防灭火讲课材料(王洪权)

1、1一、防止煤炭自燃的开采技术一、防止煤炭自燃的开采技术1、合理地进行巷道布置、合理地进行巷道布置（1） 对一些服务时间较长的巷道应尽量采用岩石巷道。开采有自燃倾向性的煤层，特别是自然发火严重的厚煤层矿井，运输大巷、回风大巷、采区上下山等服务年限长的巷道一般应设在稳定的岩层中；对于厚煤层分层开采，通常在煤层底板岩石中开掘区段运输集中平巷和区段回风集中平巷或采用多组上山布置方式。布置在煤层中时采用宽煤柱护巷。（2） 区段煤巷采用垂直重叠布置。厚煤层分层开采时，分层区段平巷的布置过去有内错和外错两种形式，这两种布置方式对防止采空区浮煤自燃都有一些不利的因素。如图1-1(a)所示，内错式布置在采空区上

2、下分层巷道形成的台阶煤柱内侧造成贮热氧化易燃隅角带。外错式布置如图1-1(b)所示，则在下2分层回采时煤柱顶煤冒落堆积也易于形成易燃带。如果各分层巷道重叠布置如图1-1(c)所示，可以减小煤柱，甚至不留煤柱，亦消除了采空区浮煤自燃的基本条件。 分层运输平巷易燃隅角带（a）区段平巷内错式L1234（b）区段平巷外错式（c）区段平巷垂直布置图图1-1 区段平巷布置示意图区段平巷布置示意图 （3） 采用无煤柱护巷方式。留煤柱护巷时，不但浪费煤炭资源，而且遗留在采空区中的煤柱也给自然发火创造了条件。采用无煤柱护巷方式，取消了煤柱，也就消除了由此带来的煤炭自燃隐患。兖州矿区无煤柱开采方式主要有：跨上（下

3、）山回采；跨大巷回采；跨水平回采；沿空送巷等。 32、坚持正规地开采和合理的开采顺序、坚持正规地开采和合理的开采顺序开采工作中要设法加快工作面推进速度，提高采煤机械化程度，采用一切可能的措施提高回采率，避免在采空区中留下任何不必要的煤柱，特别是要避免将一个走向长壁工作面沿走向在其中部另开切眼，形成两个工作面同时回采的不规范做法；否则，在开采过程中会向前部工作面采空区大量漏风，开采结束后会在采空区中留下孤岛煤柱。同时，要按照合理的回采顺序进行开采，煤层间、区段间一般采用下行式，下山采区则采用上行式；区段内采用后退式，尽量避免形成孤岛工作面。二、煤层自燃火灾防治技术二、煤层自燃火灾防治技术煤炭自燃

4、是一个复杂的物理化学过程，其影响因素比较复杂，迄今为止尚不能对其机理做出清楚、圆满的解释，给现场防灭火工作造成了很多困难。但是对于煤炭自燃的条件，人们是有清楚认识的，这就是必须同时具备以下4个条件：4（1） 有自燃倾向性的煤炭呈破碎状态存在； （2） 有连续漏风供氧条件； （3） 有积聚氧化热的蓄热环境； （4） 上述三要素在同一空间上同时具备，并稳定持续足够的时间。 因此，要想防止煤炭自燃，就必须采取适当的技术措施，破坏上述4个基本条件之一。煤炭具有自燃倾向性，这是内因，迄今尚无法改变，但是，其它诸多外因是完全可以改变的按破坏自燃的4个基本条件，矿区掌握的主要防灭火技术可分为两大类，即：直接

5、的风流隔绝技术和间接的风流隔绝技术，如图1-2所示。 5煤炭自燃防灭火技术直接风流隔绝技术直接堵塞漏风通道技术均压防灭火 技 术间接风流隔绝技术停采线外侧布置均压巷道利用联络巷和风门位置变化合理选择顺槽风流性质黄泥或粉煤灰注浆防灭火技术凝胶防灭火技术胶体泥浆防灭火技术高分子材料防灭火技术阻化剂技术防火技术注氮防灭火技术惰泡防灭火技术挂帘堵漏防火技术喷涂水泥砂浆堵漏防火技术喷涂聚胺酯堵漏防火技术轻质发泡喷涂堵漏防火技术高水充填技术防灭火技术凝胶、粉煤灰凝胶堵漏技术注砂堵漏防火技术61）漏风检测及封堵技术）漏风检测及封堵技术（1）漏风检测技术漏风检测技术矿区从八十年代末即应用SF6 进行漏风通道和

6、漏风量的检测，并研制了连续定量、稳定释放SF6的装置。SF6 漏风检测可分为SF6瞬时释放法和连续定量释放法两种方法。SF6瞬时释放法瞬时释放法 释放人员在释放点，将球胆中的SF6一次释放完毕。释放量按下式计算： （1-1）式中，Q为SF6示踪气体的释放量；Kr为仪器修正系数（采用SF6检漏仪时，取1，采用色谱分析仪时，取153.4）；K为仪器的计算检测浓度(采用SF6检漏仪时，取107ml/ml，采用色谱分析仪时，取10-10g/ml)；M为被检测空间（漏风区域）的孔隙度；V为被检测空间的体积。 在采样地点，用小号球胆和取样气（15ml的医用针管）采取气样，取样时，球胆与取样器必须连接紧密不

7、漏气；取样后，用夹子夹紧取样球胆，严密封闭，并注明取样时间和地点，然后带到地面，交化验室分析。同一采样地点的两次采样间隔时间初期可取510分钟，后期取3060分钟。同一地点采样次数一般应大于10次。7 通过分析气样中是否含有SF6以及SF6浓度的大小，具体确定漏风通道和漏风量。瞬时释放法方法简单，易于实施，但采样时间较难掌握，如果掌握不好可能会错过SF6的最高浓度点，使分析结果产生误差。SF6 连续定量释放法连续定量释放法 事先准备好取样器、小号球胆（水炮泥袋）、连接管、球胆夹等。在井下准备好（SF6贮气钢瓶压力不低于3Mpa）。释放小组成员要分工明确，释放点及接收点必须有专人负责。释放前，统

8、一校正时间。 连续定量释放操作与采样分析连续定量释放操作与采样分析 利用定量释放装置在需要检测的井巷风流中连续、定量、稳定地释放SF6示踪气体（流量一般取为1030ml/min）。 当SF6连续稳定的释放20分钟后，在各采样地点同时取样。用小号球胆和采样气（15ml的医用针管）采取气样，取样JF ，球胆与取样器应连接紧密，不漏气；取样后，用夹子夹紧取样球胆，严密封闭，并注明取样时间和地点，然后带到地面，交化验室分析。8 根据各采样点i气样分析得出的SF6浓度，按下式计算出各点i的风量。 （1-2）式中，为取样点i的风量；q为SF6释放流量；Ci为i点的SF6浓度。 按下式可计算出i和i+1两取

9、样点间的漏风量和i+1点的风量，进而找出漏风规律。 （1-3）连续释放法的关键是要有一套能连续、稳定、定量地释放示踪气体的装置。该装置必须有很高的可靠性，保证释放流量稳定在某一设定值，且能灵活地调节释放量。 示踪气体的连续定量释放装置一般由贮气钢瓶、减压阀、稳压阀、稳流阀和流量计等组成，如图5-3-3所示。为提高释放的稳定性，也可在此基础上再加二级稳流装置和压差监测器。一般要求释放装置的稳定释放量可在10100ml/min间按需调节，以便测定10010000m3/min的风量。9钢瓶减压阀稳压阀稳流阀流量计图1-3 SF6定量释放装置原理图（2）漏风封堵技术）漏风封堵技术封堵漏风通道，增加漏风

10、风阻，是防止和减少采空区瓦斯外泄的途径之一。挂帘堵漏挂帘堵漏技术措施主要是针对综放面进风隅角是本工作面采空区主要漏风源，为减小风流进入采空区的能力，从而缩短自燃带的宽度而采取的一项技术措施。该措施可与汽雾阻化措施相配合，使用汽雾阻化剂时将帘布拆下，非汽雾阻化期间将帘布挂上。所用帘布为破旧风筒布或救护队使用的风障等。挂帘堵漏技术利用不透气的工程布，铺设在漏风巷道的两帮及顶板，并用小撑木撑牢，从而达到封闭堵漏的目的。应该说，工程布帘的整体性好，如果能够解决接头和起始端的漏风，则是一种理想的堵漏材料。但由于与迎关掘进施工的干扰，布帘无法贴近巷壁，放在支护材料的外面则接头和起始处难以保证不漏风，在巷道

11、施工过程中容易遭到破坏，因此，没有在煤矿全面推广。10夹缝密闭墙封堵兖州矿区采用的夹缝密闭墙，夹缝宽一般0.53m，两平行密闭墙间夹缝用黄泥或胶体等填实。该技术适用于建闭墙巷道因受动压或矿压影响，而煤体压裂破碎条的区域，闭墙封闭效果较好，可有效封堵漏风通道，主要用于建立密闭，有效的封闭火区。水泥砂浆喷涂封堵水泥砂浆喷涂封堵技术是通过喷浆机把水泥、黄砂和水按一定比例混合并喷射到煤巷道壁上，喷层厚度50100mm，要求喷射均匀、平整，将漏风通路堵严，不留空洞。 喷涂工艺喷涂工艺 喷射水泥砂浆的巷旁及巷顶堵漏技术水泥砂浆标号为200#，水泥、黄砂配比为1:2，水灰比为1:2，速凝剂按水泥重的3%配比

12、，喷浆机为转子型。对沿空巷道要求喷堵沿空一侧及巷道顶部的1/2，对顶板有冒顶及松动离层段需全部喷严，并喷至实体煤一侧顶板以下0.51.0m，喷层厚度30100mm，要求喷射均匀、平整，不留空洞。 11技术评价技术评价 该技术主要用于大面积沿空巷道、巷道顶板破碎或冒顶的表面喷涂堵漏，防止破碎煤体自然发火，具有成本低、材料来源广泛、操作简单的特点，水泥砂浆具一定的支护强度，堵漏风效果好，与锚网支护合用，将起到巷道支护和更好堵漏风作用。该技术是矿区的一种常规堵漏防火技术之一。聚氨酯喷涂堵漏 聚氨酯泡沫喷涂堵漏技术是通过喷涂机具，将黑、白两种原料经按1:1的比例混合，喷射到煤体表面，发泡后形成一种密实

13、的泡沫状物质，封堵煤体空隙，对漏风有很好的隔绝作用，预防自然发火。可用于充填空洞、喷涂巷帮煤壁或密闭表面。 喷涂设备及工艺喷涂设备及工艺 喷涂设备主要部件有电机、变速箱、齿轮泵及料箱。电机为YB90-6型1.1kw防爆机。技术评价技术评价 该技术材料用量少，喷涂速度快，喷涂机具简单、轻便，对风流有很好的隔绝作用，但材料成本较高，喷涂时有异味，操作人员必须配带口罩、橡胶手套。该技术主要用于井下小范围煤壁的喷涂堵漏，也可用快速喷涂临时密闭，减少漏风。12粉煤灰为骨料的轻质发泡喷涂堵漏粉煤灰为骨料的轻质发泡喷涂堵漏技术是通过KPZ-1型井下移动式长距喷注设备和相应管路系统，将电厂粉煤灰、轻质发泡料按

14、一定比例混合后，喷涂在煤体表面，减少漏风，防止自然发火，保障工作面安全生产。材料配方材料配方 根据试验研究，该技术应用的最佳材料配方如表1-1。表1-1 粉煤灰轻质喷涂材料最佳配方425#水泥粉煤灰速凝剂配方性能性能灰水比1 1密度：750kg/m3抗 压 强 度 ：4MPa发 泡 倍 数 ：2成本：192元/m3525Kg/ m3225Kg/ m330Kg/ m3发泡剂1.5Kg/ m313压注设备及工艺压注设备及工艺 根据粉煤灰轻发泡喷涂材料的特点和工艺要求，可采用“KPZ-1型井下移动式喷注设备”和相应的喷涂工艺。技术评价技术评价 该技术采用的KPZ-1型喷涂设备，压力高达5MPa，输送

15、距离大于1000m，可实现长距离喷涂堵漏，减少了喷涂与掘进或回采工作的干扰。但该技术用于长距离喷涂时，管路较长，环节多，易堵管，故障率高，喷涂过程不易控制。该技术主要适用于喷涂距离长，范围小煤壁喷涂堵漏，减少漏风，防止煤体自燃。高水材料（或石膏）充填高水充填材料（或石膏）是一种固水硬性充填材料，水固比高达2.03.0：1以上时可迅速凝结、硬化并产生一定的机械强度，从而充填采空区、煤体裂隙或者封堵漏风。充填工艺充填工艺 高水材料(或石膏)充填是由甲、乙两种粉状物料(或石膏)构成，分别加水配制成单浆，通过两套管路泵送至现场，经混合器混合后注入充填14固化地点。高水材料甲料为硫铝酸盐特种水泥，乙料有

16、的用石膏、石灰及其它填加剂，按重量比加入2%的凹凸棒土，甲、乙料析水量217%。 技术评价技术评价 该技术主要用于沿空巷道沿空侧松散煤体、高冒区等空洞的充填。具有一定的固化强度，充填堵漏效果较好，但充填材料凝固时间不易掌握，材料运输量大，故矿区应用较少。煤灰为骨料的无氨胶体灌注堵漏煤灰为骨料的无氨胶体灌注堵漏煤灰为骨料的无氨胶体灌注堵漏技术由粉煤灰、速凝凝胶材料、KPZ-1型井下移动式长距离喷注设备，以及相应的灌注、喷涂堵漏工艺组成。该技术通过KPZ-1型喷注设备，将粉水比1：31：5的无氨凝胶注入相邻采空区或巷道松散煤体，阻止漏风，防治相邻采空区或巷道自然发火，以保障工作面安全生产。 材料配

17、方材料配方 根据实验和现场应用，该技术应用的最佳材料配比如表1-2。 15表1-2 粉煤灰无氨凝胶材料最佳配方灰水比1 31 5基料用量3胶凝剂用量13压注设备及工艺压注设备及工艺 根据粉煤灰胶体压注材料的特点和工艺要求，研制了相应的配套设备“KPZ-1型井下移动式喷注设备”，该设备的性能如表5-3-3。表1-3 KPZ1型设备主要技术参数输送压力：5MPa输送距离：1000m流量：5m3/h一般输送灰水比：1:1输送固体粒径：8mm总功率：20.2kWKPZ-1型井下移动式喷注设备的组成及喷注工艺（如图1-4）16图5-3-4 KPZ-1型井下移动式喷注设备的组成及喷注工艺技术评价技术评价

18、该技校术采用的KPZ-1型压注设备，压力高达5MPa，输送距离大于1000m，可实现长距离压注胶体，减少了注胶与掘进或回采工作的干扰。但该技术用于长距离注胶时，管路长，环节多，故障率高，且易堵管，注胶过程不易控制。该技术主要适用于注胶距离长，小范围的破碎煤体的自燃防治。注砂堵漏注砂堵漏注砂主要用于联络巷闭内、停采线等地点的充填，以实现堵漏防火的目的。联络巷闭内注砂堵漏防火联络巷闭内注砂堵漏防火 工作面推过联络巷以前，先于联络巷下端适当位置1123546781. 搅拌机2. 过滤器3. 速凝剂容器4. 注浆泵5. 计量泵6. 混合器7. 喷枪8. 压风系统17打上密闭，并在密闭上部及下部各留一泄

19、水孔，上孔断面为0.5m0.5m，下孔断面为0.3m0.3m，两孔均用荆笆等材料封住，以挡砂泄水，从顺槽中接管注砂。 停采线端头注砂堵漏停采线端头注砂堵漏 工作面停采以后，在停采线以外顺槽的适当位置建闭，闭上同前留孔设荆笆，引管进行注砂。 技术评价技术评价 由于注砂容易发生堵管和溃砂事故，注砂管路磨损较快，特别是弯头处，应经常注意检查更换磨损严重段。因此注砂堵漏技术目前在矿区很少采用。2）均压防灭火技术）均压防灭火技术 均压是通过降低漏风通道两端的风压差，即削弱漏风的动力源来达到减少漏风的目的，主要用于煤层自燃火灾预防、封闭火区等。常用的均压技术措施一般有调压气室辅以连通管、风门辅以主调压风机

20、、改变风流流动路线3种。矿区防火中常用改变风流流动路线均压法。18 根据使用的条件不同，作用原理不一，均压防灭火技术大体分为开区均压、闭区均压两大类。 （1）开区均压技术）开区均压技术 针对小并联漏风系统而采取的调节风门均压技术； 改变工作面通风系统实行均压； 利用联络巷和风门位置变化实现对工作面后部采空区的均压； 合理选择顺槽风流性质实现对相邻采空区均压； 相邻工作面采掘同时作业时的调压方法； 风筒与风机联合均压，减少停采线漏风。 （2） 闭区均压闭区均压 停采线外侧布置均压巷道； 在辅助密闭上设调压装置如带有调压阀的管路，调节气室的风压，使其内的风压与火区的风压相等的均压气室法。 19根据

21、辅助密闭墙设置的调压装置及布置方式不同，均压气室分以下几种：a回风侧连通管路均压气室；b进风侧连通管路均压气室；c进、回风双侧连通管路均压气室；d回风侧局部通风机调节均压气室；e进风侧局部通风机调节均压气室；f进、回风侧局部通风机调节均压气室。（3）均压技术的实施）均压技术的实施根据生产布局及周围采空区的关系，确定需要均压的区域或范围；对需进行均压区域内的所有巷道进行通风阻力测定，绘制出各巷道的压能图，掌握均压区域及其周围相关巷道的通风压力和风量分布状况，选择好调压的参考点，确定均压区域控制目标（一般为）；全面了解均压区域及相关巷道内的通风设施（风门、调节风门，局部通风机等）。均压区域内的风门

22、要闭锁，实现遥讯，若采用局扇均压，必须保证均压风20风机持续稳定地运转，并有当均压风机突然停止运转时，保证人员安全撤出的措施； 根据均压区域具体情况（主要是巷道系统及其压力分布状况），选择出合理、有效可靠的均压方案，并编制出均压方案，报有关部门批准后，方可实施； 将参考点风压值调至目标值，与此同时，需派人监测低风压区巷道内的气体变化，当风压平衡稳定后，各处风压值及有害气体都满足要求，且至少观测一个班（8小时）以上，方可结束调压。（4） 均压通风的有效做法均压通风的有效做法 停采线外侧布置均压巷道停采线外侧布置均压巷道 停采线外侧布置均压巷道实现对停采线均压，如图-5 所示的通风系统，均压巷道A

23、B使停采线两端的风压差大大降低，从而减少了停采线漏风。此外均压巷道是向停采线实施钻孔注浆的非常好的场所，施工方便，注浆效果好。均压巷道可提前掘出亦可与区段巷道同时掘出。21 利用联络巷和风门位置变化实现对工作面后部采空区均压利用联络巷和风门位置变化实现对工作面后部采空区均压 如1-6图所示的综放面通风系统，在工作面生产过程中，随着工作面推进，用于连接岩石集中巷与顺槽的联络斜巷将逐个被遗留在后部采空区，按正常生产管理，这些联络巷应予以封闭。但是由于两侧联络巷和采空区连通，其间存在风压差，漏风 (a)均压前 (b)均压后 图1-5 停采线通风网路及压力坡度示意图22不可避免，漏风风流长期流经联络巷

24、，容易在联络巷与煤层的接触面附近引起自燃。为了消除联络巷漏风，可利用已有的巷道系统，采取均压措施。 1 3 2 5 c B A 4 图1-6 联络巷均压系统示意图1-岩石集中巷；2-岩石集中回风巷；3-进风顺槽；4-回风顺槽；5底版岩石集中巷；、联络巷 具体做法是：当工作面推过、联络巷后，封闭、联络巷同时将安设在A处的风门移到B处；当工作面继续推进，另一对联络巷又被遗留在采空区后部，同样将安设在B处的风门移到C处，以此类推。23 虽然只是风门位置作了变动，但两联络巷的风压状况完全不一样了。风门设在A处时，联络巷处于回风侧，故联络巷处风压大于联络巷处的风压；当风门由A处移到B处以后，、两联络巷均

25、处于进风侧，故基本上处于同一压力状态，从而减少了两联络巷之间的风压差，即减少了漏风。 合理选择顺槽风流性质实现对相邻采空区均压合理选择顺槽风流性质实现对相邻采空区均压 无煤柱开采时采空区将与生产工作面直接连通，有两种情形：一是工作面一侧为采空区，另一侧为实体煤；二是工作面两侧均为采空区，即所谓的孤岛工作面。 这两种情况下，可通过合理选择工作面顺槽风流性质来实现对相邻采空区的均压。总的原则是：使工作面顺槽风流和周围采空区周边压力尽量保持平衡。具体做法是：可根据实际风压测定来定，亦可根据相邻采空区周边巷道中的风流性质，确定与该采空区相邻的顺槽风流性质，使顺槽与相邻采空区周边巷道保持风流同性，即进风

26、皆进风，回风皆回风。 相邻工作面采、掘同时作业时的调压方法相邻工作面采、掘同时作业时的调压方法 沿空掘进巷道与相邻工作面同时24作业时，由于无隔离煤柱，往往存在较大漏风。通过建立局部均压系统，可有效地控制漏风压差，减少漏风。 如1-7图所示的均压系统，可通过调节沿空掘进巷道进、回风侧调节风门，调整采、掘工作面之间压差，从而减少漏风。图1-7 采、掘同时作业时的通风系统图25 （5） 技术评价技术评价 均压技术实施速度快，防火效果好，防火成本低。但均压稳定性差，需要严格管理和调节，操作繁锁，不易控制。只能用于防火，而不能有效的降温灭火。 3）预防性注浆技术）预防性注浆技术 预防性注浆技术是将地面

27、灌浆池按一定比例配制好的浆液（泥浆或粉煤灰浆），通过灌浆管路输送到井下用浆地点（如采空区）。浆液注入采空区等用浆地点，便能对浮煤形成覆盖和包裹，从而减少煤与氧接触的反应面，减缓煤炭的氧化速度；再者，浆液中含有大量的水，注入采空区后能吸收并带走煤的氧化热，破坏其聚热环境，使煤炭温度不能持续升高而致燃烧。 （1） 注浆工艺注浆工艺 浆液的制备与输送 浆材选取电厂粉煤灰时，则要建立由电厂到注浆站的专用运输线和运输工具，注浆站要建立储灰池。浆材选择黄土时，用水枪冲刷储土场的黄土制成泥浆，然后经输送沟送往注浆管路。26 制备浆液时应合理地确定与控制水土比或水灰比。水土比的变化范围一般为2:15:1，需根

28、据输送距离的长短、输送管路的弯头多少、煤层倾角大小和季节因素综合确定。兖州矿区各矿的浆液水土比（水灰比）见表1-4。表5-3-4 兖州矿区各矿的浆液水土比矿 别输浆倍线浆液浓度水土比水灰比南屯矿5.511.72:15:12:13:1兴降庄矿8132:14:1-鲍店矿392:15:1-东滩矿4.76.22:16:1-27 为了提高泥浆质量，加大泥浆浓度，在制浆前将黄土充分浸泡使之粉化再行搅拌，浸泡时间为812h，制备的浆液在搅拌池内再放置半小时左右，使之沉淀澄出清水，保持最大浓度，土水比高达1:2，再注入井下。为此，应采用多泥浆池，行走式搅拌机。浆液的输送一般采用管道送往井下各注浆区。输浆干管一

29、般选用直径为127175mm的无缝钢管，进入注浆区的分管一般采用89108mm的钢管，进入工作面顺槽的支管一般采用5089mm，支管末端采用4050mm的高压胶管。 注浆量的确定预防性注浆量的确定主要取决于注浆形式、注浆区的容积、采煤方法等。对于采前预注和采后封闭停采线注以充满注浆空间为准。随采随注的用土量（Qs）可按下式计算： （1-4） 式中，Qs 为注浆用土量，m3；M为煤层开采厚度，m；L为注浆区的走向长度，m；H为注浆区的倾斜长度，m；C为回采率，%；K为注浆系数，（即泥浆100/HLMKCQs28的固体材料体积与注浆区空间的容积之比，兖州矿区一般取0.0140.03）。注浆用水量（

30、Qw）可按下式计算： （1-5）式中，Qw为注浆用水量，m3；Kw为冲洗管路用量的备用系数，一般取1.101.25；为水土比，一般取25。 预防性注浆方法及使用条件如表1-5。表1-5 预防性注浆方法及使用条件wwKQ注浆方法方法描述方法使用条件采前预注未进行回采之前对那些可能引起煤炭自燃或已自燃的地区进行灌浆欲采地区已经有火区或大量浮煤存在，进行回采时可能受到自然发火的威胁随采随灌随着工作面（采面或掘进面）的推进，同时向煤体已经被破坏的地区（如采空区等）注浆防止遗留在采空区的浮煤发生自燃；胶结顶板冒落的岩石，形成再生顶板；固结煤巷松软的煤体及堵漏风通道采后注浆在工作面采完后，封闭停采线的上下

31、出口，然后，在上部密闭墙上插管注浆封闭采空区，其次是充填最易发生自然发火的停采线29（2） 技术评价技术评价该技术是一种传统的防灭火技术，其材料来源广泛，成本低，工艺系统简单，注浆流量大，可用于井下大面积浮煤的注浆防火，和闭内注浆。但由于浆液流动性大，不易脱水，不能堆积存留，易发生溃浆，不能用于顶部煤体的自燃防治。4）凝胶防灭火技术）凝胶防灭火技术凝胶防灭火技术是通过压注系统将基料（水玻璃）和促凝剂（铵盐）两种按一定比例与水混合后，注入到煤体中凝结固化，起到堵漏和防火的目的。混合液在凝固前，其粘度近似于水，流动较好，可渗透到煤和岩石的裂隙中，而成胶后则固结在煤体中。该胶体具有固水性、吸热降温性

32、、密封堵漏性、阻化性、以及成胶时间可调等主要特性。（1） 材料配方材料配方防火时：基料8%10%；促凝剂3%5%灭火时：基料6%8%；促凝剂2%4%（2） 凝胶压注设备系统凝胶压注设备系统双泵凝胶压注系统30双泵凝胶压注系统如图1-8，系统由两台相同型号的压注泵和四个水箱（水箱应放在同一水平）组成，一台泵配备两个水箱，并分别作上标记，可实现凝胶的连续压注。泵混合器C3C4C1C2泵促凝剂+水 B1促凝剂+水 B2基料+水 A1基料+水 A2图1-8双泵凝胶压注系统轻型移动式定量胶体压注机,轻型移动式定量胶体压机,其结构原理如图5-3-9。设备主要技术参数为：功率5.5 kw、流量 5.0m3/

33、h、压力: 1.8 MPa、最大通过固料颗粒粒径: 5mm。定量注胶设备主要特点为：.能耗小、噪声低; 体积小,易于运输;.运行稳定可靠;使用、维护方便;.物料全自动配比,不需人工配料;与地面灌浆系统相配合,可进行大流量胶体泥浆压注。31 该压注设备是专门为煤矿设计的一套井下防灭火设备,可单独用于压注凝胶和胶体泥浆,也可与地面灌浆系统相配合,进行井下煤层自燃火灾的预防与扑灭,并可作为其它用途的注浆设备。传动皮带搅拌器压力表 主泵供水管螺旋给料器配比阀可调节定量泵 A 基料+水B 增强剂+水C 促凝剂+水分流器电机图1-9 轻型移动式胶体压机结构原理图32（3） 井下注胶防灭火工艺井下注胶防灭火

34、工艺井下注胶防灭火工艺如图1-10，该注胶工艺是为井下局部煤体高温或发火的防灭火处理而开发的,在没有地面灌浆系统的煤矿也可用此设备对火区进行处理。其主体是胶体压注设备，能同时完成基料、促凝剂和泥浆的定量添加、混合压注等功能。操作过程如下:首先将设备与电源开关、管路及注胶钻孔连接好，把清水供上，待系统运转稳定后，将自吸泵与基料料桶连接好，添加基料。添加量调好稳定后，两个料箱中添加基料和促凝剂，按比例调好这两个料箱的配比阀。调整稳定后，只管及时加松散煤体顶煤岩石顶板底板高 温高温火4309采 空 区松 散 煤 体井 下 移 动 式 胶 体 压 注 机3m3m图1-10 井下轻便型移动式注胶工艺流程

35、 33料而无须再操心配比，设备会按先前调好的比例自动配料，从而降低劳动强度，提高了工作效率。当注胶结束时，停止基料、促凝剂及泥浆的添加。用清水冲洗设备及管路，以防堵塞设备和管路。完成这些工作后停水、断电。 （4）技术评价）技术评价凝胶具有固水性、阻化性、热稳定性和吸热降温性等较好的防灭火性能；防灭火有效期长，一般情况下，经过凝胶处理过的碎煤不易复燃；成胶时间可控，成胶后，凝胶失去流动性，有一定的强度，可用于巷道顶煤或支架顶部等高部煤体自燃火灾防治；凝胶耐高温，在明火中不会迅速汽化，仅慢慢萎缩，不存在水煤汽爆炸和水蒸汽伤人的危险。灭火安全性好；成胶材料来源广泛,成本低廉,压注工艺简单，操作方便。

36、该技术在矿区得到广泛应用，成功地扑灭了多次煤层自燃火灾，现已成为主要的防灭火技术之一。但凝胶材料用量大，井下运输困难；有的促凝剂有氨味，会对井下环境造成一定程度的污染；压注设备流量较小，因此，井下凝胶压注技术仅适用于井下小范围煤体自燃火灾的防治。345） 胶体泥浆胶体泥浆(或粉煤灰胶体或粉煤灰胶体)防灭火技术防灭火技术该技术利用基料、促凝剂的胶凝作用，以黄土（或粉煤灰）作增强剂，增加胶体强度、提高耐温性能和延长有效期，通过灌浆管路系统将基料和增强剂输送到井下用胶地点的混合器中，在井下利用专用设备，将促凝剂压入混合器，经混合器混合后，通过防灭火钻孔，注入煤体火区。胶体中的硅胶起骨架作用，黄土（粉

37、煤灰）起充填作用，把易流动的水固定在硅胶内部，堵塞煤体孔隙，阻止煤炭氧化放热；固定大量水份，降低煤体温度，从而达到灭火的目的。（1）材料配比）材料配比地面浆池制浆水土比为4:15:1，基料添加比例为90100kg/(m3浆)，搅拌均匀。井下促凝剂添加比例视所需的成胶时间而定，即：成胶时间为78min，促凝剂比例为20 kg/(m3浆)；成胶时间为34min时，促凝剂比例为30 kg/(m3浆)；成胶时间为25s时，促凝剂比例为50 kg/(m3浆)。（2） 注胶工艺系统注胶工艺系统注胶工艺系统主要是利用煤矿现有的地面灌浆防灭火系统、注沙防灭火系统及35防尘水管路系统，从地面浆池中配好基料、增强

38、剂和水，在井下着火点附近用注胶泵把促凝剂按比例定量添加到管路中，再压注到火源。该系统井下材料运输量很少（只需要运送促凝剂），注胶流量很大，且对固体颗粒要求不严。总流量通常在30100m3/h。其灭火工艺如图1-11所示。井 下 输 胶 管 路按 比 例 混 合 搅 拌 池传动皮带黄 土 、 粘 土 或粉 煤 灰 采 集 场井 下地 面火松 散 煤 体泥 浆水 枪 注 ： 工 艺 主 要 参 数 ： 促 凝 剂 添 加 设 备 参 数 ： 管 路 管 径 ： 36 英 寸 功 率 : 5.5 kw 注 胶 流 量 : 30100m3/h 压 力 : 1.8 Mpa 总 重 量 : 230kg 通

39、 过 粒 度 ： 5mm 分 流 器定 量 配 比 器促 凝 剂搅 拌 器压 力 表泵电 机现 场 促 凝 剂 添 加 设 备基 料定 量 配 比 器供 水 管地 面 水 池水 泵搅 拌 器图1-11 井上、下配合的管路大量流注胶工艺图 36工艺过程为：首先在地 面灌浆系统的配浆池中，将基料和泥浆按比例配制好，在一切工作准备完成后，打开闸门，放出混合液，混合液沿灌浆管路来到用浆地点，促凝剂的添加通过多功能压注设备来完成。将多功能压注设备连接在灌浆管路中，当地面配好的混合液到达之后，启动该设备，根据混合液下浆速度，配比及距火区的距离，调整促凝剂压注量，从而调整好成胶时间，以达到预期目的。完成注胶

40、后用清水冲洗压注设备。 （3） 胶体泥浆技术的应用实例胶体泥浆技术的应用实例 1、发火时间及地点：、发火时间及地点：1996年5月26日，东滩矿14308西轨顺。 2、火区概况、火区概况 14308西轨顺火区位于东滩矿北翼14采区14308综放面西部。该综放面走向长1200m,南邻143上07综放采空区(下分层还未开采),北边为实体煤(见图1-12)。主采3层煤,煤厚9.2m,采高2.8m,放煤高度6.4m。14308西轨顺与14307上分层综放面轨顺垂直重叠布置,间隔一层3上与3下煤层之间的夹矸。37 14308 西 运 顺 火 14308 西 轨 顺 14307（ 综 放 一 次 采 全

41、高 ） 14307 西 运 顺 146 岩 集 运 消 火 道停采线14308 综 采 放 顶 煤 工 作 面消火道图1-12 14308工作面布置图 14307上分层综放面94年7月开采,推进约7080m时,采空区出现自然发火征兆,上隅角CO浓度1000ppm以上,回风流CO浓度超过100ppm。利用底板岩集向上打钻孔往采空区回风侧灌浆,并加快推进速度甩掉高温点,95年6月采完后封闭,实行闭区均压防灭火。14308西轨顺96年2月开始由东向西掘进,掘进期间巷道多处冒顶,与顶部14307综放面采空区冒透连通。96年5月26日顺槽掘出1050m,距14307采空区切眼约30m处时,发现顶部采空区

42、浮煤中有干馏过的焦炭存在,二天后该处顶煤自燃。采用往顶煤插管注水灭火,火势发展较快,前后约20m范围内水管一插即往下掉红火炭,并形成冒空区。至5月30日未能将火源扑灭,1050m顺槽被迫全部封闭,采用注氮灭火。38 96年10月28日该顺槽火区采用锁风法逐段启封,并对启封的部分迅速喷浆堵漏,对未启封巷道采用注氮防灭火技术,惰化火区。注氮期间闭内氧含量69%,停止注氮后闭内氧含量1215%。到97年1月4日,顺槽启封910m,闭内还有140m。由于一些原因停止注氮三天,板闭缝隙中冒出大量浓烟,CO浓度超过2000ppm,原火区仍在燃烧,高温火点并没有窒熄消失。为此决定在灭火道内打钻向火源压注胶体

43、泥浆直接灭火。3、火区特点、火区特点 (1) 巷道顶部火点是94年14307综放面回采期间氧化自燃的旧火点。 (2) 火源点复燃速度很快,从96年5月26日进入该火源点底部到28日出现明火,间隔只只有40个小时。 (3) 14307综放面是东滩矿第一个综放试验面,距切眼7080m内顶煤回收率低,且顺槽和二个端头支架不放顶煤,故该火点处有松散煤体4m多厚,12m宽,遗煤量很大。 (4) 该火点经过近二年多时间氧化放热所储存的热能很大。 (5) 东滩矿采用无煤柱开采,采空区连成一片,杜绝向火区供氧很难。该火区位置高,巷道顶部煤体破碎、冒落空洞多,且没有喷浆。若采用灌水、注浆淹火区,水只能流入巷道或

44、采空区,很难淹没。若注水、注浆量大,容易把顶煤冲落到巷道,造成冒顶39且大量泥浆泄入巷道,使巷道恢复困难。由于火区温度高、热容大,注氮、注惰泡只能抑制火区发展,很难使煤体温度下降。 (6) 14308综放面是450万吨矿井97年的主采工作面,全矿产量的一大半要靠这个工作面完成。该工作面97年2月底要投产,时间紧,任务重。该火区必须在工作面投产前彻底扑灭,且要能保证整个工作面回采期间不复燃。4、灭火过程、灭火过程 根据14308火区范围及火势,预计注胶量在1000m3以上。若采用井下小型注胶系统,占用人员多,材料运输困难,注胶速度很慢。因此,采用地面配浆池和灌浆管路进行大流量连续运行的胶体泥浆压

45、注工艺。利用北风井四个配浆池按一定的水土比配好泥浆后,往浆池中添加基料,然后用搅拌机搅拌均匀备用,放浆速度由闸阀控制,用标尺计算下浆量。配有基料的浆液通过灌浆管路送到注胶地点,用泵把固体促凝剂按比例输送到泥浆管内,利用管内高速流动的液体溶解促凝剂并混合均匀,通过分流器注入钻孔,分流器并行管路可达18个。 考虑到14308西轨顺火区顶部是大量浮煤堆积的采空区,巷道没有喷浆,用水灭火时,顶煤冒落形成许多空洞,胶体泥浆一旦泄漏到巷道中,把顶煤冲垮形成大冒顶,胶体40泥浆灌满巷道,使火区启封工作量增加,故决定采用多钻孔、低流量注胶,成胶速度控制在1分钟内,从灭火道向巷道顶部打仰角3或水平的钻孔,孔深8

46、m,距巷道顶部4.85.2m(见图1-13)。97年1月11日开始注胶,经过三天注入450m3胶体泥浆后,进入火区侦察，火区大部份已熄灭,但原火区中心仍有高温阴燃点,通风二个多小时见明火,巷道中除一个高冒区有十几立方泄漏的胶体泥浆外其余各点均未见漏浆。把临时锁风板闭推进40m,在灭火道打钻寻找火源继续注胶体泥浆约400m3,于1月16日第二次启封侦察火区,发现原火区仍有明火,钻孔没有打到火源上,巷道基本没有漏胶。把临时锁风板闭再次往前推进50m,继续利用钻孔注胶灭火。 31#-60# 火 61#消火道顶板岩石煤体火14308 西轨顺14307 采空区 1 31 61 2 32 62 29 59

47、 89 30 60 90火火松散煤体14308西轨顺1 - 深8m,仰角3。 2 - 深8m,平孔 3 - 深8m,俯角3。 4 - 深10m,俯角12。图1-13 注胶钻孔布置41 由于第二次侦察没有发现漏胶,消除了泄漏顾虑,决定打俯角3、深8m的钻孔(见图1-13)。在打钻过程中,钻孔有2000多ppm的CO泄出,没有见烟,温度也不高,经过三天注胶约500m3,于1月20日第三次启封侦察火区,并计划强行喷浆通过高温区。火区启封后,闭内温度4244,高温区表面温度8090,通风一个半小时后见明火,对准火源点喷浆,火势立即增大,红炭伴着砂浆大量落入巷道,形成新的高冒区。冒落的红炭用水一浇,巷道

48、温度剧增,蒸汽弥漫,烟流及CO增大,被迫在原板闭处封闭,用砂浆喷涂表面。 经过第三次火区启封,使我们认识到原配方胶体泥浆遇高温后渗透性较差,钻孔在火源顶部4.04.5m处都没能渗透到紧靠巷道顶部的火源上,而在火源顶部形成了一层胶体泥浆层,灭火效果不好。经过对钻孔位置分析,决定打12的俯孔,孔深10m(见图5-3-13),孔口距巷道1.7m左右,并放慢成胶速度。这一次打钻过程中有二个钻孔直接打入火区,钻孔中有黑烟往出冒,出气温度达8090,CO浓度超过2000ppm。连续注胶六天,注入近900m3胶体泥浆,钻孔CO浓度下降到20ppm以下,随后打了几个探孔,CO都在10ppm左右,钻孔出气温度正

49、常。板闭内CO浓度1020ppm,出水温度38。42上述迹象表明胶体泥浆已注到高温区内,明火已熄灭,但由于煤岩体热容大,温度还未完全降下来。1月26日火区启封,救护队进入侦察,明火已熄灭,但巷道顶部高温点仍有52,巷道空气温度4042,淋水温度40,CO只有24ppm。拆除板闭、恢复通风、对高冒顶区用石棉瓦背顶方木加固,然后迅速喷浆,同时利用灭火道的钻孔继续注胶降温。至1月31日14308火区启封成功,巷道全部喷浆重新处理,几天后火区彻底熄灭。 （4 4） 技术评价技术评价 采用该防灭火系统时，井下材料运输量很少（只需要运送促凝剂），劳动强度低，比井下注胶系统优越；注胶流量很大（总流量通常在3

50、0100m3/h），尤其适合于扑灭井下大面积煤层自燃火灾；该工艺系统对固体颗粒要求不严，不易堵管； 胶体泥浆耐压稳定性好，可充填高冒空顶区；成胶时间可控制，可根据火区不同条件，需要输送的距离及钻孔渗透的范围，选择不同的成胶速度；能在顶部碎煤中充填空隙，很快使煤氧隔离窒熄，控制好成胶速度不会形成泄漏通道。即使高温蒸烤失去水分，仍有25%左右的黄土存在于空隙中，起防灭火的作用，因此，一般情况下,经过胶体泥浆处理过的碎煤体不易再自燃。 43该技术可用于井下巷道顶部、巷道沿空侧、支架顶部、后部、上分层采空区及高瓦斯矿井煤层等大面积自燃火灾的防治。现已成为矿区的主要防灭火技术之一。该技术在操作过程中，必

51、须井上、下保持电话联系，协调动作；由于注胶压力和流量很大，对钻孔封孔要求高；一旦堵管，冲洗难度大。6）高分子材料防灭火技术）高分子材料防灭火技术高分子防灭火材料（MEA-1型胶体和XK2-PR型稠化胶体）注入可能自燃的煤体或松散浮煤区域,充填煤体孔隙，胶结松散浮煤，使之成为一整体，减少漏风，同时该高分子材料具有吸热降温、包裹煤体、隔绝氧气和阻化等良好的防灭火特性。（1） 材料配方材料配方高分子材料配比： MEA-1型防灭火材料用量：610高分子材料材料量用：15增强剂根据当地条件,主要采用黄土，粉煤灰等廉价、不燃性材料。44（2） 高分子防灭火材料压注系统及工艺高分子防灭火材料压注系统及工艺M

52、EA-1型高分子材料压注系统型高分子材料压注系统高分子材料压注系统如图1-14，由一台压注泵和两个水箱组成。使用时，在水箱中加入高水材料，搅拌均匀，溶解完后，将压注泵吸料管放入已配好高分子材料溶液的水箱中，启动压注泵，高分子材料通过管路进入煤后，胶凝固化，从而达到堵漏和灭火的目的。 C3 清水 C2 C1 泵 高分子材料+水 B 高分子材料+水 A 图1-14 双液箱单泵高分子材料压注系统XK2-PR型高分子材料压注系统采用胶体压注系统（如图1-15），在井下直接对煤层高温区域压注高分子材料（泥浆）。胶体压注机上部有两个料斗，一个是振动加料料斗，一个是加水搅拌45混合料斗。用加料勺不断地向振动

53、料斗内加入添加剂，通过调节螺旋给料器速度控制下料量，并通过筛板均匀地洒入到混合料斗内与水混合均匀后，进入压注泵。混合料斗内采用水搅拌，搅拌力的大小可由搅拌水管和补水水管上的阀门相互配合来控制。混合后液体吸入主泵，然后经分流器注入发火区域。 振动料箱 增强剂料箱 调速器 1 调速器 2 螺旋送料器 1 螺旋送料器 2 电机 主泵分流器进水管 图1-15 高分子材料压注设备46 利用地面灌浆系统压注高分子防灭火材料的胶体（泥浆）若井下煤层着火面积很大，火势凶猛、或综采支架后部大范围着火，则利用地面灌浆系统压注胶体。即利用煤矿现有的地面灌浆防灭火系统、注砂防灭火系统或防尘水管路系统，采用自动配比给料

54、器按比例往地面灌浆池出浆口添加添加剂，通过管路运送到井下用胶地点，再压注到火区。其工艺系统如图1-11。（3） 技术评价技术评价高分子防灭火材料无色、无味、无毒、无腐蚀性，在灭火过程水蒸汽产生量较少，不会发生水煤气爆炸；在胶体中加入黄土等材料做骨料，防灭火效果更佳； 高分子防灭火材料在利用地面灌浆系统压注工艺中，井下无需添加设备，灭火时不影响井下作业，注胶流量大，能快速安全扑灭井下大面积煤层自燃火灾或高沼矿井火灾。高分子材料用量少，井下运输方便，但成本较高，且井下注胶工艺及设备有待进一步研究完善。7）粉状惰化剂防灭火技术）粉状惰化剂防灭火技术粉状惰化剂是由不同汽化温度的吸热降温产生惰性气体的多

55、种原料（磷酸二氢47铵、尿素、氯化铵和碳酸氢铵）按一定比例组成，采用适当方法，将粉状惰化剂压入煤体，当煤体温度上升到3070时，粉状惰化剂开始分段吸热汽化，产生惰性气体充填煤层裂隙，从而起到防火作用。粉状惰化剂是由不同汽化温度的吸热降温产生惰性气体的多种原料（磷酸二氢铵、尿素、氯化铵和碳酸氢铵）按一定比例组成，采用适当方法，将粉状惰化剂压入煤体，当煤体温度上升到3070时，粉状惰化剂开始分段吸热汽化，产生惰性气体充填煤层裂隙，从而起到防火作用。 （1） 压注工艺压注工艺 将粉状材料磷酸二氢铵、尿素、氯化铵和碳酸氢铵按1.5:1.5:3:4的比例混合，再加入10%的氯化钙，配制成粉状惰化剂； 在

56、地面用透气性良好并具有一定防水性能的纸将粉状惰化剂包装成为直径为80mm、长度为500mm的药卷，每卷装药量约2.5kg； 直径为80mm、长度适当的圆木棍把粉状惰化剂药卷推入钻孔，并用力捣实，直到装满为止； 装满填实粉状惰化剂后，用快凝水泥进行封孔，封实封严。 （2） 技术评价技术评价 48粉状惰化剂主要用于预防沿空巷道或采空区松散煤体自然发火，防火效果较好，但不能用于灭火。压注工艺简单，操作方面，不影响井下其它作业。粉状惰化剂汽化产生的惰性气沿漏风流方向流动，因此，对漏风下风侧惰化防火效果较好，但对上风测无惰化防火作用。8）阻化剂阻化技术）阻化剂阻化技术阻化剂阻化技术是通过压注或喷雾系统将

57、按一定比例配制好的阻化剂溶液，压入或喷洒由风流带入松散煤体中，阻化剂溶液形成液膜包裹浮煤或煤的裂隙表面，隔绝煤与氧气的接触，使氧化速度变慢；阻化剂溶液水份蒸发时，吸收煤体氧化热，使煤体热量无法聚集，难以达到自燃温度。从而起防火的目的。（1） 材料配方及工艺材料配方及工艺 阻化剂的选择。矿区多选用卤块（主要成分MgCl2）作为阻化剂。 阻化剂使用量及配比的确定。阻化剂配比为：MgCl2溶液的浓度为1520%；阻化剂用量为：MgCl2溶液的浓度为15%时，吨煤吸液量为4248kg，MgCl2溶液的浓度为20%时，吨煤吸液量为5255Kg。 49阻化剂防灭火工艺。 应用阻化剂防灭火时主要有压注阻化和

58、汽雾阻化两种形式。 压注阻化压注阻化 压注阻化剂主要用于工作面切眼、停采线及顺槽等处煤体自燃的防治。系统主要由加压泵、储液箱、输液管、封孔器组成。 汽雾阻化汽雾阻化 汽雾阻化剂防灭火就是利用汽雾发生器将适当浓度（1520%）的阻化剂溶液转化成可悬浮在空气中的微小颗粒状雾滴，借助漏风将雾滴带入采空区，对浮煤进行防灭火。 汽雾阻化防火系统工艺：主要由加压泵、贮液池、过滤器、高压胶管和汽雾发生器组成。 工作面汽雾发生器布置方式：工作面一般需布置五台汽雾发生器，上下隅角各一台，其余三台沿工作面均匀布置。每台汽雾发生器均用13mm的球阀控制喷雾量，泵站设在轨道顺槽移动变电站前方，与移动变电站结为一体，随

59、工作面推移一同向前移动。50喷雾量的确定。合理的喷雾量既要有利于防灭火需要，同时要考虑成本因素,由下式确定:。 (1-6) 式中，V为日喷洒量；K1为易燃区域喷雾量加量系数；K2吨煤用液量；A为阻化剂浓度；实体煤密度；L为工作面长度；S为日推进速度；R为雾化率.汽雾阻化系统 （2） 技术评价技术评价 阻化技术防火技术主要用于预防工作面切眼、停采线、采空区及沿空顺槽相邻采空区浮煤的自然发火，防火效果较好。 阻化剂材料来源广泛，成本低，压注或喷雾工艺简单，易操作，阻化剂具有较强的自身亲水性能，喷洒或注入煤体后，能保持长时间的湿润。但阻化剂在煤体中，易流失，水份蒸发后，即失去防火性能，不能用于高部煤

60、体自燃的防治。RSHLAKKV/2151 9）惰气惰化防灭火技术）惰气惰化防灭火技术 利用制氮设备制取氮气，通过管路送入井下，注入采空区等煤炭可能自燃的区域，使之惰化，失去自燃性，从而达到防灭火的目的。制氮方式主要有： 深冷空分制氮； 变压吸附制氮设备和膜分离制氮设备。 （1）注氮方式及注氮工艺）注氮方式及注氮工艺综放工作面常用的注氮方式有本面采空区埋管注氮、邻面采空区埋管注氮、相邻采空区旁路钻孔注氮3种方式。到目前为止，矿区仅试用过相邻采空区旁路支流方式注氮。 本工作面后面采空区埋管注氮。本工作面后面采空区注氮，可以采用连续注氮方式，也可以采用由遥控装置控制的间断注氮方式，应根据注氮强度（流