法兰垫片螺丝阀门介绍

1、设备基础知识法兰、垫片、螺丝、阀门液位计 压力表 温度计 流量计 换热器 过滤器 密封 联轴器 压力容器 压力管道 压缩机 泵 挤压机 设备润滑 法兰分类法兰分类1.整体法兰法兰与设备或管道不可拆卸。1）平焊法兰板式平焊法兰，带颈平焊法兰松套法兰平焊环松套板式翻边松套板式螺纹法兰法兰与设备或管道之间以螺纹连接。法兰盖法兰盖 法兰盖也叫盲法兰，它是与管路上的法兰相配合使用法兰盖也叫盲法兰，它是与管路上的法兰相配合使用的，因此使用时，法兰盖的密封面和公称压力应与管的，因此使用时，法兰盖的密封面和公称压力应与管道上选用的法兰完全一致。道上选用的法兰完全一致。 八字盲板法兰形式凸台面法兰 （代号RF）

2、 全平面法兰 （代号FF）凹凸面法兰（代号MFM） 榫槽面法兰（代号TG）凹平面法兰（代号FG） 梯形面法兰（代号RJ）法兰标记 法兰标记由7部分组成标准编号法兰总高度，mm法兰厚度，mm公称压力，MPa公称直径，mm密封面型式代号法兰名称及代号法兰标记公称压力2.5MPa、公称直径1000mm的平面密封长颈对焊法兰，厚度78mm，总高度155mm的标记为： 法兰-RF 1000-2.5/78-155 JB/T470320000垫片的结构型式和种类垫片的结构型式和种类 2、垫片的种类金属垫片金属复合垫片非金属软垫片法兰用密封垫片聚四氟乙烯垫片聚四氟乙烯包覆垫片橡胶垫片石棉橡胶垫片非石棉纤维橡胶

3、垫片金属缠绕式垫片金属冲齿板柔性石墨复合垫片金属波齿复合垫片金属齿型复合垫片金属包履垫片金属平垫片金属波纹形垫片金属齿形垫片金属环形垫片金属透镜垫片金属复合垫片2、金属包履垫片a、标记标准代号公称压力，MPa公称直径，mm垫片结构型式标记示例公称通径50mm，公称压力2.0MPa的波纹型金属包履垫片：C502.0 GB/T15601垫片 组成金属带金属带常采用的材料有低碳钢、304不锈钢、316不锈钢、特种合金等。 非金属带 缠绕垫片的非金属填料起密封的作用，因此非金属填料必须具有耐高温、高压的性能及稳定的化学性质。非金属填料主要有特制石棉（符合环保标准）、柔性石墨、聚四氟乙烯、陶瓷材料四种

4、加强环 外加强环在安装过程中具有定位的作用，因此也称为定心环，材料通常用碳钢，并经过防锈处理。内、外加强环的厚度为2.97mm3.33mm。内、外加强环对提高垫片性能有一定影响。由于金属带的断面形状使垫片获得一定的弹性，再加上内外环，则当基本型垫片受压时，外环和内环分别处于受拉和受压状态，当基本型垫片载荷下降时，内、外环储藏的能量释放，提高了垫片的回弹力，增加了垫片对温度、压力变化的适应能力；同时，内外加强环的存在，能够保证垫片有足够的强度，在外加螺栓载荷过载时，不被压溃。 1.2结构 缠绕垫片由于预压成型的薄的金属波形带及非金属填料带紧密贴合，相互交替重叠，螺旋缠绕压制而成，故也称为螺旋垫片

5、。 对于完工的垫片，在垫片的两个密封面上填料基本上同缠绕金属一样高，但不能低于缠绕金属。 内圈缠绕的金属带在初始的三个空圈要进行点焊，沿圆周的焊点数至少为三，最大间距为76mm；外圈缠绕的金属带至少三个空圈不填入非金属填料，并沿圆周方向进行点焊，焊点数不少于三个，其中，最后一个焊点在金属带末端，最先一个焊点和最后一个焊点之间的距离不大于38mm。 对于带有外加强环的缠绕垫片在主体末端点焊后还有二到四圈金属带，用以装配外环时调整间隙和定位。基本型Style R（A型）使用于榫槽面法兰和凹凸面法兰内加强型Style RIR（B型） 适用于凹凸面法兰。 外加强型Style CG（C型） 适用于平面法

6、兰和凸面法兰。 内、外加强型Style CGI（D型）适用于平面法兰和凸面法兰。石墨复合垫片石墨复合垫片 石墨复合垫片又叫增强石墨垫片或高强石墨垫片是从增强石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性。金属包覆垫片金属包覆垫片 包覆垫片主要用途：适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。各种介质的机泵、管阀、管道及各类设备的法兰等密封。适用于中、低压工况。 金属包覆垫片系指内部用非金属材料(柔性石墨聚四氟乙烯、石棉橡胶板、陶瓷纤维）等，外部用特定的冷作工艺包覆金属薄板的复合型垫片，按垫片截面通常分为平面型包覆及波纹型包覆两种，是最传统的

7、一种密合垫片，适用于热交换器、压力容器、泵、阀及法兰面密封。但回弹力有限，需要求法兰表面平坦及紧固力很高才能达到良好效果。根据不同材料可以组合成304不锈钢包石棉包覆垫片，不锈钢包石墨包覆垫片等多种形式。包覆垫片材质：马口铁、不锈钢304、316、铜、铝等齿形组合垫片齿形组合垫片 齿形垫片是一种金属软垫片，密封效果优于金属平垫，一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的90度夹角波形的锯齿状沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面，利用软性覆盖层的密封性以及金属的强度、弹性好的优点，还兼有迷宫密封作用，故达到同样的密封效果，垫片压紧力

8、较小。齿形组合垫片也可不带覆盖密封层直接使用，也能达到良好的密封效果，但在高压场合中容易对法兰的表面造成损失。齿形组合垫片主要应用于中、高压力和高温的压力容器和管道法兰的密封。 膨胀石墨垫片膨胀石墨垫片 膨胀石墨垫片又称柔性石墨垫片是从膨胀石墨卷材或板材打孔或切割而成的，膨胀石墨不含粘结剂和填充物，因此纯度很高，具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，适用于低压部位的密封，可以防止石墨和法兰间产生的电化腐蚀。可以制作成各种各样的圆型的复杂的几何垫片，石墨切割垫片还可以在内外圈做成包边形式，且便于安装、拆卸，不易损坏。被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发

9、电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密 四氟垫片四氟垫片 全称聚四氟乙烯垫片国外又叫PTFE垫片或Teflon（铁氟龙）垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。其在-100100之间能 够具有良好的机械强度。压力10Mpa。注意：在温度低于-185时。聚四氟乙烯垫片会变脆。纯聚四氟乙烯垫片是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染，可以广泛地用于食品、医药等行业中。 聚四氟乙烯包覆垫片聚四氟乙烯包覆垫片 聚四氟乙烯包覆垫片又称四氟夹包垫

10、片是一种非金属垫片，一般由包覆层及嵌入物两部分组成。包覆层主要起耐腐蚀作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物（填料）为弹性较好的带或不带金属增强层的非金属密封材料，通常为石棉橡胶板。该密封垫片根据内芯结构不同，分V型、U型及L型。石油、化工、制药及食品工业中的一些容器、管道、阀门连接，为保证物料清洁也常常采用聚四氟乙烯垫片进行密封。它广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。 石棉垫片石棉垫片 石棉橡胶垫片以石棉纤维为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，石棉垫片主要应用在中、低压法兰连接的密

11、封中。非石棉垫片非石棉垫片 非石棉垫片（无石棉垫片）是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料，由于含石棉纤维很少，适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。非石棉垫片（无石棉垫片）既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有超强的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。橡胶垫片橡胶垫片 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。 金属垫金属垫 金属椭圆垫片由锻造及热处理和机械加工制成，是一种应用于油及气体的管法兰，压力容器，高速接合面，高温高压阀盖等的金属密

12、封垫片，尤其压力、温度有波动的场合，仍能保持较好的密封性。2.垫片对法兰的应用凸台面法兰 可使用：外加强型或内、外加强型平面法兰可使用：外加强型或内、外加强型凹凸面法兰可使用：基本型或带内加强型榫槽面法兰可使用：基本型凹平面法兰可使用：基本型梯形面法兰可使用：外加强型三、金属复合垫片 标记垫片尺寸标准编号公称通径垫片材料代号（定为环、金属带、填充带、内环）垫片型式代号-公称压力（数值按bar标记）三、金属复合垫片标记示例 垫片型式：带内环和定为环型；定为环材料为低碳钢、金属带材料为0Cr18Ni9；公称通径150mm；公称压力4.0MPa（40bar）；垫片尺寸标准GB/T4622.22003

13、；其标记为： 缠绕垫 D 1222DN150PN40 GB/T4622.2 垫片型式：基本型；垫片材料：金属带材料为0Cr18Ni9、填充带材料为柔性石墨；公称通径150mm；公称压力4.0MPa（40bar）；垫片尺寸标准GB/T4622.22003；其标记为： 缠绕垫 A 0220DN150PN40 GB/T4622.2垫片安装的要求有哪些？垫片安装的要求有哪些？清得净、摆得平、放得正、把得匀。清得净：法兰面要清理干净。摆得平：两法兰必须在同一中心线上并且平行。放得正：垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀，把得匀：螺母要对称均匀地分2至3次把紧。垫片选型很多垫片上印着“DN XX PN

14、 XX” 例如：DN25 PN2.0 DN 公称直径 1英寸=25.4mm DN15 1/2寸 DN20 3/4寸 DN25 1寸 DN40 1 1/2寸 DN50 2寸 DN80 3寸 DN100 4寸 DN150 6寸 DN200 8寸 DN250 10寸 思考：DN300=？ DN10=？PN公称压力 英制（psi） 公制 美制（mpa）例如：150psi 对应于 2.0mpa 300psi 5.0mpa 600psi 10.0mpa 900psi 15mpa 1500psi 25mpa 注意：选用垫片时，乘以1.5 作为安全系数 石墨 石棉 聚四氟乙烯 一般只能用在PN5.0 150度

15、 以下 思考： 3.4mpa的工作压力，70度，应该选用什么压力等级的垫片? 3.4*1.5（安全系数）=5.1MPaPN5.0*0.7= 3.5MPaPN2.0*0.7=1.4Mpa其中0.7约等于1/1.5 选择垫片时，应充分考虑下列因素： （1）有良好的弹性和恢复性，能适应压力变化和温度波动； （2）有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合； （3）不污染工艺介质； （4）有足够的韧性而不因压力和紧固力造成破环； （5）低温时不硬化，收缩量小； （6）加工性能好，安装、压紧方便； （7）不粘结密封面、拆卸容易； （8）价格便宜，使用寿命长。 螺母材料 碳钢、不锈钢、铜质 铜质、锈钢螺栓强度偏

16、低 不锈钢温度太高也不合适 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级以上螺栓材质称为高强度螺栓，以下称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达4000.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

17、3、螺栓材质的公称屈服强度达10000.9=900MPa级 思考：3.6 级的公称屈服强度？ 螺栓 M12X100 表示公称直径12mm 长度100mm根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 双头螺柱、螺柱双头螺柱、螺柱用途：用途：双头螺栓一头可埋入构件内，另一头连接另一零件。一般用在被连接件不能或不便安装带头螺栓的情况下使用。如我线酸泵进出口法兰面上使用的都是双

18、头螺栓连接。螺柱：可代替双头螺栓使用。 螺栓连接的防松防松原理：消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。 防松方法摩擦防松机械防松 其他防松措施 思考：1、选用螺丝时，螺栓长度至少要多长？ 2、把紧螺丝的时候，大概要把到什么程度？螺栓力矩表 (单位：Nm、Ft-tb) Nm(牛m)=0.73756Ft-tb(英尺磅)螺栓规格强 度 等 级 4.6 5.6 8.8 NmFt-tbNmFt-tbNmFt-tbM87.8 5.8 9.8 7.2 24.5 18.1 M1014.7 10.8 19.6 14.5 44.1 32.5 M1224.5 18.1 33.4 24.6 78.

19、5 57.9 (M14)39.2 28.9 54.0 39.8 128.0 94.4 M1661.0 45.0 82.0 60.5 196.0 144.6 (M18)84.0 62.0 114.0 84.1 260.0 191.8 M20121.0 89.2 163.0 120.2 373.0 275.1 阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：

20、 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。二、按主要参数分类1、按压力分类(1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。(2) 低压阀 公称压力PN1.6MPa的阀门。(3) 中压阀 公称压力PN450的阀门。(2) 中温阀 120t450的阀门。(3) 常温阀 -40t120的阀门。(4) 低温阀 -100t-40的阀门。(5) 超低温阀 t-100的阀门。3、按阀体材料分类(1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。(2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、

21、低合金钢阀门、高合金钢阀门。(3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。2 典型阀门2.1 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用明杆楔式单闸板闸阀 从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、

22、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小 介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。节流截止放空阀手 轮支 架阀 杆注脂嘴螺 套O形圈压 环阀 座阀 芯阀 体下 盖阀 盖

23、密封压帽笼形阀套2.3 止回阀 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。 止回阀的结构止回阀的结构 旋启式止回阀旋启式止回阀 流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。的场合，不宜用于脉动流。1. 阀盖阀盖2. 摇杆摇杆3. 螺钉螺钉4. 阀瓣阀瓣5. 阀体阀体止回阀的结构止回阀的结构 升降式止回阀升降式止回阀

24、 (a) 直通式升降止回阀直通式升降止回阀 (b) 立式升降止回阀立式升降止回阀1. 阀盖阀盖2. 阀瓣阀瓣3. 阀体阀体2.4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封

25、的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。旋塞阀旋塞阀 旋塞阀是一个旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，它的关闭件（塞子）旋转的阀门，它的关闭件（塞子）和旋塞体有配合得很好的圆锥面，塞子绕旋转体的和旋塞体有配合得很好的圆锥面，塞子绕旋转体的中心线旋转，可实现阀门的开启和关闭。中心线旋转，可实现阀门的开启和关闭。 旋塞阀由阀体、塞子、填料（密封）和执行机构等旋塞阀由阀体、塞子、填料（密封）和执行机构等几部分组成。几部分组成。 旋塞阀在管路上主要起切断作用，三通或四通旋塞旋塞阀在管路上主要起切断作用，三通或四通旋塞可用于分配介质。

26、可用于分配介质。旋塞阀旋塞阀 旋塞阀主要优点如下： （1）适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 （2）流体阻力小。 （3）结构简单、相对体积小、重量轻、便于维修。 （4）密封性能好。 （5）不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 （6）无振动，噪声小。2.5 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主

27、要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 球阀球阀在生产运行过程中，球阀最常见的故障为内漏。造成球阀内漏的主要原因有以下两方面： 1、球面损伤 2、阀座密封面有杂物或损伤思考：疏水阀SCCV方式（ Self Closing Centering Valve System ）节能设计SCCV方式流体色低温冷凝水高温冷凝水饱和蒸汽动作原理蒸汽与冷凝水的比重差蒸汽疏水阀的动作原理与特征（1）机械吊桶式疏水阀抗杂质性强，过滤网在阀体下部，阀芯.阀座机构在阀

28、体最上部，不容易受到水垢等杂质的侵害。由于使用开放式的吊桶，抗水击能力强。如图所示，本体内部程U字形通路设计，及阀芯.阀座设计在阀体上部组成双重汽水分离机构，排出冷凝水时带出的蒸汽非常少。无需安装排气阀，受损部位少。维修保养很简单。（阀座配有一体式的零部件）吊桶经常处于水封状态，不泄漏蒸汽。为了确保疏水阀本体内有一定量的冷凝水，使用在产生冷凝水极少的 地方（过热蒸汽），动作时瞬间产生的冷凝水太少，不会使吊桶上浮， 从而导致蒸汽泄漏。由于在本体内进行汽、水分离，放热将使蒸汽有所损失。蒸汽疏水阀的动作原理与特征（3）机械吊桶式疏水阀低温冷凝水高温冷凝水饱和蒸汽动作原理蒸汽与冷凝水的比重差蒸汽疏水阀

29、的动作原理与特征（4）机械浮球式疏水阀连续进行冷凝水的排放,做到有水即排,所以适用于蒸汽消耗设备。使用在蒸汽主管时，因阀座排出口径小，排出时无蒸汽损失。 3 . 由于使用高精度研磨的浮球，所以实现了高性能的密封性， 抑制蒸汽的泄漏。4 . 结构简单，故障少。浮球抗水击方面较弱。使用在蒸汽机器设备时，阀座排出口径增大，排出时会有蒸汽的损失现象。因本体内部是汽水分离的状态，因放热产生蒸汽损失。因本体内部是汽水分离的状态，因放热产生蒸汽损失。蒸汽疏水阀的动作原理与特征（5）机械浮球式疏水阀流体色低温冷凝水高温冷凝水饱和蒸汽动作原理蒸汽与冷凝水的温度差蒸汽疏水阀的动作原理与特征（8）热静力膜盒式疏水阀

30、TP压差饱和蒸汽曲线膜盒饱和曲线T1T2P1P2压力（MPaG）温度（）动作原理动作原理 ）蒸汽与冷凝水的温度差，使装在疏 水阀内部的膜盒内外产生压力差， 利用压力差进行开关疏水阀。）由于膜盒内被比水沸点（饱和点） 低的液体密封，与蒸汽相比沸点 （饱和点）变低了。）饱和蒸汽温度（T1）的冷凝水、蒸 汽使膜盒升温，膜盒内的液体开始 沸腾，膜盒内的压力从（P1）升 到（P2），此时产生的压差（P） 使阀门关闭。蒸汽疏水阀的动作原理与特征（9）热静力膜盒式疏水阀特点特点根据冷凝水的温度进行开、闭阀，不会产生空气气堵。可作为空气排气阀使用。排出饱和温度下的冷凝水，只要温度不降低，也就不会泄漏蒸汽。由于

31、放热而使蒸汽损失的情况较少。小盒型的设计，成本低，维修方便。缺点缺点由于膜盒的特性，235以上不能使用。蒸汽疏水阀的动作原理与特征（10）热静力膜盒式疏水阀低温冷凝水高温冷凝水饱和蒸汽动作原理蒸汽与冷凝水的温度差蒸汽疏水阀的动作原理与特征（11）热静力调温式疏水阀特点特点1 .疏水阀本体内可滞留冷凝水（形成水封）具有节能效果。2 .可以任意调节冷凝水的排放温度，可大量节约蒸汽。3 .排水时的温度比饱和温度低，所以不会泄漏蒸汽，因此可保护 使用场地的环境，同时可以大幅度减少疏水阀动作时产生的噪音。4 .感温元件是双金属片，灵敏度高。根据冷凝水的温度进行开、闭 阀，不会出现空气、蒸汽气堵现象。5

32、.适用于蒸汽伴热管及蒸汽主管上，即使在过热蒸汽上使用也能保 持良好的性能。缺点缺点成本比圆盘式稍高，但由于1.和2.的优点，补偿快。因滞留一定的冷凝水，不适于急剧产生冷凝水的热交换设备使用。蒸汽疏水阀的动作原理与特征（12）热静力 调温式疏水阀开始通气时，双金属片是平的，此时阀芯与阀座是完全分离的，阀门为全开状态，所有冷凝水被排放出去。随着冷凝水的温度升高，双金属片渐渐弯曲，弹簧将阀芯往下推向阀座移动。 冷凝水的温度继续升高，接近设定温度，双金属片变得更加弯曲，逐渐关闭阀门，抑制了冷凝水的排出。阀芯完全碰到阀座，即完全闭阀。由于是SCCV结构，能确保阀门完全关闭，接着进行常规动作，保持图3的状

33、态或反复操作图3、图4的动作，继续排出冷凝水。 此时导杆侧面的排水孔已完全打开，与图1一样，快速排出大量冷凝水。因为是QC结构，闭阀前抑制了接近设定温度的冷凝水的排出，将其长时间地滞留在本体内。与以前的结构相比，能将冷凝水的热量有效地传递到双金属板上，促进闭阀动作。 减压阀工作原理图解减压阀工作原理减压阀工作原理图解减压阀工作原理活塞式减压阀工作原理活塞式减压阀工作原理 减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。减压阀的工作原理可以简单的理解

34、为入口压力+出口压力=弹簧力，如上图所示：假设作用在膜片上的弹簧力为F作用在减压阀膜片下的出口压力为F1 入口压强为P1 膜片的作用面积为S1 F1=P1S1作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2 出口压强为P2 阀芯的作用面积为S2 F2=P2S2当达到平衡时则有：F=F1+F2=P1S1+P2S2当入口处的压力出现波动，假设入口压强变大为P2+P而其他条件不变，则弹簧力FF1+F2，膜片下的压力推动膜片往上运动，弹簧被压缩F变大，同时截流口开度变小，液体阻力变大，出口压强变小，F2变小，一直到达到新的平衡。当减压阀出口无人用水或减压阀下游被关闭时，出口压强持续增大，F2持续变大，膜片下的压力推

35、动膜片不断往上运动直到减压阀关闭，此时减压阀出口压强是大于的设定值，但由于惯性作用，向上运动的膜片不会一下子就停下来，会继续向上运动一点，相当于出口处阀腔变大，体积变大，内部液体的压力下降，直到正好等于减压阀出口的设定压力值。膜片式减压阀的工作原理膜片式减压阀的工作原理2.7 安全阀 安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。重锤式重锤式 先导式安全阀 当被保护系统当被保护系统处于正常运行处于正常运行状况时，导阀状况时，导阀阀瓣处于关闭阀瓣处于关闭状态。系统压状态。系统压力从主阀进口力从主

36、阀进口通过导管和导通过导管和导阀传入主阀阀阀传入主阀阀瓣（活塞）上瓣（活塞）上方气室。由于方气室。由于活塞面积大于活塞面积大于阀瓣密封面面阀瓣密封面面积，系统压力积，系统压力对阀瓣产生一对阀瓣产生一个向下的合力，个向下的合力，使主阀处于关使主阀处于关闭、密封状态。闭、密封状态。 当系统压力升高达到当系统压力升高达到整定压力时，导阀开整定压力时，导阀开启，同时滑阀向上移启，同时滑阀向上移动封闭导阀的进气通动封闭导阀的进气通道。主阀阀瓣上方气道。主阀阀瓣上方气室的介质经由打开的室的介质经由打开的导阀排出，使主阀阀导阀排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统推动下打开而使系统卸压。卸压。旋转下料阀旋转下料阀随物性的改变和分离器或干燥机中存料的变化，其卸料量变化很小；具有一定的气密性，转速较慢，几乎不会造成物料的破损。 旋转给料阀壳体的出口和入口一般为切线布置，再带有一个犁形的吸入边缘，可以防止剪切和夹住产品，即使从一个