ERP第05章 物料管理和订货批量

1、15 5 物料管理和订货批量物料管理和订货批量2物料管理物料管理FAPICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。FERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。FERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。3销售收入的分解销售收入的分解 零部件制造商零部件制造商 设备制造商设备制造商 消费品制造商消费品制造商 劳力劳力 0.11 0.07 0.040.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.43 0.250.28 0.43 0.25 管理费管理费 0.20 0.21 0.100.

2、20 0.21 0.10 工厂成本工厂成本 0.59 0.71 0.390.59 0.71 0.39 销售费用销售费用 0.25 0.15 0.400.25 0.15 0.40 总成本总成本 0.84 0.86 0.790.84 0.86 0.79 利润利润 0.16 0.14 0.210.16 0.14 0.21 销售收入销售收入 1.00 1.00 1.001.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。4物料管理的目标物料管理的目标F在降低成本、减少库存资金占用

3、的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。F国外机械行业 一般26 JIT 10以上 日本丰田 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值5库存控制准则和功能库存控制准则和功能F库存量过大被喻为“众弊之源”F控制库存量要从两方面考虑：库存目的没有目的就没有存储的必要库存费用6库存目的库存目的 以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料称为库存，它是计划的结果。其目的是为保证生产和销售的正常进行：F安全库存F预期库存（或季节库存）F批量库存F在途库存F囤积库存7库存费用库存费用F物料本身的价值：物料的单位标准成本或计划价格F订货费用:在采购或加工两方面为获取物料而支付的

4、费用，主要有准备定单、洽商、运输、搬运、验收、办公管理等费用。F保管费用:为保管物料而支付的费用，主要有 （1）利息、折旧、损耗、财产税、保险费等费用 （2）机会成本，占保管费用的比例在40%以上 保管费用往往用占库存价值的百分比来表示，可高达20%-35%。F物料短缺造成的损失8确定订货批量的方法确定订货批量的方法F固定订货批量法（Fixed Order Quantity）：FOQF经济订货批量法（Economic Order Quantity）：EOQF按需订货法（Lot for lot）F定期用量法（Fixed Period Requirements）F周期订货批量法（Period Or

5、der Quantity）：POQF最小单位费用法（Least Unit Cost）：LUCF最小总费用法（Least Total Cost）：LTCFWagner-Whiitin法：9固定订货批量法固定订货批量法q由于受生产条件、运输条件和包装的限制，无论需求量多少都必须订货的最小批量或标准批量。如：热处理一炉的装载量，冲压加工一次换模调整的最低生产量等。q特点：批量固定但订货时间间隔不固定。q适应场合：通常限于订货费用比较大的部分物料。该种物料根据净需求的变化不断发出订货不经济。q例：批量为60件时，需求与计划产出的关系如下表所示。时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 3

6、5 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 10经济订货批量法经济订货批量法q假定条件：v 需求量均衡不变v 物料单价和订货费固定v 保管费呈线性增长q在此条件下年度保管费等于订 货费时的订货批量称为经济批量。 保管费=订货费保管费订货费批量库存费用EOQICuSEOQSEOQuICEOQ22U：年需求量 I：年保管费占年平均库存价值的百分比 S：每次订货的订货费C：物料单件。11经济订货批量法经济订货批量法123456789合计需求计划产出3558104058205105830150174例：S=100.00元/次，C=50.00元，I=0.24，需求数

7、据如下表所示)(585024. 010020022)(200915012件件ICuSEOQu12按需订货法按需订货法123456789合计需求计划产出35351010404020205510103030150150特点：订货批量小，保持库存量最少，但订货次数频繁。应用场合：价值高，需求极不连续的外购件或自制件订货次数多达7次。13定期用量法定期用量法123456789合计需求计划产出354510404020255104030150150q特点：与固定批量法相反，即订货周期固定但订货批量不固定。q应用场合：适用于没有批量限制的物料，目的是减少订货次数与运输次数。q例：订货时间间隔 2个时段14周

8、期订货批量法周期订货批量法123456789合计需求计划产出3585104020355103030150150例：数据同经济订货批量法，即EOQ=58件, 年时段数=12，年需求量=200件）3.5（时段3.412订货次数年时段数订货间隔3.4（次）58200EOQ年需求量订货次数15最小单位费用量法最小单位费用量法q这是一种试探确定批量的方法。LUC的目标是单位物料的库存费用最低，来保证经济批量。q试探的原理是为保证单位物料的库存费用最小，某一批订货的批量是所在时段的净需求量呢？还是应该等于随后的第一、第二时段的净需求之和？或者是随后的第一、第二、第三时段的净需求之和？LUC要算出以上三种批

9、量对应的单位物料库存费用，通过比较，选择单位物料库存费用最小的那个批量作为订货批量。q例：需求同前例，订货费用=100.00元/次，单位物料每时段的保管费用=1.00元。123456789合计需求计划产UC的计算方法的计算方法时段数需求存放时段数可能的批量保管费（元）单位物料订货费（元）单位物料库存费（元）整批单位123435100400123354585010.00130.0000.221.532.862.221.182.862.442.71显然，以第一、第二时段的需求量为订货批量，单位物料的库存费用最低。故第一时段的订货批量为45件。12345678

10、9合计需求计划产出354510402051030150150确定第一时段的计划产订货量17最小总成本法最小总成本法F最小总成本的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 85 65 150 18Wagner-Whitin法法F该方法包含根据动态规划原理制定的一系列优化步骤。F其出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所有可能的定货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的定货方案F该算法能使定货费与保管费之和最小F计算工作量太大时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 65 40 150 19库存费用比较库存费用比较批量方法固定批量法经济订货量法因需定量法定期用量法周期订货批量法最小单位费用法Wagner-Whitin法总库存费用480.00506.00700.00445.00455.00420395.00S=100.00元/次，C=50.00元，I=0.24，单位物料每时段的保管费用=1.00元，需求数据如下表所示：123456789合计需求