提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量(最终)

1、能源环保部能源中心动力调度JK小组发布人：宋永杰2014年10月公司低压蒸汽气源及用户公司低压蒸汽气源及用户热轧加热炉气化冷却 炼钢OG锅炉干熄焦余热锅炉热力150吨锅炉石灰烟气余热锅炉加热炉烟气余热锅炉 公司焦化、炼铁、轧钢、炼钢等生公司焦化、炼铁、轧钢、炼钢等生产及工艺用户产及工艺用户 外供蒸汽 3#3#余能发电余能发电 宁钢现有宁钢现有3 3座座180180吨转炉，每座转炉对应一套吨转炉，每座转炉对应一套OGOG蒸汽回收系统，每套蒸汽回收系统主要设备有：蒸汽回收系统，每套蒸汽回收系统主要设备有：汽化冷却烟道、汽包、除氧器和蓄热器等。其回收工艺为：除氧水由给水泵送至汽包，汽包汽化冷却烟道、

2、汽包、除氧器和蓄热器等。其回收工艺为：除氧水由给水泵送至汽包，汽包内的水经下降管分送至各段自然循环汽化冷却段，汽化冷却段受热后，烟道内的水部分汽化内的水经下降管分送至各段自然循环汽化冷却段，汽化冷却段受热后，烟道内的水部分汽化形成的汽水混合物经上升管返回汽包，该汽包最高压力可达形成的汽水混合物经上升管返回汽包，该汽包最高压力可达3.0MPa3.0MPa，然后再进入蓄热器，然后再进入蓄热器( (放散放散压力压力1 1. .8 8MpaMpa），从蓄热器出来的蒸汽通过蒸汽调节阀，把蒸汽压力从），从蓄热器出来的蒸汽通过蒸汽调节阀，把蒸汽压力从1.5MPa1.5MPa以上变为以上变为1.1Mpa1.1

3、Mpa，送入低压管网。送入低压管网。 汽包(汽)低压蒸汽管网汽化冷却烟道水泵除盐水水汽包(水)蒸汽调节阀蓄热器炼钢炼钢OGOG蒸汽回收工艺蒸汽回收工艺OGOG锅炉锅炉：转炉采用OG法煤气回收，转炉炉口逸出的烟气温度约为1450，为收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，设置转炉汽化冷却装置，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，同时回收大量热能，转炉汽化冷却装置习惯上称OG锅炉。名词解释名词解释蓄热器蓄热器：蒸汽蓄热器是贮存蒸汽热能的一种热力设备，用于热负荷波动较大的供汽系统，可对波动负荷平衡供汽，使锅炉运行负荷稳定。常用的蒸汽蓄热器是一种带有过热装置变压式蓄热器，借助于工作压力的变化，蓄热

4、器进行充热和放热。蒸汽蒸汽吨钢回收量吨钢回收量： 冶炼一吨钢回收的蒸汽量，单位：KG/吨钢制表人：文云龙 制表时间：2013年10月 活动进度活动进度小组概况小组概况生产要求生产要求实际现状实际现状选定课题选定课题最大化的减少炼钢OG蒸汽放散钢吹炼节奏的不确定性，炼钢经常临时两炉铁水同时吹炼或者三个转炉连续吹炼，蒸汽量瞬时徒增导致放散，加上低压蒸汽源不断增加，低压蒸汽整体存在产大于供矛盾，2013年212月的吨钢蒸汽平均回收量45KG，而目前一钢产生的蒸汽约75KG左右，蒸汽放散较大。提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量选题理由选题理由选题理由选题理由20132013年年5 5月月-12-12月份炼钢月

5、份炼钢OGOG蒸汽吨钢回收蒸汽吨钢回收小组对2013年6月-10月的705次蒸汽放散原因进行初步分析，得出结论如下：现场调查现场调查小组又进一步对三种因素的可控情况进行分析，发现吹炼节奏不均匀时易导致放散（如下图），但属生产物流环节，小组无法控制，但通过调度提前掌握生产情况，可优化，而另外两个因素是小组可以通过措施改进的。因此，因此，小组将小组将“炼钢蒸汽回收模式不合理炼钢蒸汽回收模式不合理”、“解决低压蒸汽整体产供矛盾及解决低压蒸汽整体产供矛盾及“掌掌握炼钢吹炼节奏，优化调度平衡握炼钢吹炼节奏，优化调度平衡”作为问题的症结。作为问题的症结。现场调查现场调查2、小组查阅了公司低压蒸汽整体产供平

6、衡及调度调整模式，发现公司低压蒸汽整体上存在产大于供的矛盾，且各班调度在蒸汽调整上存在不同的方式，小组成员决定挑战一下，在进一步解决产供矛盾及优化调度平衡的基础上，将炼钢吨钢蒸汽回收量由45KG/吨钢提高到50KG/吨钢。现场调查现场调查目标设定依据：目标设定依据：1、小组发现炼钢过RH炉时蒸汽回收模式不合理，在过RH炉的时候，为保证RH炉蒸汽压力稳定，外送管网蒸汽阀门关闭或手动保持一开度，OG炉产生的蒸汽直供RH炉，造成多余的蒸汽在蓄热器放散，小组决定找出一合理回收模式，保证RH炉压力稳定基础上减少蒸汽放散。制图人：李全琪 日期：2013年9月20日确定目标确定目标小组成员对影响蓄热器蒸汽放

7、散的两个主要问题症结，利用关联图图进行分析，得出六条末端因素：制图人：王新阳 日期：2013年9月28日蒸汽整体产供矛盾炼钢蒸汽回收模式不合理蒸汽大用户停用蒸汽用量整体不足转炉吹炼节奏不稳定人员操作不及时蒸汽量瞬时变化大过RH炉回收模式不合理回收设备故障过RH炉蒸汽放散不过RH炉蒸汽放散蒸汽用量小于产量炼钢OG蒸汽放散原因分析原因分析原因分析原因分析确认标准 技能等级符合岗位要求技能等级符合岗位要求确认情况确认情况本小组有8位员工，由技术人员及动力调度组成。右图所示岗位人员年轻化，也学历较高，适应岗位需要。确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间崔坚 2013年10月3日 现状分析现状

8、分析非非要要因因确认结论要因确认要因确认末端因素末端因素1 1：人员操作不及时人员操作不及时确认标准 过过RHRH控制回收模式不合理，导致蒸汽放散控制回收模式不合理，导致蒸汽放散确认情况确认情况炼钢过RH炉，为满足RH炉蒸汽稳定需求，关闭供低压蒸汽管网阀门，或手动保持一开度，炼钢产生的蒸汽直供RH，虽然保证了RH炉蒸汽压力稳定，但造成多余蒸汽放散，尤其炼钢吹炼节奏快时，蒸汽放散约明显。 确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间蒋会松 2013年10月28日 现状分析现状分析要要因因确认结论结论要因确认要因确认末端因素末端因素2 2：炼钢控制模式不合理：炼钢控制模式不合理确认标准 非非要

9、要因因确认结论确认情况确认情况调度查阅调度工作日志记录发现节假日时外供热电蒸汽易停用，3#余热机组在烧结检修或自身故障时停用，尤其3#余热机组停用造成蒸汽整体过剩，但这不是本小组所能控制的，因此不作为主要原因考虑。确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间宋永杰 2013年11月5日 现场检查现场检查 数据记录数据记录大用户停用造成炼钢大用户停用造成炼钢OGOG炉蒸汽放散炉蒸汽放散要因确认要因确认末端因素末端因素3 3：大用户停用造成蒸汽供大于求：大用户停用造成蒸汽供大于求确认标准确认标准 炼钢转炉吹炼不稳定易导致蒸汽放散炼钢转炉吹炼不稳定易导致蒸汽放散确认情况确认情况转炉双炉同时吹炼或

10、三炉炼连续吹炼时，蒸汽量瞬间徒增，将蒸汽平衡打破，导致蒸汽放散，转炉吹炼节奏变化直接影响蒸汽发生量和低压蒸汽管网压力稳定性，因蒸汽压力低而遭到蒸汽用户投诉现象时有发生，因此掌握转炉吹炼节奏，及时动态调整蒸汽用量，对减少炼钢蒸汽放散保证用户的蒸汽品质有着重大意义。确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间文云龙 2013年11月28日 现场检查现场检查 数据记录数据记录 要要因因确认结论要因确认要因确认末端因素末端因素4 4：炼钢吹炼节奏不稳定：炼钢吹炼节奏不稳定确认标准确认标准 炼钢转炉吹炼不稳定易导致蒸汽放散炼钢转炉吹炼不稳定易导致蒸汽放散确认情况确认情况确认方法确认方法确认人和确认时

11、间确认人和确认时间文云龙 2013年11月28日 现场检查现场检查 数据记录数据记录 要要因因确认结论要因确认要因确认末端因素末端因素4 4：炼钢吹炼节奏不稳定：炼钢吹炼节奏不稳定确认标准确认标准 炼钢蒸汽回收设备故障造成蒸汽放散炼钢蒸汽回收设备故障造成蒸汽放散确认情况确认情况对OG炉汽包，蓄热器，蒸汽管网及附属设备进行检查发现,除2#汽包因安全阀故障造成一部分蒸汽放散外，其它时间汽包，蓄热器运行正常，蒸汽管网及疏水器无跑冒滴漏现象的发生，自动回收控制系统正常。确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间鲁红刚 2013年12月7日 现场检查现场检查 数据记录数据记录 非非要要因因确认结论

12、要因确认要因确认末端因素末端因素5 5：炼钢蒸汽回收设备异常：炼钢蒸汽回收设备异常确认标准确认标准 低压蒸汽整体产大于供低压蒸汽整体产大于供确认情况确认情况调度通过EMS数据分析了公司低压蒸汽产供情况，发现在炼钢正常双线生产时（RH炉不生产），公司低压蒸汽整体存在产大于供的情况，尤其在热轧石灰烟气余热锅炉蒸汽并入低压蒸汽主管网后，产大于供的矛盾更加突出，解决产供矛盾，才能根本上减少蒸汽放散。确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间周波 2013年12月15日 现场检查现场检查 数据记录数据记录 要要因因确认确认结论结论要因确认要因确认末端因素末端因素6 6：低压蒸汽蒸汽产大于供：低压蒸

13、汽蒸汽产大于供确认方法确认方法确认人和确认时间确认人和确认时间 要要因因确认结论要因确认要因确认末端因素末端因素6 6：低压蒸汽蒸汽产大于供：低压蒸汽蒸汽产大于供对策制定对策制定对策实施对策实施实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善炼钢RH炉未投产之前炼钢蒸汽回收的控制方式为：分气缸压小于1.1mpa时蒸汽调节阀打开，分气缸压力大于1.1MPa时，蒸汽调节阀自动关闭，蓄热器压力达到1.8MPa放散。RH炉投产后，为保证炉投产后，为保证RH炉用蒸汽压力的稳定，过炉用蒸汽压力的稳定，过RH炉的时候，炼钢把外送蒸汽阀炉的时候，炼钢把外送蒸汽阀门手动关闭，或手动保持外送蒸汽阀

14、门一开度，炼钢产生的蒸汽直供门手动关闭，或手动保持外送蒸汽阀门一开度，炼钢产生的蒸汽直供RH炉炉,造成多余造成多余的蒸汽在蓄热器放散。的蒸汽在蓄热器放散。为解决RH炉压力稳定及过多蒸汽放散问题，找出了如下回收模式： 蓄热器压力小于蓄热器压力小于1.41.4MPaMPa或外网蒸汽压力大或外网蒸汽压力大于于1.11.1MPa外网蒸汽阀门关闭外网蒸汽阀门关闭蓄热器压力大于蓄热器压力大于1.61.6MPaMPa且外网蒸汽压力且外网蒸汽压力小于小于0.950.95MPaMPa送外网蒸汽阀打开送外网蒸汽阀打开当蓄热器压力大于当蓄热器压力大于1.61.6MPaMPa小于小于1.8M1.8MP Pa a时，外

15、供蒸汽阀自动打开时，外供蒸汽阀自动打开16%16%，蓄热器压力大于蓄热器压力大于1.81.8MPaMPa小于小于2.02.0M MP Pa a。外供蒸汽阀门自动开。外供蒸汽阀门自动开20%20%，对策实施对策实施实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善实施一：炼钢蒸汽回收控制模式改善炼钢不过RH炉时蒸汽整体过剩，本课题阶段内热轧烟气余热锅炉，石灰余热锅炉投产后，蒸汽约增加30吨的蒸汽量，产供矛盾明显，通过以下两项措施解决整体平衡矛盾。 公司低压蒸汽压力0.8-1.1MPa，温度180-200度，余能发电厂3#机组低压蒸汽所需0.5Mpa压力，温度230度，基本符合3#机组对蒸汽品质要求，经实践证明3#

16、机组可作为新用户。提高宁波热电外供蒸汽流量提高宁波热电外供蒸汽流量1开拓新用户开拓新用户2 经专业技术人员与宁波热电公司沟通，外供压力由0.85MPa提高到0.9MPa流量13吨/小时提高到18吨/小时。对策实施对策实施实施二：解决公司低压蒸汽整体产供矛盾结果验证：通过优化结果验证：通过优化RHRH炉生产时的控制方式，稳定了炉生产时的控制方式，稳定了RHRH蒸汽压力，又最大蒸汽压力，又最大限度的减少了蒸汽的放散。限度的减少了蒸汽的放散。验证人：贺吉 日期：2013年1212月月7 7日日调度做好两种控制方式的切换确认工作，RH炉生产结束之前提前对蒸汽用户用量调整，同时炼钢OG人员在RH炉停止使

17、用蒸汽时，手动控制蓄热器至分汽缸阀门开度，在低压蒸汽管网压力稳定以后，切换至自动模式下运行 对策实施对策实施验证人：王迎晓 日期：2013年12月8日结果验证：外供热电蒸汽流量提高到了18吨/小时，3#机组可抽蒸汽最大39吨/小时，基本解决了产供矛盾。对策实施对策实施实施二：解决公司低压蒸汽整体产供矛盾一、掌握炼钢吹炼节奏一、掌握炼钢吹炼节奏 。调度接班后根据炼钢钢种吹炼计划,整体上掌握炼钢连铸节点和转炉节奏根据炼钢转炉生产动态排程，实时跟踪转炉吹炼节奏。对策实施对策实施实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量 ，通过通过ERPERP炼钢生产实绩

18、，炼钢生产实绩，调度大厅转炉吹炼视频调度大厅转炉吹炼视频掌握转炉加料，吹炼，出钢情况掌握转炉加料，吹炼，出钢情况对策实施对策实施实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量 。 炼钢转炉吹炼是否生产RH炉是否单炉生产；3#余热机组停止抽汽 双炉生产；3#余热机组抽汽18/小时 三炉生产；3#余热机组抽汽28/小时单炉生产；3#余热机组抽汽10吨/小时双炉生产；3#余热机组抽汽28吨/小时三炉生产；3#余热机组抽汽38吨/小时热轧烟气锅炉送管网蒸汽随烟气量而不断变化，调度需要及时跟踪，及时对3#机机组蒸汽量进行修正调整。否对策实施对策实施2 2、各种吹

19、炼模式调度调整方式、各种吹炼模式调度调整方式实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量小组成员从11月20日开始记录炼钢吹炼节奏改变后动力调度掌握信息的情况，跟踪记录，发现：通过以上三项措施的落实，炼钢吹炼节奏发生改变后动力调度都能及时掌握到信息，为动态平衡调整提供了保证,达到了对策目标。 炼钢正常吹时，热力150吨锅炉，干熄焦锅炉不得向低压蒸汽管网送气，3#余热机组作为机动调节用户，调度掌握炼钢吹炼节奏，根据不同吹炼模式提前调整3#机组抽气量，减少炼钢OG的蒸汽放散。炼钢故障停吹时热力锅炉，干熄焦锅炉在作为管网补充汽源。对策实施对策实施二、动态平衡调整二、动态平衡调整 1 1、调整准则、调整准则实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量验证人：张博 日期：2013年12月8日结果验证：调度在掌握炼钢吹炼节奏基础上，根据吹炼节奏变化及时动态调整蒸汽量。稳定了管网压力减少了蒸汽放散。对策实施对策实施实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态平衡调整蒸汽量实施三：掌握炼钢吹炼节奏，动态