新埋弧焊学习教案

1、会计学1第一页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 埋弧焊埋弧焊( (如图如图10101)1)是焊接电弧埋在是焊接电弧埋在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法(fngf)(fngf)。与焊条电弧焊相比，埋弧焊。与焊条电弧焊相比，埋弧焊生产率高，焊缝成形美观，质量稳定，且生产率高，焊缝成形美观，质量稳定，且焊接过程中无弧光辐射，改善了焊工的条焊接过程中无弧光辐射，改善了焊工的条件。埋弧焊主要适用于中、厚板的低碳钢件。埋弧焊主要适用于中、厚板的低碳钢、低合金钢及不锈钢等材料的焊接。、低合金钢及不锈钢等材料的焊接。图图101 埋弧焊示意图埋

2、弧焊示意图自动埋弧焊自动埋弧焊第1页/共38页第二页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 一、工作原理一、工作原理 埋弧焊的电弧引燃、焊丝送进和使电弧沿焊接方向移动等过程都是埋弧焊的电弧引燃、焊丝送进和使电弧沿焊接方向移动等过程都是由机械装置自动完成的，埋弧焊焊缝形成过程如图由机械装置自动完成的，埋弧焊焊缝形成过程如图10102 2所示。焊接时电所示。焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通丝周围撒上焊剂，然后接通(ji tn)(ji tn

3、)电源，电流经过导电嘴、焊丝与电源，电流经过导电嘴、焊丝与工件构成焊接回路。工件构成焊接回路。图图102 埋弧自动焊焊缝埋弧自动焊焊缝(hn fn)形成过程示意图形成过程示意图1-焊丝；焊丝；2-焊件；焊件；3-焊剂；焊剂；4-液态金属；液态金属；5-液态焊剂；液态焊剂；6-焊缝焊缝(hn fn)；7-焊渣焊渣 第2页/共38页第三页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 当焊丝与工件之间引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧附当焊丝与工件之间引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶近的母材和焊剂熔化。熔化的

4、金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝过程中，这部分液体金属凝固成焊缝(hn fn)。熔渣则凝固成。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝渣壳，覆盖于焊缝(hn fn)表面。表面。第3页/共38页第四页，共38页。 熔渣熔渣(rn zh)除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝

5、金属的化焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分；由于熔渣学成分；由于熔渣(rn zh)的凝固温度低于液态金属的结晶温的凝固温度低于液态金属的结晶温度，熔渣度，熔渣(rn zh)总是比液态金属凝固迟一些，这样使混入熔总是比液态金属凝固迟一些，这样使混入熔池的熔渣池的熔渣(rn zh)、溶解在液态金属中的气体和冶金反应中产、溶解在液态金属中的气体和冶金反应中产生的气体能够不断地逸出，使焊缝不易产生夹渣和气孔等缺陷。生的气体能够不断地逸出，使焊缝不易产生夹渣和气孔等缺陷。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围第4页/共38页第五页，共38页。 第一节

6、第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 埋弧焊时，焊丝端部在电埋弧焊时，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，并由电弧热作用下不断熔化，并由电动机驱动的送丝滚轮送进，以动机驱动的送丝滚轮送进，以保持焊丝的送进速度保持焊丝的送进速度(sd)(sd)与与焊丝的熔化速度焊丝的熔化速度(sd)(sd)相平衡相平衡，从而保持焊接过程的稳定进，从而保持焊接过程的稳定进行。焊剂由漏斗铺撒在电弧的行。焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方，焊接后末熔的焊剂可回前方，焊接后末熔的焊剂可回收。收。第5页/共38页第六页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 二、埋弧焊的优点和

7、缺点二、埋弧焊的优点和缺点 1 1优点优点 (1) (1)焊缝质量高焊缝质量高 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体属较慢凝固。液体(yt)(yt)金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 在有风的环境中焊接时，埋弧自动焊的保护效果比其他电弧焊在有风的环境中焊

8、接时，埋弧自动焊的保护效果比其他电弧焊方法好。方法好。 焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。第6页/共38页第七页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 (2) (2)生产率高生产率高 热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧自动单丝埋弧自动(zdng)(zdng)焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透焊在工件不开

9、坡口的情况下，一次可熔透20mm20mm。 焊接速度高，速度可达焊接速度高，速度可达505080mm80mmminmin。 (3) (3)劳动条件较好，没有电弧光辐射。劳动条件较好，没有电弧光辐射。 2 2缺点缺点 (1) (1)一般只适用于平焊位置；一般只适用于平焊位置； (2) (2)对焊接装配质量对焊接装配质量(zhling)(zhling)要求高；要求高； (3) (3)不适于焊接薄板和短焊缝；不适于焊接薄板和短焊缝； (4) (4)难以焊接易氧化的金属材料。难以焊接易氧化的金属材料。第7页/共38页第八页，共38页。 第一节第一节 埋弧焊基本原理、适用范围埋弧焊基本原理、适用范围 三

10、、埋弧焊的适用范围三、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。凡是焊缝可以保持在水平接中厚板结构的长焊缝。凡是焊缝可以保持在水平(shupng)(shupng)位置或倾位置或倾斜度不大的焊件，都可以用埋弧自动焊焊接。斜度不大的焊件，都可以用埋弧自动焊焊接。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢

11、等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。还可在基体金属表面堆焊耐磨金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。或耐腐蚀的合金层。第8页/共38页第九页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 一、埋弧自动焊机一、埋弧自动焊机 埋弧焊机由焊接电源埋弧焊机由焊接电源(dinyun)(dinyun)、埋弧焊机和辅助设备构成、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源。其电源(dinyun)(dinyun)可以使用交流、直流或交直流并用。除埋弧可以使用交流、直流或交直流并用。除埋弧自动焊机外还有半自动埋弧焊机。自动焊机外还有半自动埋弧焊

12、机。 1 1组成和功能组成和功能 自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接。自动埋弧焊机的组成，可以达到自动焊接。自动埋弧焊机的主要功能是：连续不断地向焊接区送进焊主要功能是：连续不断地向焊接区送进焊丝；传输焊接电流；使电弧沿接缝移动丝；传输焊接电流；使电弧沿接缝移动；控制电弧的主要参数；控制焊接的起；控制电弧的主要参数；控制焊接的起动与停止；向焊接区铺施焊剂；焊接前动与停止；向焊接区铺施焊剂；焊接前调节调节(tioji)(tioji)焊丝端位置。焊丝端位置。第9页/共38页第十页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(s

13、hbi) 2 2分类分类 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍式、悬臂式、门架式等。使用最普遍(pbin)(pbin)的是的是MZMZ10001000焊机，该焊机为焊车焊机，该焊机为焊车式。式。 常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨轨( (或支架或支架) )以及焊接电源组成。等速以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；送丝自动埋

14、弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。节系统。第10页/共38页第十一页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 3 3MZMZ10001000型埋弧自动焊机型埋弧自动焊机 使用最普遍使用最普遍(pbin)(pbin)的是的是MZMZ10001000焊机，采用电弧电压自动调焊机，采用电弧电压自动调节节( (变速送丝变速送丝) )系统，送丝速度与电弧电压成正比。系统，送丝速度与电弧电压成正比。 该焊机为焊车式，它主要该焊机为焊车式，它主要由由MZTMZT10001000型自动焊车、型自动焊车

15、、MZPMZP10001000型控制箱、型控制箱、BX2BX210001000型弧焊型弧焊变压器变压器( (或弧焊整流器或弧焊整流器) )三部分组成。三部分组成。 其中其中MZTMZT10001000型自动焊车型自动焊车是由机头、控制盘、焊丝盘、是由机头、控制盘、焊丝盘、焊剂斗和行走结构等部分组成。焊剂斗和行走结构等部分组成。如上图如上图10103 3所示。所示。第11页/共38页第十二页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 二、埋弧自动焊电源特性二、埋弧自动焊电源特性 一般电弧焊的焊接过程包括引弧、焊接和熄弧停焊三个阶段。焊一般电弧焊的焊接过程包括引弧、焊

16、接和熄弧停焊三个阶段。焊条电弧焊时，这几个阶段都是由焊工手工完成的，而埋弧焊时的这三条电弧焊时，这几个阶段都是由焊工手工完成的，而埋弧焊时的这三个阶段要用机械来自动完成；另外个阶段要用机械来自动完成；另外(ln wi)(ln wi)埋弧焊时不能直接观察埋弧焊时不能直接观察到电弧，且送丝速度和焊接速度都较快，难以用手工操作来调节，因到电弧，且送丝速度和焊接速度都较快，难以用手工操作来调节，因此要求焊接设备具有相应的自动调节能力。此要求焊接设备具有相应的自动调节能力。 1 1埋弧自动焊机的功能埋弧自动焊机的功能 (1) (1)建立焊接电弧，向电弧提供电能。建立焊接电弧，向电弧提供电能。 (2) (

17、2)连续不断地向焊接区送进焊丝，并自动保持确定连续不断地向焊接区送进焊丝，并自动保持确定(qudng)(qudng)的弧的弧长和工艺参数不变。长和工艺参数不变。 (3) (3)使电弧沿接缝移动，并保持确定使电弧沿接缝移动，并保持确定(qudng)(qudng)的行走速度。的行走速度。 (4) (4)在电弧前方不断地向焊接区辅撒焊剂。在电弧前方不断地向焊接区辅撒焊剂。 (5) (5)控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。第12页/共38页第十三页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 2 2埋弧自动焊机的自动调节埋弧

18、自动焊机的自动调节 在正常的焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送给速度和焊丝的熔化速在正常的焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送给速度和焊丝的熔化速度共同决定的，也就是当焊丝的送给速度等于熔化速度时，达到一个平衡度共同决定的，也就是当焊丝的送给速度等于熔化速度时，达到一个平衡状态，电弧长度相应保持不变。因此状态，电弧长度相应保持不变。因此(ync)(ync)，当电弧长度发生变化时，当电弧长度发生变化时，为了恢复原来的弧长，可通过两种途径来实现，一是调节焊丝的送给速度为了恢复原来的弧长，可通过两种途径来实现，一是调节焊丝的送给速度，二是调节焊丝的熔化速度。只有使两者相等，即从不平衡状态恢复到平，二是调节

19、焊丝的熔化速度。只有使两者相等，即从不平衡状态恢复到平衡状态，电弧长度可保持不变，从而达到稳定焊接工艺参数的目的。衡状态，电弧长度可保持不变，从而达到稳定焊接工艺参数的目的。第13页/共38页第十四页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 根据上述不同的调节途径，埋弧自动焊机可分为等速送丝根据上述不同的调节途径，埋弧自动焊机可分为等速送丝式和变速送丝式两种它们式和变速送丝式两种它们(t men)(t men)的自动调节方式是：的自动调节方式是： (1) (1)等速送丝式埋弧自动焊机的自动调节等速送丝式埋弧自动焊机的自动调节 最典型的等速送进式自动埋弧焊机是最典

20、型的等速送进式自动埋弧焊机是MzMz10001000，它在焊接，它在焊接过程中，焊丝送进速度不变，这种焊机依靠电弧自动调节作用过程中，焊丝送进速度不变，这种焊机依靠电弧自动调节作用来维持弧长不变。在正常情况下，焊丝的熔化速度等于送丝速来维持弧长不变。在正常情况下，焊丝的熔化速度等于送丝速度，弧长为一定的数，其他工艺参数也不变化。度，弧长为一定的数，其他工艺参数也不变化。 第14页/共38页第十五页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 当有外界干扰时，如焊件不平整或焊到有定位焊缝处时当有外界干扰时，如焊件不平整或焊到有定位焊缝处时，会引起弧长发生改变，如使弧长

21、缩短，该焊机使用了具有，会引起弧长发生改变，如使弧长缩短，该焊机使用了具有下降特性的电源，电弧变短后，焊接电流会自动增加。电流下降特性的电源，电弧变短后，焊接电流会自动增加。电流增加会使焊丝熔化速度加大，熔化速度就会大于送丝速度，增加会使焊丝熔化速度加大，熔化速度就会大于送丝速度，其结果是弧长要变长，直至恢复到原来的弧长，焊接电流也其结果是弧长要变长，直至恢复到原来的弧长，焊接电流也逐渐低到原来的数值，又恢复到原来和送丝速度等于熔化速逐渐低到原来的数值，又恢复到原来和送丝速度等于熔化速度的平衡状态，各工艺参数均不再度的平衡状态，各工艺参数均不再(b zi)(b zi)发生变化。反之发生变化。反

22、之，当弧长变短时，焊接电流要减小，焊丝熔化速度降低，小，当弧长变短时，焊接电流要减小，焊丝熔化速度降低，小于送丝速度，会使弧长变短，焊接电流逐渐增加，各工艺参于送丝速度，会使弧长变短，焊接电流逐渐增加，各工艺参数恢复到原来的数值。数恢复到原来的数值。 这种电弧自动调节作用的强弱与焊丝直径、焊接电流值这种电弧自动调节作用的强弱与焊丝直径、焊接电流值有有关。其选用的焊接电源应具有缓降外特性。关。其选用的焊接电源应具有缓降外特性。第15页/共38页第十六页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) (2) (2)变速送丝式埋弧自动焊机的自动调节变速送丝式埋弧自动焊机的自

23、动调节 最典型的均匀调节式埋弧焊机是最典型的均匀调节式埋弧焊机是MzMz10001000，它的调节系统，它的调节系统也称电弧电压调节系统。调节过程如下：受外界干扰弧长增加也称电弧电压调节系统。调节过程如下：受外界干扰弧长增加时，由于电弧电压增加，在此信号作用下，焊接小车自动提高送丝速度使时，由于电弧电压增加，在此信号作用下，焊接小车自动提高送丝速度使其大于熔化速度，直至恢复到原来弧长为止。反之，弧长变短时，自动控其大于熔化速度，直至恢复到原来弧长为止。反之，弧长变短时，自动控制系统根据电弧电压信号自动降低送丝速度，使其小于熔化速度，直到恢制系统根据电弧电压信号自动降低送丝速度，使其小于熔化速度

24、，直到恢复到原来的弧长为止。复到原来的弧长为止。 均匀调节过程和焊接电流大小均匀调节过程和焊接电流大小(dxio)(dxio)无关，因此，均匀调节式埋弧无关，因此，均匀调节式埋弧焊机可使用各种直径的焊丝，且焊接工艺参数较为稳定。其所选电源应具焊机可使用各种直径的焊丝，且焊接工艺参数较为稳定。其所选电源应具有陡降外特性。有陡降外特性。第16页/共38页第十七页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 3 3埋弧自动焊电源的选用埋弧自动焊电源的选用 埋弧自动焊电源可以用交流埋弧自动焊电源可以用交流( (弧焊变压器弧焊变压器) )、直流、直流( (弧焊发电弧焊发电机或

25、弧焊整流器机或弧焊整流器) )或交直流并用，要根据具体的应用条件或交直流并用，要根据具体的应用条件(tiojin)(tiojin)选用，如焊接电流的范围、单丝焊或多丝焊、焊接速选用，如焊接电流的范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等。度、焊剂类型等。 第17页/共38页第十八页，共38页。 第二节第二节 埋弧焊设备埋弧焊设备(shbi)(shbi) 三、埋弧自动焊辅助设备三、埋弧自动焊辅助设备 埋弧自动焊时，为了调整焊接机头与工件的相对埋弧自动焊时，为了调整焊接机头与工件的相对(xingdu)(xingdu)位置使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的位置使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期

26、的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。埋弧自工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。埋弧自动焊的辅助设备大致包括：动焊的辅助设备大致包括： 1 1焊接夹具；焊接夹具； 2 2工件变位设备；工件变位设备； 3 3焊机变位设备；焊机变位设备； 4 4焊缝成形设备；焊缝成形设备； 5 5焊剂回收输送设备。焊剂回收输送设备。第18页/共38页第十九页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 一、焊丝一、焊丝 焊丝在埋弧焊中是作为填充金属的，也是焊缝金属的组焊丝在埋弧焊中是作为填充金属的，也是焊缝金属的组成部分，所以对焊缝质量有直接影响。根

27、据焊丝的成分和用成部分，所以对焊缝质量有直接影响。根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。丝各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。 目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝，同时也生产出药目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝，同时也生产出药芯焊供选用。同一牌号的焊丝有多种不同直径的品种芯焊供选用。同一牌号的焊丝有多种不同直径的品种(pnzhng)(pnzhng)可供选择，埋弧自动焊一般多使用直径可供选择，埋弧自动焊一般多使用直径3 36mm6mm的的焊丝。焊丝。 第19页/共3

28、8页第二十页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 焊丝表面应当焊丝表面应当(yngdng)(yngdng)干净光滑，焊接时能顺利地送进。除不干净光滑，焊接时能顺利地送进。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可起防锈作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况镀铜。镀铜层既可起防锈作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。 焊丝一般成卷供应，使用前要用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上，焊丝一般成卷供应，使用前要用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上，每盘钢焊丝应由一根焊丝

29、绕成。在盘卷及清理过程中，要防止焊丝产每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。在盘卷及清理过程中，要防止焊丝产生局部小弯曲或在焊丝盘中相互套迭。否则，会影响焊接时正常送进生局部小弯曲或在焊丝盘中相互套迭。否则，会影响焊接时正常送进焊丝，破坏焊接过程的稳定，严重时会迫使焊接过程中断。焊丝，破坏焊接过程的稳定，严重时会迫使焊接过程中断。第20页/共38页第二十一页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 二、焊剂二、焊剂 埋弧自动焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于埋弧自动焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。焊条的涂料。 1 1焊剂的

30、作用焊剂的作用 (1) (1)保护作用。焊剂熔化后，形成熔渣，保护熔池，防止保护作用。焊剂熔化后，形成熔渣，保护熔池，防止氧、氮侵入，同时还起到减少元素烧损和蒸发的作用。氧、氮侵入，同时还起到减少元素烧损和蒸发的作用。 (2) (2)渗合金作用。焊接过程中，焊剂和液态金属进行冶金渗合金作用。焊接过程中，焊剂和液态金属进行冶金反应，向熔池过渡有益的合金元素，从而改善焊缝性能。反应，向熔池过渡有益的合金元素，从而改善焊缝性能。 (3) (3)成形作用。焊剂熔化覆盖成形作用。焊剂熔化覆盖(fgi)(fgi)在熔池表面，使焊缝具有在熔池表面，使焊缝具有良良好的成形。好的成形。 (4) (4)稳弧作用。

31、焊剂中有部分电离物质可起到稳定电弧燃稳弧作用。焊剂中有部分电离物质可起到稳定电弧燃烧作用。烧作用。 第21页/共38页第二十二页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 2 2焊剂的分类焊剂的分类 埋弧自动焊使用的焊剂按制造方法可分为埋弧自动焊使用的焊剂按制造方法可分为(fn wi)(fn wi)：熔炼：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂( (又称黏结焊剂又称黏结焊剂) )。按酸碱度分为。按酸碱度分为(fn (fn wi)wi)：碱性焊剂、：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。按化学性质分为酸性焊剂和中性焊剂。按化学性质分为(fn wi)

32、(fn wi)：氧化性焊剂：氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。按主要成分分为、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。按主要成分分为(fn wi)(fn wi)(高、中高、中、低、低) )硅焊剂；硅焊剂；( (高、中、低、无高、中、低、无) )锰焊剂；锰焊剂；( (高、中、低高、中、低) )氟焊剂。氟焊剂。第22页/共38页第二十三页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 3 3焊剂型号焊剂型号 (1) (1)熔炼焊剂。由熔炼焊剂。由HJHJ表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字(shz)(shz)组成。组成。 1) 1)第一位数字第一

33、位数字(shz)(shz)表示焊剂中氧化锰的含量，表示焊剂中氧化锰的含量，l l、2 2、3 3、4 4代表代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2) 2)第二位数字第二位数字(shz)(shz)表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，l l9 9依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3) 3)第三位数字第三位数字(shz)(shz)表示同一类型焊剂的不同牌号，按表示同一类型焊剂

34、的不同牌号，按0 0、l l、2 2、99的顺序排列。的顺序排列。 4) 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加后面加“X”“X”字。字。 第23页/共38页第二十四页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 (2) (2)烧结焊剂。由烧结焊剂。由SJSJ表示烧结焊剂，后加三个阿拉伯数字表示烧结焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，组成。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，l l6 6依次代表氟碱型、高铝型依次代表氟碱型、高铝型、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其它型焊剂。第

35、二位、第三位数字表示同、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其它型焊剂。第二位、第三位数字表示同一渣系类型一渣系类型(lixng)(lixng)焊剂中的不同牌号的焊剂，按焊剂中的不同牌号的焊剂，按OlOl、0202、09 09 顺序顺序排列。排列。第24页/共38页第二十五页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 三、焊剂和焊丝的选配三、焊剂和焊丝的选配 欲获得高质量的埋弧自动焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝是十分欲获得高质量的埋弧自动焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝是十分重要的。重要的。 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配

36、合H08MnAH08MnA焊丝，或选用低焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配锰、无锰型焊剂配H08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素焊剂或烧结、陶质焊

37、剂，以降低合金元素(yun s)(yun s)的烧损及掺加较多的的烧损及掺加较多的合金元素合金元素(yun s)(yun s)。不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表。不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表10101 1第25页/共38页第二十六页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 表表101 常见焊剂用途常见焊剂用途(yngt)及配用焊丝及配用焊丝焊剂焊剂型号型号 用途用途 焊剂颗粒度焊剂颗粒度 (mam) 配用焊丝配用焊丝 适用电流适用电流 种类种类HJl30 低碳钢，普低钢低碳钢，普低钢 0.45-2.5 H1OMn2 交、直流交、直流HJl31

38、 Ni基合金基合金 03-2 Ni基焊丝基焊丝交、直流交、直流HJl50 轧辊堆焊轧辊堆焊 0.452.5 2Crl3 , 3Cr2W8 直流直流HJl72 高高Gr铁索体钢铁索体钢 0.32 相应钢种焊丝相应钢种焊丝 直流直流HJl73 MnAl高合金钢高合金钢 0.25-2.5 相应钢种焊丝相应钢种焊丝 直流直流ILl230 低碳钢，普低钢低碳钢，普低钢 0.45-2.5 H08MnA，H1OMn2 交、直流交、直流HJ250 低合金高强度钢低合金高强度钢 0.32 相应钢种焊丝相应钢种焊丝 直流直流HJ251 珠光体耐热钢珠光体耐热钢 0.32 CrMo钢焊丝钢焊丝 直流直流HJ260

39、不锈钢轧辊堆焊不锈钢轧辊堆焊 0.32 不锈钢焊丝不锈钢焊丝 直流直流HJ330低碳钢及普低钢重要低碳钢及普低钢重要结构结构 0.452.5 H08MnA，H10Mn2 交、直流交、直流第26页/共38页第二十七页，共38页。 第三节第三节 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 HJ350 HJ350 低合金高强钢重要构件低合金高强钢重要构件 0.45 0.452.52.5 MnMo MnMo，Mn-SiMn-Si及及含含NiNi高强钢用焊丝高强钢用焊丝交、直流交、直流HJ430HJ430低碳钢及普低钢重要构件低碳钢及普低钢重要构件 0.2 0.21.41.4 H08A H

40、08A，H08MnAH08MnA 交、直流交、直流HJ431HJ431 低碳钢及低合金钢低碳钢及低合金钢 0.45-2.5 0.45-2.5 H08A H08A，H08MnAH08MnA 交、直流交、直流HJ432HJ432低碳钢及普低钢重要构件低碳钢及普低钢重要构件 ( (薄板薄板) ) 0.2 0.2l.4l.4 H08A H08A 交、直流交、直流HJ433HJ433 低碳钢低碳钢 0.452.5 0.452.5 H08A H08A 交、直流交、直流 SJ10l SJ10l 低合金结构钢低合金结构钢 0.32 0.32 H08MnA H08MnA。 H08MnMoAH08MnMoA， H

41、08Mn2MoAH08Mn2MoA 交、直流交、直流 SJ301 SJ301 普通结构钢普通结构钢 0.32 0.32 H08MnlA H08MnlA， H08MnMoAH08MnMoA H10Mn2H10MrO H10Mn2H10MrOMoAMoA 交、直流交、直流第27页/共38页第二十八页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技术技术 一、埋弧自动焊操作技术一、埋弧自动焊操作技术 ( (一一) )焊接工艺参数焊接工艺参数 埋弧自动焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、埋弧自动焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等

42、。焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔(qkng)(qkng)、夹渣、裂、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参

43、数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。第28页/共38页第二十九页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作埋弧焊的操作(cozu)(cozu)及安全及安全技术技术 ( (二二) )焊前准备工作焊前准备工作 (1) (1)熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。术要求，合理选择焊接方法。 (2) (2)全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械动，控制箱、电

44、源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械(jxi)(jxi)活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。 (3) (3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须进行焊剂使用前必须进行250250烘烤烘烤2h2h。 (4) (4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧两侧30mm30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。 (5) (5)装好引弧板和引出板，板件尺寸为装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mm16

45、0mm150mm150mms s( (长宽产品厚度长宽产品厚度) )，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。第29页/共38页第三十页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技术技术 ( (三三) )埋弧自动焊操作技术埋弧自动焊操作技术 1 1对接直焊缝焊接技术对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。垫法和无衬垫法。

46、(1) (1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力，使工件熔透，以达到双面成，能够承受一定的均匀的托力，使工件熔透，以达到双面成形。形。 (2) (2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用(shyng)(shyng)衬垫衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。的焊缝，可先

47、行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。第30页/共38页第三十一页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作埋弧焊的操作(cozu)(cozu)及及安全技术安全技术 (3) (3)悬空焊。悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，悬空焊。悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的焊透工件厚度的40405050，背面焊时必须保证焊透，背面焊时必须保证焊透60607070。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察

48、熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 (3) (3)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，电流用多层焊。第一层焊时，电流(dinli)(dinli)不要太大，既要保证焊透，又要不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。 第31页/共38页第三十二页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技术技术 2 2对接环焊缝焊接技术对接环焊缝焊接技术 圆

49、形筒体的对接环缝的埋弧自动焊要采用带有调速装置的圆形筒体的对接环缝的埋弧自动焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝焊丝(hn s)(hn s)应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在简体外，上平焊处进行施焊。，在简体外，上平焊处进行施焊。第32页/共38页第三十三页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nq

50、un)技术技术 3 3角接焊缝角接焊缝(hn fn)(hn fn)焊接技术焊接技术 埋弧自动焊的角接焊缝埋弧自动焊的角接焊缝(hn fn)(hn fn)主主要出现在要出现在T T形接头和搭接接头中。形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。 ( (四四) )埋弧半自动焊埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径特点是采用较细直径(2mm(2mm或或2mm2mm以下以下) )的焊的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝接一些弯曲和较短的焊缝(hn fn)(hn fn)，主，主要应用于角焊缝要应用于角焊缝(hn fn)(hn fn)，也可用于对，也可用于对接焊缝接焊缝(hn fn)(hn fn)。第33页/共38页第三十四页，共38页。 第四节第四节 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技术技术 二、埋弧焊自动的安全操作技术二、埋弧焊自动的安全操作技术 ( (一一) )不安全因素不安全因素 埋弧焊机操作盘的电器一般都是安全电压，但是控制箱上埋弧焊