淮南兴杨食品有限公司废水处理环保工程 (1)

1、淮南兴杨食品有限公司废水处理环保工程技改项目申报报告概述：本项目为-淮南兴杨食品有限公司禽类加工有限公司污水处理项目所作，设计系统处理污水量为2500吨/天，处理后排放水达到禽类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）中的一级排放标准。本处理系统主要采用隔油沉淀+气浮+A2O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点：¯ 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便；¯ 前级处理充分，耐冲击负荷性能强；¯ 采用物化A2O+混凝沉淀处理，运行费用低；¯ 系统采用可编程PLC自控系统，实现自动化运行，管理简便。该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨

2、水处理成本为0.661元。经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。最后，在本方案编制过程中得到了用户单位的大力支持和配合，在此深表感谢。方案中可能会存在一些不足之处，恳请有关评审专家及领导提出宝贵意见和建议。目 录第一章 概述31.1、工程概况31.2、设计依据31.3、设计原则41.4、设计范围4第二章 工程规模与水质42.1、服务区域42.2、工程规模42.3、设计参数4第三章 废水处理工艺流程53.1、处理工艺选择53.2、处理工艺流程：63.3工艺简介73.4、污染指标去除措施7第四章 污水处理工程设计84.1、单体及设备说明84.2、去除率分析144.3

3、、整改系统微机控制操作设计说明144.4、建筑结构设计说明174.5、主要设备、器材一览表18第五章 技术经济分析195.1、运行成本分析195.2、环境效益分析205.3、工程投资概算215.4、技术经济分析一览表22第六章 附件236.1、工艺流程图236.2、平面布置图23第一章 概述1.1、工程概况禽类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：操作车间冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有

4、重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。本处理系统针对禽类生产污水的特点，采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家禽类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）一级排放标准。根据本废水的特点及现场实际情况，我设计院对现有污水处理站进行改造，采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ，新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用，使本改扩建工程发挥最大的处理作用。处理后质水达到禽类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）中的一级排放标准。1.2、设计依据中华人民共和国环境保护法 （1989年12月）中华人民共和国

5、水污染防治法 （1984年5月）中华人民共和国水污染防治实施细则 （1989年7月）禽类加工工业水污染物排放标准 （GB13457-1992）污水综合排放标准 （GB8978-1996）室外排水设计规范 （GBJ14-87（1997版）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；原有废水处理站的设计资料。1.3、设计原则1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。1.3.2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。1.3.3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分污水处理选用工艺技术先进，处

6、理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。1.3.4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。1.3.5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。1.3.6、自动化控制程度高，降低劳动强度。1.4、设计范围禽类废水处理站改造部分，规模为：废水2500 m3/d，对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物须增加或整改的部分进行工艺、土建、电气、仪表和自控设计。第二章 工程规模与水质2.1、服务区域淮南兴杨禽类加工有限公司禽类加工废水处理项目。2.2、工程规模根据环保部门提供参数，该禽类加工废水处理项目总水量为2500m3/

7、d，折合105m3/h。2.3、设计参数2.3.1、污水性质：禽类加工废水2.3.2、污水水量：0000m3/d，折合000m3/h。2.3.3、污水水质及处理要求：根据环保部门提供水质报告，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到禽类加工业水污染物排放一级标准。 项目指标进水水质出水水质CODCr1800mg/l80mg/lBOD51000mg/l30mg/lSS800mg/l60mg/lPH6-106-8.5NH3-N120mg/l15mg/l动植物油200mg/l15mg/l大肠杆菌群数18×104个/L5000个/L第三章 废水处理工艺流程3.1、处理工艺选择禽类加工废水含

8、有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。禽类加工废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。禽类加工废水具有以下特点：1、具有一定血红色，主要是由禽类加工造成；2、具有血腥味，主要是由禽类加工和蛋白质分解造成；3、含有大量的悬浮物，主要由禽类毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；4、含有较高动物油脂；5、含有大量大肠杆菌。根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化

9、去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。63.2、处理工艺流程：污水处理工艺流程 风机 氯片 废水机械格栅隔油沉淀池调节池气浮池厌氧池缺氧池好氧池混凝沉淀池 消毒池排放硝化液回流 污泥处理工艺流程 污泥回流隔油沉淀池 混凝沉淀池 污泥浓缩池 压滤机污泥外运（为产生沼气的原料）气浮池 上清液回流至格栅井 渗沥液回流至厌氧池 103.3工艺简介由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等

10、），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS

11、、色度CODcr、及部分BOD5。气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。3.4、污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含

12、量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。大肠杆菌群的去除：只要通过消毒去除。第四章 污水处理工程设计4.1、单体及设备说明4.1.1、格栅为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置一台旋转细格栅，其规格为WGS-500A，栅隙3mm

13、，功率0.75kW，进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×1.55×2.5m。栅渣定期清除，作垃圾处理。4.1.2、隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h，有效容积V有效=280m3（L×W×H=20m×3.5m×

14、4.5m，有效水深4m），采用钢筋混凝土结构，上部设有浮油。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内，底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，扬程H=8mH2O，功率N=0.55kW。4.1.3、调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。调节池设计停留时间HRT=10.0h

15、，有效容积V有效=1050m3（L×W×H=20m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用钢筋混凝土结构。设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为100WQ110-10-5.5，流量Q=110m3/h，扬程H=10mH2O，功率N=5.5kW。4、气浮池浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的

16、废水处理。在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为：充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。充气浮选能耗很低，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用最多的为溶气式浮选。但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此本工程采用美国麦王技术的曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固

17、液分离的方法，在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。综上所述，旋切式气浮和溶气式气浮比较有以下优势：4.1地较小，不需溶气罐、空压机等；4.2费用低，溶气式气浮需要25回流比水量，也就是说旋切式气浮另外可节约25的能量消耗；4.3 无噪声污染，而空压机噪声较大；4.4管理方便。溶气式气浮的空压机、溶气罐为压力容器；4.5自动化程度高，不需调试，而溶气式气浮的溶气水比例较难控制；4.6经过现场试验：处理效果远远超过溶气式气浮。4.7腐蚀性能好，旋切装置为不锈钢，使用寿命长。在气浮池前设置一套加药系统，在提升泵泵后加药。投加混凝剂，药剂选用聚合氯化铝（PAC），设计PAC加药量为50ppm。加药系

18、统与提升水泵联动，自动开停。气浮池主要有四个部分组成：加药凝聚、旋切式曝气器、气浮反应池、及电器控制组成。污水由泵从调节池抽向折板聚凝池，使污水得到充分聚凝。通过加药混凝的污水进入分离室中，气浮池采用钢筋混凝土结构，设计表面负荷为2.8m3/m2.h，有效容积V63m3。设计尺寸为: L×W×H=9m×3.5m×2.5m配套溶气水泵型号为：80FP-G,N=11KW,流量为：45m3/h。刮沫电机功率：0.55kw。4.1.4、生化处理生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处

19、理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使禽类加工废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。利用活性污泥法处理禽类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不

20、仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。A2O工艺具有如下特点：（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。（4）、污泥产生量少

21、，污泥颗粒大，易于沉淀。好氧池中采用半软性填料，填料采用DLZHTL-150型组合式PP（聚丙烯）材料，比表面积800m2/m3，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用微孔曝气软管，使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。曝气器采用可变孔曝气软管，规格为65，气孔密度为1800-1900（个/米），氧的转移率达20以上，设计供气量为3m3/m.h,氧的利用率比一般的曝气装置高23倍。曝气处理后硝化液回流至缺氧池进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法的生物处理装置，通过低噪音

22、的百事德罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。该系统的脱氮原理：污水中的氨氮（HN3N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐： （亚硝酸菌）NH4+1.5O2 NO22HH2O然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐： 硝酸菌NO20.5O2 NO3总的反应为：NH42O2 NO32HH2O以上反应在好氧段内进行，在厌氧段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD

23、5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示： 反消化菌NO3有机物 N2 N2OOH该系统的除磷原理：厌氧段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。厌氧池设计停留时间HRT=2.3h，有效容积V有效=236m3（L×W×H=12.5m×4.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。缺氧池设

24、计停留时间HRT=4.6h，有效容积V有效=472.5m3（L×W×H=12.5m×9m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。好氧池：改建部分:设计停留时间HRT=7.7h，有效容积为V有效=802.5m3 （L×W×H=20.9m×9.6m×4.5m，有效水深4.0m），利用原有的生化池改建而成。新建部分:设计停留时间HRT=7h，有效容积为V有效=725m3 （L×W×H=12.5m×14.5m×4.5m，有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。设置一台回流

25、泵把好氧池出水进行硝化液回流，至前级水解池中，回流比为200250。型号为150WQ150-10-7.5，流量Q=220m3/h，扬程H=7mH2O，功率N=7.5kW。4.1.5、混凝沉淀池混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的MgNH4PO4·6HzO晶体。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的

26、对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为50，斜长1m，安装角度为60°。斜管沉淀池的底部设置集泥斗, 集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,斜管沉淀池设计表面负荷为1.9m3/m2.h。设计停留时间为2h，有效容积为228m3,沉淀池采用钢筋混凝土结构，尺寸为9×4.5m。有效水深3.6m， 当进水水质偏高时，混凝沉淀池与原水力漩流澄清池进行并联运行，从而进一步保证了出水水质达到排放标准。4.1.6、消毒系统因污水中含有大量的病菌、病毒等，故设计

27、消毒池一座，污水经过消毒后可杀死水中的大肠杆菌，污水最后消毒措施采用固体氯片直接接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量，消毒后的处理水即可达标排放，并能满足冲洗车间场地和绿化用水。消毒池采用钢筋混凝土结构，规格为4×4×3.5m，有效水深3m,有效容积48m3，消毒池设计停留时间0.5小时。4.1.7、污泥处理系统污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至污泥处理间进行压滤脱水。

28、干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。污泥浓缩池有效容积51m3，污泥脱水采用带式压滤机进行压滤，型号规格：PDL-1000，单机处理能力35m3/h，功率N=1.5kW，滤带宽度B=1.0m，进泥含水率97.5%98.5%，泥饼含水率70%80%，每日产泥9.2T/d。污泥浓缩脱水过程中仍须投加高分子混凝剂(PAM)，投加量为污泥干重的3，每日产干泥2.3T/d。污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构，建2座，尺寸为4.5×4.5×5m，污泥池设计固体负荷为60kg/m2.d，停留时间13hr。254.2、去除率分析序号名 称项 目CODc

29、r(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)PH(mg/l)动植物油(mg/l)大肠杆菌群数1格栅、隔油沉淀池、调节池、气浮池进水180010008001206-10200-出水9907001601026-820-去除率45%30%80%15%-90%-2厌氧池进水9907001601026-820-出水39624512881.66-817-去除率60%65%20%20%-15%-3缺氧池进水39624512881.66-8200-出水277.2147102.465.286-820-去除率30%40%20%20%-90%-4好氧池进水277.2147102.465.

30、286-817-出水4314.771.716.26-814-去除率85%90%30%75%-20%-5混凝沉淀池进水4314.771.716.26-814-出水30104711.46-813-去除率30%32%3528-10-56消毒池进水->180000个/L出水-5000个/L去除率-987一级限值出水803070156-8155000个/L4.3、整改系统微机控制操作设计说明4.3.1、操作设计特点为了保证本禽类加工废水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，自动化程度高。控制方式工艺设备的控制分为两级：第一

31、级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 （自动）。主要控制原水提升泵、加药系统、气浮装置、刮渣机、沉淀池排泥、压滤系统、风机、污泥回流系统等，能使该系统在24小时内全自动运行。1、行车式提靶撇油刮泥机行车式提靶撇油刮泥机根据现场调整运行速度及工作周期。2、提升泵污水提升泵采用WQ系列无堵塞潜水排污泵。该泵具有结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，能有效通过直径为泵口径约50%的固体颗粒等优点。调节池水泵采用两台，分工作泵和备用泵；水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。水泵型

32、号为100WQ110-10-5.5，流量Q=110m3/h，扬程H=10mH2O，功率N=5.5kW。3、加药系统、气浮装置、刮渣机加药系统、气浮装置、刮渣机与提升泵联动，自动控制。4、沉淀池排泥沉淀池污泥采用污泥泵定时排泥方式。5、硝化液及污泥回流泵 硝化液及污泥回流泵与提升泵联动，自动控制。6、风机风机采用日本独资江苏百事德机械有限公司生产的三叶罗茨风机，系统工艺中共采用两台风机；生化供氧风机型号为BK7018，风量为24m3/min,功率为30kW。7、全系统工作程序（1）、当调节池污水液位在开泵水位以下，风机1保持停两小时开半小时状态，且两台水泵都不能启动。（2）、当调节池污水液位在开

33、泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2。（3）、当调节池污水液面在报警水位以下时，风机1、风机2在24小时之内互换工作，水泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机，两台风机交换工作。（按累计时间计算）（4）、当调节池污水液面超过报警水位时，显示报警，如果水泵1坏，检修时用手动由水泵2代替水泵1工作。（5）、化学除氨氮加药系统根据出水中的氨氮含量进行人工控制。由于微机控制系统具备以上功能和特点，使废水处理系统在24小时内全自动运行，实现了“无定岗，懒汉式”管理，既节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到设计标准。第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打

34、到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。4.3.2、机电设备一览表单位：kW序号名 称型号规格数量单台功率总功率每天运行功耗1原水提升泵100WQ110-10-5.51台5.5115.5×20=1102旋转细格栅WGS-5001台0.750.750.75×4=33污泥泵25WQ7-8-0.552台2.24.44.4×6=26.44行车式提靶撇油刮泥机PGT-11套0.550.550.55×2=1.15溶

35、气水泵80FP-G1台111111×20=2206刮沫机0.550.550.55×2=1.17预曝气风机1台151515×20=3008罗茨风机BK70182台306030×20=6009硝化液回流泵150WQ150-10-7.51台7.57.57.5×20=15010污泥排出回流泵80GW40-7-2.22台2.2442.2×8=17.611螺杆泵1台1.51.51.5×8=1212加药系统4套0.7533×20=6013控制系统1套0.10.10.1×24=2.414板框压滤机1套1.51.51.5&

36、#215;12=1815其它0.10.10.1×24=2.416合计日耗电量1524kw.h4.4、建筑结构设计说明4.4.1、建筑结构说明1、 格栅井、隔油沉淀池及调节池采用敞口埋地设置，池顶标高为0.10m，气浮池、厌氧池、好氧池、沉淀池 、消毒池及污泥浓缩池均采用半埋地设置。2、 其它技术规范：1） 做C30抗渗S6级砼试验及报告。2） 因地下水位较高，必须做好抗浮措施。3） 在施工过程中，只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。4） 因地理位置受限，做好对铁路及其他建筑物的安全保护措施。5） 污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水:

37、地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合业主的要求。污水处理构筑物均采用钢筋混凝土结构，混凝土标号C25。4.4.2、主要构、建筑物一览表序号名 称规 格数量备 注1格栅井3×1.55×2.5m1只砼制2隔油沉淀池20×3.5×4.5m1只砼制3调节池20×15×4.5m1只砼制4气浮池9×3.5×2.5m1只砼制5厌氧池12.5×4.5×4.5m1只砼制6缺氧池12.5×9×4.5m1只砼制7好氧池20.9×9.6

38、5;4.5m1只改建12.5×14.5×4.5m1只砼制8污泥浓缩池4.5×4.5×5m2只砼制9沉淀池9×4.5m1只砼制10消毒池4×4×3.5m1只砼制11风机房、控制室、配电间利用原有风机房改建而成污泥脱水机房、加药房、化验室利用原有脱水机房改建而成4.5、主要设备、器材一览表序号名 称型号规格数量备 注1简易格栅1400×800mm1台不锈钢制2旋转细格栅WGS-500A1台利用原设备3原水提升泵100WQ110-10-5.52台4液位控制系统3套5污泥泵25WQ7-8-0.552台6行车式提靶撇油刮泥机

39、PGT-11套7溶气水泵80FP-G1台8溶气系统1套9刮沫机1台10预曝气风机2台利用原设备11曝气软管软管式750m12罗茨风机BK70182台13硝化液回流泵150WQ150-10-7.51台14斜管填料1套15斜管填料支架1套16半软性填料1050m317半软性填料支架1套18污泥排出回流泵80GW40-7-2.22台19中心筒2套20螺杆泵1台利用原设备21加药系统XJY3套利用原设备22带式压滤机1台利用原设备23消毒装置1套24控制系统1套25管道阀门1套第五章 技术经济分析5.1、运行成本分析该废水处理成本主要为管理人员工资费用、污水处理电费、污水处理耗药费用三部分组成（水量按

40、满负荷2500m3/d运行，按360d/a）。5.1.1、工资费用管理人员按4人计，工资按每年10000元计，则每m3污水处理工资成本：4×10000/（105×24×365）0.043元5.1.2、耗电费用本污水处理系统每天耗电量为1524kW.h，按0.5元/kW.h计，则每m3污水处理耗电成本：0.5×1524/（105×24）=0.302元5.1.3、耗药费用本污水处理系统所用药剂为PAC，按1.5元/公斤，投加量按50ppm计，则每m3污水处理成本：1.5×50/1000=0.075元污泥浓缩脱水助凝剂PAM按干泥量的0.3

41、%计，投加量为4kg/d，按20000元/吨计，则吨水药剂费为：4×20/2500=0.032元/吨污水本污水处理系统中消毒池加药为氯饼，按每千克2.0元计，加药量按10ppm计，则加药费用每m3污水处理成本：2.0×10×10-3=0.02元 本污水处理系统中通过化学法处理的氨氮量为6mg/L,则MgCl2和NaH2PO4,加药量为8.4ppm、6ppm，MgCl2按每千克10元计，NaH2PO4, 按每千克4.5元计，则加药费用每m3污水处理成本： （8.4×106×4.5）×10-3=0.111元5.1.4、污泥处理费污泥外运按

42、每天9.2吨，每吨20元计，每天污泥外运费为185元，则每m³污水处理的污泥处理费为：185元/天÷2500 m³/天=0.074元/ m³5.1.5、行政管理费总投资为185.37万, 行政管理费的折算为1%,则每m³污水处理的行政管理费为： 185.37万÷365天÷2500 m³/天×1%=0.02元/ m³综合则每m³污水处理成本为：0.043+0.302+0.059+0.032+0.02+0.111+0.074+0.020.6615.2、环境效益分析经过本污水处理站可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其主要污染指标年削减量为：水量按满负荷2500m3/d，系统运行按360d/a：CODcr：(1800-80)×2500×360×10-6=1548吨/年BOD5：(1000-30)×2500×360×10-6=873吨/年SS：(800-60)×2500×360×10-6=666吨/年NH3-N：(120-15)×250