通化网架施工方案

1、通化化工项目正交正放四角锥螺栓球网架施工方案 通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目焦棚网架供货安装工程施工方案甲 方：通化化工股份有限公司乙 方：大连建工机电安装工程有限公司2016年 8月37目 录第一章：工程概况3第二章：编制依据5第三章：施工组织机构6第四章： 施工方法与工艺9第五章: 确保工期进度的技术措施23第六章： 施工平面布置及临时设施布置24第七章: 施工人员及机具投入情况27第八章: 技术和质量保证措施29第九章: 安全生产、文明施工措施32 第一章 工程概况一、项目简介1、 工程名称：通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目焦棚网架供货安装工程, 本

2、工程位于通化市二密镇，网架尺寸为75m*75m，矢高2.8m，脊高5.425m，为四面坡屋顶，排水坡度为7%，安装高度为8米。网架总吨位265吨。2、 建设单位：通化化工股份有限公司3、 项目方：北京三聚环保新材料股份有限公司4、 设计单位：北京众联盛化工工程有限公司5、 工程地址：通化化工股份有限公司院内6、 开工竣工日期：2016年8月30日2016年9月30日7、 质量目标：合格二、施工部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,因国内市场网架配件的短缺性，有部分大管径配件需订购生产，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的加工及现场安装时间为30天；屋面板部分

3、的现场安装时间为10 天。三、设计基础资料北京三聚环保新材料股份有限公司、北京众联盛化工工程有限公司、通化化工股份有限公司提供的技术规格书等相关订货条件，地质资料、气象资料和其它资料。1、自然与公用工程条件：本装置拟建于吉林省通化市二密镇通化化工股份有限公司，本区域位于吉林省松嫩平原半湿润气候区，为中纬度地区，属于温带季风型大陆性气候，本区气候特点是：冬季寒冷干燥而漫长，夏季酷热少雨而较短，春秋季短，多风沙。年主导风向为西南风，次主导风向为南西风。2、设计原则2.1 根据同类装置设计经验，采用甲方认可的操作参数和产品分布作为装置设计基础数据。2.2 采用先进成熟可靠的工艺技术和设备、工程材料，

4、确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。2.3 按照同类工程的设计和建设经验，推荐选用的工艺技术和控制水平应先进可靠，经济合理，满足装置安全、平稳、长周期、满负荷、优化操作、指标先进的需要。2.4应用新工艺、新技术、新设备、新材料，千方百计节能降耗，降低生产成本。3、供货与工作范围3.1乙方供货范围：1）焦棚网架所需的全部钢材2）焦棚网架成品的防腐材料3.2乙方工作范围：1） 乙方负责焦棚网架的设计、出图、制作与安装2） 负责焦棚网架的防锈防腐工作 防锈满足如下要求：根据具体情况采取甲方、业主方认可的方式（喷砂、机械、手动）防锈，但必须达到Sa2.5等级的质量要求，保证优质工

5、程。 涂漆要求如下：底漆采用环氧铁红，不小于60m厚度；面漆采用氯化聚乙烯，厚度125-150m； 涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。本网架为正交正放四角锥螺栓球网架。 4、乙方职责乙方必须在规定的时间内，将所提供的材料运到甲方指定的施工现场，同时提供材料合格证明书和到货材料清单。甲方随时有权提出复检要求，与乙方一同根据材料的不同规格、批次、制造厂家提取样品，到国家规定机关作相应材质的检验鉴定；1、乙方在接到中标通知后进厂，明确工作范围内的图纸要求，确认后3天内开始进行除锈、防腐工作，其余材料与人员的数量必须满足安装的

6、进度。货物到达后甲、乙方现场按施工图、设计说明及相关现行国家标准和行业标准验收交货。2、乙方根据甲方现场进度要求派技术服务工程师到现场技术服务。3、乙方供货有可靠的保护措施，材质必须分类标识，管理好自己的物品。4、积极配合该系统界区内的安装工作。 5、施工安全 1）乙方承担整个施工过程中的施工人员的安全。 2）施工场地清洁卫生的要求：达到文明工地标准，并承担相应费用。 3）甲方约定乙方应做的其他工作：合同备案、安全监督备案、质量监督局6、人员管理 1）所有入厂人员严格服从甲方的管理，遵守公司的各种规章制度。2）按时参加甲方组织的各种调度会议。乙方项目经理必须驻守工地。 3）乙方对其安装人员要严

7、格管理，其安装人员发生的一切违规违纪行为由乙方负责。第二章 编制依据1、规范性文件 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住房和城乡建设部 建质200987号）2、招标文件a) 设计院选用的有关设计标准及标准图集。b) 现行的国家工程施工及验收规范和标准。3、安装工程施工及验收规范序编 号标准、规范、规程1GB50300-2001建筑工程施工质量验收规范2GBJ50026-2007测量规范3JGJ7-2010空间网格结构技术规程4GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范6JG/T10-2009钢网架螺栓球节点7JGJ276-2

8、012建筑施工起重吊装工程安全技术规范8JGJ 1602008施工现场机械设备检查技术规程9JGJ332012建筑机械使用安全技术规程10JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范11GB508702013建筑施工安全技术统一规范12JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规范第三章 施工组织机构（一） 项目管理机构；工程的施工组织机构采用项目经理负责制，项目经理由公司派出，全权处理工程上的对内、对外具体业务，代表本公司行使职权。 详见机构图：项 目 经 理 王勇技术负责人 邵吉平施工负责人 冷涛工程施工部技术质量安全部材料设备部计划财务部工程后勤部施 工 班 组铆工班组钳工班组起

9、重班组焊工班组管工班组电工班组（二） 质量保证体系；1、 质量管理体系质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系，我公司将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程。施工质量管理体系详见下图。2 、 质量管理组织机构本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目经理、项目总工程师等为实施主体的组织机构，质量管理

10、组织机构见图图 - 质量管理组织机构（三） 安全生产保证体系等一）安全管理机构组成本工程是由邵吉平任安全管理小组组长，由刘东任副组长，由关俊鹏任专职安全员，由姜秋月和姜晓飞任小组组员，安全管理实行逐级负责制。二）安全生产保证管理制度1、生产管理a、树立“安全第一”的思想，在编制年、季、月生产计划时，应保障安全与生产工作协调一致，组织均衡生产。b、对于改善劳动条件，以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，应做为正式工序，纳入生产计划优先安排。c、检查生产计划实施情况的同时，要检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。d、在生产与安全发生矛盾时

11、，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。2、技术a、认真贯彻执行安全技术规范和安全操作规程，保障在施工生产中的安全技术措施的制定与实施。b、在编制和审查施工组织设计或方案的过程中，应在每个环节都贯穿安全技术措施，对确定的施工方案，要检查实施过程。遇有方案变更，应及时组织修定。c、在检查施工组织设计或施工方案实施情况时，要同时检查安全技术措施的实施情况。对施工中涉及安全方面的技术性问题，应及时提出解决办法。d、对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动、消除噪声等职业安全卫生的技术治理进行研究解决。e、参与伤亡事故和未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。3、安全生

12、产管理a、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。b、制定定期安全生产工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。c、协助领导研究企业安全动态，组织调查研究活动，编制研究报告，制定或修改安全生产管理制度，负责审查本企业制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。d、协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。e、组织本企业安全生产培训教育工作，定期对各单位主管生产的负责人、项目经理、外省市施工队伍负责人和外省市施工队伍务工人员进行安全生产培训教育和考核。组织违章人员学习班，负责审查特种作业人员培训教育和持证上岗

13、负责组织复工和转岗人员的安全教育。f、建立定期安全检查制度。公司每季度组织一次安全生产和文明施工检查，公司所属各单位、施工现场每半月组织一次安全生产检查。 第四章 施工方法与工艺该网架工程施工方案是根据网架设计施工图和钢结构施工及验收规范（GB50205-2002）进行编制的。（一） 施工安排根据施工图纸的要求，该工程分为网架制作、安装、吊装、采光顶安装四部分。本工程采用螺栓球节点网架，网架制作是整个工程的重要组成部分。1、 网架制作（1）材料验收材料验收应符合以下质量要求： 1） 钢网架使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2） 螺栓球、锥头、套筒

14、、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定（2）网架制作工艺流程1） 网架制作在有相关资质的工厂进行加工。2） 根据网架设计图编制零部件加工图；3） 制定零部件制作的工艺流程；4） 定制外构件及采购钢管；5） 检验材质、零件规格；6） 钢管下料，下料尺寸及钢管规格应符合设计要求；7） 检查下料尺寸，每种抽检数量应不少于总量的5%；8） 点焊、组装，根据焊接尺寸的要求，将封板、锥头、罗栓等组装并在模具中点焊；9） 检验组装尺寸；10） 焊接，应由专业焊工进行；11） 按网架评定标准检验杆件尺寸及焊缝质量，通过外观检验及实验室检测；12） 防腐处理，底漆刷一遍，漆面

15、应均匀；13） 预拼装应在工厂内进行，拼装后对规范要求的各项指标进行实际检测，并记录检测值，同时与规范要求进行比较，全部合后进行验收；2、 网架安装（1）工作平台搭设A、根据本项目网架的实际情况，应先将57轴，AN轴网架在地面组装后进行整体吊装，我公司决定先搭设临时支撑平台，平台采用板凳式钢结构平台（详见板凳式支撑平台简图），板凳平台的位置为网架球的支撑点位置，平台的搭设标高为网架下弦标高下浮30cm，临时支撑平台按照图纸球的中心位置布置，并用水平仪找平，当所有支撑平台标高一致时，用50*5的角钢参照下图对其进行整体连接、固定，固定完毕后用水平仪进行重新找平、调整，满足安装要求。因57轴，AN

16、轴网架总重为40T，支撑球的数量为76个，每个球的载荷为530 Kg，每个支撑平台的承重载荷2500Kg530 Kg，所以满足网架支点处荷载。B、本网架采用局部整体吊装其他部分为高空散装法，具体作法是在地面搭设的临时支撑平台上拼装起步网架（57轴，AN轴网架），网架拼装完成后，用多台汽吊一次性吊起就位、固定，其他轴网架安装以安装就位的网架为起点在高空分别向两侧散装。板凳式支撑平台简图：板凳式支撑平台布置参照下图： （2）网架安装过程及方法:根据工程特点，采用高空散装法，采取局部搭设，分步施工的方法。即先进行部分网架的安装，然后向两侧施工。具体施工顺序如下：1） 从57轴，AN轴在地面临时支撑平

17、台上组装整片网架约900，然后两边布置4台起重吊车（75吨）整体吊装至5-6-7轴柱顶，然后向5-1轴，7-13轴高空散装，省去脚手架费用和搭拆的时间。2）、 安装前,先把本区域（57轴，AN轴）安装的网架零部件挑选至起步拼装地点,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应

18、与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 3）、对网架安装的质量控制 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4)、对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换

19、。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。5）、网架拼装网架的拼装应根据网架跨度、平面形状、网架结构形状和吊

20、装方法等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案A、拼装方法：总的拼装顺序是从5-7轴AN轴拼装，整体吊装，然后在地面拼装三角锥用25t吊车安装，安装人员分布在已吊装的成型网架和移动式升降车上，当三角锥吊到指定高度时，安装人员每人负责安装一根对应的连接杆，以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：柱头支架抄平、放线 放置下弦节点垫板 按格依次组装下弦、腹肝、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩

21、展） 连续水平系杆 撤出下弦节点垫板 总拼精度校验 油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。 B、拼装工序1） 网架固定预埋件定位轴线、标高复核检查；检查工作应严格按照规范的要求进行，不合格处进行处理后方可进行网架的安装工作。对于检测结果应进行记录，并与土建单位作好交接工作.2） 沿网架方向安装一榀下弦杆，并按图纸给定的标高逐点顶牢相应的节点；3） 安装该榀网架腹杆；4） 连接上弦；5） 紧固螺栓；6） 顺次连接网架其它部分；7） 拧紧螺栓；8） 复检整个网架，包括轴线，标高以及螺栓是否较紧；对网架节点间距，锥体高度，对角线长度，支座间距标高进行检测，作

22、好记录。验收合格后进行下一工序的施工。9） 网架固定支座部防腐处理；网架局部防腐处理。油漆的涂刷应符合规范的要求。10） 检验，按规范要求逐项检测；11） 不满足评定标准的要反复调整，直到检验合格。 图中黑框部分为起步网架位置（5-7轴）3、 网架吊装一、 吊装情况：1、 本网架工程范围是75*75米，113轴，AN轴，起步吊装范围是57轴，AN轴（如上图所示）。该网架结构形式为正放四角锥螺栓球节点结构，承重结构为下弦杆受力支承，网架总长75米，吊装时长度为71米（剩余4米吊起后用25吨吊车组装，避免吊车在空中错位旋转），宽12.5米，网架矢高为2.8米，下弦有六个支座节点座落在6个钢筋砼柱顶

23、上，支座底标高为5.63米。采用地面块体拼装、高空整体吊装就位法施工。 2、 本次吊装的网架总重量为40吨，网架吊装地面为砼路面，路基承载力大于吊车路基允许承载力0.3Mpa,可作为吊车座落点。 3、 吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是网架本身安全。由于网架呈长条形长度大，吊装高度较高，故选用4台QY75吨汽车吊和1台QY25吨汽车吊，吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。4、网架吊装工艺：网架块体拼装（吊装临时支承点应低于网架块体连接处下弦临时支承点30cm.）吊车就位选取4个吊点并确认捆绑起吊钢丝绳确认吊点牢固网

24、架吊离地面50cm网架四角拴麻绳调整网架倾斜角和吊车回转半径缓慢起吊回转吊装到位25吨吊车拼装剩余4米网架特种技术人员利用升降车就位节点焊接连接牢固松钩5、网架吊装方法： 此部分网架重量约40吨，用四台75t吊车吊起，吊点共16个，每台吊车吊重为10吨，布置4个吊点，吊点位置按布置图所示位置，吊车对称放置。用钢丝绳套将球节点抱紧，并预先进行试提升，检查绑扎是否牢固。经检查连接牢固后，起重机慢慢提起，观察吊索、构件平衡程度，网架提离地面50cm时，停止提升，观察绳索具等各处受力情况，在网架上上4人，再观察2分钟，确认无误后，网架上的4人下到地面安全位置。吊车继续提升，提升高度达到8.8米（即网架

25、下弦球处于+6.000处）时，并用一台25吨吊车开始组装网架北侧杆件及节点球（见吊装图中阴影部分，此预留部分是为了避免吊车在高空处旋转），当预留部分网架组装完毕后，4台吊车同时微微调整至网架支撑点与混凝土柱预埋板中心对应位置，4台吊车同时缓缓下落，并用手动葫芦将网架水平微调整至设计要求定位位置。然后焊接节点球与支座板，再焊接支座底板与预埋铁板。注意事项：支座底板与预埋铁板焊接时必须用钢尺量测网架标高，保证网架的水平度。网架就位完毕后用两根直径为159*8的钢管按图示支撑点位置支撑，使其稳定支撑网架；调整完毕后，将吊点钢丝绳摘掉，吊装完毕。 二、吊装设备： 本次吊装采用的起重设备是4台QY75吨

26、汽车起重机，型号为QY75,1台QY25吨汽车起重机，型号为QY25。QY75最大起重量75吨。吊臂伸长24米，工作半径10米时，本次吊装计绳长为42.87米，保持中吊装角度为60度，可吊重18吨。按QY75汽车起重机机械性能完全能够满足本次吊装构件重量和吊装高度的要求。三、吊装验算1、 网架吊点选择如上图2、经公司技术部验算网架在满设计荷载的情况下的各种荷载组合对网架杆件进行分析，未发现有超应力杆件；3、吊车工况分析吊装面积为951平方米，吊装重量不超过40吨，若使用4台吊车进行吊装，平均每台吊车起重重量不超过11吨，拟采用4台75吨吊车进行吊装；网架起升高度在8.5米，吊车站位距离网架距离

27、不超过10米，吊车需伸臂长度在24米以内。 查75吨吊车性能表得知吊车满足要求；75吨吊车起重性能表（吨） 臂长(米) 回转 半径(米)12182430364044375.00 3.575.00 45.00 470.00 45.00 4.560.00 45.00 35.00 553.00 45.00 35.00 5.548.00 40.00 32.00 643.50 37.00 30.00 27.00 736.00 32.00 26.00 23.50 22.00 830.00 28.00 23.00 20.50 19.00 10.00 925.00 25.00 20.50 18.00 17.0

28、0 10.00 10.00 1021.00 21.00 18.50 16.00 15.00 10.00 10.00 1215.70 15.00 13.00 12.00 10.00 10.00 1411.50 11.60 10.50 9.70 8.60 8.60 168.50 8.80 8.50 8.00 7.50 7.50 186.70 6.70 6.50 6.60 6.60 204.90 5.00 5.00 5.90 5.90 223.40 3.60 3.60 4.40 4.90 242.40 2.40 3.20 3.80 261.50 1.50 2.20 2.80 281.40 2.00

29、301.30 4、钢丝绳选择复合每个吊车起吊重量不超过11吨，按11吨计算,选用6×37，直径为26mm钢丝绳。 6×37钢丝绳（GB1102-74）直径钢丝总断面积mm2参考重量（N/100m）钢丝共称抗拉强度（Pa）钢丝绳钢丝140×107155×107170×107185×107200×107钢丝破断拉力总和不小于（N）15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16

30、174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.71048132716381982235927683211368641944734530811950015600019750024350029500035100041200047800054850062450070500079000013200017250021850027000032650038850045650052900060750069150078050087500014500018950023950029600035800042650050050058050066650

31、0758000856000959500157500206000261000322000390000464000544500631500725000825000931500104000017050022300028200034850042150050150058900068300078400089200010050001125000钢丝绳的验算:主吊点钢丝绳受载计算S=W/n/sin60=17/4/0.866=4908（） S-单根绳索承受的拉力; W-吊物重量 ;n-吊索根数选择6×37+1-170 26钢丝绳；查表其破断力总和为42650（f）；考虑钢丝之间受载不均系数0.82。安

32、全系数为4908×0.82÷426509.5（倍）。安全系数大于规范规定的6倍的要求。 四、吊装前准备： 凡大件吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，准备工作是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的所有问题，那么吊装工作就会顺利安全，因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。1.起重机要进行充分的保养，并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。2.吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。3 吊点设置应牢固、焊接应可靠，并通过联合检查。4 4.作好安全教育及安全技术交底工作、设置好作业区并派专人看场。五、安全操作规程：1.

33、凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全、技术要求。2.凡参加安装的工人，必须持有本岗位的操作合格证和政府劳动部门颁发的有效安全操作合格证。3.进入现场人员要做好个人防护用品的佩戴。4.高处作业（2M以上），要设置可靠防护措施，带好安全带并栓挂在稳固点上。高挂低用，不准随意抛投物件、工具。5吊装前要严格检查各种吊装索具，保证合理、完好、符合要求。6正式起吊前，要进行试吊，合格后方可正式吊装。7.吊装时，吊装现场设警戒线，设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。8.吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下和旋转范围内、竖井工件正下方逗留和通过，不得随同工件或机具升降。9.吊装时设专人指挥

34、信号，井上、井下传递信号准确及时，每个岗位要各施其责，不得误指挥、操作。10.必须严格按各工种的安全操作规程进行操作。 4、 采光顶安装4.1檩条安装 4.1.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.1.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 4.1.3

35、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 4.1.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。 4.2屋面安装 4.2.1安装前准备： 4.2.1.1在檩条上搭设人行走道，走道宽度为1米，两侧搭设防护栏杆高度1.2米，确保施工安全和施工进度。 4.2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 4.2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 4.2.1.4安装前应

36、首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 4.2.2屋面板的安装 4.2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 4.2.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装

37、就按下述要求进行：4.2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；4.2.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 4.2.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 4.2.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理

38、。 4.2.2.7板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 4.2.2.8用同样方法安装后面的板。 4.2.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 4.3 屋脊堵头及屋脊板的安装。 4.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 4.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 4.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋

39、脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。4.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装4.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。4.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固

40、定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。4.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。3、涂料工程（网架在地面拼装完成后进行涂装）1、 钢材表面要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。2、 涂装施工涂装工程紧随着钢结构制作安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度

41、（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。3、 涂层外观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、 涂层附着力测试 （1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。第五章：确保工期进度的技术措施根据我公司的管理水平、技术力量、设备状况以及在施工过程中总结的丰富经验，拟定采取如下技术组织措施，确保按期完成施工任务。1、 优化生产要素：1.1 按照优

42、化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足合理，施工能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。1.2 组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的各部门人员组成项目管理层，详；见施工部署中项目组织机构及人员配置。1.3 充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进行的关键工工种，按工程进度需循序进场，做到既不缺工也不窝工，使现场施工有条不紊，忙而不乱。1.4 充分发挥机械化施工的效率，选用各种先进合理的施工机械进行优化组合，合理搭配，同时加强机械的保养与维修，提高利用率。1.5 编制物资计划，按照材料需用和周转料调配计划。使需用的材料能及时地、保质保量地到达现场，保证施工

43、的顺利进行。1.6 加强后勤保障力度，提高现场工人的生活水平和质量，从而保证工人以最佳的状态投入工作。1.7 加强人事组对劳力的管理调配工作，保证劳动组织，建立健全内部生产责任制，落实多劳多得，充分调动工人积极性，以便保证工程进度。2、计划系统，控制有效：从总目标出发，组成有效的计划实施保证体系，使进度计划和分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。每周星期六上午召开技术人员，管理人员和班组长会议，汇报本周施工质量、材料用量、下周进度计划和材料需求量，以便下周的材料供应，认真做好综合平衡，实施计划、检查、总结、纠正的循环，及时发现和解决问

44、题，有效地控制施工进度。3、科学管理，措施得力：3.1 针对工程特点，按照可行性的经济合理原则，优化施工组织设计，从突出“组织、规划、控制”的角度出发，拟定分部分项工程施工方法和确保优质、高速文明的技术组织措施。3.2 执行流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术、提高工效。3.3 按工期质量要求，严格执行各项奖罚制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度、有落实。3.4 与公司财务科配合，保证资金的正常到位，以确保工人工资和费用的支付。3.5 加强机械设备检修、维修、保养工作，保证在施工过程中正常运转。3.6 各分部分项工程紧密

45、配合，统一调配，保证不出现窝工现象，保证按期完成施工任务。3.7 施工过程遇到问题时，要及时汇报，集中力量进行解决，涉及其它有关单位时由项目经理和公司及时与之进行解决。3.8 对关键分部分项工工程设立工期奖，奖励根据工程量、工程质量情况而定。4、施工进度计划表（见附表）第七章：施工平面布置和临时设施布置一、布置原则与布置依据1、布置原则施工现场平面布置紧密结合现场条件及工程施工特点，本着施工现场布置紧凑合理、减少场内临时设施的周转、经济节约的原则实施现场临时设施的布置及施工活动组织，详细的施工平面布置原则确定如下：1）施工现场平面按照办公设施、生产设施、生活设施三部分进行布置。2）施工平面紧凑

46、有序，在满足工程施工材料运输便利的前提下，尽量节约施工用地，以减少对施工现场的占用。3）利用业主提供的水、电条件，本着尽量节约线路的原则对施工现场临时用水、电路进行合理的布置。4）合理布置材料堆放场地，减少运输费用和场内二次搬运。5）尽量避免对周围环境的干扰和影响。6）按大连市有关现场卫生、安全防火和环境保护等的要求进行布置。2、布置依据1）招标文件有关要求。2）现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察结果。3）招标提供的招标图纸。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求等。7）施工区域、施工段划分。二、办公区临时设施布置1、办公区临时设施布置

47、办公区具体布置位置待中标后与业主、总包协商确定。本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施包括：项目经理办公室等。现场办公室采用彩钢板房搭建。办公室统一配备计算机、打印机等设施。三、生产设施布置本工程拟定规划的临时堆场及加工场面积需用量要求见下表：名称面积位置备注生活区30详见施工现场平面布置图材料堆放场地200详见施工现场平面布置图仓库60详见施工现场平面布置图工具库60详见施工现场平面布置图现场加工区500详见施工现场平面布置图四、生活设施布置生活区内拟定设置包括施工人员宿舍、食堂、活动室、厕所等在内的生活设施，满足职工休息以及文化活动的需要。1）宿舍布置设置职工宿舍，宿舍尺寸

48、为4m×6m，每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。宿舍内设置生活用品专柜，生活区门口设置垃圾桶。2）食堂布置在生活区设置10的职工食堂，内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.8m。五、施工平面布置管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的施工机具使用及进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2

49、、平面管理体系由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由项目施工经理对总平面的使用进行日常管理工作。3、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。生产经理组织工程技术部负责阶段性的定期检查监

50、督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环境卫生、场内道路、交通、料具堆放场地等的管理调整，机具、机械进退场状况，以及施工作业区域的协调管理等。六、施工平面布置图1、施工平面布置内容平面布置图中有工人宿舍、加工车间、现场办公、设备及仓库、供电、供水、卫生、生活、施工设备等设施。2、 施工平面布置图第七章 施工人员及机具投入情况附表1：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊75T4国产租赁2汽车吊25T2国产租赁3货车20T2国产租赁4电焊机交、直流8国产自 有5角向磨光机D15-D150mm5国产自 有6冲击电锤D6-D37mm2国产自 有7台钻D13mm以下1国产自 有8砂轮切割机D400mm4国产自 有9液压升降车8米2国产自 有10手动葫芦1t5t10台国产自 有11卷扬机5T2台国产自 有12液压叉车3T4台国产自 有13千斤顶32T4台国产自 有14气焊工具4套国产自 有15叉车3T1台国产租赁附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量产地制造年份已使用台时 数用 途备注1水平仪博士2中国2012100检测水平和垂直