第一组减速器蜗杆轴的加工(工作页)

1、学习任务：减速器蜗杆轴的加工学习目标：1. 在没有教师的指导下，能独立收集蜗杆加工的相关资料。2. 能独立识读蜗杆轴的零件图，查阅相关资料计算主要参数，明确加工技术要求。3. 能合理制定三头蜗杆的工作计划和加工工艺。4. 能根据加工需要，合理筹备工、量、夹具、刃具及辅助工具。5. 能明确蜗杆粗车刀、精车刀的角度要求，并按规范合理刃磨。6. 能独立完成多头蜗杆的分线工作。7. 能按操作规程独立加工三头蜗杆，适时检测，保证精度。8. 能运用齿厚游标卡尺测量齿厚，三针检测分度圆直径，并正确填写检验卡。9. 能独立撰写加工的工作总结，小结中阐述加工过程，加工过程中出现的问题及解决方案，加工难点和解决难

2、点的关键技术等。建议课时：34课时工作情境描述： 某机器人制造公司生产大量减速器，减速器中需要部分蜗杆轴，因该公司与学校有长期合作关系，故委托我校加工一批蜗杆轴，数量为20件，工期为10天，来料加工，毛坯尺寸见详图。现生产部门安排我车床加工组完成此任务。经过学校和公司达成协议，如果我们能顺利完成该项任务，说明大家已具备多头蜗杆加工的能力，已经能承担企业同类零件的加工能力。老师经过分析，学生已有一定的加工基础，在现有基础上查阅相关资料，学习蜗杆的主要技术参数、蜗杆车刀的刃磨、多头蜗杆的分线方法等，完全可以独立承担该任务。工作流程与内容：活动1：减速器蜗杆轴的信息咨讯(4课时)活动2：减速器蜗杆轴

3、的工作计划与准备（6课时）活动3：减速器蜗杆轴的加工与检测（20课时）活动4：工作总结与评价（4课时）学习活动1：减速器蜗杆轴的信息咨讯学习目标：1. 能阅读生产任务单，明确加工工时生产数量。2. 能根据小组的任务要求，明确自己的任务内容。3. 能正确表述减速器中蜗杆的工作原理。4. 能正确表述蜗杆的类型和应用。5. 能根据减速器多头蜗杆的功能要求，收集资料并明确技术要求。6. 能正确表述多头蜗杆的基本参数，并运用计算公式进行计算。7. 能按照要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。学习课时：4课时学习过程：一、领取任务生产任务单编号：2-001需方单位名称XXX企业完成日期 年 月 日序

4、号产品名称材料数量技术标准、质量要求1蜗杆轴45钢20按图样要求2生产批准时间 年 月 日批准人 通知任务时间 年 月 日发单人接单时间 年 月 日接单人 生产班组车工组1、 本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查执行不得有误。2、 本通知单产品：其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。填表：审核：1.根据任务单的内容完成下面问题：（1）本生产任务需要加工的零件名称为： ； 材料： ；加工数量： 。（2

5、）结合实物图，写出蜗轮蜗杆减速器的工作原理。 （3）说出蜗杆传动的类型和应用特点。 二、图样分析第 8 页 共 27 页1结合图样，查阅资料，说出蜗杆传动的主要参数和啮合特点。 2车削齿顶圆直径为48mm，牙形角为40，车刀的模数=2mm，线数为3的蜗杆，求各主要参数。 3、结合图样，查阅资料，说出加工多头蜗杆的技术要求。 小提示: 蜗杆的轴向模数与蜗轮的端面模数相等，蜗杆的压力角与蜗轮的端面压力角相等，为了便于加工，规定蜗杆轴向模数、轴向压力角和蜗轮的端面模数、端面压力角为标准值。 任务评价表班级 学生姓名 学号项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10

6、%占总评30%占总评60%工作方法信息收集方法表达能力协作精神学习主动性纪律观念工作态度问题回答准确性工作页质量任务总体表现小计分总评分 任课教师： 年 月 日学习活动2：减速器蜗杆轴的工作计划与准备 学习目标：1. 能主动协调小组工作开展，使工作顺利完成。2. 能根据现场条件，编写加工三头蜗杆的工作计划。3. 能根据现场条件，制定三头蜗杆的加工工艺。4. 能合理准备加工三头蜗杆所需的工、量、夹、刃具。5. 能正确使用齿厚游标卡尺，三针和千分尺，并准确读数。6. 能查阅资料，明确蜗杆车刀结构、几何角度及角度选择。7. 能规范安全刃磨蜗杆车刀，并区分蜗杆粗、精车刀。8. 能按要求正确规范的完成本

7、次学习活动和工作页的填写。学习课时：12课时学习过程：一、任务实施分工决策1本组如何组织开展本环节的工作，你担当什么角色？主要工作是什么？ 2经小组讨论确定自己学习任务后，请你写出本次学习任务工作计划。 二、任务实施工艺编制(单位名称)施工工艺卡产品名称C6132A图号2110-08-25零件名称传动轴数量100第 1 页材料种类中碳钢材料成份45#毛坯尺寸30*123共 1 页工序号工序内容车间设备夹具量具刃具计划工时实际工时0110203040506070更改号拟定校正审核批准更改者日 期2008-10-10三、工量刃具的准备1、填写工、量、夹、刃具清单。序号工具量具名称规格数量需领用2、

8、查阅资料，填写表中图样的量夹刃具的用途和选用场合。名称图形用途和应用场合齿厚游标卡尺 三针 可调节刀柄 3、结合下图，查阅资料，学习蜗杆齿厚的测量方法：先把 的读数调整到蜗杆的齿顶高，但后将 的两测量抓法向卡如蜗杆的齿廓，测出读数即为蜗杆分度圆处的法向齿厚。4、三针测量轴向齿数（周节）=7.85mm，分度圆直径=50mm的米制蜗杆，求量针尺寸及千分尺M值的读数。 5.填写表中高速钢蜗杆粗、精车刀的刃磨要求。名称图形刃磨要求高速钢蜗杆粗车刀1车刀左、右两切削刃之间的夹角应 两倍齿形角。2车刀刀尖宽度应 蜗杆齿根槽宽。应磨有径向前角 3径向后角为 4进给方向后角为 背进给方向后角为 刀尖适当倒角。

9、 高速钢蜗杆精车刀 小提示: 由于多头蜗杆的导程角大，车刀两侧后角要相应增减。6.说一说40蜗杆车刀的刃磨过程。 任务评价表班级 学生姓名 学号 项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%工作计划工艺设计收集信息方法表达方法工作方法方法创新性回答问题正确性协作精神工作页质量工作态度任务总体表现小计分总评分任课教师： 年 月 日学习活动3：减速器蜗杆轴的加工与检测 学习目标：1. 能按要求到材料库领取材料，并正确填写取料单。2. 能根据加工要求，正确装夹工件和安装刀具。3. 掌握分线的概念，能根据加工要求准确分线。4. 在没有教师的

10、指导下，能分析三头蜗杆的加工过程，并填写工序卡。5. 能在现场加工中，发生问题时，及时提出自己的见解和建议。6. 正确按车间现场6s管理和产品工艺流程的要求，正确放置三头蜗杆并进行质量检验。7. 主动对工作进行反思，与他人合作、沟通，并提出自己的见解。8. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。学习课时：2课时学习过程：一、填写领料单，到材料库领取材料。领料单填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位数量单价总价请领实发材料说明用途材料仓库主管发料数量领料部门主管领料数量二、加工过程1. 结合下面两个图，说一说

11、蜗杆车刀的装夹方法及适用范围。 2车削蜗杆时，工件采用什么装夹方式？为什么？ 3什么叫分线？结合图例 ，说一说多头蜗杆的分线方法。 内容图例与说明轴向分线法用小滑板刻度分线小滑板分线是 小滑板刻度分线用于 用百分表分线百分表分线是 百分表分线适用于 用百分表和量块分线用百分表和量块分线是 百分表和量块分线适用于 圆周分线法用卡盘分线当工件采用两顶尖装夹，并用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘代替拨盘时，可利用三爪自定心卡盘的卡爪进行 线的分线，利用四爪单动卡盘的卡爪进行 线或 线的分线。具体方法是： 用卡盘分线的方法是用于 用交换齿轮分线当车床交换齿轮z1（其转速与主轴转速相等）的齿数是螺纹线数的整

12、数倍时，就可利用交换齿轮分线。具体的分线方法是： 交换齿轮分线适用于 用多孔插盘分线多孔插盘装在车床主轴上，其转盘4上有等分精度很高的定位插孔2（一般设计成12或24等分孔），可以对 的多线螺纹或多头蜗杆进行分线。分线时， 多孔插盘分线用于 4详细分析三头蜗杆的车削过程，完成下表。车削步骤车削内容简示例工量刃具5填写工序卡片蜗杆轴加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工 艺 装

13、备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）6.在机床上完成加工，并将加工过程中出现的问题记录下来，并分析问题写出改进措施。 7加工完毕后，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按车间规定填写交接班记录，对车床进行保养，并根据车床保养的实际情况填写设备日常保养记录。三、检测1.加工完毕后，对工件进行检测，并将检测结果填写在测量结果表中。序号考核项目考核内容及要求配分IT Ra评分标准检验结果IT Ra得分1外

14、圆10超差不得分2103（2处）104105长度2005超差不得分665（2处）5735（2处）58蜗杆Ra1.6（6处）12超差不得分9轴向齿厚3.146超差不得分10槽1.5*2（2处）4超差不得分11Ra3.22超差不得分12形位公差同轴度0.025超差不得分13工具、设备的使用与维护正确、规范使用工、量、刃具，合理保养及维护工、量、刃具10不符合要求酌情扣1-8分正确、规范使用设备，合理保护及维护设备不符合要求扣1-8分操作姿势、动作正确不符合要求扣1-8分14安全与其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定10一项不符合要求扣2分，发生较大事故者取消考试资格操作、工艺

15、规范正确一处不符合扣2分工件各表面无缺陷不符合要求扣1-8分总分：2三头蜗杆同轴度的测量和分析。零件形位误差分析表测量内容顶尖跳动量零件名称测量工具和仪器测量人员班 级日 期一、测量目的：二、测量步骤：三、测量要领：四、结论（误差分析）：3根据检测结果进一步分析车削顶尖时产生废品的原因及预防措施。废品种类产 生 原 因预 防 措 施分线不准确导程误差尺寸精度达不到要求表面粗糙度达不到要求小提示:1. 多头蜗杆的导程大，车削时走刀速度快，要注意防止撞车。2. 分线精车采用左右切削法时，必须先车削各螺旋槽的同一侧面，然后车削各螺旋槽的另一侧面。3. 用百分表分线时，百分表的测量杆应与工件轴线平行，

16、否则也会产生分线误差。4. 精车时要多次循环分线，以矫正粗车或赶刀时所产生的分线误差。 任务评价表班级 学生姓名 学号 项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%加工方法测量方法表达方法应变能力方法创新性回答问题正确性工作主动性协作精神工作态度工作页质量小计分总评分 任课教师： 年 月 日学习活动4 总结评价学习目标： 1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。2能结合自身任务完成情况，正确规范撰写工作总结（心得体会）。3能就本次任务中出现的问题，提出改进措施。4能对学习与工作进行反思总结，并能

17、与他人开展良好合作，进行有效的沟通。5能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。学习课时： 6课时学习过程：（一）自我评价、小组评价、教师评价1展示评价把个人制作好的传动轴进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。完成如下项目：（1）展示的蜗杆轴合技术标准吗？ 合格 不良 返修 报废（2）与其他组相比，本小组的传动轴工艺你认为：工艺优化 工艺合理 工艺一般（3）本小组介绍成果表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰（4）本小组演示蜗杆轴检测方法操作正确吗？正确 部分正确 不正确 （5）本小组演示操作时遵循了“