塑料成型及模具设计-33

1、塑料成型及模具设计塑料成型及模具设计中国矿业大学材料科学与工程学院 2008年8月 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具问题：问题：1. 注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2. 模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程是如何校核的? 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具高性能模具 一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合： 高性能充填充填系统 高性能保压保压系统 高性能冷

2、卻冷卻系统 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具塑料模具的浇注系统3.3注塑模普通浇注系统设计 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。冷料井

3、第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统组成及各部分作用定模结构定模结构动模结构动模结构 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析P49 自学同时结合第一章所讲的内容自学同时结合第一章所讲的内容 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r主流道及其衬套主流道及其衬套动画三动画三动画一动画一动画二动画二 第三章第三章 注塑成型

4、模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套主流道及其衬套主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套主流道及其衬套典型的主流道衬套示例定模板上的浇口套定模板上的浇口套及定位环及定位环 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套主流道及其衬套主流道衬套与定位环分开设计并高出定模表面510mm； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及

5、其衬套主流道及其衬套浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构作用作用：贮存冷料，拉出凝料。位置和形状位置和形状：主流道末端，直径略大于主流道。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴动画动画拉料杆固定在推出板上，随制件一起推出；取件时向拉料钩的侧向稍许移动即可脱模； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷

6、料井类型和结构冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴倒锥形冷料井圆环槽冷料井适用于成型弹性较好的塑料；无需横向移动；拉料杆固定在推出板上，随制件一起推出 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴脱模时无法左右移动，故不宜采用Z形拉料杆 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构2.带球形头拉料杆的冷料穴适合于推件板脱模拉料杆固定在动模型芯固定板上；推件板推塑件时，主流道凝料从拉料杆球头上强制脱出；动画动画 第

7、三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构2.带球形头拉料杆的冷料穴适合于推件板脱模菌形头拉料杆锥形头拉料杆可靠可靠性差性差一些一些动画动画 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构3.无拉料杆冷料井思考：思考：分流道为什么设分流道为什么设计成计成S型？型？ 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构3.无拉料杆冷料井倒锥形冷料井加工在两瓣合模块的分型面上；

8、 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构冷料井类型和结构4.主流道套衬装弹簧的形式动画动画 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计1.多腔模中型腔和分流道的布置尽量保证各型腔同时充满，并均衡地填料；各型腔之间距离恰当，有足够空间排布冷却水道、螺钉等，并有足够截面积承受注塑压力；满足以上条件下尽量缩短流道长度、降低浇注系统凝料重量；型腔和浇注系统投影面积重心；v流道设计原则 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计1.多腔模中型腔和分流道的

9、布置v流道的布置自然平衡 人工平衡不平衡自然平衡人工平衡 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计1.多腔模中型腔和分流道的布置平衡式：从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的,适宜生产高精度塑件。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计1.多腔模中型腔和分流道的布置非平衡式：特点：特点：流道总长度较短，减少回头料的重量；适用于型腔数较多以及性能和精度要求不高的塑件； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计1.多腔模中型腔和分流道的布

10、置非平衡式：措施：措施：浇口设计成不同尺寸；不完全注塑法通过反复试模和注塑； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计2.按允许流动阻力优化分流道尺寸根据塑件大小和塑料品级设定充模时间根据塑件大小和塑料品级设定充模时间和最小的流道尺寸；和最小的流道尺寸；总压力损失：流道总体积： 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计选择的原则：选择的原则：易于加工；流动阻力和热量损失都最小（比表面积最小） 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道

11、截面形状设计圆形截面优点：热量散失小，阻力也小，浇口开在中心线上，延长冻结时间。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计六角形截面其比表面积略大于圆形流道，也是理想的浇道，但是制造不易，通常用于小断面的流道。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便（仅在一个模板上），最为常用。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具

12、3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%，常采用。U形截面 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象，不常采用。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计3.分流道截面形状设计u分流道表面粗糙度：分流道表面粗糙度：有的不抛光，使流道壁处冻结的冷皮贴在壁上，不易进入型腔；另一些为避免表

13、面瑕疵，需仔细抛光，甚至镀铬； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道截面设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道截面设计要点 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道的设计要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分

14、流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大1020（Dd1020） 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应适合产产品的重量品的重量或投影面投影面积积。流道直流道直径径(mm)(mm)产产品重量品重量(g)(g)49563758375以上以上1012大型大型流道直流道直径径(mm)(mm)

15、投影面投影面积积(cm(cm2 2) )410以下以下6200850010120012大型大型表331 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计D=产品最壁+1.5mm B=1.25D 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计四、分流道系统设计分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计 流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 流道长度可以按如下经验公式计算:D =D分流道直徑mm W产品质量g L流道長度mm 第三

16、章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。浇口的位位置置、数数量量、形形状状、尺寸尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计浇口作用：熔料经狭小浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。慢慢快快射射 出速度出速度 波狀流動模樣波狀流動模樣(流痕流痕) 良品良品 模糊模糊 須狀流動須狀流動 模樣模樣 第三章第三章

17、注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计浇浇口口过过大大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过浇口过小小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。浇口尺寸设计 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计浇口尺寸设计断面尺寸约为分流道断面积的39；浇口长度约为0.52.5mm;牛顿流体：浇口处流动阻力损失增大；假塑性流体：流动阻力的损失与表观粘度的降低相抵消； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计l小浇口尺寸优点：增加物

18、料通过的流速；使部分塑料熔体的温度上升，增加流动性；冻结快，可以控制并缩短补料时间；降低模塑周期；多型腔中，易平衡各型腔的进料速度；便于制件修模。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计l采用较大浇口场合：成型大型塑件（多浇口除外）；成型厚壁和特厚制品；接近牛顿型的高粘度的塑料熔体；热敏性塑料。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具特点：注塑压力和热量损失最小,固化时间长，去除浇道后将在成型品表面留下痕迹。动画动画 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.

19、3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计边缘浇口典型的典型的浇浇口尺寸口尺寸为为：一般开设在分型面上，便于机械加工，易保证精度，可以调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。2.浇口的类型及特点 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计边缘浇口2.浇口的类型及特点矩形浇口尺寸经验计算公式：深度：深度：h=k-制品厚度； k-材料系数；宽度：宽度：w=kA1/2/30 A凹模边型腔表面积，即塑件外表面积，mm2; 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计边缘浇口2.浇口的类

20、型及特点分流道与浇口连接处的形状： 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点扇形浇口适合成型宽度较大的薄片状塑件，使物料在横向得到均匀分布，降低制品的内应力和空气的卷入，但去除浇口的后加工量大。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点扇形浇口典型的浇口尺寸为：典型的浇口尺寸为：深0.251.6mm,宽度6mm所在边型腔宽度的1/4；横断面积大小.浇口由鱼尾形过渡部浇口由鱼尾形过渡部分和浇口台阶组成。分和浇口台阶组成。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系

21、统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点平缝浇口适合于大面积的扁平制件，降低内应力，减少因取向而翘曲变形，但后续加工量大，成本高。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点平缝浇口典型的浇口尺寸：典型的浇口尺寸：深为0.250.65mm,长0.81.2mm，宽为所在边型腔宽的1/4全宽，浇口台阶长为11.5mm. 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点圆盘浇口圆盘浇口是沿塑件内圆周进料，经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心且尺寸的要求严格及不容许有熔接痕生

22、成的塑料制品。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点圆盘浇口典型的浇口尺寸：厚0.251.6mm,长0.751mm. 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点环状浇口熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动然后熔料向下流动充填模具。环状浇口沿外圆周进料； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点典型的典型的浇浇口厚度口厚度是0.25至1.6mm。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计

23、2.浇口的类型及特点轮幅浇口轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料，但制件上带有几条拼合缝。缺缺点点：可能会产生熔接痕而且不可能制造出完善的真圆。典型的典型的浇浇口厚度口厚度是0.8至1.8mm宽度为1.6至6.4mm。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点爪浇口轮辐浇口的一种变异形式，仅分流道与浇口不在一个平面内。适用于管状制件，尤其是适于内孔较小的管状制件和同心度要求高的制件。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点点状

24、浇口是一种尺寸很小的浇口。适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。利用推板切断点浇口凝料可降低熔体表观粘度，塑件上残留痕迹小；但浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点点状浇口适用于表观粘度对剪切速率敏感塑料熔体和粘度较低的熔体。典型的浇口尺寸：直径0.42mm，台阶长0.50.8mm。经验公式p64 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点点浇口的形式及其改善点浇口的形式及其改善点状浇口弧度R增加截面积，减少冷却速度，有利于补

25、料点浇口低于塑件表面，倒角R2减少熔体流动阻力 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点点状浇口多点浇口可缩短流程、加快进料速度，降低流动阻力，减少翘曲变形薄壁塑件，将浇口对面的壁厚增加并呈圆弧过渡，减少局部应力 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点潜伏式浇口浇口开在型芯一侧不影响塑件外观，开模时浇口自动切断（两板式模具）。潜伏式浇口模具 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点潜伏式浇口潜伏式浇口一般开在分型面下方，

26、沿斜向进入型腔，分型时自动切断；浇口由锥体形成，加工方便浇口为截头圆锥的一角与型壁相贯通形成，有利补料 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点潜伏式浇口动画动画经二次流道进入型腔，塑件外观好圆弧形弯曲的潜伏式浇口，可在扁平塑件的内侧进料，效果好，但加工困难 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点潜伏式浇口 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具护耳式浇口通常应用于平板状且薄的成型品以降低型腔內的剪应力。浇口周围产生的高剪切应力使熔体冲击在凸出块上，而凸片将在射出成型后去除。凸

27、片浇口广泛应用于PCPCSANSAN和ABSABS等树脂的成型，特别适用于成型要求高的透明制品。3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计2.浇口的类型及特点护耳式浇口护耳式浇口典型的浇口尺寸：典型的浇口尺寸：凸出块长1520mm，宽L/2，厚为型腔断面厚度的7/8，浇口宽1.63.2mm，深度与凸出块相同，台阶长1mm。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计重叠浇口典型的典型的浇浇口尺寸口尺寸为为：厚度0.4至6.4mm宽度为1.6至12.7mm。重叠浇

28、口与侧浇口类似浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。2.浇口的类型及特点 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置与制品翘曲变形关系在成型过程中由于分子的取向造成各项收缩率不一致，引起制品内应力和翘曲变形； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置与制品翘曲变形关系改进措施：改进措施：将中心浇口改为多点浇口；改变浇口位置，从中心浇改为一侧浇；从一端两点进浇； 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置与分子取向关

29、系分子取向使垂直于流向和平行于流向的塑件强度有差异，但同时也可此现象来改善制品的某些性能。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系防止办法防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口，或护耳浇口。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料当塑件壁厚相差较大时，浇口应开在截面最厚处；不推荐推荐 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动

30、、排气和补料 浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射烧焦或在浇口处产生高的压力。措施：措施：型腔最后充满处设置排气槽，或利用顶杆配合间隙、活动型芯安装间隙来排气。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料浇口位置和壁厚对塑件质量影响如圆周壁厚大于顶部：1）在塑件顶部设置顶出杆；2）在空气汇集处镶上多孔的烧结金属块。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑

31、模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料左图也易在制件顶部两端形成气囊，但如果在顶部开设一条纵向长筋，将有助于物料的分配和气体排除。 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料流动比：流动比：由流动通道的最大流动长度与流动通道厚度之比；流动比流动比LLi i/i iL Li i流路各段长度，流路各段长度，mmmmi i流路各段厚度，流路各段厚度，mmmm 第三章第三章 注塑成型模具注塑成型模具3.3注塑模普通浇注系统设计五、浇口设计3.浇口位置设计l浇口位置应有利于充模流动、排气和补料流动比流动比L1/1+L2/2+L3/L1/1+L2/2+L3/3 3流动比流动比L1/1+L2/2+L3/L1/1+L2/2+L3/3 32L4/4+L5/2L4/4+L