全部循环.一般,为了使用此选项,所有的零件应从绘图模块加工.全部雕刻使用此选项,以雕刻技术加工所有的元素.例如,如果在下面板材上执行将加工所有的雕刻文字.All holes/全部

9、孔全部孔会被加工.通常此选项是轮廓连续加工之前使用.All Cut/全部切割以切割技术加工所有的元素.剩余的技术:雕刻,循环将不会加工.1.12一样特性的全部轮廓一样特性的全部轮廓此选项会加工指定切割特性的所有的轮廓.例如,在下面的排版里,灰色轮廓拥有指定的切割特性2.如果我们选择切割特性2,执行此半自动选项,系统将做这些轮廓的加工.1.13余料线1.14手动余料线 1.15补偿移动余料线此选项会加工余料轮廓.预先,用户会创建此余料.手动余料线当余料线数超过2个时,则会应用用户选定的余料线来加工.补偿移动当进行切割移动时,系统会用此选项来询问切割半径,然后根据此切割半径把切割头放置到准确的点上

10、. 对于每个选定的点, 加工时考虑补偿轨迹.1.16破坏板材孔破坏板材孔此选项是为在栅格上切割或混合加工的.为了破坏板材上的孔,系统会执行一个程序.板材放置到工作台栅格上.根据栅格线的距离,有时当切割一个孔时可能保留在工作台上,而不是掉下工作台.如果保持水平位置没有问题,但如果倾斜在两个栅格之间会突出来,而且切割头会与此碰撞导致切割头损坏.为了防止这个,系统提供把孔切割成小零件的方法来保证它们始终从栅格掉下.下面的四个参数确定要破坏的孔的尺寸.下面的例子会解释如何使用此选项.在排版里,有一些带大孔的零件,而且栅格线以紫色显示的.左上部的孔零件大于给定的值(X:150-450,Y:150-450

11、),然后小孔不在定义的长度和宽度之间.所以,如果我们在进行加工之前从CAM模块执行破坏孔的指令:系统会询问要完成前面输入的数据,还有有关孔的长度和宽度:系统会计算并引入要求的加工指令,此指令会破坏有问题的孔.零件的大孔是足够大而且跨过栅格所以没有问题,还有其它孔是太小且会掉入台面所以没有问题.1.18两个零件之间共边切割两个零件之间共边切割矩形零件之间的共边切割打开【设定】-【机床】，找到机床设定窗口中的【系统】-【共边切割的系数】将“共边切割参数”中共同切割设定为“众多部件之间”，如下图兰特软件会将矩形共边加工图形如图。用户点击共边切割的一个零件的部分上,然后系统执行两个零件的共边切割:一旦

12、点击到共边切割的零件部分,系统会显示共边切割的不同选项: 如果应用此命令前已经定义了导入,会出现下面错误提示.为应用此命令,首先删除导入.2指定切割层当需要手动指定切割工艺（切割层）时，需要如下3步(一) ，选择“切割”选项中的“切割”(二) 选定切割质量的种类，兰特软件提供了12种切割质量。(三) 选择方式3指定Mark线如果需要指定某处为mark功能时，需要做如下3步(一) 选择“切割”功能中的“标记”(二) 在弹出的窗口中选择mark的种类。(三) 选择方式4添加/删除/修改/引刀线此功能允许选择不同样式的导线且放置到所希望的位置.选择此功能,显示有不同样式(红色)导线的工具栏:对所有零

13、件设定一样的导入/导出线4.8.1添加引刀线4.8.1.1 手动添加引刀线(一) 选择引刀线的类型：(二) 选择添加引刀线的工件轮廓。(三) 选择需要导出的位置(四) 手动添加引刀线，效果图(五) 手动添加引刀线的修改设定 4.8.1.2自动添加引刀线(一) 选择自动设定按钮，弹出设定窗口在【区域】中选择自动添加引刀线的位置。如果选择？号，则是让软件自动生成。 在【更改加工】中设定选择切割工件，不同区域时的引刀方式，棕红色部分为切割轮廓(二) 然后选择自动添加引刀线。自动加工效果图4.8.2 删除引刀线(一) 选择引刀线中的删除按钮(二) 选择要删除引刀线和删除方式。5添加/删除/修改微连接1

14、添加微连接5.1.1手动添加微连接(一) 选择微连接的类型，兰特钣金软件提供了6种微连接方式。(二) 选择需要微连接的工件轮廓(三) 通过鼠标放置微连接的位置(四) 手动添加微连接效果图(五) 手动微连接的设定5.1.2自动添加微连接(一) 选择自动设定按钮，弹出设定窗口。 此处选择自动添加微连接的形式兰特钣金软件可以设定在一个工件上，最小和最大微连接的个数。(二) 然后选择自动添加微连接。自动加工效果图2删除微连接(一) 选择微连接中的删除按钮。(二) 选择要删除微连接和删除方式。6.锁定部件在“部件报告”中，右击需要锁定的部件，在弹出的菜单中，选择锁定即可。锁定后的样子。7.框格性的共边切

15、割（高级）根据客户的要求，可如下共边切割过程设定的方向。8.1应用此功能，选择【工具】-【机床】，打开机床设定中的【共边切割的参数】，选择【众多部件之间】，如图所示：8.2 在菜单上，选择【加工】-【轮廓】，然后选择【框格性的共边切割】特殊性共边：框格性的共边切割适用于矩形阵列切割，来获取共边切割的优化。以下是矩形阵列的排列例子：8.3“框格性的共边切割”的使用方法。(一)如(二) 选择框格性的共边切割的参数设定引入和引出的参数(三) 点选确定，完成效果图8复制加工1复制加工选择需要复制的部件。弹出复制窗口，如下图所示1窗口此功能用户可以实现在窗口内排版，系统以左下角和右上角来定义窗口并且系统

16、将在窗口内进行零件排版。例如在一下板材上：2多样此功能当用户选择要复制的零件后，可以实现利用鼠标在屏幕上点选，进行手动排版。(一) 首先选择某一点为基准点。如图(二) 选择插入点通过这两个步骤就可以通过鼠标进行多样排版了3栅格用此功能，用户可以栅格部署，从起始零件位置开始复制选择的零件，复制方向为制定的水平和垂直复制（可以利用零件数限制）首先，在板材角上排一个零件，然后选择菜单【排版】复制，显示如下界面 选择工件的复制方向。 在复制数据中，输入适合的数据。复制数据水平复制水平方向复制个数垂直复制垂直方向复制个数水平分离在水平方向上部件之间的距离垂直分离在垂直方向上部件之间的距离 按“介绍”按键

17、（预览），预先观察排版情况。 按【OK】键，零件以指定的排版。4复制一套零件的加工此功能将复制一个以上零件的加工。例如，如果有两个手动加工的零件，用户可以复制 操作说明(一) 选择“复制部件群组的加工“按钮 (二) 选择需要复制的加工。(三) 选择复制加工菜单，勾选保持相关参数设定功能。(四) 选择复制加工的工件(五) 完成效果图9自定义模块 （高级版）此模块为排版时识为单个的零件组.当系统完成自动排版过程时,为最优化板材的使用,会计算哪个零件组最适合放置在一起此选项提供按照步骤人工创建这些模块的方法: 以手动或半自动放置在板材里,零件组合将会生成模块. 一旦零件放置好,选择排版 ->模

18、块菜单. 当显示上面的窗口时,选择创建键然后所有零件.这些将从板材消失然后会加载到模块列表里. 当使用自动排版时,系统将把用户创建的模块跟系统创建的模块做比较,然后会采用提供最佳板材使用的一个. 如果想用人工模块零件,在窗口上再次按模块图标然后按输入insert键.那么可以单个零件使用模块.成块系统不会使用成块的模块.进行的方法是从列表中选择这些然后使用成块(block)键,一个 X会显示在左侧.放置此键的作用象排版放置键,但不是零件而是模块.如果用户从清单里选择一个模块然后点击放置键(Place button),系统会试图在板材里一次排整个模块(如果有足够的空间)半自动 按此键,系统根据当前

19、板材的排版自动放置最佳模块.每按一次键会只放置一个模块.删除此操作会从清单上删除模块.分解一旦在板材上放置了模块,就没有只删除模块零件的选项.如果试行,系统会删除整个模块.此选项允许从选择的模块中取消零件组,那么用户可以独立使用零件.输入此选项作用跟模块相同,就如用户从零件清单(Parts List)选择一个零件然后放置到板材上.允许在板材里用鼠标手动放置整个模块.10.手动外绕打开【工艺】【外绕】打开外绕选单，1设置外绕方式和外绕半径分为两种方式：一：圆形外绕二：三角形外绕2 应用我们以手动加入圆形外绕说明设定好圆形半径值后，选择线圈2，然后在单击需要加入外绕的角落效果图如下：同样，如果添加

20、三角形的外绕，选择线圈1效果图如下：总的效果图11.桥接桥接也称作连续切割，能够明显的减少切割时间和穿孔次数，提升切割效率。在软件中依次打开【工艺】-【桥接】选单1自动桥接设定选择“薄板桥”上的设定功能，打开如下窗口其中a：为桥的宽度最大长度：能搭桥的最大距离最大次数：每一个部件的最多架桥次数，0为无限制形式：自由：桥接线不垂直于工件正交：桥接线垂直于工件2 自动桥接应用工件排版完成后，选择薄板桥中的“自动加工” 软件便会根据“自动桥接设定”中设定自动添加薄板桥效果图： 应用之前 应用之后3 手动桥接手动桥接分为两种，1桥接点选薄板桥中的“1桥接”然后鼠标左键选择需要添加桥接的两个工件即可。应

21、用之前应用之后2桥接点选薄板桥中的“2桥接”然后鼠标左键选择需要添加桥接的两个工件即可。3.更改加工（高级）自动加工后，用户可以继续更改加工的顺序和更改系统所做的决定。点击加工菜单中的更改加工，即打开更改加工窗口1、在轮廓尾端的自动微连接即在切割零件的结束时自动生成微连接。可以在轮廓尾端的自动微连接窗口中设置具体参数：微连接宽度、应用的范围用户在切割的终点留料微连接在终点处留料2、整理加工（指定切割顺序）可以随意修改已布刀轨部件的先后切割顺序展示移动的方向选项：来帮助了解切割的路径。安排模式选项：之后的选项较常用-切割的路径就根据部件选择的顺序。根据部件选项：可以安排部件切割的路径，也可以安排

22、部件内部的切割的路径（必须有多于一个内部轮廓）在选择部件时，软件会显示加工顺序的方向。在选择部件最直接的方法是外沿的导入点。3.自动连续切割利用连续切割功能优化而且管理路径。最大长度如果切割长度大于给定的值，则系统将不会转换成切割指令。在非封闭区域内执行连续切割如果启用此项，那么开放的轮廓也会被加工；删除导入线曲线使用这个选项，用户可以删除导入线周期 ，而连锁切割；更改导入导出线通过移动导入导出线来提高连续切割；保留导入导出为部件形式在部件上保留导入导出线的默认值。4.半自动连续切割更改切割方式，可以随意在切割与不切割之间进行切换。5.更改动作更改快速路径，可以随意编辑已存在两点之间快速移动的

23、步数。例如：在加工后可以点击更改动作来更改加工路径。4.系统自动应用设定1切割系数切割系数选项：用户可以设定切割器的半径（即补偿值）。切割形式：激光、水刀、氧炔切割、等离子、高精度等离子。在补偿方式中提供了三种不同的补偿方式。以及可以根据工艺条件的补偿用户可以根据所选的材料和厚度可以分别指定不同的补偿号码或补偿半径到到不同的工艺编号，并且每个工艺还可以根据内外轮廓指定不同的补偿号码或补偿半径。当没有指定补偿号码或补偿半径时，系统会自动调用切割系数里的补偿号码或补偿半径。2指定自动工艺（附属材料厚度）这项功能在激光切割时可以根据板材的厚度和材料来指定加工。用户能把激光机床厂的厚度（和材料）切割系

24、数推荐放到这张表格里，让软件来自动化加工指定，以便得到高效率的钣金利用率和工作效果。这里一共包括：切割系数、薄钣总体参数、自动工艺、导入导出线的值、自动导入导出线值、微连接的值、自动设定微连接值、环形值、倒角值、桥接值。在切割系数里，可以指定补偿值、部件间的距离（可以提高钣金的利用率），切割速度等等。在自动工艺里，能够根据外形的特性来指定切割质量。通常第一质量是用于较大的外形（最高速度、最强功率）。接下来的切割质量可能就减低功率或减低速度，来切割面积较小的外形和轮廓。所以切割质量指定是从大到小的，随着半径的增值。半径的使用是把任何外形改变成圆形来计算的。薄板总体参数设定钣金的安全距离。即手动在

25、导入导出线中可以设置具体的参数。自动导入导出线值，我们可以设置导入导出线的位置、形式、大小。例如：内轮廓的导入导出线的设置可以有下图中的方式同样可以手动设置微连接的值以及自动设置微连接的值可以根据不同的要求设定不同的微连接方式、包括微连接的长度、每个图形轮廓的微连接的数量。环形值即是在处理尖角时，可以选择的方式成圆形或成三角外绕，并可以设定其值。或者尖角设定为圆角并可以设定其值，以及圆角的设定范围。此处的倒角值即是坡口，可以设定具体的参数。ds值是等于上坡口的厚度；as值是上坡口的角度；di值是下坡口的厚度；ai值是下坡口的角度。桥接值设定桥接的具体参数a的值是桥的宽度；最大长度是能搭桥的最大

26、距离；最大次数是每个部件的最多架桥的次数，0为不限制。3应用自动工艺（储存参数）用户对此选项有个基本的了解可以自动核对部件和套料的自动设置。建议每次保存部件时，测试是否有没封闭的图形轮廓。因为核对部件对激光切割是非常重要的过程，部件的轮廓必须是封闭的，不然在加工时会影响到排版和加工。这设定能把部件生成副程序。也可以控制副程序的基准点。另外很重要性的是：储存部件的自动化运算和执行排样功能的自动化运算。核对部件对激光切割是非常重要的过程-部件不能有开启的外形。不然就会影响到排样和加工。在执行排样功能时，也能够根据材料和厚度的设定，技术表格和自动导入的设定来指定钣金上的部件的加工条件。4技术表格这功

27、能在激光切割演示着非常重要的角色。 用户能把激光机床厂的厚度（和材料）切割系数推荐放到技术表格，让软件来自动化切割的工艺条件指定， 以便得到高质量和高精细的切割成果。 这里有指定十二个工艺条件的可能性。 通常第一工艺条件是正常的切割（最高速度，最强功率）。接下来得工艺条件可能就减低功率或减低速度，来切割面积较小的外形和轮廓。这些都是要看看激光机床的性能，来看那些切割系数能设定的。另外一个重要的特性：颜色。 这颜色会帮助用户在视线上知道外形是在用那工艺条件来切割。这里有十二层切割工艺。通常第一工艺条件是正常的切割（最高速度，最强功率）。接下来的工艺条件可能就减低功率或减低速度，来切割面积较小的外

28、形和轮廓。这些都是要看激光机床的性能，根据那些切割系数来设定的。另外一个重要的特性：颜色。这颜色会帮助用户在视线上知道外形是在用哪层工艺条件来切割。5共边切割（共边引刀线）此功能允许同时切割两个零件.当切割零件时,可忽略的长度因子可以被设置为保持不切割的板材边.<一般切割> <共边切割>根据共边切割类型的选择,如下,显示不同的对话窗口:共边切割利用部件较有规律的外沿切割来寻找共边切割（即共边只需要一次切割）的可能性。共边切割在激光切割时能得到高效率的钣金利用率，以及优化加工成果。软件能为比较相似的部件，在每两个部件之间或多个部件之间，寻找共边。共边切割在两部件的某一边只

29、需要加工一次，所以优化加工结果。而且两部件的距离会比较近，节省了部件间的空位，提高钣金利用率。共边切割：两个部件或众多部件之间的寻找共边切割的可能性。对于微不足道长度的因素：共边可能性计算时，系统可以不考虑切割的最大长度。共边切割排样：两个部件或众多部件之间的寻找共边切割的可能性的排样。最小长度：要考虑共边切割可能性的最小长度。比这长度短的线段，不必考虑共边切割。只允许于相同长度之图素间：线段长度必须相同，才考虑共边切割。只在排样方向上放置：考虑共边切割比钣金利用率重要。例如:在左面板材上, 系统把两个右侧零件放置到板材的下面,企图至多地使用板材. 但在右面板材上,系统认为共边切割来适当地排零

30、件. System compensation/系统补偿 可以程序或数字处理补偿.当使用共边切割时,可确定是否要使用补偿,或只应用到共边切割零件的主轮廓或整个轮廓上.当使用任何系统的补偿模式时,确定使用系统补偿的加工设置:共用程序/Utilities? 配置/Comfigure? 加工/Machines? 自动加工/Automatic Machinning? 切割-系统补偿/Cut-System compensation.将把补偿应用到主轮廓共边切割上.所有的轮廓将用系统补偿6自动排样（钣金利用率/排版次数）1） 精度自动排样所要得到的准确性标准设定为74%即可，另外其精度选项就是加倍计算。2）

31、 规则规则表示要排样部件的规律程度。标准设定为35%即可，来得到不错的钣金利用率。此外还可以设定排样部件之间的距离。距离值太小，即两个部件靠的太近会影响部件导入的方位。一般设定此距离为10mm左右。3） 允许矩形方式排样计算利用最相近的矩形来考虑，进而获得较高的钣金利用率，以及快速的自动排样。4） 旋转可能性排样计算允许考虑旋转的每一步旋转角度，这样在排版时就会得到更好的钣金利用率。5） 排样方式的号码此功能即是利用不同的计算方法来考虑自动排样。6） 可插入部件的最小可用区域控制那些可插入部件的孔所需要的最小区域，同时就节省考虑了一些较小的孔。7自动加工（避让已切轮廓/避免热影响）7.1部件切

32、割设定在部件内，能够根据孔和外沿的位置来自动化导入的位置。 而且导入可为了避免已切割的孔来安排其位置-这导入的位置会帮助加工的顺序较容易取得孔的避免， 而不须更改导入的位置来得到同样的效果。a. 部件自动导入/导出在部件层， 考虑放置导入/导出的方位。 这会为部件内部轮廓的最好切割顺序来放置导入点。b. 导入/导出的位置看法1 消除孔 ： 帮助切割顺序来避免经过已切割孔的路径。看法2 标准 ：考虑部件外沿切割的最好放置导入点。c. 控制补偿 / 系统补偿通常， 机床控制器有切割头补偿的计算。 只需用D的系数来表示孔（内部）和部件（外部）的补偿。当用户不要用机床控制器的切割头补偿的计算， 系统也

33、可以在产生的坐标上显示正确切割。7.2钣金上切割设定a. 补充部件完成各个部件的切割（内部和外沿）。首先完成部件内部的切割， 然后才切割部件外沿。b. 切割馀料线为馀料线切割编码。c. 排样自动导入/导出如果在部件层没有放置导入/导出的方位， 在此，在钣金上自动放置导入/导出的方位。d. 在另外的部件里做部件试验考虑在孔内的部件必须先被切割。e. 钣金构架切割此功能在切割完毕后，把钣金废料用水平和垂直切割来撤销。设定必须有馀料线， 才采取钣金废料的撤销。f. 只切割孔只完成部件内部的切割。 部件外沿切割用其他方式来完成。g. 进度表显示显示自动加工的进度， 例如外形切割，移动导入点，避免经过已切割孔等等。此功能会帮助了解大型排样和加工的进度。7.3.加工指令顺序a. 根据区域把整个钣金分成区域（X等分， Y等分, 偏位值）。 然后， 从某个角落开始， 在本区域