戴曙斌：乳化液泵站工培训-课件

1、 乳化液泵站工生产准备科 戴曙斌2021年2月第一局部乳化液泵站的作用、 主要技术参数、 组成结构和工作原理 第二局部 乳化液泵的操作、维护 第三局部 乳化液的根本知识一、泵的简介 二、乳化液泵站的作用及组成 三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 四、乳化液泵的组成结构及工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、组成结构和工作原理 1、在液压系统中，液压泵和液压马达或油缸等都是能量转换元件。液压泵是将电动机的机械能转换成工作介质的压力能，为液压系统提供具有一定压力和流量的液体，所以又称为液压能源元件。液压马达或油缸那么是把工作介质的压力能转换成机

2、械能来驱开工作机构，实现旋转或往复运动，所以它们是液压执行元件。 2、常用的液压泵都是容积式的，其工作原理都是利用容积大小的变化来进行吸入和压出工作介质的。以单柱塞泵为例说明 3、泵的分类： 按结构形式分：齿轮式外啮合、内啮合、叶片式单作用、双作用、柱塞式径向、轴向三大类。 按单位时间内输出式输入工作介质的体积能否调节分：定量泵和变量泵两类。 乳化液泵是定量柱塞泵。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 一、泵的简介 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能

3、量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。 乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。

4、第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 二、乳化液泵站的作用及组成 我们矿常用的乳化液泵主要有无锡、南京六合及浙江中煤等产品。以南京六合煤矿机械厂生产的BRW200/31.5型乳化液泵，说明乳化液泵型号的含义：B泵R第一特征代号乳化液、P喷雾、Z注水W第二特征代号卧式200公称流量 L/min31.5公称压力 MPa第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 常用乳化液泵的主要技术参数XRB2B XB-80/150 XB- 80/200额定工作压力 20MPa 15MPa 20MPa额定流量 80L/min 80

5、L/min 80M/min柱塞个数 3个 3个 3个往复次数 517次/min 532次/min 532次/min电机功率 45KW 30KW 40KW第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 RB-125/31.5 WRB160/31.5 BRW200(250)/31.5 MRBZ200/31.5额定压力 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa额定流量 125L/min 160L/min 200(250)L/min 200L/min柱塞直径 40mm 45mm 45mm 50mm柱塞个数 3 3 5 3柱塞行

6、程 66mm 66mm 62mm 66mm曲轴转速 560次/min 561次/min 548(660)次/min 561次/mm电机功率 75KW 110KW 125(160)KW 125KW液箱容积 1000L 1500L 1500/2000L 1500/2000L工作介质 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液生产厂家 无锡煤矿机械厂 南京六合 浙江中煤 南京六合第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 1、乳化液泵的组成 国产各种型号的柱塞式乳化液泵的泵体，其结构都大同小异，主要由电动机、联轴器、泵体和底座四局

7、部组成，而泵体由箱体和泵头两局部组成。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理 箱体局部：包括箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等部件。各部件的主要结构是： 1箱体：它既是安装曲轴、轴承、减速齿轮箱连杆、滑块及泵头的基架，又承受运转过程中反作用力的主要部件，因此，采用高强度铸铁整体结构，具有足够的强度和刚性。 2曲轴和齿轮：曲轴是三曲拐或五曲拐，由优质4OCr 钢锻制而成。前后轴瓦为钢壳高锡铝合金标准轴瓦，不需刮研，有较好的耐磨性。齿轮为一级减速，采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。 3连杆：它的大头为剖分式，便于拆装和调整；

8、小头为圆柱销形，通过连杆销与滑块连接。 4滑块：滑块用以连接连杆与柱塞，其上有油孔用以接受箱体油孔的润滑油进行润滑，同时使连杆销得到良好的润滑。在箱体上装有刮油圈带有钢骨架的橡胶防尘圈，用以阻止滑块润滑油外泄。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理泵头局部：泵头组件、高压缸套组件： 1泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。 2高压缸套组件 钢套用40Cr材料制成，用螺钉与阀体连接。柱塞

9、采用优质钢外表喷镀硬质材料，经精密磨削，外表具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理泵头局部：泵头组件、高压缸套组件： 1泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装吸液阀，上部安装排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理泵头局部：泵头组件、高压缸套组件： 2高压缸套组件 钢套用40Cr材料制成，用螺钉与

10、阀体连接。柱塞采用优质钢外表喷镀硬质材料，经精密磨削，外表具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理 电动机、联轴器轮胎式联轴器的优点是： 结构简单，折装方便。由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利。对两轴组装的几何尺寸要求不严。缺点是径向尺寸较大。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动，经齿轮

11、减速曲轴，通过连杆滑块实现柱塞往复运动，从而改变缸体容积的大小，完成吸排液过程，将低压乳化液转换为高压乳化液。乳化液泵的额定工作压力由泵用平安阀及泵站自动卸载阀的调定压力决定。泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小。乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径、个数、行程、往复次数以及泵的容积效率决定的。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动，经齿轮减速曲轴，通过连杆滑块实现柱塞往复运动，从而改变缸体容积的大小，完成吸排液过程，将低压乳化液转换为高压乳化液。乳化液泵的额定工作压力由泵用平安阀及

12、泵站自动卸载阀的调定压力决定。泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小。乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径、个数、行程、往复次数以及泵的容积效率决定的。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 四、乳化液泵的组成结构及工作原理 1、机械传动局部本系列乳化液泵为卧式五柱塞往复泵。由卧式四级防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均

13、有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合，连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解箱体分解图第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解曲轴及剖面图第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解五柱塞泵的传动轴是一个五曲拐轴，并相互错开72，当曲轴回转时，五个柱塞将

14、交替吸液和排液。在每一瞬时内，至少有二个柱塞，最多有三个柱塞在排液，同时有三个或二个柱塞吸液。电动机带动曲轴不停地转动，柱塞泵也就源源不断地将工作液压入排液管。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 2、液力端局部 泵的液力端是液体过流局部，主要由柱塞、缸套组件、阀体组件及出液板组件。阀体内垂直安装五组吸液阀组和排液阀组，吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。柱塞与缸套、阀体等形成密封腔，柱塞的直线往复运动使得密封腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转化成液

15、压能，输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用别离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板采用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有联接头，分别与自动卸载阀及平安阀连接。 高压柱塞密封采用麻质发纤维编织和润滑剂压制而成的矩形密封，各矩形密封圈之间用薄垫隔开。采用铜质导向套作为柱塞导向，

16、保持柱塞线形运动轨迹的正确，从而延长了密封圈的使用寿命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部：压力控制局部由自动卸载阀、平安阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液体系统中压力到达额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，那么平安阀翻开泄液，以保证泵及液压管路的平安运转及正常工作。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部：自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀

17、，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：由工作面压力控制通液箱 通工作面 先导阀开闭卸载阀开闭单向阀闭开卸载阀的额定调定值为31.5MPa,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整31.5MPa。卸载阀有三个压力概念：(l)最大工作压力：即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。(2)最小工作压力：即卸载阀恢复工作时的压力。液压系统压力降低到这个压力时，卸载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80%90%(3)卸载与恢复压力：即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80%9

18、0%。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部： 卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是：1在乳化液泵起动前翻开手动卸载阀球阀, 能使电动机空载起动。2当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使乳化液泵在空载下运行约1.5MPa 压力，这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。 3.当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低调定压力的80%90%时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。第一局部 乳化液泵站的作用

19、、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部：压力控制局部由自动卸载阀、平安阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液体系统中压力到达额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，那么平安阀翻开泄液，以保证泵及液压管路的平安运转及正常工作。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部： WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 WXF5型卸载阀主要由卸载阀12 和先导阀组成。 其工作原理是：乳化液泵输

20、出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路： 第一条：冲开单向阀1 向工作面液压支架供液。 第二条，：冲开单向阀1 的高压乳化液经控制液路2 、节流孔41.0mm 到达先导阀3 内滑套6 的下部，给控制活塞5 一个向上推力，由于碟形弹簧的压力大于这个推力，所以控制活塞依然与阀座7 接触关闭。 第三条：来自乳化液泵的高压乳化液经中间的控制液路12 、节流孔10 1.0mm到达控制活塞5 的周围，再经节流孔9 0.8mm、控制液路11 到达推力活塞14 的下部，使旁通阀15 关闭。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部

21、：WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 当工作面液压支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀3 的调定压力时 ，作用在滑套6 下部的推力增加至超过碟形弹簧作用力时，推动控制活塞5 向上离开阀座7 ，先导阀开启；这时推力活塞14 下部的压力液经控制液路11 、节流孔9 、阀座7 与控制活塞的缝隙、控制液路8 回液卸压，因此，旁通阀15 被高压乳化液翻开，来自乳化液泵的高压液经旁通阀、回液管卸压，同时单向阀1在高压系统的压力下关闭，从而维持旁通阀的持续开启稳定卸压，乳化液泵处于低压运行，大约为15MPa左右。这是乳化液泵输出乳化液进入卸载阀的第四条液路。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成

22、结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部：WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 当工作面液压支架重新用液或系统漏损，系统压力降到自卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推力活塞下腔重新建立起压力使旁通阀15关闭，泵站恢复向工作面供液状态。WXF5 型卸载阀的调定压力为31.5MPa 或35MPa 。卸载后恢复压力为调定压力的80%90%。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一

23、局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 浙江中煤卸载阀 3、压力控制局部：平安阀小行程弹簧加载平安阀：第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(平安阀): 用来当自动卸载失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为3336MPa.它的调定压力为卸载阀最大工作压力的110%115% ，是液压系统的最高压力。平安阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载调定压力的110%11

24、5% 的瞬间翻开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行。所以，平安阀只能起平安保护作用，不能代替卸载阀。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(平安阀)： 乳化液泵平安阀种类较多，常用的是平阀结构式平安阀。图5 一10 所示是使用在WRB200/ 31.5 和WRB160/31.5 型乳化液泵上的AF200/31.5 型平安阀，它由阀壳1 、阀座2 、阀垫3 、阀芯4 、顶杆5 、大小弹簧6 、7 等零件组成。 其工作原理是：乳化液泵站正

25、常工作时，高压乳化液从P 孔进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫3 上，大小弹簧6 、7 通过顶杆5 把阀垫压紧在阀芯4 上，使阀处于关闭状态。当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵站液压系统压力就会升高；当液压超过平安阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀座出现间隙，高压液就从R 孔泄液排出，从而使系统压力降低。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(平安阀)： 这种平安阀的结构特点是：1.阀座2 压入阀垫3 约0.3mm 左右时即与阀心4接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命

26、。2.平安阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。平安阀的整定压力为泵整定压力的110%115%。拧开保护塞9 ，顺时针方向拧动弹簧座8 时，就可使平安阀的压力增大；反时针方向拧动弹簧座时，就可使平安阀的压力降低。平安阀一经调定出厂时已调定，不可任意调试，更不可因卸载阀损坏，用平安阀代替卸载阀使用。平安阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部： 蓄能器：起着贮存能量、吸收高压系统中的压力脉动，稳

27、定压力的作用，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和气囊老化。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(蓄能器)： 蓄能器的作用： 柱塞泵的流量是不均匀的，这种不均匀性会造成泵站压力的波动，压力波动使高压胶管产生振动并导致其早期损坏，而且会使液压支架不稳定。蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次

28、数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(蓄能器)： 乳化液泵站液压系统中一般都采用气囊式蓄能器。WRB200/31.5 型乳化液泵与RX200/16A 型乳化液箱使用XNQL25 / 350 型气囊式蓄能器, 它的容积为25L，工作压力为35MPa 。外壳是一个长圆形钢瓶，由优质无缝钢管收口成形，里面装有波纹形橡胶气囊4 ，上部装有充气阀2 ，下部装有托阀6 ，充气阀与胶囊模压成一体。使用前，首先由充气阀充入一定压力的氮气，然后将其下端与泵站液压系统连接。乳化液泵工作时，高压

29、乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两局部，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液。当乳化液泵站压力升高时，那么又有一局部乳化液进入蓄能器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高。当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一局部乳化液被挤出而进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(蓄能器)：第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制局部(蓄能器)： 蓄能器的气

30、体压力，最低应大于或等于液压系统最大工作压力的 25%，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。用公式表示为 p蓄低0.25p大 p蓄低0.9p小第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解4.冷却润滑局部：冷却润滑局部主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.20.4MPa.第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：乳化液箱

31、是乳化液泵站的乳化存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。翻开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤器。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(1)回液过滤器 该过滤器可装在回液腔法

32、兰上，用于粗滤工作面支架系统的回液。 (2)磁性过滤器 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，可立即取下进行清洗。(3)高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(4)交替阀 该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压精过滤器和泵。该阀前方

33、为高压液出口，下方接蓄能器，上方接060MPa的压力表。 (5)蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音振动增大，影响使用寿命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(6)浮球阀 该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面到达正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，到达控制箱内液面高度的目的。第一局部 乳化液泵站的作用、主

34、要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(7)配液阀 工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，翻开箱体上方的进水截止阀，0.31MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。注意：自动配液装置只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液。(8)防爆浮球液位控制器该控制器的功能，是当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。第一局

35、部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的结构与工作原理。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的结构与工作原理。RX200/16A型乳化液箱由液箱体、吸液过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤器及配液阀等零部件组成。其工作原理如图5 一7 所示。工作过程是：乳化液泵起动后，液箱贮存室的乳化液经吸液过滤器1后，由供液阀2 球形截止阀通过吸液软管送至泵的吸液口；乳化液泵

36、排出的高压乳化液，经装设在泵上的WXF5 型卸载阀5 ，由高压胶管与液箱高压过滤器7 的前端相接，通过高压过滤器过滤后进入交替阀8 ，再经主供液管送至采煤工作面液压支架；交替阀的上方装有一个060MPa 的压力表11 , 后面与容积25L的蓄能器10 相连，下方与系统卸载的球形截止阀9 相连。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的结构与工作原理。工作面液压支架的回液，经主回液管进入液箱后腔的过滤沉淀室，经过回液过滤器12 与磁过滤器15 过滤后，再回到液箱的贮存室，完成乳化液的工作

37、循环。当工作面不用液时，由于系统的压力迅速升高，当到达卸载阀的卸载压力时，便使压力液经卸载阀直接返回液箱，这个循环称为卸载回路循环。此时泵处于空载运转状态。同时，在系统高压液的作用下，卸载阀内的单向阀自动关闭，将高压系统与卸载回路自动隔开，使高压系统仍维持高压状态。当支架用液时，高压系统压力下降，当降至卸载阀恢复压力时，卸载阀又恢复供液。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理 五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解一、 平安生产责任制和岗位责任制二、 乳化液泵操作规程三、 乳化液泵的操作及运行本卷须知四、 乳化液泵站的维护五、 乳化液泵站的故障及处理第二局部 乳化液泵

38、的操作、维护 一平安生产责任制1负责本岗位平安工作，严格执行“三大规程对油泵正常运转负责，持证上岗。2)精心使用和管理泵站设备，开机前对设备认真检查，油泵压力要符合规定，并保持设备清洁。3注意监视设备的运行情况，发现问题及时停车处理，确保油泵平安运转。4严格按照要求配制乳化液。5坚守岗位，严格执行现场交接班制度。第二局部 乳化液泵的操作、维护一、 平安生产责任制和岗位责任制 二岗位责任制1熟悉泵站设备结构、性能，负责泵站操作运行，能处理一般性故障，保证生产需要。持证上岗。2严格执行“三大规程，按照操作规程作业，保证泵站正常运转。3精心使用和保养泵站设备，开机前对泵站设备认真检查，水质、泵压要符

39、合规定，并保持设备清洁。4经常检查曲轴箱油位及泵站设备的运行情况，保证乳化泵液正常运转，并做好运转记录。5严格按要求配制乳化液，发生故障及时汇报和处理。6听从指挥，遵章守纪，坚持岗位，积极完成当班任务。第二局部 乳化液泵的操作、维护一、 平安生产责任制和岗位责任制 一一般规定第1条 适用范围。1、本工种适用于采煤工作面乳化液泵站。2、本操作规程适用于乳化液泵站司机工种。第2条 上岗条件。1、乳化液泵站工经过培训、考试合格后，方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的根本技能。懂得回采根本知识。第3条 服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作。第二

40、局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作第4条 操作前的准备1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、上下压胶管等必要的备品备件，以及润滑油、机械油、乳化油等。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作第4条 操作前的准备2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：(1)泵站附近巷道平安状况及有无淋水情况。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 (4)减速器的油位和密封是否符合规定。(5)泵站到工作面的管路接头连接是否牢固。(6)

41、各截止阀的手柄是否可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作第4条 操作前的准备2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8)配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。(9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。(10)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松乳化液泵吸液腔

42、的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第5条 操作步骤。1、接到工作面用液信号后，慢慢翻开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏100mm或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋

43、水时，必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa。6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力表控制元件，严禁带压更换液压件。

44、7、严禁擅自翻开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录。 (1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测2次乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器网芯。(3)每10天清洗一次过滤器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化验一次水质。(6)了解上下压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果由专管人员分别每周和每月检查一次。第二局部 乳化液泵

45、的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。10、操作时发现有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。12、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：(1)泵运转是否平稳，声音是否正常。(2)卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符

46、合规定。(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0MPa之间。(4)压力表的指示是否正常、准确。(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。(6)各接头和密封是否漏液。 (7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第6条 操作本卷须知。13、运转过程中应注意观察各种仪的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定动作范围内、液面是否有污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14、当乳化液箱中液位低于规

47、定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。15、事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 二操作 第7条 收尾工作。1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱的的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳

48、化液泵站工作日志。第二局部 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 一正常的开泵、停泵操作 1、开泵操作1将泵吸液腔放气螺钉拧松，放尽空气拧紧；2翻开手动卸载阀；3点动电机开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相同；4空载运行510min，检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；5关闭手动卸载阀；6翻开供液阀门向工作面供液。2、停泵操作1翻开手动卸载阀；2关闭供液阀门；3停止电动机，停泵；4断开磁力起动器换向开关，并进行闭锁。第二局部 乳化液泵的操作、维护三、乳化液泵的操作及运行本卷须知 二泵站运行本卷须知 1、乳化液泵开动前应检查哪些内容：(1)作业环境巷道帮顶

49、支护是否平安可靠。 (2)泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。 (3)检查润滑油油位是否适宜，柱塞腔的滴油槽是否加满油。 (4)乳化液箱内乳化液量和浓度是否适宜，缺乏时应立即补充，严禁使用浓度过低或过高的乳化液。 (5)检查管路连接是否可靠。第二局部 乳化液泵的操作、维护三、乳化液泵的操作及运行本卷须知 二泵站运行本卷须知2、乳化液泵运转中应检查或注意哪些内容：(1)检查各连接螺栓是否齐全紧固；(2检查管路、阀门、柱塞腔的密封情况；(3泵箱体内的油量、油质、油温是否正常；(4运转情况及声音是否正常，卸载阀工作是否正常； (5检查乳化液箱各部件是否正常，过滤网是否堵塞；(6检查管路系统有无

50、泄漏。(7正常使用时，泵的上盖与隔腔盖板请勿翻开，严防杂物掉入，造成损坏。第二局部 乳化液泵的操作、维护三、乳化液泵的操作及运行本卷须知 二泵站运行本卷须知乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高那么会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性。所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。国产乳化油规定的配制浓度为5。使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度，不得低于3。乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测。检测时用手指沾一点被检乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。在井下可用矿灯作光源，其光亮局部的刻度就是含乳化油的浓度。第二局部 乳化液泵的操作、维护三

51、、乳化液泵的操作及运行本卷须知 1 、乳化液泵站班检的内容主要是： (1)检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 (2)检查弹性联轴器的各连接件与紧固件是否完整紧固。 (3)检查柱塞及柱塞密封，漏液时及时更换密封。 (4)检查各管路及接头，及时处理漏液现象。 (5)检查乳化液泵润滑情况，如有缺乏及时补充。 (6)检查卸载阀的性能，不合格时进行调整。 (7)检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。 (8)检查乳化液的液量，缺乏时及时补充。 (9)检查乳化液的浓度，缺乏时及时调整。 (10)去除泵站周围的杂物，擦拭设备上的积尘与油污。第二局部 乳化液泵的操作、维护四、乳化液

52、泵站的维护 2 、乳化液泵站的日检 (1)包括班检的全部内容。 (2)检查泵站各部位的螺栓、销钉是否松动。 (3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，松动时应及时拧紧。 (4)检查管路、阀门柱塞腔、油箱的密封情况，看是否有渗液现象。 (5)检查乳化液箱内的液量、乳化液的配比以及乳化液是否变质。 (6)检查曲轴箱内的润滑油，观察油位是否在规定的范围内。 (7)检查泵的运转声音和卸载阀的动作情况是否正常。 (8)检查、清洗过滤器，擦拭机器。第二局部 乳化液泵的操作、维护四、乳化液泵站的维护 3 、乳化液泵站周检的内容： (1)日检的各项内容。 (2)检查乳化液泵吸、排液阀的工作性能，不合格时进行处理

53、或更换。 (3)更换有缺陷或损坏的过滤网，过滤器，卸载阀组件。 (4)处理或更换不合格的平安保护装置。第二局部 乳化液泵的操作、维护四、乳化液泵站的维护 4 、乳化液泵站月检的内容： (1)包括周检内容。 (2)清洗乳化液箱和磁性过滤器。 (3)新乳化液泵运转150h 200 h左右应换油一次，以后每运行1000小时更换一次，同时清洗油池。 (4)检查蓄能器的氮气压力，假设低于规定值系统实际工作压力的6070%时，应充氮气。 (5)检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。(6)检查齿轮的啮合和磨损情况。第二局部 乳化液泵的操作、维护四、乳化液泵站的维护 1、泵不启动原因1 电动机不启动2 液位开关

54、动作3 联轴节损坏 处理与预防1 检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆，有故障时排除2 乳化液缺乏应及时添加，液位开关失灵时更换第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 2、泵启动后无压力或压力太小1 手动卸载阀未关闭2 卸载阀的中、下节流堵被脏物堵塞 3 推力活塞处的密封圈损坏 4 主阀阀芯卡阻未落下5 泵吸空或液面太低 6 系统主管路损坏 处理与预防1 关闭手动卸载阀2 疏通节流堵 3 更换O形圈 4 检查清洗主阀 5 排除空气或泵箱注水 6 检查主管路第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 3、泵启动后无流量或流量小原因1 泵内空气没有放掉2 进排液阀泄

55、露3 泵的高度高于液箱4 吸液管受到挤压或管内有杂物5 吸液过滤器堵塞6 柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏 处理与预防1 翻开放气螺堵，放空泵内空气2 检查进排液阀“O型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏，进行更换3 将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平4 去除堵塞物或更换进液管5 清洗过滤器6 更换柱塞密封件或更换柱塞第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 4、泵的压力突然升高原因1 卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞2 平安阀卡死 处理与预防1 检查更换卸载阀2 更换平安阀第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 5、泵体温度过高原因1 润滑油油位过

56、低、过高或油太脏2 轴瓦损坏或曲轴拉毛3 轴承损坏 4 润滑冷却系统有故障 处理与预防1 调整油位或换油2 修理或更换轴瓦曲轴3 更换轴承 4 检查排除故障第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 6、运转是噪音大并有撞击声原因1 连杆螺栓松动，轴瓦间隙加大2 柱塞承压块或轴塞磨损过大3 滑块压紧螺母松动 4 电机与泵不同轴 处理与预防1 打紧连杆螺栓2 更换承压快或轴塞3 压紧螺母 4 调整泵与电机的同轴度第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 7、压力脉动大，流量缺乏，管路振动噪音严重原因1 柱塞进液腔未排尽空气2 柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进空

57、气3 过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液缺乏或漏气4 吸排液阀密封不严或弹簧断裂5 蓄能器失效 处理与预防1 排尽空气2 修复更换密封圈3 清洗过滤管路，处理漏气4 处理阀芯阀座，更换弹簧5 检查更换蓄能器第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理 8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁原因1 支架供液管路渗漏或阀片内窜2 卸载阀内单向阀密封损坏3 卸载阀内先导阀座顶杆“O型密封圈损坏4 蓄能器充气压力过高 处理与预防1 更换供液管路或片阀阀芯2 修理或更换卸载阀3 更换密封圈4 放气第二局部 乳化液泵的操作、维护五、乳化液泵站的故障及处理一、乳化液的组成及特性二、乳化液的使用与管理第三

58、局部 乳化液的根本知识 乳化液是由两种互不相溶的液体混合而成的，其中一种液体呈细粒状均匀分布在另一种液体中，形成乳状液体。呈细粒状的一相称为分散相或内相；而另一相称为连续相或外相。假设将油分散于水中，即油为内相，水为外相，混合成的乳化液称为水包油型乳化液，以O/W 表示；假设将水分散到油中，即水为内相，油为外相，混合成的乳化液称为油包水型乳化液，以W/O 表示。一般来说，能使水和油形成稳定的乳化液的物质称为润滑剂，而能与水“自动 形成稳定的水包油型乳化液的“油称为乳化油有的国家称其为可溶性油。因此，水包油型乳化液由水和乳化油组成。 目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液，即

59、有5%的乳化油均匀地分布在95的水中，其颗粒度为0.001 0.005 mm。第三局部 乳化液的根本知识 一、乳化液的组成及特性 1、乳化油乳化油的主要成分是根底油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂包括偶合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂等。1根底油根底油是乳化油的主要成分，它作为各种添加剂的载体时，会形成水包油型乳化液中的小油滴，增加乳化液的润滑性，其含量一般占乳化油组成的50%80%。常用的根底油为轻质润滑油。为了使乳化油流动性好，易于在水中分散乳化，多半选用黏度低的5号或7号高速机械油。常用的M10号乳化油以5号机械油为根底油。第三局部 乳化液的根本知识 一、乳化液的组成及特性 1、乳化油乳化油的主

60、要成分是根底油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂包括偶合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂等。 2乳化剂 乳化剂是使根底油和水乳化形成稳定的乳化液的关键性添加剂。它是一种能强烈地吸附在液体外表或集于溶液外表，并改变液体的性能如降低液体表而张力，促使两种互不相溶的液体形成乳化液的外表活性物质。乳化剂能在根底油的油滴周围形成一层凝胶状结构的保护薄膜，以阻止油滴发生积聚现象，使乳化液保持稳定。同时它还具有清洗、分散、起泡、渗透、润湿等作用。第三局部 乳化液的根本知识 一、乳化液的组成及特性 1、乳化油乳化油的主要成分是根底油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂包括偶合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂等。 3防锈剂防锈剂是液压乳