土木工程施工04钢筋混凝土工程(2013)

1、混凝土结构工程一、混凝土工程概述二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、混凝土冬期施工六、混凝土的质量检查七、混凝土的缺陷处理一、混凝土结构施工工艺混凝土结构工程一、混凝土工程概述二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、混凝土冬期施工六、混凝土的质量检查七、混凝土的缺陷处理二、模板工程（一）模板的分类（二）模板系统的组成和要求（三）现浇混凝土结构模板（四）模板设计（五）模板的拆除（一）模板的分类 按材料分为：木模板、木胶合板（酚醛覆膜）模板、竹胶合板模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 按结构的类型分为：基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板

2、等多种。 按施工方法为：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。 二、模板工程（一）模板的分类（二）模板系统的组成和要求（三）现浇混凝土结构模板（四）模板设计（五）模板的拆除1、模板系统由模板和支撑系统两部分组成。2、要求：（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置等的正确性。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各种荷载；（3）安装、拆卸方便，能多次周转使用；（4）接缝不漏浆。3、定型模板a.钢定型模板 钢定型模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等。（a）U 形卡连接；（b）L 形插销连接；（c） 钩头螺栓连接；（d） 紧固螺栓连接；（e）

3、对拉螺栓连接b.钢木定型模板 图4.4 钢木定型模板（a）钢框短木板模板；（b）钢框胶合板模板 工具式支撑是采用各种定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统，这样有利于结构稳定、安全和加快施工进度。（a） 整榀式；（b） 组合式图4.6 钢筋托具图4.7 钢支架（a） 钢管支架；（b） 调节螺杆钢管支架；（c） 组合钢支架和钢管井架；（d） 扣件式钢管和门型脚手架支架1顶板；2插管；3套管；4转盘；5螺杆；6底板；7插销；8转动手柄工具式夹具和卡具较常用的有柱箍和梁模板卡具两种 图4.10 大模板构造1面板；2次肋；3支撑桁架；4主肋；5调整螺旋；6卡具；7栏杆；8脚手板；9对拉螺栓 4

4、、大模板一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成。图4.12小角模连接1大模板；2小角模；3偏心杆。图4.11 大模板平面布置图（a）平模布置（b）小角模布置（c）大角模布置1墙体；2平模；3小角模；4大角模图4.14 筒模1单轴铰链；2花篮螺丝脱模器3平面大模板；4主肋；5次肋；6连接板图4.13 外大模板安装1外墙的外模 2外墙的内模3附墙支撑架图4.15 滑升模板1支承杆；2液压千斤顶；3提升架；4油管；5围楞；6模板；7混凝土墙体；8操作平台桁架；9内吊脚手架；10外脚手架5、滑升模板 滑升模板装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成（

5、图4.15）图417爬升模板构造6、爬升模板二、模板工程（一）模板的分类（二）模板系统的组成和要求（三）现浇混凝土结构模板（四）模板设计（五）模板的拆除1、基础模板 在安装基础模板前，应将地基垫层的标高和基础中心线进行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口标高，使之符合设计标高要求，检查无误后将模板钉牢撑稳。图4.18条形基础模板1 上阶侧板；2 上阶吊木；3 上阶斜撑；4 轿杠；5 下阶斜撑；6 水平撑； 7 垫板；8 木桩图4.19 阶形独立柱基础模板1侧板；2木挡；3斜撑4平撑；5木桩；6中线2、柱模板 柱模板主要应解决垂直度、侧向稳定性和混凝土的侧压力等问题。 图4.20 柱模板a）

6、拼板柱模板；（b） 短横板柱模板3、梁模板 梁模板的特点是宽度小、高度不高但跨度大。梁模板既有侧压力，又有垂直压力。要求梁模板及其支撑系统的稳定性要好，有足够的强度和刚度。 圈梁模板一般除窗口和其他很少地方架空外，都搁在墙上，其模板多由两块侧模板和固定卡具构成。 梁模板应在其梁底标高、轴线位置校正无误后进行安装固定。 当梁跨度4m时，梁底模应起拱，如设计无要求，应按全跨的1/10003/1000起拱。4、板模板 板模板的特点是面积大而厚度小，模板及支撑系统主要抵抗板混凝土的垂直荷载和施工荷载。 有梁楼板的模板安装时，搭设满堂支架后，一般可先用组合钢模板安装梁的模板，然后在梁模板之间的支架上铺方

7、木条，统一按板底标高找平后，其上再铺竹胶合板模板作为板的模板，其上口与梁的侧模板上口齐平。 当板跨度4m时，板的底模也应起拱，如设计无要求，按全跨的1/10003/1000起拱。5、墙体模板 墙体模板的特点是高度大厚度小，模板主要承受新浇混凝土的侧压力，所以墙体模板应有足够刚度，并设足够的支撑，还要在适当位置布置对拉螺栓，一方面保证墙体厚度，另一方面防止胀模。6、楼梯模板 楼梯模板的特点是梯板倾斜，且其上有踏步。安装前，先根据实际尺寸放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。 在外帮侧板的内侧弹出楼梯底板的厚度线，再套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板

8、的挡木，现场装订侧板。 注意考虑楼板装饰厚度后每级踏步应高度、宽度均匀一致。7、模板安装质量要求 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求； 梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面； 模板安装好后应卡紧撑牢，各种连接件、支撑件、紧固件必须安装牢固； 模板拼缝严密不漏浆； 不发生不允许的下沉和变形； 现浇构件模板安装偏差符合规范要求； 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且安装牢固，位置正确。二、模板工程（一）模板的分类（二）模板系统的组成和要求（三）现浇混凝土结构模板（四）模板设计（五）模板的拆除（四）模板设计 模板系统

9、的设计内容包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。 一般模板都由面板、次肋、主肋、对拉螺栓、支撑系统等几部分组成。 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。1、模板设计荷载及其组合（1）模板及支架自重（2）新浇混凝土自重标准值（3）钢筋自重标准值（4）施工人员及设备荷载标准值（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值（6）新浇混凝土对模板侧压力标准值（7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值（8）计算模板及其支架的荷载设计值（9）计算模板及其支架时荷载组合方法（1） 模板及支架自重 模板及支架自重可按设计图纸或实物计算确定，也可

10、参照表4.4。（2）新浇混凝土自重标准值 新浇混凝土自重对普通混凝土可采用24kN/m3,对其它混凝土可根据实际重力密度确定。（3）钢筋自重标准值 根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值： 楼板1.1kN；梁1.5kN。（4）施工人员及设备荷载标准值 计算模板及支撑小楞结构构件时，对均布荷载取2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算：取二者弯矩值较大者采用； 计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2； 计算支架立柱及其它结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值 水平模板可采用2.0kN/m2,

11、竖向模板可采用4.0kN/m2。（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效高度范围内)。新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）新浇混凝土的重力密度（kN/m3）；混凝土的浇筑速度（m/h）；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂取1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度在5090mm时取1.0；当坍落度在110150mm时取1.15；新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定或按下式确定：混凝土的温度 c120t)15/(2000TtFVHT（6） 新浇混凝土对模板侧压力标准值 当采用内部

12、振动器时，新浇混凝土对模板的最大侧压力可按下两式计算，并取其中较小的值作为最大侧压力值。2121022.0VtFcHFc（7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值按表4.5采用。（8）计算模板及其支架的荷载设计值 计算模板及其支架的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数而求得，荷载分项系数按表4.6采用。（9）计算模板及其支架时荷载组合方法 计算模板及其支架时，将前述七项荷载按表4.7进行组合。二、模板工程（一）模板的分类（二）模板系统的组成和要求（三）现浇混凝土结构模板（四）模板设计（五）模板的拆除1、模板拆除的要求 现浇混凝土成型以后，经过

13、适当的养护，当混凝土经过一段时间达到一定强度要求时，即可拆除模板。 模板的拆除时间，取决于混凝土的凝结硬化速度、模板的用途、结构的性质、混凝土凝结的温度湿度条件等。 及时拆模，可提高模板的周转率，也可为后续工作创造条件，加快施工进度；但如拆模过早，混凝土未达到需要的强度，就不能承担自身的重量或受外力作用而发生变形甚至断裂，造成重大的责任事故。2、模板的拆除顺序和方法 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 大型结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。 混凝土结构工程一、混凝土工程概述二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、混凝土冬期施工六、混凝土的质量检查七、混凝土的

14、缺陷处理三、钢筋工程（一）钢筋的种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收（一）钢筋的种类及性能 按直径、结构中的作用、轧制外形等有不同的分类方法。 钢筋的性能包括化学成分及力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯性能）。 钢筋进场应具有出厂质量证明书或试验报告，并按品种批号及直径分批验收。 每批重量热轧钢筋不超过60吨，钢绞线为20吨，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） 钢结构设计规范（GB 500172003）三、钢筋工程（一）钢筋的

15、种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收（二）钢筋的冷加工（1）钢筋冷拉 “变形硬化”（冷硬）与 “时效硬化” “自然时效” 与 “人工时效” 钢筋冷拉的控制方法有单控法和双控法两种。 冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，并按施工规范要求每批冷拉钢筋（钢筋直径小于12mm的同钢号和同直径每10t为一批，大于14mm的每20t为一批）中，任意两根钢筋上各取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。（2）钢筋冷拔 工艺过程： 剥壳 轧头 润滑 拔丝。 冷拔低碳钢丝，应首先作外观检查。要求表面无锈蚀、伤痕、裂纹和油污。

16、 甲级冷拔低碳钢丝直径的偏差应符合相关规定。外观检查合格后，再作抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 甲级钢丝应逐盘取样检验；乙级钢丝可采用同直径钢丝每5t为一批分批抽样检验，其质量符合规定要求；冷弯时不得有裂纹、鳞落或断裂现象。三、钢筋工程（一）钢筋的种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收（三）钢筋焊接 钢筋的焊接效果除与钢材的可焊性（即与钢材的含碳量及含合金元素的量）有关外，还与焊接工艺有关。 钢筋焊接常用的方法有： 对焊 点焊 电弧焊 气压焊 电渣压力焊1、对焊（1）对焊的原理 利用对焊机使两段钢筋接触,通过低压强

17、电流,把电能转化为热能,使钢筋加热到一定温度以后,即施以轴向压力顶锻,使两段钢筋焊合在一起。（2）对焊的种类 钢筋对焊常用闪光焊，根据钢筋品种、直径和焊机功率不同，闪光焊的操作工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊（焊后通电热处理）。（3）焊接质量检查 钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查（无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4、接头轴线偏移不大于0.1d，也不大于2mm）外，还应按钢筋焊接及验收规程的规定进行截取试件抗拉试验和冷弯试验。2、点焊 当圆钢筋交叉点焊时，由于接触只有一点，而在接触处有较大的接触电阻。因此，在接触的瞬间，全部热量都集中在这一点上，使金属很快地受热达到熔化连接的

18、温度。 为了保证点焊质量，必须正确选择点焊工艺规范，其主要参数有： 电流强度 通电时间 电极压力3、电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 钢筋电弧焊的接头型式（图4.30）有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、坡口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（用于安装焊接的钢筋）。图4.30 钢筋电弧焊的接头型式（a）搭接焊接头（b）帮条焊接头（c）立焊的坡口焊接头（d）平焊的坡口焊接头 电弧焊的主要工艺参数： 焊条的种类、焊接电流和焊条直径。 焊条的种类较多，如 “结42X”、 “结50

19、X”等，钢筋焊接根据钢材等级和接头型式选择焊条。 焊接电流和焊条直径根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置进行选择。4、气压焊 气压焊（图4.31）是利用氧气和乙炔气，按一定比例混合燃烧的火焰，将钢筋的端部加热到塑性状态，并施一定压力使两根钢筋焊合。图4.31 气压焊设备示意图1脚踏液压泵；2压力表；3液压胶管；4活动油缸；5钢筋卡具；6钢筋；7焊枪；8氧气瓶；9乙炔瓶5、电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 主要用于现浇结构中异径差9mm内1440的PB235、HRB335、HRB400钢筋竖向或斜向（倾斜度在4：1以内）的钢筋接长。

20、电渣压力焊设备包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒等。图4.32 电渣压力焊示意图1，2钢筋；3固定电极；4滑动电极；5焊剂盒；6导电剂；7焊剂；8滑动架；9操纵杆；10杆尺；11固定架；12变压器 钢筋电渣压力焊焊接质量检查，接头应逐个进行，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4度。 凡不符合外观要求的钢筋接头，应将其切除重焊。 强度检验时，在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为批（不足300个接头也作为一批），切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，

21、其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 如有一个试件抗拉强度低于规定数值,则要加倍取样。如仍有一个试件不符合要求,则判定该批焊接接头为不合格品。三、钢筋工程（一）钢筋的种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收（四）钢筋机械连接 钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接。其方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接。1、钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接是将两根待连接的钢筋插入一个金属套管，然后用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成整体。 2、锥形螺纹钢筋连接 锥形螺纹钢筋连接（如图4.3

22、4）是将两根待连接钢筋的端部和套筒预先加工成锥形螺纹，然后将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。 它能在施工现场连接HPB235、HRB335、HRB400的1640的同直径或异直径的任何倾角的钢筋，不受钢筋外形和含钢量的限制。图4.33 钢筋冷压接头工艺原理1钢套筒；2钢筋图4.34 锥螺纹连接钢筋示意图三、钢筋工程（一）钢筋的种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收4.3.5 钢筋配料钢筋配料的目的按结施图确定每编号钢筋的形状和尺寸为加工提供依据。利用数理统计和组合优化尽量少接头和短钢筋。统计各规格钢筋的重

23、量为备料提供依据。几个概念市场上钢筋供应610是“盘园” 10以上II级钢筋以上为定尺“直条”一般是9M长。结构施工图中所指钢筋长度是指钢筋外边缘之间的长度，俗称“外包尺寸”。钢筋弯曲后，外缘伸长，而内缘缩短，量度的外缘之间长度与中心线长度之间存在差值，俗称“量度差值”。钢筋配料是根据结构施工图，先绘制各种形状和规格的单根钢筋简图，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，并填写钢筋配料单，申请加工。4.3.5.1钢筋下料长度计算结构施工图中所指钢筋长度是指钢筋外边缘之间的长度，俗称“外包尺寸”。钢筋弯曲后，外缘伸长，而内缘缩短，量度的外缘之间长度与中心线长度之间存在差值，俗称“量度差值”。钢筋的下料

24、长度应为： 钢筋的下料长度=外包尺寸+端头弯钩增长值-量度差值 当钢筋的冷弯直径为2.5d（d为钢筋直径），半圆弯钩的增加长度和各种弯曲角度的量度差值计算方法如下： 半圆弯钩的增加长度（图4.35（a）： 弯钩全长为： 弯钩增加长度（包括量度差值）：图4.35 钢筋弯钩及弯曲计算（a）半圆弯钩；(b)弯曲90；(c)弯曲45ddd5 . 825 . 33ddd25. 625. 25 . 8箍筋的下料长度： 箍筋末端的弯钩有三种900/900 ，900 / 1800 ，1350 / 1350。弯钩平直部分，无抗震设防5d，有抗震设防10d，并且规定有抗震设防和受扭构件只能做成1350/1350

25、。这里有以无抗震设防，1350 /1350 来分析。量内包尺寸= 构件周长-8*保护层厚度量外包尺寸= 构件周长-8*保护层厚度+8d内包内包外包外包构件构件量外包尺寸增加长度： 2个1350弯钩-3个900弯曲 =2*6.9d-3*2d=7.8d量内包尺寸增加长度： 2个1350弯钩-3个900弯曲+8d=15.8d 为简便计算，将箍筋的量度差值加弯钩增长值的和作为为箍筋调整值，所以箍筋的下料长度为： 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 箍筋调整值的大小根据箍筋周长计算为内包尺寸或外包尺寸而定，见表4.17。例42 现有一根预制矩形梁，配筋如图4.36所示，试计算各根钢筋的下料长度。图4.3

26、6 L1梁配筋详图解：钢筋的下料长度=构件长度-两端保护层厚度-量度差值之和+弯钩增长值之和号钢筋 两根22的直钢筋号钢筋 一根22的弯起钢筋，弯起终点外的锚固长度因此，弯起钢筋端头需向下弯 440-260=180mm 号钢筋下料长度：号钢筋 两根12的架立筋 号钢筋 6的箍筋箍筋的下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋的根数=（主筋长度/箍筋的间距）+1mm59403026000mmdLm440222020(4420260 2 180 2)(50060) 1.414 2(4 0.5 222 2 22)6412mm mm60901225.623026000mm1258502)152452(个311

27、2005940可由计算结果绘制钢筋配料单(表4.18)：表4.18钢筋配料单构件名称编号简 图钢号与直 径下料长度 (mm)单位根数合计根数重量(kg) L-1（共5根）1234222212659506530611013552101781598210573115547合 计3804.3.5.2钢筋代换 施工中如供应的钢筋规格和品种与设计要求不符合时，可以进行代换。 但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。 代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求以及必要的配筋构造规定(如受力钢筋 和箍筋的最小直筋、间距、锚固长度、配筋百分率、以及混凝土保护层厚度等)；在一般情

28、况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。 对抗裂性要求高的构件(如吊车梁，薄腹梁、屋架下弦等)，不宜用HPB235光面钢筋代换HRB335、HRB400变形钢筋，以免裂缝开展过宽。 梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压构件或偏心受拉构件(如框架柱、承受吊车荷载的柱、屋架上弦等)钢筋代换时，应按受力方面(受压或受拉)分别代换，不得取整个截面配筋量计算。 吊车梁等承受反复荷载作用的构件，必要时，应在钢筋代换后进行疲劳验算。 当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度有一定增大(但不超过允许的最大裂缝宽度，被认为代换有效)，还应对构件作

29、挠度验算。 同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大(同品种钢筋直径差一般不大于5mm)，以免构件受力不匀。 钢筋代用应避免出现大材小用，优材劣用，或不符合专料专用等现象。钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5,如判断原设计有一定潜力，也可以略微降低，但也不应低于原设计用量的2。 进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性能要求之外，同时还要保证用料的经济性和加工操作的方便。 重要结构和预应力混凝土钢筋的代换应征得设计单位同意。 钢筋代换的方法: 当结构构件按强度控制时，钢筋可按强度等同原则代换，简称“等强度代换”。即： (4.6) 当结构构件是按最小配

30、筋率控制时，钢筋可按面积相等的原则代换，简称“等面积代换”。即： (4.7) 当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换需进行裂缝宽度或挠度验算。22212112yyfdfdnn12SSAA 钢筋代换时，如钢筋直径加大或根数增多，需要增加排数，从而会使构件截面的有效净高度h0减小，截面强度降低，不能满足原设计抗弯强度要求，此时应对代换后的截面强度进行复核，如不能满足要求，应稍加配筋，予以弥补，使之与原设计抗弯强度相当。对常用矩形截面受弯构件，可按以下复核截面强度。 钢筋代换后应满足下式要求：)2()2(110111220222bfAfhAfbfAfhAfcmsysycmsysy三、钢筋工程（一

31、）钢筋的种类及性能（二）钢筋的冷加工（三）钢筋焊接（四）钢筋机械连接（五）钢筋配料（六）钢筋加工、绑扎和安装（七）钢筋的质量验收（六）钢筋加工、绑扎和安装1、钢筋加工 钢筋的加工包括：调直、除锈、剪切、弯曲等工作。 钢筋的调直可用机械的方法，也可用冷拉的方法。若冷拉的方法只是为钢筋调直，而不是为提高强度，则应控制调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400钢筋不宜大于1%。 在钢筋使用前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净，以保证钢筋和混凝土之间的握裹力。钢筋除锈，应尽量在钢筋的其他加工过程中进行，如钢筋冷拉或调直等，若单纯为除锈，可采用电动除锈机或手工除锈，还可用

32、喷砂和酸洗等方法。 钢筋按下料长度进行切断。可采用钢筋切断机或手动切断器。钢筋切断机有电动和液压两种，其切断用刀片以圆弧形刀刃为好，它能确保钢筋断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形或翘屈。 钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯在钢筋上进行画线，以便弯曲为所设计的（外包）尺寸。当弯曲比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲宜在弯曲机上进行，有时小直径钢筋也可采用扳钩弯曲。 钢筋弯曲机工作盘中心的心轴决定于钢筋的弯曲直径，挡轴外加轴套调节钢筋的间隙，当钢筋按所画标记卡好后，可开动弯曲机进行弯曲。4.3.6.2钢筋的绑扎与安装 钢筋成型优先采用焊接，并在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条

33、件不足时，才在现场绑扎成型。 钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。 直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩。 但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合表4.19的规定。 对焊接钢筋网与钢筋骨架的安装应符合如下规定： 焊接网和焊接骨架沿受力

34、钢筋方向的搭接接头,宜位于构件受力较小的部位，搭接长度满足表4.20的要求。 受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，为表4.20中数值的0.7倍。 焊接网在非受力方向的搭接长度为l00mm；受力钢筋直径16mm时，焊接网沿分布钢筋方向的接头宜辅以附加钢筋网，其每边的搭接长度为分布钢筋直径的15倍，但不小于l00mm。 表4.20受力钢筋焊接接头的最小搭结长度 受力钢筋接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率应遵守表4.21的规定。 钢筋在混凝土中保护层的厚度，

35、可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫在钢筋与模板之间进行控制。 垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。4.3.7钢筋的质量验收 钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；同时检查钢筋接头的位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状铁锈等。钢筋位置的偏差不得大于规定。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，以便查证。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土的原材料4.4.2 混凝土的性

36、能4.4.3 混凝土的施工配料4.4.4 混凝土的搅拌4.4.5 混凝土的运输4.4.6 混凝土的浇筑和捣实4.4.7 混凝土的养护4.4.1 混凝土的原材料4.4.1.1水泥 水泥是混凝土中的胶凝材料，一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬水泥、膨胀水泥等。 水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响到混凝土的质量、性能和适用范围。 水泥进场必须有出厂合格证书或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密

37、闭。包装水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过10包。 水泥贮存时间不宜过长，做到先到先用。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。4.4.1.2砂 混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。 混凝土用砂一般以细度模数为2.53.5的中、粗砂最为合适；孔隙率不宜超过45。 砂的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失应不大于10。 4.4.1.3石子 混凝土中常用的石子有卵石或碎石。卵石表面光滑，空隙率与表面积较小，故拌制混凝土时水泥用量少，但与

38、水泥浆的粘结力较差，所以卵石混凝土的强度较低。碎石表面粗糙，空隙率和总表面积较大，故所需的水泥浆较多，与水泥浆的粘结力强，因此用它拌制的混凝土强度较高，但碎石的加工费较卵石为高。 石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小，这样不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高。 在级配合适的条件下，石子的最大粒径越大，其比表面积越小，空隙率也可减少，这对节省水泥和提高混凝土的强度和密实性都有好处。但由于结构断面、钢筋间距及施工条件限制，故一般规定石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的34；不超过结构截面最小尺寸的14；不超过实心板厚度的12，且最大不得超

39、过50mm；在任何情况下石子不得大于150mm。对于人工拌制的混凝土，石子最大粒径则以不超过80mm为宜。4.4.1.4水 凡可饮用的水，都可用来拌制和养护混凝土，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有霉杂质、油脂和糖类物质。因此，污水、工业废水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO2计）超过水重1%的水，均不得用于混凝土中。海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。4.4.1.5外加剂 外加剂的种类繁多，按其作用不同可分为减水剂（塑化剂）、引气剂、促凝剂、缓凝剂、防水剂、抗冻剂、保水剂、膨胀剂和阻锈剂等。商品外加剂往往是复合型的外加剂。 减水剂能保持混凝土工作性能不变而显著减少拌

40、合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。对于不透水性要求较高的、大体积的、泵送的混凝土等，采用减水剂最为合适。 早强剂可使混凝土加速其硬化过程，提高早期强度，对加速模板周转、加快工程进度都有显著效果。早强剂中尤以价廉易得的CaCl2应用最为普遍。但氯化物对钢筋有腐蚀作用，并影响混凝土的收缩性，故有筋混凝土氯盐的掺量不得超过水泥重量的1%（无筋混凝土为3%），否则应加入阻锈剂，并禁止使用于预应力结构和大体积混凝土中。 速凝剂起加速水泥的凝结硬化作用，用于快速施工、堵漏、喷射混凝土等，其作用与早强剂略有区别。常用的速凝剂与水泥在加水拌合时立即

41、反应，使水泥中的石膏丧失其缓凝作用，促使C3A(铝酸三钙3CaO.Al2O3)迅速水化，并在溶液中析出其水化物，导致水泥浆迅速凝固。 缓凝剂是延长混凝土从塑性状态转化到固性状态所需的时间，并对其后期强度的发展无明显影响的外加剂，广泛应用于油井工程、大体积混凝土和气候炎热地区的混凝土工程及长距离运输的混凝土。缓凝剂具有缓凝、延长水化热放热时间等功用，多兼与减水剂复合应用。 混凝土中掺入引气剂，能产生很多密闭的微气泡，可增加水泥浆体积，减少砂石之间的摩擦力和切断与外界相通的毛细孔道。因而可改善混凝土的和易性，减少拌合用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学侵蚀能力，适用于水工结构。但混凝土的强度一般随含气量

42、的增加而下降，使用时应严格控制掺量，一般松香热聚物、松香酸钠的掺用量为水泥重量的0.01；铝粉加气剂掺用量为0.03。 防水剂是用以配制防水混凝土的方法之一。其种类较多，如用按水泥重量的0.05松香酸钠和0.075的氯化钙配制成的复合加气剂防水混凝土，其防渗能力可达1235个大气压，用水玻璃配制的混凝土不仅能防水，而且还有很大的粘结力和速凝作用，用于修补工程和堵塞漏水很有效果。 抗冻剂可以在一定负温范围内，保持混凝土水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。如氯化钠、碳酸钾可降低冰点；氯化钙不仅能降低冰点，而且还可起促凝早强作用。目前常用的亚硝酸钠和硫酸盐复合剂对钢筋无锈蚀，能适用于-10环境下施工，

43、而且对混凝土有明显的塑化作用，其效果优于氯化钠、碳酸钾等抗冻剂。缺点主要是用量较大时有析盐现象，影响结构美观。 在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时，为了节约水泥和改善混凝土的某种性能，可掺用一定的混合材料。外掺料一般应用当地的工业废料或廉价地方材料，如掺入火山灰既可代替部分水泥，又可以提高混凝土抗海水、硫酸盐等侵蚀的能力；掺入适量粉煤灰既可节约水泥、改善和易性，又可使混凝土渗水性降低1/61/7。4.4.2 混凝土的性能 混凝土的性能包括混凝土的操作性能和力学性能。其操作性能是指混凝土的和易性，力学性能主要指混凝土的抗压强度。4.4.2.1混凝土的和易性 混凝土的和易性是指混凝土在搅

44、拌、运输、浇筑等过程中都能保持成分均匀、不致分层离析的性能它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的性能。 混凝土的和易性通常用坍落度表示。坍落度只能反映混凝土在自重作用下的流动性，故在测量混凝土坍落度的同时，应评定其粘聚性和保水性的表现，才能对混凝土的和易性作较完整的表达。保水性的评定一般以坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混合料也因失浆而骨料外露，表明此混凝土的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土混合料保水性良好。粘聚性的评定通常用捣棒在已坍落的混合料锥体一侧轻轻敲打，如锥体渐渐下沉，表示其粘聚性良好；如果锥体突然倒塌、部分崩裂或发生离析

45、现象，则表示此混凝土的粘聚性不好。 影响混凝土和易性的因素较多，其主要因素有水泥性质、骨料种类、用水量、水泥浆数量、砂率和外加剂。 随用水量的增大，混凝土的流动性也显著增大。但用水量过大，会使混凝土的粘聚性和均匀性变差，产生严重泌水、分层或流浆，使和易性变差，同时强度也随之降低。而在混凝土水灰比不变的情况下，其水泥浆数量随用水量和水泥用量的增加而增加，使骨料间的“润滑层”增厚，其流动性增大，和易性好，强度亦不会降低。 混疑土中砂石骨料的颗粒圆滑、粒径大、级配优良，则流动性好；砂率过大，水泥浆被比表面积较大的砂粒所吸附，则流动性减小；砂率过小，砂子的体积不足以填满石子间的空隙，必然使部分水泥浆充

46、当填空作用而导致骨料间的接触部位的“润湿层”减薄而使流动性、粘聚性和保水性均差，甚至发生离析、溃散等现象。故在配制混凝土时，应选用最优砂率，使水泥用量最省而又满足所要求的和易性。 此外，在混凝土中加入少量减水剂、外掺料或加气剂等均可改善混凝土的和易性。4.4.2.2混凝土的强度 混凝土具有较高的抗压强度，其抗拉、抗弯、抗剪强度均较小，故以抗压强度作为控制和评定混凝土质量的主要指标。 混凝土抗压强度是按照标准试验方法，用边长为150mm的立方体试件，在标准条件下（温度203，相对湿度90）养护28d后作抗压试验测得的抗压强度。 据此来划分混凝土强度等级，如C15，C20，C25，C30，C35，

47、C40，C45,C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。 混凝土强度除与砂石质量有关外，主要取决于水泥的标号和水灰比。 在相同条件下，所用水泥标号越高，则混凝土强度亦越高；反之，强度越低。在一定范围内，水灰比小，混凝土密实性好，孔隙率小，强度高；反之，水灰比大，混凝土密实性差，强度低。但也不宜过高提高水泥标号或降低水灰比。因为水泥标号过高，会浪费水泥；而水灰比小，会影响混凝土的和易性。 混凝土强度亦与养护温度、湿度和龄期有关。当湿度合适时，在440范围内，温度愈高，水泥水化作用愈快，其强度发展也愈快；反之，则愈慢。当温度低于0时，混凝土强度停止发展，甚至因冻胀而破坏。为保证混凝

48、土在浇制成型后正常硬化，应加强养护以保持足够的湿度。 混凝土的强度随着龄期的增长而逐渐提高。在正常养护条件下，混凝土的强度在最初714d内发展较快，以后逐渐缓慢，28d达到设计强度等级，此后强度增长过程可延续数十年。 混凝土密实度大，强度高，而密实度大小又与振捣有关。 一般来说，对流动性小的混凝土，其振捣的时间愈长，振捣的力量愈大，则混凝土愈密实，其强度愈大，尤其是干硬性混凝土，可充分利用振捣条件来提高强度。而对流动性较大的混凝土，强力振捣或长时间振捣，往往会产生离析泌水现象，反而使混凝土质量不匀，强度降低。4.4.3 混凝土的施工配料4.4.3.1施工配合比换算 混凝土的设计配合比是在实验室

49、按砂、石完全干燥的情况下制定的。而在施工现场，砂、石都含有一定的水份，而且含水量经常随气候条件发生变化。 在施工时如不及时按实际情况调整，就会对混凝土浇筑强度和质量造成极大影响。所以，应及时测定砂、石含水率，并将设计配合比换算为实际情况下的施工配合比。例4.3 已知某混凝土的设计配合比为C:S:G=1:2.37:4.41,水泥用量300kg/m3，W/C =0.55,现场砂子含水率为5%，石子含水率为1%，则混凝土的施工配合比为：每立方米混凝土各种材料的用量为：水泥：砂子：石子：水： 45. 4:49. 2:1%)11 (41. 4:%)51 (37. 2:1:GSCkgC300kgS7474

50、9. 2300kgG133545. 4300300 0.55300 2.37 5%300 4.41 1%16535.55 13.23116.22Wkg4.4.3.2施工配料 要正确计算混凝土的施工配料，必须先了解几个关系： 搅拌机的几何容量与进料容量的关系：进料容量与搅拌机的几何容量有一定的比例关系，一般情况下为进料容量/几何容量=0.220.4。如果任意超载（进料容量超过10%以上），就会使混凝土材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性。反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。 进料容量与出料容量的关系：出料容量约占进料容量的0.550.75（又叫出料系数），计算

51、常取0.65。我国规定，混凝土搅拌机以其出料容量（m3）1000为标定规格。 使用散装水泥与袋装水泥的关系：用散装水泥时，每罐所加水泥为计算值的多少；用袋装水泥时，每罐所加水泥应在计算的基础上取半包的整数倍。例4.4 按例4.3已知条件不变，现采用400L混凝土搅拌机，求搅拌一次时的各材料用量。解：用400L混凝土搅拌机，搅拌一次时的各材料用量为：水泥： （取2袋半，即C1=125kg）砂子： 石子：水： kgC1204 . 03001kgS25.31149. 21251kgG25.55645. 41251kgW43.4822.1163001251例4.5按例4.3已知条件不变，现采用500L

52、（进料容量）混凝土搅拌机，求搅拌一次时的各材料用量。解：用500L（进料容量）混凝土搅拌机，搅拌一次时的各材料用量为：水泥： （取1袋半，即C1=75kg）砂子：石子：水：kgC7865. 05 . 03001kgS75.18649. 2751kgG75.33345. 4751kgW06.2922.1163007514.4.4 混凝土的搅拌4.4.4.1混凝土搅拌机选择 混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。 混凝土制备的方法，除工程量很小且分散用人工拌制外，皆应采用机械搅拌。 混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类： 自落式搅拌机如图4.

53、37a,其搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断将物料提高一定高度，然后自由落下而互相混合。自落式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土。 强制式搅拌机如图4.37b,主要是根据剪切机理设计的。在这种搅拌机中有转动的叶片，这些不同角度和位置的叶片转动时通过物料，克服了物料的惯性、摩擦力和粘滞力，强制其产生环向、径向、竖向运动，而叶片通过后的空间，又由翻越叶片的物料、两侧倒坍的物料和相邻叶片推过来的物料所充满。这种由叶片强制物料产生剪切位移而达到均匀混合的机理，称为剪切搅拌机理。 强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 选择搅拌机时,要根据工程量大

54、小、混凝土的坍落度、骨料的尺寸等而定。图4.37 搅拌机的工作原理 （a）自落式；（b）强制式1混凝土拌合料；2搅拌筒；3搅拌叶片；4托轮4.4.4.2混凝土搅拌制度的确定（1）混凝土搅拌时间 搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。它与搅拌质量密切有关。它随搅拌机类型和混凝土的和易性的不同而变化。 在一定范围内随搅拌时间的延长而强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济也不合理。因为搅拌时间过长，不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中会因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。加气混凝土也会因搅拌时间过长而使含气量下降。 为了保证混凝土的质量，混凝土结构工程施工及验收规范（GB50

55、204-92）规定了混凝土搅拌的最短时间（表4.22）。该最短时间是按一般常用搅拌机的回转速度确定的，不允许用超过混凝土搅拌机说明书规定的回转速度进行搅拌以缩短搅拌延续时间。原因是当自落式搅拌机搅拌筒的转速达到某一极限时，筒内物料所受的离心力等于其重力，物料就贴在筒壁上不会落下，不能产生搅拌作用。该极限转速称为搅拌筒的“临界转速”。 在立轴强制式搅拌机中，如叶片的速度太高，在离心力作用下，拌合料会产生离析现象，同时能耗、磨损都大大增加。所以叶片线速度亦有“临界速度”的限值。临界速度是根据作用在料粒上的离心力等于惯性重力求得。RRn1613R注: （1）当掺有外掺料时,搅拌时间适当延长; （2）

56、全轻混凝土、砂轻混凝土搅拌时间应延长6090s。 自落式搅拌机的转速n应满足下式的要求,才能使拌和料既能克服离心力而自由下落,又保持最大转速充分发挥其效能。（4.9）搅拌筒的半径（米）。（2）投料顺序 投料顺序常用的有一次投料法和两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。对自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，水泥不致飞扬，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。对立轴强制式搅拌机，因出料口在下部，不能先加水，应在投入原料的同时，缓慢均匀分散地加水。 两次投料法经过我国的研究和实践形成了“裹砂石法混凝土搅拌工艺”。它分两次加

57、水，两次搅拌。用这种工艺搅拌时，先将全部的石子、砂和70的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即完成。 由于最初开始搅拌混凝土时，筒壁要粘附一部分水泥浆，所以在搅拌第一盘混凝土时，只加规定石子重量的一半，称为“减半石混凝土”。当采用外掺料时，掺合料应和水泥一起进入搅拌机，搅拌时间应相应增加50%100%；当使用外加剂时，必须先加水稀释，与水同时加入搅拌机，搅拌时间应相应增加50%100%。对吸水性较强的轻质多孔骨料混凝土时，应先投入骨料及2/3的拌合用水，经短时间搅拌，使骨料吸水饱和后，再加入剩余材料。4.4

58、.4.3混凝土搅拌站 搅拌站根据其组成部分在竖向布置方式的不同分为单阶式和双阶式。 在单阶式混凝土搅拌站中，原材料一次提升后经过贮料斗，然后靠自重下落进入称量和搅拌工序。这种工艺流程，原材料从一道工序到下一道工序的时间短，效率高，自动化程度高，搅拌站占地面积小，适用于产量大的固定式大型混凝土搅拌站（厂）。 在双阶式混凝土搅拌站中，原材料经第一次提升进入贮料斗，下落经称量配料后，再经第二次提升进入搅拌机。这种工艺流程的搅拌站的建筑物高度小，运输设备简单，投资少，建设快，但效率和自动化程度相对较低。建筑工地上设置的临时性混凝土搅拌站多属此类。4.4.5 混凝土的运输 对混凝土拌合物运输的基本要求

59、不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。 混凝土地面运输，运输道路要平坦，运输工具要选择恰当，运输距离要限制以防止分层离析,运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制。 普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.23的规定。 如需进行长距离运输可选用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上，在商品混凝土搅拌站装入混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌合，以防止混凝土离析，运至浇

60、筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。1水箱；2外加剂箱；3搅拌筒；4进料斗；5固定卸料溜槽；6活动卸料溜槽 如已产生离析，在浇筑前要进行二次搅拌。混凝土如来自工地搅拌站，则多用载重约1t的小型机动翻斗车，近距离亦用双轮手推车，有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。 混凝土垂直运输，我国多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。 用塔式起重机时，混凝土多放在吊斗中，这样可直接进行浇筑。混凝土泵（如图4.39）是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝工运输方法。大体积混凝土、工业与民用建筑施工皆可应