20项反措辅导教材原稿

1、国家电网公司发电厂重大反事故措施辅导教材1 防止火灾事故2 防止锅炉承压部件失效事故3 防止压力容器等承压设备爆破事故4 防止锅炉尾部再次燃烧事故5 防止锅炉炉膛爆炸事故6 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故7 防止锅炉汽包满水和缺水事故8 防止汽轮机超速事故9 防止汽轮机轴系损坏事故10防止水轮发电机组事故11防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故12防止机网协调事故13防止汽轮发电机损坏事故14防止励磁系统事故15 防止继电保护事故16 防止调度自动化系统与电力通信系统事故17 防止直流系统事故18 防止全厂停电事故19 防止重大环境污染事故20 防止人身伤亡事故1 防止火灾事故1.1 加强防

2、火组织与消防设施管理原文“1.1.1各单位应建立防止火灾事故组织机构，健全各项消防工作制度，落实各级防火责任制。配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络和群众性消防队伍。距离当地公安消防队较远的大、中型发电企业可根据实际情况建立专职消防队。”各单位应制定消防管理制度，应按照“谁主管、谁负责”的原则建立各级人员的防火责任制，明确各级人员的防火责任制。各单位的行政正职是本单位的第一责任人，全面负责本厂的消防工作。各单位应成立消防委员会，各部门应设立防火安全领导小组，各班组应设立义务消防员，在各级负责人领导下做好本部门、本单位的消防工作。企业的保卫部门应配备专职消防干部，企业的保卫部门行使消防监督检

3、查，考核的权力，负责对本单位各部门消防工作进行业务指导，安全监察部门应协助保卫部门做好防火工作。原文“1.1.2 配备完善的消防设施，并组织开展相关培训。定期对消防设施进行检查与保养，禁止使用过期消防器材。”现场消防系统或消防设施应按区域划分，并指定专人负责，定期检查和维护管理，保护完好，可用。专职和义务消防队应定期组织培训和开展活动，并做到有计划、有组织、有内容。义务消防队活动每季不应少于一次，消防队演习每年不少于一次。原文：“1.1.3 消防水系统应与生活水、工业水系统分离，禁止使用铸铁阀门和有缝钢管。消防泵应采用双电源或双回路供电，有条件的应由保安段电源供电。”发供电企业在落实好生产设备

4、系统防火措施的同时，还应做好消防工作，完善各项消防设施，建立健全群众性的消防组织，并且通过经常性的防火安全教育，使各级领导和职工牢固树立防火意识，以便万一发生火灾时，能够及时、正确地进行扑救，把火灾影响尽可能控制在最小范围，不使其扩大造成重大损失。例如：1991年10月18日，石景山热电厂发生电缆着火事故。由于垂直布置在1号锅炉房零米东侧墙的6层电缆托架最下面两层的低压动力电缆发生短路、着火引起，又因6层电缆托架之间没有特殊的防火措施，导致了布置其上层的高压电缆放炮和着火，然后又波及到上层热控电缆，并经热控电缆竖井烧进电缆夹层，造成了事故的扩大。事故烧坏控制电缆1271根，高压、低压动力电缆5

5、0根，总长20km，直接经济损失11万元，并造成正在运行的2台200MW机组停运，其中1号机停运37天10h才恢复发电。事故除了暴露出在电缆防火方面存在的问题外，还暴露出在消防方面存在的一些问题，一是生活、消防共用高位水箱由于未经全面调试，使电厂失去了紧急备用的消防水，而原设计的系统没有保证消防水不作他用的技术措施，因此即使投入使用，紧急情况也无法保证必要的消防用水。二是消防水泵房电源均来自本厂工作和备用电源，一旦发生全厂停电，消防水泵即不能开启，对火灾扑救不利。当时石景山热电厂装机3台200MW机组，由于事故当天机组的运行方式为1、3号机组运行、2号检修，电缆火灾实际上已造成了全厂停电。又如

6、：1989年1月6日，长山热电厂发生输煤栈桥火灾事故。事故时消防水系统，由于管理上的原因，消防水系统管路冬季经常被冻坏、漏水。因此，48m(事故地点)标高消防水管被关闭。火警初期，因丧失消防能力，火势扩大。因此，一方面，要完善各项消防设施，保证其处于随时可以正常使用状态。电力生产企业要根据生产规模，尽可能建立独立的消防水系统。新建、扩建工程的消防水系统应按独立的消防水系统进行设计；现有系统的消防水若与其他用水合用时，应保证各消防栓处(包括最高处的消防栓)的用水压力和用水量。消防水泵房应设两个独立电源；如不可能时，应考虑在泵房内装设备用动力设备，确保生产系统发生火灾时，消防泵电源不受影响，保证正

7、常供水。对于变压器、主油箱的水喷雾灭火装置、燃油区的泡沫灭火设施以及其他设备系统的灭火设施应定期检查、试验，使之处于完好状态，随时可用。结合生产设备系统的防火需要和现场具体情况，配备相应品种的灭火器材，对现场各处配备的灭火器材应定期检查、补充。要保持消防通道的畅通。一是生产建筑和设备系统布局上应设有环路消防通道。特殊情况难以设环行消防通道的，应设有回车道或回车场。二是在检修或其他施工中，不得在消防通道上堆放器材、杂物和垃圾，将消防通道堵塞。另一方面，健全消防组织和消防指挥系统。除了配备专业消防人员、装备外，发供电企业还应建立训练有素的群众性消防组织，明确各级人员的消防责任，加强现场工作人员的消

8、防培训，使其熟练掌握消防知识，并能够正确使用各种消防器材、消防设施。一旦发现火情，现场人员就能够及时、正确进行扑救，这是防止火灾扩大的最有效措施。同时还要建立消防指挥系统，统一指挥专业人员、现场工作人员有重点地、有序地进行火灾扑救，这是有效地扑灭火灾的重要组织措施。1.2 生产场所防火防爆原文“1.2.1各类生产场所应符合火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）和水利水电工程设计防火规范（SDJ2781990）的有关防火规定要求。临时建筑的耐火等级、防火间距和安全出口等应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定要求。1.2.2 发电厂各类控制室、继电保护室、计算

9、机房、通讯室、高低压配电室、等重点防火部位应设置火灾检测和灭火装置，相应安全出口应不少于两个。变压器室、电容器室、蓄电池室、油处理室、配电室等应采用向外开启的钢质门或丙级防火门。1.2.3 油罐区应设置不低于2米的封闭实体围墙。利用厂区围墙作为油罐区围墙，其高度应不低于2.5米。1.2.4 制氢站、蓄电池室、燃油站、加油站、油处理室、柴油机房等防火防爆重点场所必须采用防爆型照明、通风设备。”所有生产场所消防系统设计、施工应遵循火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）和水利水电工程设计防火规范（SDJ2781990）中的防火设计的有关规定，并经专业消防部门验收合格后方可投入生产

10、或使用。所有生产场所必须配置消防器材，消防器材配置必须符合电力设备典型消防规程的要求。防火重点部位是指火灾危险性大，发生火灾损失大、伤亡大，影响大的部位和场所，一般指燃料油罐区、控制室、调度室、通讯机房、计算机房、档案室、锅炉燃油及制粉系统、汽轮机油系统、氢气系统及制氢站、变压器、电缆间及隧道、蓄电池室、易燃易爆物品存放场所以及各单位认定的其他部位和场所等。防火重点部位和场所应按照火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）和水利水电工程设计防火规范（SDJ2781990）中的有关规定装设火灾自动报警装置或固定灭火装置。防火重点部位和场所应设置明显标志，并标明部位名称及防火责任人

11、。防火重点部位和场所应建立岗位防火责任制和落实消防措施。原文“1.2.5 生产场所严禁长期存放易燃易爆物品。临时存放易燃易爆物品，必须做好相关防火措施，并落实安全责任人。1.2.6发电机组、变压器等设备检修工作期间，工作现场应设专人值班，检修工作间断或结束时应及时清理和检查现场。各类废油应倒入指定容器，严禁随意倾倒。1.2.7在禁火区动火应严格执行动火作业管理制度和动火票工作制度，严禁无票作业。”凡在禁火区域（如油库区、贮氢站、机房等易燃易爆场所）进行产生火花的动火作业，必须办理动火工作票。动火工作票必须经消防部门、安全监察部门签署意见，单位领导批准，执行工作票办理程序。在产生可燃气体的禁火区

12、域进行动火作业之前，必须由运行人员对可燃气体含量进行检测。当检测可燃气体含量在允许范围内并采取必须的防火措施和其他安全措施后，方可开始动火作业。在氢站、油库及燃油系统等特殊部位进行动火作业时，专职消防人员和安全监督人员必须到现场监督指导。原文“1.3 电缆防火1.3.1 新、扩建工程的电缆选择与敷设必须符合相关设计要求，易燃易爆场所须选用阻燃电缆。各项电缆防火工程应与主体工程同时投产。”要搞好电缆防火工作，必须抓好设计、制造、安装、运行、维护、检修各个环节的全过程管理，电缆防火设计是灵魂，严格施工工艺、合理选择防火材料以及落实各项防火措施是关键。过去，由于建设标准不高，防火措施落实力度不够，造

13、成了电缆着火时发生蔓延和事故扩大。因此，要求新建、扩建电力工程的电缆选择与敷设以及防火措施应按有关规范和规程进行设计，并加强施工质量监督及竣工验收，确保各项电缆防火措施的落实，并与主体工程同时投产。原文“1.3.2 主厂房内的热力管道与架空电缆应保持足够的间距，其中与控制电缆的距离不小于0.5米，与动力电缆的距离不小于1米。靠近高温管道、阀门等热体的电缆应采取隔热、防火措施。”若电力电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。高温管道泄漏、油系统着火及油泄漏到高温管路起火等也将会弓起附近电缆着火。因此，要求架空电缆与热体管路要保持一定距

14、离，不得在密集敷设电缆的电缆夹层和电缆沟内布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。原文“1.3.3 电缆夹层和电缆沟内不得布置热力、油气及其他可能引起火灾的管道和设备。各类电缆应分层布置，避免任意交叉，电缆弯曲半径应符合相关要求。1.3.4通往电缆夹层、隧道和穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的电缆孔洞（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）均应严密封堵，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。扩建工程和检修中损伤的阻火墙应及时恢复封堵。1.3.5 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离。敷设于隧道和厂房内构架上的电缆应采取分段阻燃措施。并排安装的多个电缆头之间应加装隔板或填充阻燃材料。”发电厂、变电所敷设有

15、大量动力电缆和控制电缆，这些电缆分布在电缆隧道、排架、竖井、控制室夹层，分别连接着各个电气设备，并连接到控制室，而电缆着火后具有沿电缆继续延烧的特点，如果不采取可靠的阻燃防火措施，电缆着火后就会延烧到主隧道、竖井、夹层以及控制室，扩大火灾的范围和火灾损失。因此，落实电缆防火的各项措施是预防电缆火灾事故和防止电缆火灾事故扩大的重要手段。例如：1999年6月28日，牡丹江第二发电厂室外电缆沟发生电缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成220kV失灵保护电缆芯线短路，保护出口动作将220kV甲、乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸，致使发电厂与系统解列，110kV系统失去外来电源，最终导致全厂

16、停电事故。电缆着火原因是电缆沟内一条220kV动力直流电缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段母线室，造成室内开关柜内元件严重污染，绝缘大大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。事故暴露出电缆防火方面存在的问题以及所导致的严重后果：一是电缆布置混乱，没有分层布置，且没有采取分段阻燃或涂刷防火涂料，导致电缆着火事故的扩大，烧损控制电缆，保护动作使全厂停电；二是室内电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，扩大了事故损失。电缆着火时产生大量有毒烟气，特别是普通塑料

17、电缆着火后产生氯化氢气体，其通过缝隙、孔洞弥蔓到电气装置室内，在电气装置上形成一层稀盐酸的导电膜，从而严重降低了设备、元件和接线回路的绝缘，造成了对电气设备的二次危害。又如：1973年9月，秦岭发电厂1号125MW机组油系统发生泄漏着火，大火沿着汽轮机平台下面的电缆，迅速向集控室蔓延，由于火势猛烈，不到0.5h，整个集控室被烧毁，汽机房屋架烧塌。又如：1977年1月，丹河电厂高位油箱发生喷油起火，火焰随油流人电缆遂道，引燃电缆，而电缆火势迅速延燃扩大，直到把2台100MW机组的电缆夹层、热控室、继保室、集控室等全部烧毁。因此，落实好电缆防火措施重点在于：一是对于高温热体附近敷设的电缆(如汽轮机

18、高中压缸附近、点火油枪下部附近的电缆等)、制粉系统防爆门附近的电缆，应采取隔热槽盒和密封电缆沟盖板等措施，防止高温烘烤或油系统泄漏起火引起电缆着火；二是电缆竖井、电缆沟要采取分区、分段隔离封堵措施，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施，防止电缆延烧扩大火灾范围；三是电缆孔洞缝隙应封堵严密，确保电缆着火后不延烧到控制室、计算机室、开关室等处，并减少电缆火灾的二次危害。原文“1.3.6 在电缆交叉、密集及中间接头等部位应设置自动灭火装置。重要的电缆隧道、夹层应安装温度火焰、烟气监视报警器，并保证可靠运行。1.3.7定期对电缆夹层、沟道及其消防设施进行巡视检查。对电缆特别是电缆中间接头

19、应定期进行红外测温，并按照规定要求进行预防性试验。1.3.8 电缆夹层、竖井、电缆隧道和电缆沟等场所应保持清洁，禁止堆放杂物。锅炉、燃煤储运厂房内架空电缆上的粉尘应定期清扫，做到不积粉尘、不积水。”动力电缆中间接头若制作工艺不良，长时间运行后容易产生开裂，接头受进气氧化和受潮，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接地短路和爆破，损伤和引燃周围其他电缆，造成电缆着火事故。例如：富拉尔基二电厂室外电缆沟中一台循环水泵电缆中间接头发生爆破，损伤和引燃周围其他循环水泵的动力和控制电缆，造成了正在运行的5台循环水泵中的4台泵跳闸，致使2台汽轮发电机组由于真空低而被迫停机。电缆防火工作，不但要在设计、安装过

20、程中落实好各项措施，还要加强电缆的生产管理，建立健全电缆维护、检查、防火、报警等各项规章制度。重点为：一要加强电缆异动管理，电缆负荷增加一定要进行校核，防止因电缆长期过负荷，而导致寿命缩短和事故率上升；二要按期对电缆进行测试，发现问题及时处理，对于电缆沟内非生产单位的电缆也应纳人生产管理，并按规程进行预防性试验；三要保持电缆沟、隧道内干燥、清洁，避免电缆泡在水中，致使绝缘强度下降；四要加强电缆的清扫，尤其是在锅炉房、燃煤储运车间等场所的架空电缆更要定期进行清扫，防止积粉自燃而引燃电缆；五要加强电缆运行管理和监视，控制电缆载流不要超额定数值运行，尤其是夏季特别要注意散热条件差的部位电缆的发热情况

21、。为了预防电缆中间接头爆破和防止电缆火灾事故扩大，可加装电缆中间接头温度在线监测和感烟报警系统。对电缆中间接头温度实施在线监测，使人们可根据电缆中间接头温度变化来判定接头是否存在爆破的可能性，起到对电缆接头爆破早期预警的作用；感烟报警系统可即时发现火情，避免事故扩大。例如：牡丹江第二发电厂在发生电缆着火导致全厂停电后，加装了电缆中间接头温度在线监测和感烟报警系统，结果在运行中发现了2次中间接头温度超温报警，经检查发现电缆中间接头处绝缘已开始劣化，因此对电缆中间接头进行重新制作，避免了电缆接头爆破事故的发生。因此，电缆敷设时应尽量减少电缆交叉、密集及中间接头的数量，电缆中间接头应用耐火防爆槽盒进

22、行封闭。对电缆交叉、密集及中间接头等部位应设置自动灭火装置。重要的电缆隧道、夹层应安装温度火焰、烟气监视报警器，并定期对电缆夹层、沟道及其消防设施进行巡视检查。对电缆中间接头、电缆终端头必须进行每周1-2次的测温监视、外部绝缘检查，并按规定周期进行预防性试验，温度及预试结果异常时应及时停电进行处理。电缆夹层、竖井、电缆隧道和电缆沟应保持清洁、不积粉尘、不积水。锅炉、燃煤储运厂房内架空电缆上的粉尘应定期清扫。积水时，应及时投入电缆沟排水设施，避免电缆长期被水浸泡。原文：“1.3.9 加强400V动力电缆的运行、检修管理。在厂用系统增加负荷或改变厂用系统结线时，应同时校核电缆截面是否符合要求。”基

23、建阶段电缆防火应完成的工作：1、按照火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）、水利水电工程设计防火规范（SDJ2781990）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关要求，进行电缆的选择和敷设；2、各项电缆防火措施应按照火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）、水利水电工程设计防火规范（SDJ2781990）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关要求，与主体工程同时投产；3、控制电缆与热体管道净距离应达到0.5m；4、动力电缆与热体管道净距离应达到1m；5、密集敷设电缆的电缆沟、电缆夹层不应布置热力、油气管道以及其他可能引起着火的管

24、道；6、汽机机头附近、输煤、燃油以及锅炉灰渣孔和防爆门附近的电缆应使用阻燃电缆；7、保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采取阻燃电缆；8、汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口不应正对着电缆；如汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口正对着电缆，应采取封闭槽盒或罩盖等防火措施；9、电缆廊道内，应每60m划分防火隔断；10、电缆竖井每8m划分防火隔断；11、控制电缆和动力电缆应分层布置；12、控制电缆和动力电缆应分竖井布置；13、控制电缆和动力电缆间应设置耐火隔板；14、电缆的敷设应整齐；15、电缆的弯曲半径应符合工艺规程要求；16、敷设

25、过程中，电缆不应存在损伤；17、电缆沟应留出足够人行通道；18、所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，应采用合格的防火材料封堵；19、电缆封堵厚度不应小于8cm；20、多个电缆头并排安装时，电缆头间应加隔板或填充阻燃材料；21、单机容量为200MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控楼的每条电缆沟所容纳的电缆回路，不应超过1台机组的电缆；22、单机容量为100MW、125MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控楼的每条电缆沟所容纳的电缆回路，不应超过2台机组的电缆；23、单机容量为100MW以下机组，主厂房到网控楼或主控楼的每条电缆沟所容纳的电缆回路，不应超过3台机组的电缆；24、同一机组双套辅机电缆，工作电

26、源和备用电源电缆，应分通道敷设；25、全厂（局）性重要负荷电缆，应分通道敷设；26、汽机本体附近、锅炉点火枪下部附近电缆，应采取隔热槽盒和密封电缆沟盖板等措施；27、电缆头制作安装应符合工艺标准要求；28、电缆中间接头应用耐火防爆盒封闭；29、对着火后容易引起电网系统振荡、系统瓦解和设备损坏等重大事故的电缆，必须选用耐火防护和选用耐火电缆、阻燃电缆；30、电缆沟、网控楼、变电所（站）应有火灾自动报警；31、电缆沟、网控楼、变电所（站）应有固定灭火系统；32、电缆沟应有合理、有效的排水设施；33、电缆沟应有合理、有效的通风设施；34、动力电缆应按要求进行预防性试验。生产阶段电缆防火应完成的工作：

27、1、应建立全厂（公司）电缆清册；2、电缆清册应标明电缆接头位置；3、每个班次应检查一次全厂（本单位）电缆头温度；4、测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器；5、应建立电缆检查记录；6、温度、负荷超标应采取措施；7、应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全照明充足的措施；8、电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物；9、新增电缆的防火涂料应达到12mm；10、设备改造后，电缆孔洞应及时封堵；11、应制定落实火灾自动报警维护制度；12、应制定落实固定灭火系统维护制度；13、应至少每6个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架；14、电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续。原文“1.4 汽机油系统防火1.4.1 汽机油系统应

28、尽量减少法兰联结，避免使用活结或丝扣联结，禁止使用铸铁阀门。法兰垫应选用隔电纸、青壳纸、钢纸垫等耐油、耐高温产品，禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。”汽轮机的润滑油和液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快。因此，防止汽轮机油系统着火的重点在于防止油管道泄漏，其主要措施为：一是尽量减少使用法兰、锁母接头连接，推荐采用焊接连接，以减少火灾隐患。为了便于安装和检修，汽轮机油系统管路一般采用法兰、锁母接头连接，这种连接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油喷溅或渗透到热力管道或其他热体上，将会引起油

29、系统火灾事故。二是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，以防止老化滋垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油。油系统法兰的垫料，要求采用厚度小于1.5mm的隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料，以减少结合面缝隙。锁母接头须具有防松装置，采用软金属垫圈，如紫铜垫等。三是对小直径压力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(与箱体连接部位)的强度(如局部改用厚壁管)，以防止振动疲劳或磨损断裂引起高压油喷出着火。四是油系统管道截门、接头和法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用，油系统禁止使用铸铁阀门，以防止阀门爆裂漏油着火。此外，对油管道材质和焊接质量也应定期检验

30、、监督，以防止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。例如：1981年5月，开封电厂3号汽轮机机头前箱下部一根32mm的压力油管，在密封接头处爆破，泄漏的压力油经过电缆孔洞喷到二级旁路汽门上着火，此火又把二级旁路汽门周围的电缆引燃，因此火势迅速扩大，现场灭火器材无法扑灭，以致酿成一场损失严重的火灾事故。又如：1993年9月，浑江发电厂发生5号200MW汽轮机组漏氢着火事故。事故原因为机组大修时，错误地将密封油冷油器滤网端盖的石棉垫更换为胶皮垫，机组投人运行后，胶皮垫在压力、温度和腐蚀介质的作用下损坏，致使密封油系统发生泄漏，密封油压下、降，虽然直流油泵联起也不能满足发电机氢压的要求，导致氢气从发电

31、机端盖外漏，被励磁机自冷风扇吸进滑环处，引起氢气着火。又如：2000年12月西固热电厂10号机组由于高压油动机进油管焊接接头管座处开裂，导致高压油泄漏着火，迫使机组停运事故的发生。因此，汽轮机油管道应尽量采用焊接方式进行连接，油管道的焊接要严格按油系统焊接工艺的实施，以确保焊缝不夹渣、焊接质量良好。对于采用法兰和锁母连接的油系统，安装和检修人员要正确使用法兰和锁母垫料，以防止油系统发生泄漏引起火灾。原文“1.4.2 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近应禁止明火，需明火作业时必须采取严格的防范措施。”在油系统管道、法兰、阀门及可能漏油部位的附近，必须进行明火作业时，一定要严格执行动火工作票制度，

32、并做好有效的防火措施，准备充足的灭火设备后方可开工，以防止泄漏的油遇明火着火，或漏出的油蒸发的蒸汽与空气混合后遇明火发生燃烧、爆炸。附近的热力管道或其它热体的保温应坚固完整，并包好铁皮。原文“1.4.3 禁止在运行的油管路实施焊接作业。在油管道上焊接作业时，必须办理动火工作票，采取可靠的隔绝措施并检验确认管道内无可燃物。”禁止在运行的油管路上进行焊接工作是指禁止在运行状态的油管道进行焊接工作。若必须在运行的油管路上进行焊接工作，焊接作业前，必须将需要焊接作业的油管道与运行状态的油系统断开(如拆下焊接油管路或加堵板)，然后对该段油管路进行冲洗，确保其内部无油、油气，以防止焊接作业时油气爆燃。原文

33、：“1.4.4 油管道应尽可能远离高温管道，且在高温管道下方，油管道至高温管道保温层外表面的距离不得小于0.15米。油管道法兰、阀门的周围及下方如敷设高温管道或其它热体，法兰外应加装金属罩壳。1.4.5 事故排油阀应装设两个钢质截止阀，其操作手轮距油箱应不少于5米，并具有两个以上的到达通道。操作手轮须加铅封，禁止加锁，并加挂“禁止操作”标志牌。事故一次放油门应置于常开位置，排至室外的事故油箱（油池）应装设排气管。1.4.6定期对机组油管路进行碰磨检查，特别是管道沟内部、顶轴油管等隐蔽部位，以便及时发现和处理管道振动和碰磨。1.4.7 机组油系统设备及管道发生漏油必须及时处理。如不能与系统隔绝处

34、理或热力管道保温已渗入油，应立即停机处理。”汽轮机油系统由于受设备制造质量、安装工艺和运行维护等因素的影响，可能发生泄漏的点比较多。因此，要求在汽轮机油系统检修时，必须保证检修质量，法兰、阀门和接头的结合面必须认真刮研，做到结合面接触良好，确保不漏、不渗。在轴承箱外油挡检修时，应注意检查其下部回油孔，以防止回油孔堵塞而造成运行中漏油。主机各瓦及密封瓦如果漏油，则应加装回收油的装置，并保证回油管畅通。运行人员应认真巡视、检查设备，对于容易引起火灾的各危险点要重点巡视和检查，如发现问题应及时汇报并联系检修人员进行处理。基建阶段汽机油系统防火应完成的工作：1、油系统应禁止使用铸铁阀门；2、应尽可能减

35、少法兰和锁母连接；3、仪表管道壁厚应大于1.5mm；4、承压部件应按试验等级高一级选用；5、法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料；6、锁母接头应应用紫铜垫等软金属垫圈；7、油管道的安装应牢靠；8、油管道的安装应能适应热膨胀的要求；9、应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂的措施；10、油管道法兰应内外烧焊；11、机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰；12、油管道法兰应装设金属罩壳；13、油管道与蒸汽管道净距离不应小于150mm；14、油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整；15、油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩；16、事故放油阀应设两个钢制截止阀；17、事故放油阀手轮应距油箱

36、5m以外；18、应有两个以上的通道可以到达事故放油阀。生产阶段汽机油系统防火应完成的工作：1、应建立油管道法兰和焊缝清册；2、应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道清册；3、每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查；4、每个班次应至少数1次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况；5、每个班次应至少1次用两台仪表测量油管道附近热力管道，表面温度不高于50；6、事故放油阀手轮不应加锁；7、事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标识牌；8、事故放油阀手轮应加铅封；9、不应直接在充油管道上焊接；10、焊接前，应清理干净油管道；11、应及时处理油系统缺陷；12、不应用拆油表接头方法来泄

37、放油系统内的空气；13、应及时更换受油污染的保温材料；14、油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理；15、油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理。原文“1.5 燃油罐区及锅炉油系统防火1.5.1 油区内严禁搭建临时建筑，严禁存放易燃物品。1.5.2 油区、输卸油管道必须装设可靠的防雷接地装置，并定期测试接地电阻值，保证接地电阻符合有关规程要求。”油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前必须认真检查，并测量接地电阻。接地电阻应不大于5欧姆。原文“1.5.3储油罐或油箱的油温应根据燃油

38、种类严格控制在允许范围内，加热燃油的蒸汽温度应低于油品的自燃点。1.5.4 定期检查和更换燃油系统软管，锅炉房内的油母管及各支线应列入运行巡回检查路线。”火电厂都备有燃油的卸车、储存、加压供油、锅炉用油设施及相应的管道设备系统，燃油的闪点和燃点很低，设备系统的泄漏点多，燃油漏出后遇到明火即发生燃烧。同时油区特别是油泵房室内漏出的油蒸发的蒸汽与空气混合达到一定的浓度时，就会着火甚至爆炸。例如：2001年3月8日，常熟发电厂在油码头进行油量计的安装工作中，在重油管道正在吹扫的情况下，作业人员违章采用气割工具切割重油管道法兰螺丝，造成管道内油气爆燃，发生了5人死亡的重大事故，这是一起严重的违章操作造

39、成的重大事故。又如：1991年8月1日，高井电厂发生6号炉燃油系统火灾事故。高井电厂6号炉在投油助燃时，由于连接10号喷燃器油枪的胶皮管老化、漏油后起火，将9、11、12号喷燃器的供油及拌气管烧断，导致大量轻柴油(78闪点)从4根喷燃器供油管中喷出，将两面热工控制柜烧毁，部分电缆烧断以及其他一些附属设备烧损。由于原电缆通往电缆夹层的孔洞已封堵，火灾发现及时，扑灭得快，才没有使火势蔓延。又如：1994年3月1日，吉林热电厂发生重油母管爆裂起火特大事故。吉林热电厂锅炉点火重油母管因管材存在严重的原始缺陷沿圆周方向分布的纵向重皮裂纹，导致运行中在12号锅炉部位管段突然爆裂，大量喷出的重油油雾在邻近锅

40、炉运行和距爆裂点7.5m处正在进行焊接工作的条件下，被引起爆燃，而由于值长误判断为制粉系统事故，油管爆裂14min后才停油泵，导致事故的扩大，火灾造成1台410t/h锅炉烧毁和4人死亡的特大事故。再比如，1979年5月21日鞍山电厂1号燃油罐(5000立方米钢罐)停运检修。主要检修内容是拆除油罐保温，外皮除锈，防腐和重新保温。在工作前经厂领导批准，采取了安全措施，原计划将罐内存油全部清除，后考虑全部清除有困难，而且怕损失油，所以最后决定把油位放到最低，实际为0.13m；在油面上打一层300mm厚的泡沫，打开油罐下边四周人孔和上部透气孔，装上通风机把罐内油气基本排除。措施采取后，施工人员开始工作

41、。5月25日14时43分，当一工人在油罐外皮距罐底230mm处，用火焊焊挂保温层的铁钉时，有人发现下部西面人孔向外冒烟，接着向外冒火。立即停止工作，全体施工人员撤离现场。这时上郡透气几亦向外冒烟。当即命令运行值班员启动消防泵，并向市消防队报告。在施工部队战士(02部队)大力协助下迅速向罐内打泡沫，启动淋水泵，对附近运行的油罐和l号油罐上部淋水；停止通风机，关闭下部四周人孔门，14时50分罐内烟火全部熄灭，历时7min。因此，燃油系统防火，一方面要防止燃油泄漏，成为燃烧的可燃物，另一方面要防止在油区内产生火源而导致发生燃烧、爆炸，并要做好消防工作。在防止燃油泄漏方面，一是提高设备的检修质量，消除

42、各泄漏点的渗漏缺陷，防止的燃油泄漏。二是对油泵房等室内可能积存蒸发油气的场所，要备有足够容量的通风设施，在有油漏出的情况下，经过通风确保蒸发油气与空气混合物保持在爆炸极限的下限以下。三是加强燃油系统软管的检查，并定期进行更换，以防止由于软管老化造成燃油泄漏。四是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，以防止老化滋垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油。五是燃油系统不要使用铸铁阀门，以防止阀门爆裂漏油。在防止在油区内产生火源方面，一是对燃油罐区划定明确的禁火区，设置禁火标志，严禁明火。二是要采取防止产生火花或电火花的措施，如禁止穿带铁钉的鞋进入油区，在油区作业要

43、使用防爆工具等，禁火区内使用电气设备(如开关、灯具等)要采用防爆电器设备，油区、输卸油管道有可靠的防静电安全接地装置。三是禁止在油管道上进行焊接工作是指禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作。四是禁止将火种带人油区以及在油区明火作业前必须严格执行明火作业的有关规章制度。在消防方面，燃油罐区、油泵房还应备有专用的泡沫等灭火设施和灭火器材，定期检查消防设施和消防系统，并要保证防火通道的畅通。基建阶段油罐区及锅炉油系统防火应完成的工作：1、油罐区一切电气设施应选用防爆型；2、油罐区电力线路应使用电缆或暗线；3、油罐区应设有环形消防通道；4、油区应有可靠的防静电接地装置（每处接地电阻小于30）；5、

44、油区应有可靠的避雷装置；6、油罐区实体围墙应高于2m。生产阶段油罐区及锅炉油系统防火应完成的工作：1、油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌；2、应制定并严格执行油区出入制度；3、油区电气设备维修应停电进行；4、油区应无杂物；5、油区消防通道应畅通；6、每年雨季前，应测试1次接地电阻；7、电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点；8、电焊机的接地点应焊接在设备上；9、电焊作业，接地点不应靠近焊接点；10、电焊作业应采用双接地；11、油罐区内，应每2h检查1次消防系统；12、油罐区内，每周应试验1次泡沫消防泵；13、油区工作应使用铜制工具；14、不应直接在油管道上焊接；15、焊接前，应清理干净油管

45、道；16、油管道附近的蒸汽管道保温应坚固、完整；17、油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩；18、油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理；19、每班次应检查2次油枪软管；20、机动车、电瓶车不应随意进入油区；21、动火前，油气含量应小于0.2%；22、进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V；23、进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋。原文“1.6 防止氢气系统爆炸着火1.6.1制氢站及装有氢气的设备附近严禁放置易燃易爆物品，并应设置“严禁烟火”、“禁止使用无线通讯”等标志牌。1.6.2 制氢系统厂房、储氢罐等必须具有可靠的防雷、防静电设施，制氢站门窗应

46、采用向外开启的木制门窗或其它非金属门窗，并保持良好通风。1.6.3 严密监测制氢设备、氢冷系统的氢气纯度，达不到规定标准必须及时进行处理。氢冷系统的氢气纯度低于90时，应立即停机。1.6.4 机组漏氢量实测计算应每月进行一次。当发电机氢冷系统发生渗漏且无法停机时，必须加强现场氢气含量监测，增加漏氢量实测计算次数。1.6.5 机组运行期间排氢风机应保持经常运行，并定期进行取样，监视机房含氢量是否超过规定值。1.6.6在氢气设备生产系统各部位作业必须使用不产生火花的铜质或铜合金工具。氢冷系统进行检修、试验时，无论是否进行动火作业，均须断开氢气系统（与运行系统有明确断开点），并做好相关安全措施。1.

47、6.7氢气管道阀门和水封装置发生冻结时，必须用热水或蒸汽缓慢加热解冻，严禁明火烤烘。1.6.8地沟铺设的氢气管道应采取防止氢气泄漏、积聚或窜入其它沟道的措施。地下铺设的氢气管道应埋设在冰冻层以下且埋深不宜小于0.7米。架空氢气管道应采用非燃烧材料支架，并且不应与电缆、电线铺设于同一支架。1.6.9 氢冷器回水管应直接接入虹吸井，并与凝汽器出水管分离。如氢冷器回水管不能与凝汽器出水管分离，则严禁使用明火对凝汽器铜管作业。1.6.10 氢气放空阀、安全阀均须装设高于屋顶2米以上的室外金属放空管和阻火器，放空管应设防雨罩并采取防堵塞措施。发电机底部排污时，应注意防止氢气排出造成火灾。”当可燃气体的容

48、积含量在空气中达到一定的比例时，遇到明火源即发生爆炸。引起可燃气体爆炸的最低含量为爆炸下限，相应地能引起爆炸的最高含量为爆炸上限。爆炸下限至爆炸上限之间的含量为该可燃气体爆炸范围。氢气是一种可燃气体，其在空气中的爆炸范围为4.075.6，即当空气中的氢气含量在此范围内，一旦遇到火源即发生爆炸。例如：1993年11月，清河电厂发生6号机组氢爆着火事故。在6号机组运行中，由于发电机氢中含氧量大，需要对空排污，而运行人员违章操作打开了对室内排污门，且排污门开的较大，导致排污时大量氢气充满直流密封油泵开关箱内和发电机、汽机盘车下部。又因氢密封油压低，且备用交流密封油泵没有联动成功，联动直流密封油泵，在

49、联动直流密封油泵时励磁开关打火，引起开关箱内氢气爆炸，进而弓燃了积存在附近的氢气，造成机组被迫停运。又如：1984年6月28日，荆门热电厂发生氢气爆炸造成2人死亡、1人受伤的事故。1984年6月25日，荆门热电厂5号机组因主油泵推力瓦磨损被迫停机检修，因需要明火作业，发电机退氢。6月27日，在检修人员对5号发电机内部接线套管是否流胶进行检查，并清擦发电机内部渗油时，感觉在发电机内发闷，因未找到轴流风机通风，改用家用台式电风扇通风。6月28日，当检修人员将电风扇放人发电机人孔门内并开停几次寻找合适放置位置时，发生氢气爆炸。事故原因是由于在发电机检修时，制氢站到发电机内部的氢管道未采取彻底的隔离措

50、施，而该管道两道阀门又不严密，使发电机内氢气达到爆炸浓度，而检修工作中使用的日用电风扇的按键，在启停特别是换档时，产生电火花，从而造成了发电机内发生氢气爆炸。再比如，1989年9月7日，天津杨柳青电厂3号发电机检修工作结束。开始向发电机充氢，先用二氧化碳气体置换发电机内空气，机内二氧化碳纯度合格后，3时30分左右开始用氢气置换二氧化碳，起初用的是瓶装氢气，共用子30瓶。约6时30分，电气值班员通知氢站值班员陈X改用氢罐氢气，充气后母管压力由38×105P3，慢慢降到lXl05h，随后取样化验。6时40分化验结束，机内氢纯度为8936(>96合格)，约6时45分，电气值班员通知氢

51、站值班员陈X倒罐。约6时50分发出一声巨响，北门值班人听到响声后，看见东面制氢站着火，向厂消防队报警，7时向市消防队报警。厂值班负责人也随即赶到现场，协助消防队将2号、3号、4号、5号、6号罐余火扑灭，并采取隔离措施；排除险情，保护现场。事故中氢站值班员陈X不幸死亡，尸体下身倒在6号罐东侧，上身炸成粉碎，残骸四处散落。1号储氢罐爆炸，本体炸成三块，罐底一块(重约1000kg)飞到29m处，罐上半部就地倒下，另一块(重约267kg)爆炸后击破2号塔壁，落入150m远的燃油车间罐区。其他附件残骸到处散落。2号，3号罐被震倒，4号罐有被炸飞的残骸撞击的痕迹，5号、6号罐体完好。管道阀门部分损坏，储氢

52、罐罐区围墙倒塌约40m，制氢站门窗及玻璃大部分被震坏，设备财产直接经济损失3.63万元。因此，电解舱（槽）电解装置外观要整洁、垫片处无溢漏；电解槽温度不能过高，氢氧两管气体温度，压力应相同，电解槽产出的氢、氧气体在运行中温度差不得超过4；电解液配制及注入要规范。氢、氧分离器，压力调整器及平衡箱应无任何外观变形，氢氧压力调整器不得有卡涩现象，氢氧压力调整器水位要在允许范围内，氢氧压力调整器压差不得超过100mm。液位报警装置工作要可靠，各种远程显示仪表应能可靠地工作。要定期查阅氢气贮罐登记簿及了解氢气罐监管情况，漆层无脱落；特别要注意已服役10年以上的氢气罐以及3MPa氢气罐，了解其封头有无鼓包

53、现象，查看并联氢罐压力是否相同，了解材质是否经过无损探伤，是否进行定期检验；贮罐场地应整洁，无空气管与罐体连接；对干高寒地区及氢气温度不合格的制氢设备（有结露现象）应予特别关注。要定期查看通气孔及百页窗换气孔是否被遮挡，如室顶有隔梁时，应分别设置通风孔；门窗是否向外开启，是否使用木质及其它不会产生静电及火花的门窗，如果是机械辅助通风，必须是防爆型。安全阀在压力容器登记簿上应有检验记录，并应按规定定期试验、校对，安全阀的开启压力应与氢罐设计压力相当，并与校验结果相符；安全阀、压力表等应有负责校验单位并在规定周期内进行校验，氢气中氧的含量表及氢气温度(露点)表是必要的仪表。制氢设备应配置氢气除湿干

54、燥装置，其除湿深度要达到要求，露点温度规定-30含氢气绝对湿度达0.35g/Nm3应及时再生，除湿干燥装置的冷却部分工作要正常，干燥剂需有效地工作。氢罐、氢氧分离器、氢氧压力调整器及其平衡箱，应经常进行外观检查，每次大修应进行内部检查，每8年应进行耐压试验，要按期对电解装置和氢罐安全阀进行校验，对电解槽压力调整器等故障应及时排除。制氢室的灯具，门铃、电话等均应为防爆型，制氢室门旁应装有消除静电铜板，进入氢站人员需按规定登记并交出携带的火种；制氢室顶部应装有氢气报警装置；进入氢站人员所带的工具及用品不得有撞击产生火花的可能；制氢室周围还应有鲜明的警戒标志；制氢室及氢罐10m内动火应有严格审查的动

55、火工作票；制氢站与散发明火地点的间距应符合规定。氢站值班人员应穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴，配制电解液及传输时应戴眼镜和护具。氢气发电机的轴封必须严密，当机组开始启动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，密封油系统应可靠运行，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵(直流泵)必须经常处于良好备用状态，并应定期校验，两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐热材料外包。氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合规定的标准，氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中气体含氢量不应低于99.9%，含氧量不应超过0.5%。氢冷发电机运

56、行时，排烟机应保持经常运行，并定期(每周一次)从排烟机出口和主油箱顶取样(漏氢增大时应随时取样)检查。氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明显的断开点，充氢侧加装法兰短管，并加装金属堵板。禁止在氢冷发电机与储气罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作；工作人员不准穿有钉子的鞋；如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经主管生产的领导批准后方可进行；制氢室内的管道、阀门或其它设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤；为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查、禁止用火检查。

57、动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其它惰性气体吹洗置换，在置换过程中应有专人定期取样分析。基建阶段防止制氢系统爆炸着火应完成的工作：1、制氢站（供氢站）平面位置防火间距应符合GBJ 16建筑设计防火规范和GB 4932氢气使用安全技术规程；2、制氢站（供氢站）应布置于厂区边缘；3、储氢罐周围10m处应有专用围墙；4、制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构；5、制氢站（供氢站）地坪应平整；6、制氢站（供氢站）屋顶每个间隔应设有排气孔；7、排气孔的直径应不小于200mm；8、化验室与生产氢气厂房之间应有防火隔墙；9、避雷针与自然通风口的水平距离应不小于1.5m；10、避雷针与强制通风口的水

58、平距离应不小于3m；11、避雷针与放空管口的水平距离应不小于5m；12、避雷针保护范围应高出放空管口1m以上；13、制氢站（供氢站）应安装防爆电气装置。生产阶段防止制氢系统爆炸着火应完成的工作：1、应落实氢气分析化验制度；2、氢冷系统氢气纯度应不低于96%，氧气纯度应不大于2%；3、制氢设备中氢气纯度不低于99.5%，氧气纯度应不大于0.5%；4、氢冷发电机轴封油不应有中断可能；5、氢冷发电机轴封油压应大于氢压；6、氢气发电机运行时，排烟机应连续运行；7、氢冷发电机运行时，应每周1次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2%）；8、应严格落实气体置换制度；9、应每月实测计算一次机组漏氢量；10、氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌；11、应严格落实氢区出入制度；12、在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工作；13、应每周对制氢站（供氧站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1%）；14、在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量；15、备用密封油泵应按规定做联动试验。原文：“1.7 输煤及制粉系统防火1.7.1 加强设备运行维护和巡视检查。经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等处积粉，及时发现和清除漏粉点。输煤皮带停止上煤期间应坚持巡视检查。1.7.2 制粉系统防爆门应避免朝向电缆层和人行道。防爆门动作后应立即检查，清除周围积粉。