烘窑投料操作1

1、一、烘窑点火前的准备工作一、烘窑点火前的准备工作1、设备备妥情况：、设备备妥情况： 首先保证燃油系统，头煤输送系统、一次风机等设备备妥，再次整个首先保证燃油系统，头煤输送系统、一次风机等设备备妥，再次整个系统设备备妥；系统设备备妥； 2、确认各阀门位置：、确认各阀门位置： 预热器各人孔门、捅料门关闭；废气风机进口阀门全关；高温风机进预热器各人孔门、捅料门关闭；废气风机进口阀门全关；高温风机进口阀门全关；篦冷机各风机阀门全关；确认煤管各阀门位置（中心风、口阀门全关；篦冷机各风机阀门全关；确认煤管各阀门位置（中心风、煤风、内风、外风）；煤风、内风、外风）； 3、外部条件（水、电、柴油）具备，并完成

2、细致的准备工作；、外部条件（水、电、柴油）具备，并完成细致的准备工作；4、现场准备好、现场准备好“火把火把”，做好点火准备；，做好点火准备；5、确认生料磨、篦冷机系统内无人工作；、确认生料磨、篦冷机系统内无人工作；6、确认系统测温、测压仪表正常；、确认系统测温、测压仪表正常；7、煤粉仓有足够的煤粉，煤磨处于待机状态；、煤粉仓有足够的煤粉，煤磨处于待机状态；8、油枪进到合适位置，油路阀门位置正确。、油枪进到合适位置，油路阀门位置正确。9、将预热器锁风阀吊起，保证均匀烘烤。、将预热器锁风阀吊起，保证均匀烘烤。二、烘窑点火二、烘窑点火1、首先将点火烟囱帽开至一定的开度，保证窑前微负压（、首先将点火烟

3、囱帽开至一定的开度，保证窑前微负压（020Pa）。）。 2、开启一次风机调节风量、开启一次风机调节风量 。3、用一根、用一根56m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷油长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷油管端部。管端部。4、立即开启燃油系统，调节油压，引燃雾化油。、立即开启燃油系统，调节油压，引燃雾化油。注意：使油火焰柔和不发飘即可。注意：使油火焰柔和不发飘即可。注意事项：注意事项： （1）先点燃后喷油，否则很容易造成返火伤人。）先点燃后喷油，否则很容易造成返火伤人。（2）防止柴油溅至耐火砖表面。大修点火前，应先在前）防止柴油溅至耐火砖表面。大修点火前，应先在前10米耐火

4、砖表面铺米耐火砖表面铺上一层窑灰等物品。上一层窑灰等物品。（3）合理用风，保证火焰稳定。）合理用风，保证火焰稳定。 一次风量的调节原则：风量小则火焰非一次风量的调节原则：风量小则火焰非常软，燃烧不完全；风量大则火焰非常急并伴有常软，燃烧不完全；风量大则火焰非常急并伴有“刷刷刷刷”的声音，易灭。的声音，易灭。（4）篦冷机前）篦冷机前5排固定蓖板上也应铺上一层熟料，防止煤灰等熔融性物品堵排固定蓖板上也应铺上一层熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦缝及减少热辐射对篦板的损害。操作员在点火前应到现场了解窑内塞篦缝及减少热辐射对篦板的损害。操作员在点火前应到现场了解窑内和篦冷机内存有多少物料，以估计多长时间

5、后需要推一推一段。和篦冷机内存有多少物料，以估计多长时间后需要推一推一段。三、升温三、升温（按回转窑升温制度升温）（按回转窑升温制度升温）当尾温当尾温350时：时：1、根据窑前火焰燃烧情况，适时开启窑头喂煤，给定、根据窑前火焰燃烧情况，适时开启窑头喂煤，给定0.5t/h，根据窑，根据窑前火焰燃烧状况慢慢加大喷煤量。小技巧：在开启头煤罗茨风机前，前火焰燃烧状况慢慢加大喷煤量。小技巧：在开启头煤罗茨风机前，先点燃火把放在火嘴头部下端助燃，以防止煤风将火焰吹灭；在开头先点燃火把放在火嘴头部下端助燃，以防止煤风将火焰吹灭；在开头煤称前先将头煤罗茨风机外放一部分风，但不能太多，防止风量太小煤称前先将头煤

6、罗茨风机外放一部分风，但不能太多，防止风量太小煤粉沉积在管道中，随着头煤量的加大（煤粉沉积在管道中，随着头煤量的加大（2吨后）逐渐将外放风关闭，吨后）逐渐将外放风关闭，要间隔缓慢的关闭，如果关的太急易造成头煤跑煤严重。要间隔缓慢的关闭，如果关的太急易造成头煤跑煤严重。2、不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭、不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。如果火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后火，不返火。如果火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。再控制为负压。3、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。、启动

7、回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。4、随烟室温度升高，要逐渐减油加煤，调整一次风量、点火烟囱帽、随烟室温度升高，要逐渐减油加煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。（烟囱帽高度，以点火孔微负压即可（烟囱帽高度，以点火孔微负压即可） 5、随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负、随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，（窑前火焰

8、燃烧有刚度但烟囱帽冒黑烟）启动篦冷机压较高时，（窑前火焰燃烧有刚度但烟囱帽冒黑烟）启动篦冷机G13平衡风机，逐步加大平衡风机，逐步加大G13平衡风机进口阀门开度。随着燃料量的增加，平衡风机进口阀门开度。随着燃料量的增加，当平衡风机进口阀门开至当平衡风机进口阀门开至60，仍感风量不足时，逐步启动，仍感风量不足时，逐步启动G11、G16两台固定篦床充气风机，增加入窑风量。两台固定篦床充气风机，增加入窑风量。6、窑头、窑尾护口铁冷却风机应在烘窑四小时后开起（、窑头、窑尾护口铁冷却风机应在烘窑四小时后开起（350）前）前25米筒体超过米筒体超过350及时开筒体冷却风机。及时开筒体冷却风机。 7、分解炉

9、出口、分解炉出口200时时 ，开启窑尾一次风机或尾煤罗茨风机，保护，开启窑尾一次风机或尾煤罗茨风机，保护火嘴和软连接。火嘴和软连接。8、当一级出口温度上升到、当一级出口温度上升到70时，开启入窑分格轮及入窑斜槽风时，开启入窑分格轮及入窑斜槽风机机. 。注意事项：注意事项： 1、由于窑内温度较低，煤粉燃烧不稳定，操作不良会造成爆燃回火由于窑内温度较低，煤粉燃烧不稳定，操作不良会造成爆燃回火危险，窑头看火操作防止烧伤烫伤。危险，窑头看火操作防止烧伤烫伤。2、升温过程中保证火焰形状，遵循、升温过程中保证火焰形状，遵循“慢升温不回头慢升温不回头”的原则。的原则。3、根据火焰燃烧状况，逐步加大喂煤量，防

10、止尾温剧升。、根据火焰燃烧状况，逐步加大喂煤量，防止尾温剧升。4、防止筒体温度局部过热。、防止筒体温度局部过热。5、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得留、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得留人，以防回火伤人。人，以防回火伤人。回转窑升温转窑制度回转窑升温转窑制度窑尾温度（窑尾温度（）旋转量（度）旋转量（度）旋转间隔旋转间隔时间（分时间（分）010001000 0不转不转10025010025090906060250450250450909030304505504505509090151555075055075090901010750750以上以上连续转连

11、续转当尾温（烟室）当尾温（烟室）600时：时：1、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾袋、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门全开，关闭去生料磨收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门全开，关闭去生料磨的热风阀门及其排风机出口阀门。确认去往发电的主阀门关闭，旁路的热风阀门及其排风机出口阀门。确认去往发电的主阀门关闭，旁路阀门打开。阀门打开。2、预热器各级翻板阀要人工活动，间隔、预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。小时，以防受热变形卡死。3、检查系统的各点温度是否正常。、检查系统的各点温度是否

12、正常。4、根据筒体温度，应适时开启筒体冷却风机。、根据筒体温度，应适时开启筒体冷却风机。5、废气风机开启后，根据负压情况及时通知预热器岗位检查。、废气风机开启后，根据负压情况及时通知预热器岗位检查。C5锥锥体易卡结皮，应勤检查处理体易卡结皮，应勤检查处理.当尾温当尾温750时：时：1、窑的辅助传动连续转窑。液压挡轮启动、窑的辅助传动连续转窑。液压挡轮启动.2、依次启动各组设备、依次启动各组设备 熟料输送组（熟料输送组（G5、G9、G10、G40、G6拉链机等）拉链机等） 生料入窑组（入窑分格轮、斜槽风机、提升机生料入窑组（入窑分格轮、斜槽风机、提升机. ） 生料库供料组（提升机、斜槽、收尘等）

13、生料库供料组（提升机、斜槽、收尘等） 窑尾各回灰组（绞刀、分格轮、拉链机等）窑尾各回灰组（绞刀、分格轮、拉链机等）当尾温当尾温900 时：时：1、开启窑尾废气风机、窑头排风机。从篦冷机风机、开启窑尾废气风机、窑头排风机。从篦冷机风机G13逐一向逐一向G25开启。窑头负压保持开启。窑头负压保持-20-100Pa。2、脱开窑盘车，以、脱开窑盘车，以0.5转转/分启动窑主机。分启动窑主机。3、以、以200转转/分开启高温风机，调节高温风机转速，入口阀门全开。分开启高温风机，调节高温风机转速，入口阀门全开。高温风机和废气风机两者要同步，缓慢调节保证增湿塔出口负压高温风机和废气风机两者要同步，缓慢调节保

14、证增湿塔出口负压-300-500Pa 4、开启窑尾喂煤转子秤，开始喂煤时喂煤量、开启窑尾喂煤转子秤，开始喂煤时喂煤量11.5t/h ，注意分解，注意分解炉出口温升情况，如长时间温度不升时，要停止喂煤，进行检查。炉出口温升情况，如长时间温度不升时，要停止喂煤，进行检查。5、开启窑尾空气炮组。、开启窑尾空气炮组。6、再次确认系统各设备正常，各温度压力测点是否正常。、再次确认系统各设备正常，各温度压力测点是否正常。四、投料四、投料1、高温风机转速设定、高温风机转速设定600 rpm ，烟囱，烟囱 帽全关，入窑斜槽收尘管蝶帽全关，入窑斜槽收尘管蝶阀全开。阀全开。2 、一级筒出口负压在、一级筒出口负压在

15、-2000-2500Pa，窑头喂煤量给定平时的，窑头喂煤量给定平时的50-80%，并控制一次风压力，保持火焰稳定。，并控制一次风压力，保持火焰稳定。 3、 设定喂料量设定喂料量150-200吨吨/时进行投料。时进行投料。4、投料时，注意控制几个主要参数：、投料时，注意控制几个主要参数： C5出口温度出口温度860，分解炉出口温度，分解炉出口温度880900，C1出口温度出口温度400，烟室温，烟室温9501050，窑速，窑速1-1.2 rpm。投料后投料后(1)当观察到当观察到C1出口温度有下降趋势，增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度有下降趋势，增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于出口温度

16、不低于870。不超过。不超过900。长时间低温控制会造成跑黄。长时间低温控制会造成跑黄料，温度高易造成预热器烧结性堵塞。料，温度高易造成预热器烧结性堵塞。(2)喂料后生料从一级到入窑大约只需喂料后生料从一级到入窑大约只需30秒左右，投料初期要密切注秒左右，投料初期要密切注意预热器，注意各级翻板闪动情况。由于温度不稳定，各级翻板应专意预热器，注意各级翻板闪动情况。由于温度不稳定，各级翻板应专人看管，人工帮助卸料。在投料后的一小时内要严密注意预热器各翻人看管，人工帮助卸料。在投料后的一小时内要严密注意预热器各翻板阀闪动情况。设专人看管，及时调整重锤或人工帮助排料。（物料板阀闪动情况。设专人看管，及

17、时调整重锤或人工帮助排料。（物料进入某一级，该级的出口温度会下降，锥体压力和出口压力会升高）进入某一级，该级的出口温度会下降，锥体压力和出口压力会升高）(3)掌握好提窑速的时机，如窑头火焰较亮、窑头比色高温计显示值掌握好提窑速的时机，如窑头火焰较亮、窑头比色高温计显示值高、窑转矩上升、窑尾高、窑转矩上升、窑尾NO浓度高，则符合提窑速条件，每次提窑速浓度高，则符合提窑速条件，每次提窑速0.1.2rpm，要注意参数的变化，以防跑生料。，要注意参数的变化，以防跑生料。（4）逐步加大窑尾拉风、总生料喂料量，增加窑头喂煤量接近正常）逐步加大窑尾拉风、总生料喂料量，增加窑头喂煤量接近正常生产时的喂煤量，分

18、解炉温度稳定控制在生产时的喂煤量，分解炉温度稳定控制在870-885左右。左右。（5）控制一级筒出口废气控制一级筒出口废气 O2O2在在2.0-3.0%2.0-3.0%，COCO浓度低于浓度低于0.1%0.1% 。(6)当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，及时撤去窑当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，及时撤去窑头喷油。头喷油。(7) 随着熟料开始落下，篦冷机一室篦下压力逐渐升高，冷却机需保随着熟料开始落下，篦冷机一室篦下压力逐渐升高，冷却机需保持联动，为了防止堆积，逐渐改变速度，加大前几台的风量，注意观持联动，为了防止堆积，逐渐改变速度，加大前几台的风量，注意观察篦板温度，

19、及时调整风量，改变设定值增大风量直到料层厚度达到察篦板温度，及时调整风量，改变设定值增大风量直到料层厚度达到300500mm，最终目的保持一段篦板料层厚度在，最终目的保持一段篦板料层厚度在500700mm左右，左右，将风量调到熟料小颗粒在熟料层上呈悬浮状态即可。将风量调到熟料小颗粒在熟料层上呈悬浮状态即可。 (8)废气系统操作：电收尘进口温度控制在废气系统操作：电收尘进口温度控制在160，最高不能超过，最高不能超过200 ，当温度高于，当温度高于200 时，开启水泵调节。时，开启水泵调节。 (9)窑投料基本正常后，通知发电投入运行，逐步关小窑尾旁路阀。窑投料基本正常后，通知发电投入运行，逐步关

20、小窑尾旁路阀。5、正常运行中的调整、正常运行中的调整(1)窑速逐渐增加到窑速逐渐增加到3.8rpm以上，窑熟料产量达以上，窑熟料产量达5000t/d以上，并且熟以上，并且熟料质量合格，窑系统热工制度稳定，各参数控制均处于相对稳定状态，料质量合格，窑系统热工制度稳定，各参数控制均处于相对稳定状态，标志着窑系统的生产处于正常状态。标志着窑系统的生产处于正常状态。 (2) 窑速要尽量保持稳定，不要频繁调节窑速，窑主电机电流控制稳窑速要尽量保持稳定，不要频繁调节窑速，窑主电机电流控制稳定以保证窑内煅烧状态的稳定。定以保证窑内煅烧状态的稳定。 3）篦式冷却机篦床上要保证一定厚度的料层，一室篦下压力控制在

21、）篦式冷却机篦床上要保证一定厚度的料层，一室篦下压力控制在6500200帕，合理控制冷却风机风门开度以保证稳定的入窑二次风帕，合理控制冷却风机风门开度以保证稳定的入窑二次风温、三次风温，一段篦板液压传动压力最高值控制在温、三次风温，一段篦板液压传动压力最高值控制在90100bar，二、三段篦板液压传动压力最高值控制在二、三段篦板液压传动压力最高值控制在8090bar(4)篦速控制原则是：一段篦速，一室篦下压力控制在篦速控制原则是：一段篦速，一室篦下压力控制在6500200帕，帕，二室篦下压力控制在二室篦下压力控制在5500200帕。二段篦速，由四室篦下压力控制，帕。二段篦速，由四室篦下压力控制

22、，即压力即压力4000-4500Pa。 (5)合理拉风，一级筒出口合理拉风，一级筒出口02含量含量23，C0含量小于含量小于0.1：分解炉出口温度：分解炉出口温度870-885；(6) 关注窑胴体温度，窑皮在关注窑胴体温度，窑皮在232米为正常，如果窑皮过长或窑尾长米为正常，如果窑皮过长或窑尾长浮窑皮，则需调整喷煤管位置，轴流风、旋流风比例并控制合理的头浮窑皮，则需调整喷煤管位置，轴流风、旋流风比例并控制合理的头煤。窑头煤不完全燃烧易产生后窑皮和浮窑皮。煤。窑头煤不完全燃烧易产生后窑皮和浮窑皮。(7)窑头罩负压控制。调整窑头排风机进口阀开度控制窑头罩窑头罩负压控制。调整窑头排风机进口阀开度控制

23、窑头罩-20-50Pa。(8)烧成带温度控制。烧成带温度高低，主要判断因素有：烧成带温度控制。烧成带温度高低，主要判断因素有：NOx；窑电流；看火电视。试生产初期，应多与窑头联系，确认实际情窑电流；看火电视。试生产初期，应多与窑头联系，确认实际情况。操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度，用辅助因素判断时，应况。操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度，用辅助因素判断时，应区别特殊情况。例如：当窑内通风不良或黑火头过长时，尾温较高，区别特殊情况。例如：当窑内通风不良或黑火头过长时，尾温较高，而烧成带温度不一定高；烧成带温度高时，窑电流一般变大，但当窑而烧成带温度不一定高；烧成带温度高时，窑电流一般变大，

24、但当窑内物料较多，电流也较高；而烧成带温度过高，物料烧流时，窑电流内物料较多，电流也较高；而烧成带温度过高，物料烧流时，窑电流反而下降。反而下降。 (9)窑头电收尘入口温度控制在小于窑头电收尘入口温度控制在小于250。必要时还可开启入口冷风。必要时还可开启入口冷风阀或喷水降温。阀或喷水降温。(10)烟室负压控制。正常值烟室负压控制。正常值-300-500Pa，由于该负压值受三次风，由于该负压值受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。6、正

25、常工艺参数、正常工艺参数投料量：投料量：350370t/h分解炉出口温度：分解炉出口温度：860885 窑速：窑速：3.63.85rpmC3出口温度：出口温度：660690 二室篦下压力：二室篦下压力：55006000PaC4出口温度：出口温度：780800 入窑头电收尘温度：入窑头电收尘温度：800高温风机出口负压：高温风机出口负压：350-500Pa窑电流：窑电流：650850A窑尾收尘入口温度：窑尾收尘入口温度：110160 烟室温度：烟室温度：1050出篦冷机熟料温度：出篦冷机熟料温度：65 +环境温度环境温度烟室负压：烟室负压：300500Pa窑筒体温度：窑筒体温度：90%C5下料管温度：下料管温度：860880 C1出口氧含量：出口氧含量：23%,CO0.1%操作指导思想操作指导思想1、喂料到、喂料到350370t/h，此时如果能保证喂料量、喂煤量稳定，可获，此时如果能保证喂料量、喂煤量稳定，可获得最佳运行状态。一方面需要慢慢调整以求达到最佳点，另一方面必得最佳运行状态。一方面需要慢慢调整以求达到最佳点，另一方面必须做好准备，发生故障时能迅速正确处理。须做好准备，发生故障时能迅速正确处理。2、运转记录必须逐项认真填写，起连续参考和提高效率的作用。、运转记录必须逐