金属粉末的注射成型课件

1、材料制备新技术材料制备新技术 New Technologies of Preparing Materials材料科学与工程学院材料科学与工程学院李李 军军2金属粉末的注射成型金属粉末的注射成型 Poweder Injection Moulding3主要内容主要内容金属粉末注射成型的特点金属粉末注射成型的特点金属粉末注射成型的材料金属粉末注射成型的材料金属粉末注射成型的过程金属粉末注射成型的过程金属粉末注射成型的原理金属粉末注射成型的原理金属粉末注射成型的应用金属粉末注射成型的应用4 随着技术进步和创新速度的加快，材料加工随着技术进步和创新速度的加快，材料加工技术朝高性能、低成本、短流程、技术朝

2、高性能、低成本、短流程、近终成型近终成型的方向发展，涌现出不少集设计、制备、加的方向发展，涌现出不少集设计、制备、加工于一体的新型制备技术，如工于一体的新型制备技术，如金属粉末注射金属粉末注射成型技术成型技术。慢走丝机床慢走丝机床精密铸造技术精密铸造技术5 粉末注射成形（粉末注射成形（Powder injection molding,PIM）是）是传统粉末冶金工艺传统粉末冶金工艺与与现代塑料注射成形工艺现代塑料注射成形工艺相相结合结合而形成的一门新型而形成的一门新型近终成形技术近终成形技术。 金属粉末注射成型是金属粉末注射成型是将金属粉末在模具中快速注射将金属粉末在模具中快速注射成型，并通过脱

3、脂烧结，快速制造出高密度、高精成型，并通过脱脂烧结，快速制造出高密度、高精度、三维形状结构复杂零件的新技术度、三维形状结构复杂零件的新技术。传统粉末冶金传统粉末冶金塑料注塑成型塑料注塑成型6 粉末注射成形是粉末注射成形是粉末冶金学、金属材料学、塑料成粉末冶金学、金属材料学、塑料成型学和高分子材料学等型学和高分子材料学等多学科交叉复合的技术。多学科交叉复合的技术。金属粉末注射成型金属粉末注射成型7 （1）注射成形中，熔融粒料均匀地填充模腔成形，）注射成形中，熔融粒料均匀地填充模腔成形，模腔内各点压力基本一致，模腔内各点压力基本一致，消除传统粉末冶金压制消除传统粉末冶金压制成形中不可避免的沿压制方

4、向密度梯度问题，成形中不可避免的沿压制方向密度梯度问题，一定一定程度上克服传统粉末冶金存在的密度、组织、性能程度上克服传统粉末冶金存在的密度、组织、性能不均匀现象。不均匀现象。粉末注射成形特点粉末注射成形特点金属粉末注射成型制品金属粉末注射成型制品单向压制单向压制Ni粉压坯密度分布粉压坯密度分布8 （2 2）粉末注射成型）粉末注射成型能制造传统工艺不能制造的具能制造传统工艺不能制造的具有复杂形状的零部件。有复杂形状的零部件。传统粉末成形是外力把粉末压成生坯后烧结，粉末通过传统粉末成形是外力把粉末压成生坯后烧结，粉末通过颗粒重排、塑性流动而致密化。由于粉末流动性较差，颗粒重排、塑性流动而致密化。

5、由于粉末流动性较差，一些具有外部切槽、横孔、盲孔、外螺纹、凹台、表面一些具有外部切槽、横孔、盲孔、外螺纹、凹台、表面滚花等形状的零部件，难以一次成形滚花等形状的零部件，难以一次成形。传统粉末压制成型制品传统粉末压制成型制品粉末注射成型制品粉末注射成型制品9 PIM用一定比例的高分子粘结剂与金属粉末、陶瓷用一定比例的高分子粘结剂与金属粉末、陶瓷粉末等制成具有良好流动性的均匀粒料，粉末等制成具有良好流动性的均匀粒料，能像塑料能像塑料注射一样成形复杂形状的零部件，注射一样成形复杂形状的零部件，再经脱脂烧结得再经脱脂烧结得到最终产品，如外螺纹、锥形外表面、交叉孔与盲到最终产品，如外螺纹、锥形外表面、交

6、叉孔与盲孔，凹台与键销、加强筋板、表面滚花等，孔，凹台与键销、加强筋板、表面滚花等，这类零这类零件都无法用常规粉末冶金方法得到。件都无法用常规粉末冶金方法得到。金属粉末注射成型复杂件金属粉末注射成型复杂件10 （3）PIM可根据零件性能要求进行大范围的成分可根据零件性能要求进行大范围的成分设计，设计，可制取可制取复合材料零件复合材料零件，充分发挥不同材料的，充分发挥不同材料的优异性能，适应性广，生产成本低。优异性能，适应性广，生产成本低。材料的复合设计材料的复合设计11 （4）PIM适合大批量自动化生产。适合大批量自动化生产。PIM可采用一模多腔模具，成形效率高，模具使用寿可采用一模多腔模具，

7、成形效率高，模具使用寿命长，更换调整模具快，产品转向周期短。命长，更换调整模具快，产品转向周期短。与精密铸造相比，粉末注射成形与精密铸造相比，粉末注射成形在提高零件精度，避在提高零件精度，避免成分偏析等问题的同时，免成分偏析等问题的同时，大大提高生产率。大大提高生产率。生产复杂形状零件的数量高于一定值时，生产复杂形状零件的数量高于一定值时，PIM会比机会比机加工方法更为经济加工方法更为经济。12金属粉末注射成型的优势金属粉末注射成型的优势产品规模化生产带来效益产品规模化生产带来效益13 （5）PIM制造的零件制造的零件几乎不需要再进行机加工，材几乎不需要再进行机加工，材料消耗少，利用率可达料消

8、耗少，利用率可达98%以上。以上。自动化注塑生产车间一角自动化注塑生产车间一角14注塑成型材料注塑成型材料 理想的注射成形用金属粉末：理想的注射成形用金属粉末：粉末颗粒尺寸粉末颗粒尺寸在在0.5-20m之间，之间，D50在在4-6m之间；之间；粉末颗粒的粒度分布范围处于非常窄或非常宽的范粉末颗粒的粒度分布范围处于非常窄或非常宽的范围内围内，其分布斜率的理想值为，其分布斜率的理想值为2或或8；粉末颗粒无团聚现象粉末颗粒无团聚现象；粉末颗粒粉末颗粒近似为球形、等轴近似为球形、等轴；粉末颗粒致密，内部无孔洞；粉末颗粒致密，内部无孔洞；粉末颗粒环境污染小，粉末颗粒环境污染小，表面干净。表面干净。 金属

9、粉末金属粉末15 氧化还原氧化还原是一种重要的化学反应法，实际生产中很是一种重要的化学反应法，实际生产中很多粉末是通过氧化还原法来制备的，使用较细、净多粉末是通过氧化还原法来制备的，使用较细、净化的氧化物粉末，在还原性气体如化的氧化物粉末，在还原性气体如CO、H2等参与等参与下进行热化学反应。下进行热化学反应。注射成形用注射成形用W粉粉可用氧化还原制取，将研磨的可用氧化还原制取，将研磨的WO3粉末在干燥粉末在干燥H2中还原制得，粉末粒径为中还原制得，粉末粒径为2-3m。H还原得到的还原得到的W粉粉16 雾化法雾化法是利用高速射流将液态金属粉碎成粉。是利用高速射流将液态金属粉碎成粉。熔融材料注入

10、喷嘴中，形成液滴喷射出来，击碎熔融金熔融材料注入喷嘴中，形成液滴喷射出来，击碎熔融金属流的流体可是空气、氮气、氦气、氩气，也可采用水属流的流体可是空气、氮气、氦气、氩气，也可采用水或油。或油。这种方法可将合金化材料制成小颗粒粉末，并且可这种方法可将合金化材料制成小颗粒粉末，并且可获得获得理想的颗粒形状和高的填充密度理想的颗粒形状和高的填充密度。注射用雾化不锈钢粉末注射用雾化不锈钢粉末17 雾化法颗粒形状为球形，粒度分布较宽，具有较雾化法颗粒形状为球形，粒度分布较宽，具有较高的振实密度。高的振实密度。 通过控制工艺条件，可以得到不带附属物和消除通过控制工艺条件，可以得到不带附属物和消除内部孔隙的

11、球形粉。内部孔隙的球形粉。雾化球形铁粉：雾化球形铁粉：(a)700 (b)1300)(a)(b18 铁粉、镍粉和钴粉还可采用铁粉、镍粉和钴粉还可采用气相沉积法气相沉积法制取。制取。在加热加压下，粉末与在加热加压下，粉末与CO生成金属羰基物气体，羰生成金属羰基物气体，羰基物冷却成液态，基物冷却成液态，经分级蒸馏、净化、重复加热使液经分级蒸馏、净化、重复加热使液相挥发，相挥发，分解沉积形成金属粉末。分解沉积形成金属粉末。羰基粉末粒径较小，纯度可达羰基粉末粒径较小，纯度可达99.95%。颗粒形状为近。颗粒形状为近球形或链状。球形或链状。羰基铁粉形貌羰基铁粉形貌羰基镍粉形貌羰基镍粉形貌19 对脆性材料

12、来说，对脆性材料来说，粉碎研磨粉碎研磨是制粉的常用方法。是制粉的常用方法。旋转装有一定量硬球和粗粉的容器，粉未经研磨球不旋转装有一定量硬球和粗粉的容器，粉未经研磨球不断撞击、研磨制得粒度较小的颗粒；断撞击、研磨制得粒度较小的颗粒；粉末粒度越小，所需研磨时间越长；粉末粒度越小，所需研磨时间越长；机械粉碎后粉末呈机械粉碎后粉末呈不规则形状不规则形状，粉末之间尖锐接触导，粉末之间尖锐接触导致致粉末堆积性和流动性下降粉末堆积性和流动性下降，导致粉末注射困难，导致粉末注射困难，球磨制粉还有污染问题。球磨制粉还有污染问题。球磨后具有尖角的不规则形状球磨后具有尖角的不规则形状SiC粉末形貌粉末形貌20塑料塑

13、料 塑料塑料是以有机是以有机高分子化合物高分子化合物为基础，加入若干其他为基础，加入若干其他材料材料( (添加剂添加剂) )制成的固体材料。制成的固体材料。 高分子化合物高分子化合物是由相对分子量较小的低分子化合物是由相对分子量较小的低分子化合物经聚合反应后得到的相对分子量较大的化合物。经聚合反应后得到的相对分子量较大的化合物。 不是所有低分子化合物都能成为单体，如食盐、水不是所有低分子化合物都能成为单体，如食盐、水、甲烷等都不能成为单体，这些化合物的分子处于、甲烷等都不能成为单体，这些化合物的分子处于饱和状态，不能进行聚合反应。饱和状态，不能进行聚合反应。 目前可作为单体的低分子化合物主要是

14、目前可作为单体的低分子化合物主要是含双键的不含双键的不饱和碳氢化合物饱和碳氢化合物。21 高分子化合物的大分子以某种方式高分子化合物的大分子以某种方式( (通过范德华力通过范德华力的作用的作用) )聚集在一起时，成为各种各样的聚集在一起时，成为各种各样的树脂树脂。线型无定形聚合物线型无定形聚合物：大分子不规则排列在大分子不规则排列在一起，彼此交叉缠绕呈一起，彼此交叉缠绕呈无序排列；无序排列；存在某些近程有序区存在某些近程有序区域，在微小范围内大分域，在微小范围内大分子呈规则排列，但这种子呈规则排列，但这种有序范围小、数量少，有序范围小、数量少，对树脂性能影响不大。对树脂性能影响不大。线型无定形

15、聚合物的聚集态线型无定形聚合物的聚集态22 线型无定形聚合物处于不同温度时的力学状态可用线型无定形聚合物处于不同温度时的力学状态可用形变温度曲线表示。形变温度曲线表示。 线型无定形聚合物的形变线型无定形聚合物的形变- -温度曲线温度曲线23 Tx-Tg温度范围：高分子聚合物的温度范围：高分子聚合物的玻璃态玻璃态。温度较低，大分子具有的能量较少，温度较低，大分子具有的能量较少，大分子链之间的大分子链之间的运动不能进行，分子内的链段运动也很难进行，聚合运动不能进行，分子内的链段运动也很难进行，聚合物表现出像玻璃一样的刚硬。物表现出像玻璃一样的刚硬。聚合物具有较好的力学性能，施加外力产生微小变形聚合

16、物具有较好的力学性能，施加外力产生微小变形，去除外力能恢复原状（，去除外力能恢复原状（普弹形变普弹形变）。）。 温度低于温度低于Tx时，不仅链段运动不能进行，分子局部时，不仅链段运动不能进行，分子局部的热振动也不能进行，聚合物呈脆性状态。的热振动也不能进行，聚合物呈脆性状态。 温度高于温度高于Tg时，外力作用下聚合物产生较大变形。时，外力作用下聚合物产生较大变形。 24 Tg-Tf温度范围：高分子聚合物的温度范围：高分子聚合物的高弹态高弹态。温度较高，大分子链能在温度较高，大分子链能在较大范围内自由地进行链较大范围内自由地进行链段运动段运动，外力作用下，原来卷曲状的大分子链缓慢伸直，去外力作用

17、下，原来卷曲状的大分子链缓慢伸直，去除外力后大分子链又缓慢恢复成卷曲状，除外力后大分子链又缓慢恢复成卷曲状，可产生百可产生百分之数百的变形量分之数百的变形量（高弹形变高弹形变）。）。产生高弹形变时，大分子链之间没有相对滑动，因产生高弹形变时，大分子链之间没有相对滑动，因此此时的高弹形变是此此时的高弹形变是可逆可逆的。的。25 Tf-Td温度范围：高分子聚合物的温度范围：高分子聚合物的粘流态粘流态。温度更高，温度更高，大大分子链能更自由地进行链段运动，大分分子链能更自由地进行链段运动，大分子链之间也能产生相对滑动，子链之间也能产生相对滑动，外力作用下，高分子产外力作用下，高分子产生流动变形（生流

18、动变形（粘流变形粘流变形）。粘流变形是聚合物中大分子的相对滑动，粘流变形是聚合物中大分子的相对滑动，这种变形是这种变形是不可逆的，不可逆的，也正是由于这种不可逆变形，才能通过注也正是由于这种不可逆变形，才能通过注塑制造各种制品。塑制造各种制品。模塑制造各种塑料制品模塑制造各种塑料制品26 粘流变形伴随着高弹形变。粘流变形伴随着高弹形变。 高弹形变是链段运动，所以注塑时高弹形变是链段运动，所以注塑时必须将原料加热必须将原料加热到足够高的温度，到足够高的温度，使高弹形变部分得到完全松弛，使高弹形变部分得到完全松弛，否则塑料制品会由于高弹形变恢复而产生严重的内否则塑料制品会由于高弹形变恢复而产生严重

19、的内应力，导致制品断裂或变形应力，导致制品断裂或变形。 粘度粘度是聚合物粘流态的一项重要参数。粘度大的塑是聚合物粘流态的一项重要参数。粘度大的塑料，模塑时难以充型，需要较高的温度和压力才能料，模塑时难以充型，需要较高的温度和压力才能完成充型，增大生产工艺的复杂性。完成充型，增大生产工艺的复杂性。27 分子结构复杂，相对分子量大的聚合物粘度大，粘分子结构复杂，相对分子量大的聚合物粘度大，粘流温度高。流温度高。分子结构复杂，链段运动较因难，分子间相对滑动困难；分子结构复杂，链段运动较因难，分子间相对滑动困难；相对分子量大，聚合物分子链较长，大分子间彼此缠绕点相对分子量大，聚合物分子链较长，大分子间

20、彼此缠绕点较多，引力也较大，大分子之间滑动困难。较多，引力也较大，大分子之间滑动困难。 降低粘度方法：降低粘度方法：降低大分子聚合度降低大分子聚合度(保证力学性能的前提下，采用低分子量保证力学性能的前提下，采用低分子量或线型结构的树脂或线型结构的树脂)，可降低粘流温度和粘度；，可降低粘流温度和粘度；注塑时加入增塑剂注塑时加入增塑剂，也可达到类似目的；，也可达到类似目的；提高注塑温度提高注塑温度可降低粘度，但粘度太小易产生溢流；温度可降低粘度，但粘度太小易产生溢流；温度接近或超过接近或超过Tf，聚合物易发生分解。，聚合物易发生分解。28树脂分类树脂分类 热塑性树脂热塑性树脂 受热软化，温度升高至

21、一定数值时呈现粘流态，当受热软化，温度升高至一定数值时呈现粘流态，当温度降低时塑料变得坚硬，再次加热又再变软，冷温度降低时塑料变得坚硬，再次加热又再变软，冷却后又变硬，可以如此多次反复。却后又变硬，可以如此多次反复。 热塑性树脂除能多次反复加热冷却外，还能溶于某热塑性树脂除能多次反复加热冷却外，还能溶于某些溶剂，这种现象称为些溶剂，这种现象称为可熔可溶可熔可溶。 常用热塑性树脂：常用热塑性树脂：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚酰胺、聚四氟乙烯塑料、聚甲醛、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等。、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯

22、等。29 热固性塑料热固性塑料 第一次受热时软化，冷却固化并呈现刚硬状态；重第一次受热时软化，冷却固化并呈现刚硬状态；重新加热不再软化，温度超过一定值时发生分解。新加热不再软化，温度超过一定值时发生分解。 固化后的固化后的树脂树脂不溶于溶剂，称为不溶于溶剂，称为不熔不溶不熔不溶。 常用的热固性常用的热固性树脂树脂有有酚醛酚醛树脂树脂、氨基、氨基树脂树脂、环氧、环氧树树脂脂和不饱和聚酯等。和不饱和聚酯等。热固性环氧树脂热固性环氧树脂30 聚乙烯（聚乙烯（PE） 低密度聚乙烯低密度聚乙烯(LDPE)：分子量较小，大分子链含：分子量较小，大分子链含有若干短支链，结晶度最小，强度较差，而柔顺有若干短支

23、链，结晶度最小，强度较差，而柔顺性、抗冲击性和透明性较好。性、抗冲击性和透明性较好。 高密度聚乙烯高密度聚乙烯(HDPE)：大分子链支链较少，相对：大分子链支链较少，相对分子量和结晶度较大，柔顺性较差，质地坚硬。分子量和结晶度较大，柔顺性较差，质地坚硬。31 聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。 聚乙烯分子中只有碳、氢元素，没有极性基团，聚乙烯分子中只有碳、氢元素，没有极性基团，常常温下耐酸、碱，也不易溶有机溶剂，吸水性小，耐温下耐酸、碱，也不易溶有机溶剂，吸水性小，耐蚀性和绝缘性好，蚀性和绝缘性好，是优良的高频电绝缘材料。是优良的高频电绝缘材料。 LD

24、PE用于制造薄膜，用于制造薄膜，HDPE用于制造日用品、化工用于制造日用品、化工设备中耐蚀管道、设备中耐蚀管道、槽衬和机械零件等。槽衬和机械零件等。LDPE树脂树脂LDPE树脂薄膜树脂薄膜32 聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯树脂为无色透明体，含有较高的氯，具有聚氯乙烯树脂为无色透明体，含有较高的氯，具有耐燃自熄耐燃自熄特性。特性。 聚氯乙烯大分子链含有极性氯原子，分子间作用力聚氯乙烯大分子链含有极性氯原子，分子间作用力比聚乙烯大，强度和硬度都比聚乙烯略大。比聚乙烯大，强度和硬度都比聚乙烯略大。 聚氯乙烯在聚氯乙烯在65-85时开始软化，时开始软化，150-170呈熔融呈熔融状态，状态，

25、190以上分解并放出有毒的氯化氢。以上分解并放出有毒的氯化氢。33 聚氯乙烯聚氯乙烯具有良好的介电性能，具有良好的介电性能，可用于制造室温使可用于制造室温使用的低频电器元件，如民用电器插座、插头和开关用的低频电器元件，如民用电器插座、插头和开关等。但随温度上升和频率增高，介电性能变差。等。但随温度上升和频率增高，介电性能变差。 聚氯乙烯聚氯乙烯具有良好的化学稳定性具有良好的化学稳定性，能耐许多化学药，能耐许多化学药品腐蚀，常温能耐一定浓度的盐酸、硫酸、硝酸和品腐蚀，常温能耐一定浓度的盐酸、硫酸、硝酸和氢氧化钠，广泛用于制造化工容器和运输管道。氢氧化钠，广泛用于制造化工容器和运输管道。PVC树脂

26、及器件树脂及器件34 聚丙烯（聚丙烯（PP） 聚丙烯的分子链上每隔一个碳原子就连接一个甲聚丙烯的分子链上每隔一个碳原子就连接一个甲基基团。基基团。 聚丙烯的密度为聚丙烯的密度为0.90-0.91g/cm3，是常用塑料中密，是常用塑料中密度最小的品种之一。度最小的品种之一。 聚丙烯聚丙烯具有具有良好的耐热性，良好的耐热性，在无外力作用环境中在无外力作用环境中150也不变形，故聚丙烯可在水中煮沸，制作需也不变形，故聚丙烯可在水中煮沸，制作需经煮沸消毒的医疗器械，如注射针筒等。经煮沸消毒的医疗器械，如注射针筒等。 35 聚丙烯的聚丙烯的力学性能力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强如拉伸强度、屈服强度

27、、压缩强度和弹性模量等都度和弹性模量等都优于优于HDPE，可作机械零件材料，可作机械零件材料，如齿轮、法兰、风扇叶轮和等。如齿轮、法兰、风扇叶轮和等。 聚丙烯聚丙烯具有良好的绝缘性、化学稳定性和成型工艺具有良好的绝缘性、化学稳定性和成型工艺性，性，可制作电器元件、化工管道等。可制作电器元件、化工管道等。 聚丙烯聚丙烯遇火容易燃烧，遇火容易燃烧，使用时应注意。使用时应注意。PP树脂及器件树脂及器件36 聚苯乙烯（聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯密度为聚苯乙烯密度为1.04-1.16g/cm3； 聚苯乙烯主链上带结构庞大的聚苯乙烯主链上带结构庞大的苯环苯环，柔顺性差，质，柔顺性差，质硬脆，抗冲击性差，敲

28、打时发出类似金属的声音。硬脆，抗冲击性差，敲打时发出类似金属的声音。 聚苯乙烯聚苯乙烯具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率，率，是成型工艺性最好的塑料品种之一，容易制造是成型工艺性最好的塑料品种之一，容易制造形状复杂的制品。形状复杂的制品。 聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯遇火会自燃。37 聚苯乙烯无色透明，聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易透光性仅次于有机玻璃，容易着色着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品，如，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品，如各种灯罩、光学仪器零件等。各种灯罩、光学仪器零件等。 聚苯乙烯聚苯乙烯具有很小的吸水率，具有很小的

29、吸水率，在潮湿环境中形状和在潮湿环境中形状和尺寸变化很小，适于制造要求尺寸稳定的制品。尺寸变化很小，适于制造要求尺寸稳定的制品。 聚苯乙烯聚苯乙烯具有优良的电绝缘性，具有优良的电绝缘性，尤其在高频下介电尤其在高频下介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。PS树脂及器件树脂及器件38 ABS塑料塑料是一种三元共聚物，由是一种三元共聚物，由丙烯腈丙烯腈 (A)、丁二、丁二烯烯(B)和苯乙烯和苯乙烯(S)三种单体组成三种单体组成，丙烯腈具有良好的丙烯腈具有良好的耐蚀性和耐热性耐蚀性和耐热性；丁二烯具有丁二烯具有高韧性和低温弹性高韧性和低温弹性；苯乙烯具有良好的苯乙

30、烯具有良好的成型工艺性、着色性和刚性成型工艺性、着色性和刚性。 ABS兼有三种组分的优点，而且三种组分的比例可兼有三种组分的优点，而且三种组分的比例可按需要任意调整，使按需要任意调整，使ABS塑料具有所需的性能。塑料具有所需的性能。39 ABS塑料塑料具有优良的综合性能具有优良的综合性能：力学性能、电绝：力学性能、电绝缘性、化学稳定性、成型工艺性和着色性等都很缘性、化学稳定性、成型工艺性和着色性等都很优良，吸水率也很小。优良，吸水率也很小。 ABS塑料塑料表面可电镀、喷漆、真空镀膜和绘画。表面可电镀、喷漆、真空镀膜和绘画。 ABS塑料可制造多种机械零件，在家用电器中也塑料可制造多种机械零件，在

31、家用电器中也有广泛应用，如家用电器的壳体等。有广泛应用，如家用电器的壳体等。ABS树脂及器件树脂及器件ABS汽车保险杠汽车保险杠40 聚酰胺（聚酰胺（PA） 大分子链中含有酰胺基团的大分子链中含有酰胺基团的高分子聚合物制成的塑料总高分子聚合物制成的塑料总称，包含若干品种。称，包含若干品种。 聚酰胺俗称聚酰胺俗称尼龙尼龙(尼龙尼龙66纤维纤维织物也称锦纶织物也称锦纶)。 聚酰胺是最先用作工程塑料聚酰胺是最先用作工程塑料的品种之一。的品种之一。 锦纶锦纶 41各种尼龙的性能参数各种尼龙的性能参数性能/牌号PA6PA66PA11PA12PA46密度（g/m3）1.141.141.041.021.18

32、抗拉强度MPa74805050102伸长率%2006030030080缺口冲击强度J/m5640405090弯曲强度MPa1251306974146吸水率1.81.30.30.250.6体积电阻率10121014101310141014熔点220-230250-260187左右178左右290左右分解温度310-380310-380玻璃点5050463742 聚酰胺属线型高分子聚合物，酰胺基团上的氢可以聚酰胺属线型高分子聚合物，酰胺基团上的氢可以和另外一个大分子酰胺基团上的羰基结合，和另外一个大分子酰胺基团上的羰基结合，形成氢形成氢链，链，使聚酰胺大分子之间存在很大的作用力，使聚酰胺大分子之间

33、存在很大的作用力，具有具有较高的机械强度和熔点。较高的机械强度和熔点。 聚酰胺聚酰胺吸水性较大，吸水后发生体积膨胀，吸水性较大，吸水后发生体积膨胀，影响制影响制品的尺寸精度：尼龙品的尺寸精度：尼龙6在在24小时后吸水率为小时后吸水率为2；尼；尼龙龙1010为为0.39，尼龙，尼龙12为为0.25。PA树脂及纤维树脂及纤维43 聚酰胺聚酰胺具有小的摩擦系数和良好的自润滑性具有小的摩擦系数和良好的自润滑性，可作摩，可作摩擦材料使用，适用于不允许润滑油污染的纺织与食品擦材料使用，适用于不允许润滑油污染的纺织与食品机械零件，如齿轮、轴承、轴套等。机械零件，如齿轮、轴承、轴套等。 聚酰胺聚酰胺耐油、耐溶

34、剂和耐稀酸，但不耐浓酸。耐油、耐溶剂和耐稀酸，但不耐浓酸。 聚酰胺的耐热温度不高，吸湿性大，应避免在高温和聚酰胺的耐热温度不高，吸湿性大，应避免在高温和高湿环境中使用。高湿环境中使用。 尼龙产品及器件尼龙产品及器件44 聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，有机玻璃，PMMA) 聚甲基丙烯酸甲酯分子链上带有极性基团，属长聚甲基丙烯酸甲酯分子链上带有极性基团，属长支链线型聚合物。支链线型聚合物。 与无机玻璃相比，有机玻璃的主要优点是密度小与无机玻璃相比，有机玻璃的主要优点是密度小(1.18g/cm3)，质轻而又富有韧性，抗拉强度和弯曲，质轻而又富有韧性，抗拉强度和弯曲强度都比无机玻璃好，受

35、冲击不易破碎。强度都比无机玻璃好，受冲击不易破碎。45 聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯具有很高的透明性，具有很高的透明性，透光率达透光率达92-95，无机玻璃的透光率只有，无机玻璃的透光率只有88。 有机玻璃的有机玻璃的主要缺点是硬度较低，容易被外界硬物主要缺点是硬度较低，容易被外界硬物擦伤，遇火容易燃烧擦伤，遇火容易燃烧。 有机玻璃主要作透明材料使用，在飞机、汽车、灯有机玻璃主要作透明材料使用，在飞机、汽车、灯具、医疗仪器和装饰等行业中大量应用。具、医疗仪器和装饰等行业中大量应用。PMMA制品制品46注塑成型过程注塑成型过程 金属粉末注射成形是金属粉末注射成形是选择符合要求的金属粉末和树选

36、择符合要求的金属粉末和树脂粘结剂，在一定温度下将粉末和树脂混合成均匀脂粘结剂，在一定温度下将粉末和树脂混合成均匀的注射粒料，造粒后在注射机上成形，获得的成形的注射粒料，造粒后在注射机上成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化，获得最终产品坯经脱脂处理后烧结致密化，获得最终产品。 金属注射成形基本过程可分为四个阶段：金属注射成形基本过程可分为四个阶段：粒料制备粒料制备 注射成形注射成形脱脂脱脂烧结烧结47喂料准备喂料准备 粒料制备包括：粒料制备包括：粘结剂的准备粘结剂的准备原料粉末的预混合原料粉末的预混合粉末粉末/ /粘结剂粒料的混炼粘结剂粒料的混炼粒料制粒粒料制粒 这一阶段与传统注射成形最大区

37、别在于这一阶段与传统注射成形最大区别在于用金属或陶用金属或陶瓷粉末作原料瓷粉末作原料。由于粉末本身流动性不好，需加入。由于粉末本身流动性不好，需加入大量粘结剂在一定温度下混炼成均匀的、具有流动大量粘结剂在一定温度下混炼成均匀的、具有流动性的喂料，然后制成大小均一的粒料。性的喂料，然后制成大小均一的粒料。注塑用粒料注塑用粒料48 混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀粒料的过混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀粒料的过程。程。由于粒料性质决定最终注射成形产品的性能，由于粒料性质决定最终注射成形产品的性能，所以混炼步骤所以混炼步骤非常重要非常重要。双辊法双辊法挤出造粒法挤出造粒法模压破模压破碎法碎法

38、49 粒料表示粉末与粘结剂之间的一种平衡关系，粒料表示粉末与粘结剂之间的一种平衡关系，两者两者之间适当的比例之间适当的比例是决定注射成形成败的关键。是决定注射成形成败的关键。粘结剂过多，粒料粘度小，金属颗粒间不能充分接触，粘结剂过多，粒料粘度小，金属颗粒间不能充分接触，脱脂后变形严重，甚至导致脱脂后变形严重，甚至导致产品塌陷产品塌陷；粘结剂太少，粒料粘度高，注射十分困难，脱脂后容易粘结剂太少，粒料粘度高，注射十分困难，脱脂后容易生成孔隙，烧结后易导致生成孔隙，烧结后易导致产品开裂产品开裂；加入标准加入标准：粉末颗粒间发生：粉末颗粒间发生点接触点接触，粉末颗粒在没外压，粉末颗粒在没外压情况下粘在

39、一起，中间的空隙被粘接剂填充；情况下粘在一起，中间的空隙被粘接剂填充； 使用低分子量的粘结剂可减少粘度，易于成形使用低分子量的粘结剂可减少粘度，易于成形。 装载量装载量是评价喂料的一个重要指标，工业上一般使是评价喂料的一个重要指标，工业上一般使用用质量分数质量分数来衡量。来衡量。50 均匀混合过程：均匀混合过程：将表面处理过的金属或陶瓷粉末加入粘结剂中，两者实现将表面处理过的金属或陶瓷粉末加入粘结剂中，两者实现均匀混合均匀混合，得到复合粉末体系；，得到复合粉末体系；将复合粉末加热，使将复合粉末加热，使粘结剂熔化粘结剂熔化；液态粘结剂通过液态粘结剂通过毛细作用毛细作用进入粉末颗粒团聚体中，进入粉

40、末颗粒团聚体中，润滑粉润滑粉末颗粒，在螺杆剪切力末颗粒，在螺杆剪切力作用下作用下使颗粒团聚得到持续分解，使颗粒团聚得到持续分解，保持混合均匀。保持混合均匀。工业双螺杆挤出机工业双螺杆挤出机51 合格的粒料应该是合格的粒料应该是粉末在粘结剂中均匀分布，不粉末在粘结剂中均匀分布，不能团聚或有孔隙，能团聚或有孔隙， 粉末分布不均匀会导致粒料粘性不一致，不利于粉末分布不均匀会导致粒料粘性不一致，不利于成形和烧结。成形和烧结。合格的合格的PA/NdFeB喂料及其喂料及其SEM图谱图谱52 如果粉末颗粒小或形状不规则，混合时间需相应增如果粉末颗粒小或形状不规则，混合时间需相应增加，以实现均匀混合。加，以实

41、现均匀混合。 混炼时间增加，混合料均匀性增加，但树脂易氧化混炼时间增加，混合料均匀性增加，但树脂易氧化分解，部分金属或合金粉末氧化，导致混炼失败。分解，部分金属或合金粉末氧化，导致混炼失败。 在保证粒料均匀性的前提下，混炼时间尽量缩短在保证粒料均匀性的前提下，混炼时间尽量缩短。混炼时间长的混炼时间长的PA/NdFeB喂料喂料最佳混炼时间的最佳混炼时间的PA/NdFeB喂料喂料53 混炼后的粒料经过混炼后的粒料经过破碎机或者切粒机加工破碎机或者切粒机加工后（一般后（一般制成制成3mm左右的颗粒）成为注塑用喂料。左右的颗粒）成为注塑用喂料。破碎机破碎机切粒机切粒机54 注射成型注射成型是在一定是在

42、一定压力和温度压力和温度下，通过下，通过柱塞或螺杆柱塞或螺杆推动推动，将具有流动性和温度均匀性的，将具有流动性和温度均匀性的粒料熔体粒料熔体注入注入模腔充满，熔体在模腔充满，熔体在控制条件控制条件下下凝固冷却凝固冷却成形，直至成形，直至注射坯从模腔中脱出，形成三维复杂形状和结构。注射坯从模腔中脱出，形成三维复杂形状和结构。 该阶段完全不同于传统冶金中的压制成形，类似于该阶段完全不同于传统冶金中的压制成形，类似于塑料工业中的成形工艺。塑料工业中的成形工艺。注射成型注射成型55 注射时，喷嘴紧靠流道，螺杆向前推进，喂料受压注射时，喷嘴紧靠流道，螺杆向前推进，喂料受压后挤出料筒，填充模腔；当有足够喂

43、料填充到模腔后挤出料筒，填充模腔；当有足够喂料填充到模腔中时，螺杆停止转动。中时，螺杆停止转动。 理想充模理想充模是喂料沿模壁逐渐填充模腔，厚坯件要求是喂料沿模壁逐渐填充模腔，厚坯件要求螺杆推进速度快，薄件则反之。螺杆推进速度快，薄件则反之。充模速率太大导致喷射充模速率太大导致喷射，出现气泡、焊纹或不完全填充，出现气泡、焊纹或不完全填充( (空气无法逃逸空气无法逃逸) )等现象产生。（大的注射压力和充模速率等现象产生。（大的注射压力和充模速率、喂料粘度低都是导致喷射产生的原因）、喂料粘度低都是导致喷射产生的原因）充模速度太慢充模速度太慢会导致喂料冷却过早，产生不完全填允，会导致喂料冷却过早，产

44、生不完全填允，出出现短射现短射。（粒料注射温度控制不当也会产生此类现象）。（粒料注射温度控制不当也会产生此类现象）56 当螺杆到达顶端喷嘴处后，对喂料进行施压的过程当螺杆到达顶端喷嘴处后，对喂料进行施压的过程为为保压过程保压过程。 注射成形最后是将注射成形最后是将成形坯从模具中取出成形坯从模具中取出。开模温度开模温度应低于坯件脱模时维持其形状所需临界温度。应低于坯件脱模时维持其形状所需临界温度。开模压力开模压力须小于成形坯脱模而不粘模所需的最大压力。须小于成形坯脱模而不粘模所需的最大压力。开模压力和温度应有一定范围，不能使制品出现变形、开模压力和温度应有一定范围，不能使制品出现变形、粘模、划伤

45、模具或在制品表面形成缩孔或凹陷。粘模、划伤模具或在制品表面形成缩孔或凹陷。57 脱脂属于金属粉末注射成形独有的步骤，脱脂属于金属粉末注射成形独有的步骤，需从坯体需从坯体中脱除约中脱除约30%-50%（体积分数）的粘结剂，（体积分数）的粘结剂，完全不完全不同于传统粉末冶金中极少量表面活性剂的脱除。同于传统粉末冶金中极少量表面活性剂的脱除。 粘结剂的热脱除分为两个基本过程：粘结剂的热脱除分为两个基本过程：粘结剂的粘结剂的热分解热分解，这是一个化学反应过程；，这是一个化学反应过程；分解气体传输到坯块表面进入外部气氛分解气体传输到坯块表面进入外部气氛，这是一个物理，这是一个物理传热、传质的过程。传热、

46、传质的过程。脱脂脱脂58 热脱脂过程分为三个阶段：热脱脂过程分为三个阶段： 初始阶段初始阶段：初始孔隙的形成，粉末颗粒在粘结剂：初始孔隙的形成，粉末颗粒在粘结剂毛毛细管力细管力作用下产生的颗粒重排；作用下产生的颗粒重排； 中间阶段中间阶段：坯块内：坯块内贯通孔隙通道贯通孔隙通道的产生和形成，以的产生和形成，以及贯通孔隙通道形成后剩余粘结剂的脱除；及贯通孔隙通道形成后剩余粘结剂的脱除； 最终阶段最终阶段：粘结剂完全脱除后粉末颗粒之间发生点：粘结剂完全脱除后粉末颗粒之间发生点接触实现预烧结。接触实现预烧结。59初始阶段初始阶段连通孔隙形成连通孔隙形成低熔点组元脱除低熔点组元脱除高熔点组元脱除高熔点

47、组元脱除60未脱脂样品表面未脱脂样品表面脱脂后样品的微观形貌脱脂后样品的微观形貌61 传统粉末冶金压坯在烧结前一般已有传统粉末冶金压坯在烧结前一般已有90%以上的相以上的相对密度，完全致密化只需消除约对密度，完全致密化只需消除约10%的孔隙；粉末的孔隙；粉末注射成形坯在脱脂后，烧结前只有注射成形坯在脱脂后，烧结前只有60%的相对密度的相对密度，其烧结本质是，其烧结本质是松装粉末烧结松装粉末烧结，难度大增。，难度大增。 烧结中会发生较大收缩，虽然这种收缩是烧结的主烧结中会发生较大收缩，虽然这种收缩是烧结的主要目的，但同时也导致变形。要目的，但同时也导致变形。 金属粉末注射成形产品烧结成功标准：金

48、属粉末注射成形产品烧结成功标准：在保证产品在保证产品精度和性能具有可控性和重复性前提下，使其密度精度和性能具有可控性和重复性前提下，使其密度达到要求。达到要求。烧结烧结62 控制加热速度可促进坯件致密化控制加热速度可促进坯件致密化。缓慢加热缓慢加热使在低温烧结阶段表面扩散占主导地位，使在低温烧结阶段表面扩散占主导地位，消耗消耗烧结驱动力却很难使坯件致密化。烧结驱动力却很难使坯件致密化。快速加热快速加热到一定温度范围，在此温度范围内体扩散变得到一定温度范围，在此温度范围内体扩散变得活跃，而且快速加热可控制晶粒长大，同时孔隙也在演活跃，而且快速加热可控制晶粒长大，同时孔隙也在演化缩小。化缩小。 烧

49、结中产生液相以有助于坯件的致密化烧结中产生液相以有助于坯件的致密化。液相提高物质的传输速率，引起更快的烧结；液相提高物质的传输速率，引起更快的烧结；液相对颗粒施加毛细管力，等同一种大的外压；液相对颗粒施加毛细管力，等同一种大的外压；预期的液相可通过一种组元熔化而形成。预期的液相可通过一种组元熔化而形成。63 金属注射成形产品的烧结过程：金属注射成形产品的烧结过程：最初阶段：最初阶段：烧结颈形成并长大烧结颈形成并长大；中间阶段：烧结颈长大，中间阶段：烧结颈长大，形成晶界相连的孔隙网络形成晶界相连的孔隙网络；最终阶段：最终阶段：孔隙几何外形变成圆柱状，只剩很少的小孔孔隙几何外形变成圆柱状，只剩很少

50、的小孔隙位于晶界上隙位于晶界上。烧结过程中微观结构的变化烧结过程中微观结构的变化64注射成型原理注射成型原理 树脂熔融粘度极高树脂熔融粘度极高，靠其自然流入模具中赋形是不，靠其自然流入模具中赋形是不可能的，加入金属粉末后复合体系粘度急剧上升。可能的，加入金属粉末后复合体系粘度急剧上升。 为使熔融粒料流入模腔各角落，获得具有复杂形状为使熔融粒料流入模腔各角落，获得具有复杂形状，表面没有缩痕、内部没有空洞的制品，表面没有缩痕、内部没有空洞的制品，成型时必成型时必须对熔融粒料施加高压须对熔融粒料施加高压。 注塑是在料筒中加热粒料使之熔融，对熔融粒料施注塑是在料筒中加热粒料使之熔融，对熔融粒料施加高压

51、并使之注射到模具中，在模具中冷却固化成加高压并使之注射到模具中，在模具中冷却固化成为制品的过程。为制品的过程。65过程描述过程描述闭模闭模高压低速锁紧高压低速锁紧注座前移注座前移注射注射开模开模冷却冷却保压保压固定塑化固定塑化塑化退回塑化退回退回塑化退回塑化制品顶出制品顶出试合模 发信注塑基本过程注塑基本过程66676869707172737475 注射成型包括熔料经喷嘴射入模腔，再经过充模、注射成型包括熔料经喷嘴射入模腔，再经过充模、保压，直至最终冷却成型等过程。保压，直至最终冷却成型等过程。充模、熔料在模充模、熔料在模腔内压实、倒流、在浇口处凝固、冷却及制品脱模腔内压实、倒流、在浇口处凝固

52、、冷却及制品脱模等阶段的控制最为重要等阶段的控制最为重要。 注射过程注射过程系统压力和模腔浇口压力示意图系统压力和模腔浇口压力示意图1-液压系统压力液压系统压力 2-模腔浇口压力模腔浇口压力76 A-B为充填和压实阶段，熔料近似等温填充为充填和压实阶段，熔料近似等温填充。A开始进入模腔，到达开始进入模腔，到达B时表明模腔已填满，模腔压力在极时表明模腔已填满，模腔压力在极短时间内迅速增大。短时间内迅速增大。本阶段需要本阶段需要控制注射速度，缩短成型周期控制注射速度，缩短成型周期，避免熔料因流，避免熔料因流速过低而冷却凝固，减少表面质量缺陷及内应力。速过低而冷却凝固，减少表面质量缺陷及内应力。模腔

53、填满，注射速度趋于零，模腔填满，注射速度趋于零，压力成为影响制品质量的重压力成为影响制品质量的重要因素要因素，开始进入压力控制阶段。，开始进入压力控制阶段。77 B-C为保压阶段。为保压阶段。B点开始按等压曲线变化，模温持续下降，熔料被压实。点开始按等压曲线变化，模温持续下降，熔料被压实。该过程仍有少量熔料进入模腔该过程仍有少量熔料进入模腔，以补偿模腔内制品由于，以补偿模腔内制品由于冷却而产生的尺寸收缩。冷却而产生的尺寸收缩。到达到达C点时，点时，浇口因熔料冷却凝固而封死浇口因熔料冷却凝固而封死。 C-E为冷却阶段：为冷却阶段：模腔内的熔料继续冷却，模腔压模腔内的熔料继续冷却，模腔压力一直下降

54、到某压力值力一直下降到某压力值(D-残余压力残余压力)，再按，再按冷却曲冷却曲线线D-E冷却至启模所需温度。冷却至启模所需温度。 E-F为开模阶段为开模阶段，模腔压力从残余压力降为零。，模腔压力从残余压力降为零。78螺杆旋转与塑化过程螺杆旋转与塑化过程 料筒外部设有圆形加热器，在螺杆推动下，粒料一料筒外部设有圆形加热器，在螺杆推动下，粒料一边前进一边熔融，最后经喷嘴射入模具中，在该过边前进一边熔融，最后经喷嘴射入模具中，在该过程中粒料中的树脂发生一系列变化。程中粒料中的树脂发生一系列变化。 注塑机料筒和螺杆的形状注塑机料筒和螺杆的形状L1-送料段；送料段；L2-压缩段；压缩段；L3-混炼段；混

55、炼段；h1/h2-压缩比；压缩比；D-螺杆直径螺杆直径79 树脂从树脂从送料段送料段(L1)进入进入压缩段压缩段(L2)时，因螺槽体积变时，因螺槽体积变小而被压缩并发生脱气；小而被压缩并发生脱气； 进入进入计量段计量段(L3，也称，也称混炼段混炼段)时，树脂温度己达其时，树脂温度己达其熔融温度成为熔融体；由于计量段螺槽深熔融温度成为熔融体；由于计量段螺槽深h2更小，更小，树脂将在螺杆旋转中受到较强的剪切力混炼，熔融树脂将在螺杆旋转中受到较强的剪切力混炼，熔融更加完全，粒料混合更加均匀。更加完全，粒料混合更加均匀。为保证制品质量树脂应充分脱气后再熔融，如果树脂为保证制品质量树脂应充分脱气后再熔融

56、，如果树脂进入压缩段就熔融，脱气效果将受到很大的影响。进入压缩段就熔融，脱气效果将受到很大的影响。控制控制熔胶时间熔胶时间比较重要，可影响产品的密度和光洁度。比较重要，可影响产品的密度和光洁度。80 螺杆的三个参数直接影响树脂脱气和熔融的程度，螺杆的三个参数直接影响树脂脱气和熔融的程度，其值越大，树脂的熔融越完全：其值越大，树脂的熔融越完全：螺杆的长径比螺杆的长径比L/D：22-25；螺杆的压缩比螺杆的压缩比h1/h2：13-15；螺杆的压缩部分相对长度螺杆的压缩部分相对长度L2/L：40%-60%；注塑机螺杆注塑机螺杆81 螺杆旋转塑化螺杆旋转塑化 螺杆旋转时熔融树脂被输送至螺杆前端，与此同

57、时螺杆旋转时熔融树脂被输送至螺杆前端，与此同时树脂产生反压力使螺杆后退至设定位置，完成计量树脂产生反压力使螺杆后退至设定位置，完成计量过程，然后螺杆在机械力作用下前进，将前端熔融过程，然后螺杆在机械力作用下前进，将前端熔融树脂注入到模具中。树脂注入到模具中。82树脂的流动树脂的流动 在注入模具前，在注入模具前，熔融树脂熔融树脂受到急剧压缩；受到急剧压缩；注入模具注入模具时，熔融树脂会因突然减压而膨胀，这种时，熔融树脂会因突然减压而膨胀，这种急剧膨胀急剧膨胀引起熔融树脂本身温度下降，粘度上升引起熔融树脂本身温度下降，粘度上升。聚甲醛的温度下降可达聚甲醛的温度下降可达30；聚碳酸酯的温度下降可达聚

58、碳酸酯的温度下降可达50； 熔融树脂进入模具并接触到冷壁后也将产生急剧的熔融树脂进入模具并接触到冷壁后也将产生急剧的温度下降：温度下降：熔体在模腔壁面附近流动极慢，在模腔熔体在模腔壁面附近流动极慢，在模腔中心部分流动轻快，这将造成制品变形和翘曲。中心部分流动轻快，这将造成制品变形和翘曲。 注射压力和模具温度注射压力和模具温度的调节十分重要的调节十分重要83 熔融树脂在注射时，经熔融树脂在注射时，经喷嘴进入模具后被赋予喷嘴进入模具后被赋予形状，并经冷却而成为形状，并经冷却而成为制品，制品，在冷却中主要发在冷却中主要发生体积收缩现象生体积收缩现象。 PE冷却时，温度达到结冷却时，温度达到结晶开始温

59、度后，其质量晶开始温度后，其质量体积将急剧地变小，体积将急剧地变小，赋形赋形不同温度下不同温度下PE比容变化比容变化(到达结晶温度到达结晶温度C1、C2、C3时发生剧烈收缩时发生剧烈收缩)a-相对密度为相对密度为0.965的的PE；b-相对密度为相对密度为0.950的的PE；c-相对密度为相对密度为0.918的的PE；d-PE收缩时的理论曲线；收缩时的理论曲线；84聚合物在成型中的物理变化聚合物在成型中的物理变化 加热阶段加热阶段- -将固态聚合物加热和熔化并为注入模具将固态聚合物加热和熔化并为注入模具而使其有适当的粘度而使其有适当的粘度。 熔点以上，聚合物转变为无序无定形卷团，熔点以上，聚合

60、物转变为无序无定形卷团，熔体粘熔体粘度度取决于相对分子量和分子粘性。取决于相对分子量和分子粘性。 低相对分子量和高分子柔性的聚合物可在其熔化温低相对分子量和高分子柔性的聚合物可在其熔化温度稍高处成形，高相对分子量和低分子柔性的聚合度稍高处成形，高相对分子量和低分子柔性的聚合物需在比熔化温度高许多的温度下成形，以产生较物需在比熔化温度高许多的温度下成形，以产生较好的熔体流动。好的熔体流动。85 冷却阶段冷却阶段- -除去所有的熔化热并保持晶体刚度的增除去所有的熔化热并保持晶体刚度的增长，直到可不变形地脱出模具。长，直到可不变形地脱出模具。 熔体冷却时倾向于堆砌规则的晶体结构，须找到熔体冷却时倾向