综合机械化采煤作业规程9月23日

1、益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程第一章：地质说明第一章：地质说明一、采区境界、范围一、采区境界、范围倾 斜走 向 左 部右 部上 部下 部左二段停采线-97.5（推）-150.1（推）左二段切-110.5T-142.6左二段回风道-97.5（推）-110.5T左二段溜子道-150.1（推）-142.6二、煤层特征二、煤层特征项 目单 位指 标备 注煤 层 厚 度最大最小/平均5.5m3.2m/5m地质提供煤 层 倾 角最大最小/平均2016/18地质提供煤 层 硬 度F1.4（中硬）地质提供煤 层 层 理发 育 程 度较发育地质提供煤 层 节 理发 育 程 度局部发育地质提供

2、灰 分%17.15煤质提供挥发分%29.48煤质提供煤 质容 重T/m31.4煤质提供自燃发火期月18 个月抽放区提供相对瓦斯量 m3 /T1.7抽放区提供煤尘爆炸指数%2530抽放区提供三、煤层顶底板特征三、煤层顶底板特征顶 底 板岩 煤 类 别厚 度岩 性老 顶粉砂岩10.3m暗灰色由泥质粉砂质砂质及碳质组成取芯完整水平层理发育。顶 板直接顶凝灰质粉砂岩0.49m黑灰色底 板细粒砂岩8.75m浅灰色长石,石英,黑色矿物组成,局部夹粉砂岩薄层,层理不太明显。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程4 4、煤岩层柱状煤岩层柱状三水平北一石门3号层左二段柱状图 1：100益新煤矿三水平

3、北一石门左二段 3 号层采煤作业规程五、工作面储量五、工作面储量煤 层 名 称工 作 面 尺 寸走向（m）倾斜（m）采高（m）可采储量（万吨）三水平北一石门 3 号层左二段2031302.28.4六、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）六、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）1、地质构造及境界1） 、地质构造：该区域内地质构造相对复杂，区域内主要有F158、F160 断层，受其影响，该区派生及次生构造发育。 （见下表）产状编号性质走向 倾斜落差确定依据影响范围F158正断层160 5020m推断不大F160正断层175 6015m实见不大f1正断层145 231.8m实见上部f

4、2正断层130 562.5m实见上部f3正断层120 483.0m实见上部f4正断层140 401.0m实见右部2） 、采区境界：上部为三水平北一石门3号层左二段回风道，下部为三水平北一石门3号层左二段溜子道，左部为三水平北一石门3号层左二段设计停采线，右部为三水平北一石门3号层左二段切眼。2、煤层赋存本区3号煤系地层属于石头河子组中部含煤段，上部为石头庙子组南岭砾岩，底部为北大岭含煤段。区内煤层位于中部含煤段上部煤质松脆下部煤质不好：该区煤层为单斜煤层，煤层发育较稳定，以亮煤为主。结构简单、多为单一煤层局部夹石,煤层硬度系数为1.4(中硬)，该区内煤层厚度平均为5米。其下为7号煤层间距20-

5、30米。3、水文地质本区上部存在同煤层左一段旧区。邻区3号层上部90至120米为砾岩含水层，分析可能通过断层裂隙向施工场子渗水，掘进过程中未发现淋水现象，要求采区注意观察顶板淋水情况，发现异常立即停工撤人，特别出现突水征兆时，立即停工撤人。并向区、矿有关领导汇报，经研究针对性措施后，方可继续施工。回采过程中工作面要完善排水设施及设备，建立健全的排水系统后方可开采。提报人： 4、瓦斯情况益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程本区为低瓦斯工作面，瓦斯实验室测得，相对瓦斯量 1.7m/T。绝对瓦斯量为 0.41 m/min。 5、煤与瓦斯突出：经鉴定 3 号层无突出危险。提报人： 七、井

6、上下对照七、井上下对照1、井上：三水平北一石门3号层地表为东山工业园区、民房和农田，无水沟、河流、铁道等对施工此工程无影响。2、井下：上方本煤层左一段已开采完毕，本面回风道与左一段机道最近点相距22米；临近8号层右一段正在开采中。（附井上、下对照图） 提报人： 第二章：工作面设计第二章：工作面设计设 计 主 要 内 容采煤方法走向长壁后退式落煤方式机 采工作面长130 米倾 角 18采 高2.2 米作业方式两班半采煤、半班准备一次进度0.7 米顶板管理全部垮落法采 煤 机MG160/390-WD工作面运输机SGZ-630/180支护形式ZH2000/18/26B 并联顶梁液压支架支护顶板，采用

7、齐梁齐柱式一次放顶步距0.7 米最大控顶距3.6 米最小控顶距2.9 米排 距0.65/0.8 米(固定)走向戗柱架中心距1.1 米斜 戗 柱靠 帮 柱戗柱倾斜戗柱一、顶底板性质说明和顶板分类依据一、顶底板性质说明和顶板分类依据该区段煤层直接顶为凝灰质粉砂岩厚度 0.49 米，呈黑灰色；老顶为粉砂岩为厚度 10.3 米，呈暗灰色由泥质粉砂质砂质及碳质组成取芯完整水平层理发育。底板为细粒砂岩，厚度为 8.75 米，为浅灰色长石,石英,黑色矿物组成,局部夹粉砂岩薄层,层理不太明显。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程根据煤层综合柱状分析，按分公司顶板直观形象分类，该面回采时工作面顶板

8、定性为稳定顶板。二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据本区工作面走向 203 米，平均面长 130 米，平均倾角 18，采煤方法定为走向长壁后退式沿顶板层开采，设计采高 2.2 米，根据地质条件、面长、走向长度、倾角适合滑移机采，故选用 MG160/390-WD 型采煤机落煤。为达到配套要求，工作面使用 SGZ-630/180 型刮板运输机运煤。本煤层顶板管理方法为全部垮落法。根据采高，机组截深，支护使用天津市鹏程液压支架厂生产的ZH2000/18/26B 型并联顶梁液压支架支护顶板，支护形式采用齐梁齐柱式。三、工作

9、面支护设计三、工作面支护设计1、本煤层矿压观测数据由于矿技术力量有限，未对本煤层进行矿压观测。2、工作面支护密度计算工作面采用 ZH2000/18/26B 型并联顶梁液压支架支护顶板，最大控顶距 3.6 米，最小控顶距 2.9 米。D 小：6/（2.91.1）=1.88 根/ m2D 大：6/（3.61.1）=1.52 根/ m2ZH2000/18/26B 型并联顶梁液压支架支护密度符合鹤岗分公司规定，大于 1.5 根/ m2的要求。支护强度计算H=8h=82.2m=17.6mP=HR=17.6m2.5T/m3=44T/m2P 大=0.9D 大 K=0.91.5240=54.72T/m2P 小

10、=0.9D 小 K=0.91.8840=67.68T/m2注：P支护强度 D支护密度 （按 6 根柱计算） h设计采高 R顶板岩容重(2.5 T/m3)K单体支撑强度（6 根基本柱加权平均值 40 吨/根） H最大冒落高度 0.9修正系数ZH2000/18/26B 型并联顶梁液压支架支护强度大于 44T/m2，符合要求。3、上下端头支护密度计算工作面上下端头采用 ZH2000/22/30B 型并联顶梁液压支架支护顶板，最大控顶距 4.1 米，最小控顶距 3.4 米。 （下端头支护跨顺槽转载机处支益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程架中心距按 1.26 米）D 小：8/（3.41.

11、26）=1.87 根/ m2D 大：8/（4.11.26）=1.55 根/ m2ZH2000/22/30B 型并联顶梁液压支架支护密度符合鹤岗分公司规定，大于 1.5 根/ m2的要求。支护强度计算H=8h=82.2m=17.6mP=HR=17.6m2.5T/m3=44T/m2P 大=0.9D 大 K=0.91.5540=55.8T/m2P 小=0.9D 小 K=0.91.8740=67.32T/m2注：P支护强度 D支护密度 （按 8 根柱计算） h设计采高 R顶板岩容重(2.5 T/m3)K单体支撑强度（8 根基本柱加权平均值 40 吨/根） H最大冒落高度 0.9修正系数ZH2000/2

12、2/30B 型并联顶梁液压支架支护强度大于 44T/m2，符合要求。因为该顶梁完整性好，整体（支架）支护能力强，支护密度大于集团公司规定的 1.5 根/平方米，故能满足工作面支护能力的要求。4、支护方式和参数选择支护方式： 根据上述计算本工作面使用的 ZH2000/1826B 型并联顶梁液压支架支护顶板，完全能够满足本工作面支撑力的要求，支护形式采用齐梁齐柱式。支护参数：ZH2000/1826B 型并联顶梁液压支架固定梁长 2.9 米，宽 0.3 米，每两根顶梁为一组，组内两根顶梁之间的间距 0.16 米，每组宽度为 0.76 米，架间距 0.34 米，每梁下三根架子支柱，下方顶梁中心支柱支撑

13、时向下方摆 35 度。每柱载荷量为 40 吨，工作面遇地质构造，顶板破碎，硬帮靠帮柱为 1.1 米/根。工作面遇地质构造，倾角大于 25时，在每架下梁加打一根戗柱。5、工作面运输机头尾支护设计为保证运输机头、尾顶板整体支护强度，工作面溜子头尾各使用三组ZH2000/22/30B 型并联顶梁液压支架维护，采高 2.2 米。移架工艺流程落煤前准备落煤伸出前伸梁装煤运煤清理推移输送机收上梁前伸梁前移上梁收下梁前伸梁前移下梁并开始新一循环。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程工作面落煤前，硬帮提前挂好网，落煤后，伸出前伸梁，支护顶板，每梁上木大板（2.2 米0.2 米0.1 米）两块，若

14、硬帮空顶距超过 0.2 米，使用单体液压支柱与顺山板梁配合在硬帮打顺山抬棚，一梁两柱。移架前将硬帮煤清净，再将工作面溜子推靠硬帮，并保证溜子成一直线，否则不准移架。移架顺序从每头下面第一组开始移，依次移架，待第一组移完后，方准移上组架子，工作面内移架间距不得小于 20 米。移架时，按先移上梁，后移下梁顺序交替迈步进行，收回上梁的前伸梁，将下梁单体支柱重新升紧，再将上梁支柱卸载，提柱，先提软帮柱，后提硬帮柱，上梁前移，上梁升柱，随后按同样的方法前移下梁，移架步距 0.7 米，工作面采高 2.2 米，严禁超高造成支架倾倒。 支架前移操作顺序先降顶梁支柱，扳动三向阀先移顶梁支柱控制手柄，将支柱卸压，

15、并使支柱活体柱降缩，立柱离地。顶梁前移，扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸收缩，在油缸作用下连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。顶梁支撑，扳动三向阀支柱控制手柄，给支柱加压，支柱活体柱升伸，支架顶梁达到初撑力。降另一顶梁支柱，扳动三向阀另一顶梁支柱控制手柄，将支柱卸压，并使支柱活体柱降缩，支柱离地。顶梁前移，扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸伸出在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。顶梁支撑，扳动三向阀支柱控制手柄，给立柱加压，支柱活体升伸，支撑顶梁达到初撑力。注意尽量保持初撑时两顶梁位于同一水平。完成动作循环。支架操作注意事项操作工必须了解支架

16、各构件的性能和作用，熟练准确地掌握操作规程。支撑顶梁前，要求将支柱处垫平，严禁支柱支撑在斜面上，防止损坏支柱等构件。 及时清除支架和运输机之间的浮煤和碎矸。 支撑顶梁时，如发现顶梁顶空，应停止支撑，处理空顶后再支撑。 安装首架要求确保支架的正确方位，架与架之间要求平行，否则会出现支架与支架相碰。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程爱护设备，不准用金属件碰撞软管接头，尤其注意防止砸伤支柱，推进缸活塞杆镀层。操作过程中，若出现故障，要及时排除，操作工人要带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除，若个人不能排除的要及时报告，汇同维修工查找原因，迅速排除故障。维修工要掌握液压支架

17、有关知识，了解各部件结构、规格、性能和作用，熟练地进行维护和检修，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。四、工作面落煤四、工作面落煤1、落煤方式选择：硬帮开帮，机采落煤，选择 MG160/390-WD 型采煤机，循环进度 0.7 米。2、简要说明：（1）采煤机在上、下两头 25 米左右，开始斜切进刀。（2）采煤机上行割煤时，上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤。（3）采煤机下行割煤时，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤。（4）采煤机进刀后，截盘空转 2 分钟，待正常运转后，在进行割煤。见进刀方式附图益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程12345回风道溜子道五、ZH2000/18/26B 型

18、并联顶梁液压支架主要技术参数及布置图项 目单 位参 数备 注架高（最大/最小）毫米2600/1800由支柱确定支架长度毫米2900顶梁长支架宽度毫米760顶梁数量根2前伸梁数量根2支柱型号DH（14-22）-400/125S缸体直径 125最大行程 800 毫米支柱数量根6支架移动步距毫米800由采煤工艺确定推进油缸数量根1100800伸缩油缸数量根263800梁间落差毫米80益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程支架初撑力千牛744支架工作阻力千牛2000支护强度兆帕0.52-0.68支架重量千克1400工作介质乳化液供液压力兆帕15-20供液流量L/分125ZH2000/22/

19、30B 型并联顶梁液压支架主要技术参数及布置图项 目单 位参 数备 注架高（最大/最小）毫米3000/2200由支柱确定支架长度毫米3400顶梁长支架宽度毫米760顶梁数量根2前伸梁数量根2支柱型号DH（14-22）-400/125S缸体直径125最大行程 800 毫米支柱数量根8支架移动步距毫米800由采煤工艺确定推进油缸数量根1100800伸缩油缸数量根263800梁间落差毫米80支架初撑力千牛744支架工作阻力千牛2000支护强度兆帕0.52-0.68支架重量千克1400工作介质乳化液供液压力兆帕15-20供液流量L/分125ZH2000/18/26B 型并联顶梁液压支架布置图益新煤矿三

20、水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程 ZH2000/18/26B型滑移顶梁液压 支架剖面图 比例 1:50最小控顶距0.8m0.65m2.3m2.9m1.2m 支架剖面图 比例 1:50最大控顶距0.8m0.65m3.6m0.7m2.3m ZH2000/18/26B型滑移顶梁液压益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程1234 ZH2000/22/30B型滑移顶梁液压 支架剖面图2.3m0.8米3.4米0.7米1.6米0.8米六、假顶铺设六、假顶铺设1、设计要求本工作面顶板铺设双层金属网，金属网规格为：10 米1.0 米；2、金属网沿顶板倾斜、走向方向搭接，网片沿走向搭接 0.5

21、 米，沿倾向搭接 0.2 米，使用 0.2 米长 14#铁线，双丝双扣，逢环必联。3、工作面每推进 1 刀，工作面移架窜梁时，支架顶梁上铺设 2 块木大板，顺山铺设，均匀摆布。金属网铺设示意图：0.2m10m1.0m倾向走向益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程七、七、循环劳动组织循环劳动组织1、劳动组织配备表13090758移溜子1545喷洒阻化剂、扫浮煤移架放顶图例106030割 煤挂 网121416182022242468w伸出前伸梁托住顶网和木大板检 修空 刀w二班三班一班(米)工作面长度准备、敲帮问顶ZwwwwwwYYYzzzzzzzYYYwzwzwzwzwzwzwzYY

22、YY班组长分段工电 工溜子工机组司机检修人员在册人数应出勤数小计一班三班二班班次工种33 314 14 1494232 27777212 266611839394036 2994292循环作业图表劳动组织配备表105120带班队长1 131二班三班一班TT2、循环劳动组织说明1）循环方式：正规循环作业，一次进度 0.7 米。2）作业方式：3 个小班作业，两班半开帮，半班准备班，包括机电维修，机械和液压泵维修及两道维护。3）劳动组织：大班半班检修、半班开帮分段作业，两人一组，采支综合作业。一班、三班开帮，两人一组。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程4）工序安排挂网采煤机割煤伸前伸

23、梁托住顶网和木大板移溜（清货）收上梁前伸梁（移上梁）收下梁前伸梁（移下梁）喷洒阻化剂、扫浮煤。八、主要技术经济指标八、主要技术经济指标编号项 目单 位指 标备 注1工作面平均长度米1302工作面采高米2.33煤层生产能力吨/平方米3.24日进度米2.15月进度米50.4按 80循环率计算6循环产量吨2937月产量吨210978回采储量吨840009采出量吨8232010工作面回采率9811在籍人数人11812出勤率8513日用工人数人10014累计生产天数天12015总用工人数人1200016人均工资元/工日53.0617回采工效率吨/工日8.04吨煤直接成本元/吨32.9其中：1、材料费元/

24、吨20.9 2、配件费元/吨1.2 3、工资费元/吨10.518 4、其 它元/吨0.3益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程说 明：九、吨煤直接成本预计基础表九、吨煤直接成本预计基础表名 称规 格定额（数量）单 价金 额金属网1.0m10m/片595m2/KT95 元/片56525 元/KT木大板2.2m0.2m0.1m26.2m3/KT440 元/m311528 元/KT火 药Kg/KT258.9Kg/KT4.98 元/Kg1289 元/KT雷 管发/吨0.55 发/T0.898 元/发493 元/KT第三章：一通三防专项设计第三章：一通三防专项设计第一节 通风系统概况一、通风

25、系统（一） 、采区及工作面的入、回风系统1、该区由北一石门-157运输石门供风，总入风量1320米3/分，有4个独立风流，为：-157通车风门；-157通行风门；4601队，三水平北一石门3号层里块斜机道；综采一队，三水平北一石门3号层左二段采面；2、通风系统三水平北一石门运输大巷-157运输石门3层左二段机道3层左二段切眼3层左二段回风道-110专用回风石门-40回风巷二水平北一石门回风巷北部回风立井。（二） 、该区-157运输石门通车风门由综采一队设专人看管。（三） 、主要入、回风巷道状况益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程该区入风道、回风道断面11米2，工作面断面6.6米2

26、，其它巷道均符合通风要求。二、工程地质及采区概况1、地质构造及境界 1） 、地质构造：该区域内地质构造相对复杂，区域内主要有F158、F160断层，受其影响，该区小断层比较发育。2） 、采区境界：上部为三水平北一石门3层左二段回风道，下部为三水平北一石门3层左二段溜子道，左部为三水平北一石门3层左二段设计停采线，右部为三水平北一石门3层左二段切眼。2、 地质赋存及储量煤层赋存：本区3层平均可采煤厚2.2米。工作面储量：Q=8.4万t3、瓦斯本区根据瓦斯实验室煤层测得的数据，计算出绝对瓦斯涌出量预计为0.24m3/min，需加强瓦斯管理工作。4、水文地质本区上部存在同煤层左一段旧区。掘进过程中未

27、发现淋水现象，要求注意观察顶板淋水情况，回采过程中工作面要完善排水设施及设备建立完善的排水系统。5、井上、下关系对照1、井上：三水平北一石门3号层地表为东山区工业园区、居民房屋和农田，无水沟、河流、铁道等对施工此工程无影响。2、井下：上方本煤层左一段已开采完毕，临近8号层右二段正在开采中。 （附井上、下对照图）第二节第二节 风量计算风量计算一、采煤工作面的需要风量三水平北一石门3层左二段回采工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数分别进行计算，然后取其最大值。（一） 、益新矿属高瓦斯矿应按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按回

28、采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算Q采 = 100q采 KCH4 （m3/min）式中益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程Q采采煤工作面实际需要风量，m3/min；q 采回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，为：0.24 m3/min；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数；Q采 = 1000.24 1.5（m3/min）=36 m3/min（二） 、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采60V采S采 （m3/min）式中V采采煤工作面风速,m/s；S采采煤工作面的最大控顶距通风断面，m2。三水平北一石门3层左二段回采工作面温度18度，

29、按照规定其适宜风速为：1.0米/秒，所以选择V采= 1.0米/秒。Q采60V采S采601.08.3498m3/min（三） 、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风4m3/min：北一石门3层左二段最多作业人数为：50人 Q采4N 450200 m3/min每千克炸药供风25 m3/min（硝酸铵炸药）： Q采25A（m3/min） ，3层左二段采面一次最大炸药量为：10Kg式中：N工作面最多人数；A一次爆破炸药最大用量，Q采25A2510250 m3/min（四） 、按风速进行验算： 600.25SQ采604S （m3/min）式中： S-工作面最大控顶距断面积，m2。600.

30、25S125498604S1992二、风量选择选择上述各种风量计算结果中的最大值Q采 =498 m3/min，作为采煤工作面的需要风量，并符合风速要求。计 算 依 据需 要 风 量（m3/min）1、按同时作业最多人数计算 Q=4N2002、按一次爆破炸药最大量计算 Q=25A2503、按工作面温度与风速计算 Q=60VS498益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程4、确定风量4985、按风速验算 600.25SQ采604S符合第三节第三节 防治瓦斯防治瓦斯一、采煤工作面瓦斯预测根据本煤层实验测得的数据，计算出该面绝对瓦斯涌出量：0.41 m3/min。相对瓦斯涌出量为1.7 m3

31、 /T ，瓦斯涌出量主要来源于本层。二、瓦斯监测技术措施三水平北一石门3层左二段采面的预测绝对瓦斯涌出量为：0.41 m3/min。采用全风压通风措施。1、在该采面上隅角设置甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1.0%；断电浓度1.0%，断电范围：工作面及回风道全部非本质安全型电气设备；人工复电浓度CH41.0%。2、在该采面回风道距工作面小于10米的位置，安设一台甲烷传感器，CH4 1.0%时报警，CH41.5%时断电, 断电范围：工作面及进、回风道全部非本质安全型电气设备；人工复电浓度CH41.0%。3、在该采面风道距回风叉口1015米处，安设一台甲烷传感器，CH4 0.8%时报警、

32、断电，断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。人工复电浓度CH40.8%。4、监测装置安装前，要填写“安装申请书”，并附有采区通风系统示意图和配电断电系统图，在通风系统图中标明传感器、分站位置，在配电点断电系统图中标明传感器电源取自的开关、断电控制开关等。5、监测队每天必须派专人对该区甲烷传感器进行检查、维修、与调试，确保报警断电数值准确无误，发现报警，立即通知通风区，并查明原因，作好记录。监测系统与采区电气设备的联锁由综采一队机电负责接设，综采一队负责监测装置的看管和保护，防止丢失和损坏。瓦检员负责监督检查，发现失灵、丢失、损坏、不按规定使用等问题尽快向通风区调度汇报，调度要立即

33、通知监测队负责人，派人及时到现场处理。监测仪器未处理好之前，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，发现异常或超限时要立即停止作业，进行汇报和处理。6、瓦检员要经常使用理研或便携式甲烷报警仪与甲烷传感器进行对照，当便携式光学瓦斯检测仪或便携式瓦斯报警仪与安全装置读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知监测队，监测队在8小时内对两种仪器进行调试完毕。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程7、因需要，临时移动安全装置时，由瓦检员负责、采掘班（组长）协助移动，要及时恢复原位置并符合规程要求。移动时，不能把传感器挂到顶板淋水的地方，同时对传感器的移设不能生拉硬拽，要一手

34、握住传感器，一手拉拽传感器的电缆，避免传感器插头断续接通，造成误报警。停用安全监测装置必须经矿总工程师或通风副总工程师批准，严禁擅自停用，否则追究停用者的责任。8、分站、地面计算机必须每月至少进行一次调试、校正。每7天使用甲烷校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。9、凡发生瓦斯超限安全监测装置切断被控电器设备电源时，解锁后被控电器设备严禁自动复电。确认瓦斯浓度不超及其它方面均符合煤矿安全规程的规定后，方可进行人工复电。10、凡发生监测装置和电缆丢失、损坏，故意甩掉断电功能等现象，瓦检员或其他人员必须及时汇报通风区调度，并组织有关部门追究当班区（队）长、班（组）长的责任

35、，并按破坏矿井安全设施进行处罚，对于丢失、损坏的仪器，使用单位要按价赔偿，对责任者进行罚款处理。三、防治瓦斯管理安全措施1、三水平北一石门3层左二段工作面由通风区每班设专职瓦检员，巡回检查所负责区域内各地点的瓦斯浓度和其它有害气体的浓度，及措施的落实情况，并严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，瓦检员必须认真填写相关记录，在场子头交接班，实行密码交接。2、上隅角风流中瓦斯浓度超过0.8%，立即停止作业，汇报通风区及矿调度，并查明原因及时处理。3、三水平北一石门3层左二段工作面按规定安设两台瓦斯自动检测报警断电仪。监测队每天派专人对该场子甲烷传感器、线路及分站等监测系统装置进行检查维修，做到

36、数值准确无误，发现问题及时处理、汇报，并作记录。监测系统与采区电气设备的联锁由综采一队机电负责接设。4、每班由场子班、组长及放炮员各带一台便携式报警仪，在打眼及放炮前、后，随时检查场子各处的瓦斯浓度，当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。报警仪平时要挂在回采工作面上隅角一台，距工作面30米以内一台，不得关机。该采面爆破时必须使用乳化炸药和水炮泥，炮泥要封满，严禁放明炮、糊炮，放炮线不得有明接头。坚持炮前，炮后洒水消尘，回采工作面安设放炮自动回风水幕。回采工作面上、下两巷及时维护，巷道帮、顶必须刹满、刹实，不许出现空帮、空益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规

37、程顶现象。5、严格执行七不准放炮(a、没有检查瓦斯；b、没有排除瓦斯积聚；c、没有消除煤尘隐患；d、没有充填炮泥和水炮泥；e、没有消除电气失爆；f、没有加强支护；g、没有专职放炮员和放炮器)。此项工作由瓦检员、安检员和场子班组长负责监督落实,否则停止作业。6、工作面上、下两巷防尘水管必须接设二寸铁管,并且接到距工作面不超过30米处。接设风流净化水幕，各转载点设置喷雾，不许有浮煤堆积和煤尘飞扬现象，必须全面落实综合防尘措施，距工作面60米以外设隔爆水槽，采区不许破坏隔爆水槽，设专人看管、维护、加水。7、对影响通风系统稳定可靠的关键性通风设施，-157通车风门，综采一队必须设专人看管，现场交接班。

38、看风门人员名单报通风区，安监处备案，通风区每天派专人检查维修，瓦检员挂箱检查该设施每班不少于三次，发现风门损坏立即停止场子作业，汇报并处理。8、加强机电设备的防爆工作，综采一队机电每天要落实专人对该区所有电器设备进行检查，维修，发现失爆要立即处理，防爆率达到100。开启电器设备前，必须用便携式瓦斯检定仪测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超限0.8%时，禁止检修电器设备。9、三水平北一石门3层左二段采面配风量不得少于设计风量。10、入井人员严禁私自打开矿灯。11、三水平北一石门3层左二段严禁出现空顶，防止采空区发生大面积冒顶，导致采空区瓦斯突然涌出，造成生产空间的瓦斯超限。12、三水平北一石门3层左二段回风

39、道风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。13、入井人员必须全部随身佩带且能够正确熟练使用自救器，熟知避灾路线，如发生灾变要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。 第四节 防治煤尘一、防尘系统1、防尘系统水源：北部+200水仓供水，储水量为：230米3，防尘系统为：北部+200水仓二水平前后组联络石门北一石门-40轨道巷北一石门专用回风上山-157回风川-157运输石门3层机道工作面防尘管路主干管使用4寸铁管；分区管路使用2寸铁管，排至工作面不益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程超20米，端头设置软管、阀门，备用软管

40、不少于40米。在皮带运输机巷的防尘管路每隔50米设置一组三通阀门，其它巷道每隔100米以内设置一组三通阀门；各转、装载点均设置喷雾。距工作面30米设防尘衫，距离采煤工作面上、下出口不超过30米的上、下两巷，由综采一队设置全断面水幕，灵活可靠，雾化好。防尘管路负责范围是：-157皮带道、3层左二段机道、回风道和工作面的管路，由采区负责看管、维护，大巷管路由通风区管理、维护。 2、隔爆水袋三水平北一石门3层左二段入、回风道距采面60米200米范围内分别安设一组水袋，巷道断面11米2，每平方米200L，共计2200L，水袋每个100 L，共计22个隔爆水袋。水袋长度不少于20米，水袋数量每组不少于设

41、计水量及个数（根据每个水袋容积为计算） ，吊挂质量要达到要求，具体如下：每个水袋通过4个吊环用相对布置的挂钩吊挂，吊钩角度60度。两个水袋之间的间隙不得大于1.2米，水袋边与巷壁距离不得小于0.1米；距巷道轨面不应小于1.8米。水袋排间距1.2米3.0米，主要水袋长度不小于30米，辅助水袋长度不小于20米。水内混入5%的煤尘后即应换水。二、防尘安全管理措施1、三水平北一石门3层左二段上、下两巷防尘管路必须使用2寸钢管，钢管末端距离工作面不得超过30米，端头接软管、阀门，备用软管不少于40米。机道、轨道防尘管路不少于50米出一个三通阀门。此项工作由该区瓦检员负责监督、落实。2、采煤面上、下两巷2

42、0米范围内及上隅角采面必须有专人及时洒水消尘。3、煤仓上、下口、运输机及各转载点必须设齐自动喷雾装置。工作面上、下两巷至少设一道水幕，水幕要封闭全断面，灵敏，雾化好。4、三水平北一石门3层左二段工作面、上下两巷，综采一队每班派人及时清扫，冲洗巷道；总入、总排巷道由通风区负责冲洗，不得有超过规定的积尘堆积。5、通风区设专职测尘员，要定期对所辖区域进行测尘，并做好记录。第五节 避灾路线益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程一、避灾路线设计1、如三水平北一石门3层左二段采面发生火灾、一氧化碳溢出、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线为工作面及入风道人员机道-157运输石门三水平北一石门运输大巷三水平

43、北大巷中部副井井底地表。回风道人员回风川-110回风石门三水平北一石门专用回风上山三水平北一石门运输大巷三水平北大巷中部副井井底地表。二、避灾路线说明1、每月由综采一队技术员向该采煤队及区域内所有人员重新贯彻一次作业规程。2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、瓦检员和所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，在瓦检员和现场区、队带班领导的指挥下有序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点升井，并通知区矿调度。 4、如发生灾变，在迅速组

44、织人员扑救或撤退的同时必须派人立即切断电源，并通知附近受影响区域的工作人员同时撤退。5、入井人员必须全部随身佩带自救器，且能够正确熟练使用自救器，熟知避灾路线，如发生灾变要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。第六节 有关图纸1、通风系统图；2、避灾路线图；3、防尘系统图；4、监测系统图； 提报人：郑伟第四章：采区供电设计第四章：采区供电设计益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程采区说明采区说明一、施工工程概况介绍1、施工地点：三水平北一石门 3 号层左二段2、施工单位：综采一队3、可采储量：8.4 万吨4、煤层特点：（见第一章）二、采区通风系统1、采区及工作面的入、回风系统1

45、、该区由北一石门-157运输石门供风，总入风量1320米3/分，有4个独立风流，为：-157通车风门；-157通行风门；4601队，三水平北一石门3号层里块斜机道；综采一队，三水平北一石门3号层采面；三水平北一石门运输大巷-157运输石门3层左二段机道3层左二段切眼3层左二段回风道-110回风石门-40回风石门二水平北一石门轨道巷北部回风立井。2、主要入、回风巷道状况该区入风道、回风道断面11米2，工作面断面6.6米2，其它巷道均符合通风要求。三、采区运料系统材料由二水平北大巷北一石门北一石门轨道下山-110 回风巷道四、采区运煤系统采煤工作面 180 刮板运输机机道-157 运输石门-157

46、 煤仓三水平北翼皮带大巷井底煤仓罐笼地面。五、开采方法该工作面采用 ZH2000/18/26B 型滑移顶梁液压支架单一分层采煤方法。六、采用电压等级、最远换算长度、馈电开关最小灵敏系数1、工作面的 180T 刮板运输机、SDB-40T 转载机、MG-160/390-WD 采煤机、157 运输石门的 SSJ-1000/125 带式运输机采用 1140V 供电；绞车、注水泵、乳化泵采用 660V 供电；照明和信号采用 127V 供电，操作电压 36V。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程2、最远电缆长度：T1 变压器 613 米、灵敏系数 2.88；T2 变压器 458米、灵敏系数

47、1.88；T3 变压器 328 米、灵敏系数 3.24; T18 变压器 1701米、灵敏系数 2.16。七、供电设备及保护方式1、采区使用变压器及控制开关：高压开关采用 PBG-200 型 2 台，机道采用 1 台 KBSGZY-1000/6 型移动变压器提供 SGZ-630/180 刮板运输机、MG-160/390-WD 采煤机、乳化泵、1 台 KBSGZY-630/6 型移动变压器提供信回风道号照明综保、SDB-40T 转载机电源，JHMB-14 型回柱绞车电源、信号照明综保、SSJ-1000/55 带式运输机电源，1 台 KBSGZY-630/6 型移动变压器提供 SSJ-1000/1

48、25 带式运输机电源。2、保护方式：变压器一次侧采用 PBG-200 高压开关，具有过载、短路、漏电、监视、欠压、过压等保护功能外，并具有故障原因记忆查寻功能。变压器二次侧采用低压馈电开关，对供电设备及线路进行过流、过载，漏电、漏电闭锁、断相、无压释放保护，保护到线路末端。QJZ-315、QBZ-80N、QBZ-80 开关对所控制设备具有短路、过载、漏电闭锁保护； ZBZ-4.0 对照明线路有过流、过载、漏电、漏电闭锁，断相、无压释放保护。 八、使用的采掘设备序号名 称型 号电机功率 kW台 数备 注1刮板运输机SGZ-630/18018012转载机SDB-40T4013采煤机MG-160/3

49、90-WD39114皮带运输机SSJ-1000/5555215皮带运输机SSJ-1000/125125216乳化泵DRB-200/31.51252二泵一箱单台运转7绞车JHMB-1418.52机电设备管理及安全技术措施机电设备管理及安全技术措施一、机电设备管理1、井下机电设备使用必须符合机电设备的完好标准。2、井下机电设备的选用必须符合煤矿安全规程第 452 条和第489 条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证” 、 “煤矿矿用益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，

50、严禁继续使用。3、井下变电硐室必须设在进风流中，机电硐室的空气温度不得超过30，设备左右距离 0.8 米，前后 0.5 米。4、电气设备不准超过额定值运行。5、井下高低压电气设备的接地保护装置，必须符合煤矿安全规程第 482 条、第 483 条、第 484 条、第 485 条、第 486 条、第 487 条规定。短路及漏电保护装置必须符合煤矿安全规程第 455 条、第 456条、第 457 条规定。6、供电线路必须坚持使用检漏保护装置及瓦斯电闭锁。7、井下变电所应配备经过培训合格的人员及电钳工值班。8、井下低压配电点或低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上，应明显地标出其额定

51、电压等级。9、井下检修或搬迁电气设备（包括电缆）前，必须先切断电源，经瓦检员检查其巷道内的瓦斯浓度，在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于 1%以下时，方可用同电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，进行检修或搬迁作业。10、普通型携带式电气设备测量仪表，只准在瓦斯浓度 1%以下的地点使用，并有瓦检员实时检测作业地点的瓦斯浓度。11、所有开关断电时、开关的手把都必须打在停电位置，必须闭锁。有人作业时，设专人看管，并悬挂“有人作业，不准送电”警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。12、操作井下电气设备必须是专职或值班电钳工，否则不得擅自操作电气设备。13、操作高压设

52、备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上。14、一切容易碰到的裸露及机械外露的传动和转动部分都必须加装护罩或遮栅等防护设施，防止碰触发生危险或事故。15、橡套电缆的接地芯线，除作监测接地回路外，不得兼作其他用途。16、开关继电保护装置的整定，必须按供电设计进行，变动时并及时进行整定。17、开关继电保护装置使用合理，不准任意拆除或停运。18、水冷电机在停水或水量不足时，严禁开车。益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程19、机电设备的检修工作，必须按计划周期性进行检修。20、采煤机身上，必须装有能停止工作面前部刮板运输机运行的闭锁装置。21、工作面倾角在 15以

53、上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。22、综采工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号装置的间距不得超过 15m。23、更换采机截齿前滚筒上下 3 米内有人工作时，必须护帮、护顶、切断电源，摘掉离合器，同时将采煤机隔离开关打到停电位置，并对工作面输送机施行闭锁。24、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500mm。25、刮板运输机与胶带输送机减速机所用的混合油必须符合标准。26、刮板输送机严禁乘人，严禁转运其它设备材料。27、刮板输送机、皮带输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金必须符合标

54、准，并专人检查，严禁用不符合标准的物品代替。28、工作面输送机头与顺槽输送机搭接高度不得大于 0.3 米，底链不拉回头煤。29、胶带输送机机头要正，机架平稳，胶带不跑偏，有低速、跑偏、堆煤、烟雾保护。30、胶带输送机巷道中行人跨越胶带输送机处应设过桥。31、胶带输送机在转载点和机头处应设置消防设施。32、乳化泵管理要求：1）采区必须设专职人员看泵，并必须做到每隔 20 分钟用糖量计进行一次乳化液浓度测量，保证其配制浓度在 3-5%之间，并有记录。2）每天设专职维修泵人员进行维修。3）乳化泵的压力必须达到 15Mpa，保证乳化泵的正常运行。4）必须使用可靠的自动配比装置。33、电缆悬挂、风水管铺

55、设在水平巷道或倾角在 30以下的井巷中，电缆应用钓钩悬挂。电缆悬挂间的间距不得超过 0.8 米。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方并保持 0.3 米以上的距离，在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、信号电缆）必须与瓦益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程斯抽放管路分挂在巷道两侧。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。34、对井下使用的本质安全型自动电话机必须符合煤矿安全规程的规定，电话线的管理同电缆管理规定一样，两线头相接必须用防爆分线器连接，电话线路严禁利用大地作回路。35、绞车

56、的使用：（1）安装牢固，压顶子、戗柱及地牛齐全合格。（2）制动闸制动必须灵敏可靠，否则禁止拉车。（3）声光信号齐全，否则禁止拉车。（4）钢丝绳及连接装置要求：一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到 10%时，必须更换。 1钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力时，必须停车检查，当出现严重扭曲 2或变形，必须更换或将变形段剁下，另外钢丝绳在使用后期，断丝数或伸长突然加快，必须立即更换。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论 3断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。（5）必须具有合格的档卧闸。36、对供水管路的管理:(1) 认真执行煤矿安全规程采煤机在割煤时，必须使用内外喷雾，无水或喷雾

57、装置损坏时，必须停机。必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。(2) 巷道供水管路不得有多通、羊角出现。(3) 供水管路悬挂与巷道平直和电缆两帮分开，因为条件不允许方可悬挂在电缆下方，距离不小于 300mm 以上。(4) 管路不应有跑、冒、漏、滴现象，发现问题及时处理。(5) 采煤机、泵站的水质要经过过滤，中硬以下，水中无机械杂物和悬浮物。37、施工前认真向职工贯彻供电设计并有记录二、电气安全技术措施1、过流保护：必须按矿井低压电网短路保护装置整定细则执行，实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定，如有变化必须及时整定。2、漏电保护： 执行煤矿井下漏电继电器的安

58、装、运行、维护与检修细则 ，机益新煤矿三水平北一石门左二段 3 号层采煤作业规程电队每天设专人对检漏继电器的漏电保护进行本身模拟试验，确保漏电继电器既不拒动也不误动，禁止漏电继电器甩掉和假投，每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查实验必须有专门的记录。 漏电继电器整定原则：单相接地漏电电阻 1140V 必须大于等于22k，660V 必须大于等于 11k，127V 必须大于等于 3.5k。3、井下接地保护： 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有可靠的保护接地。 接地网上任一保护接地点的接地电阻，不得超过

59、2，每一移动式电气设备和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的接地芯线电阻值都不得超过 1。 所有电气设备保护接地装置（包括电缆的接地芯线）局部接地装置，都应和井下主接极构成一个总接地网。 下列地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和干式变压器） 、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、每个低压配电点、连接高压电缆的金属连接装置。 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0.6 平方米，厚度不小于 3 毫米的钢板和具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设在其它地点的接地极用直径不小于 35 毫米，长度不小于 1.5 米的

60、镀锌铁管制成，管上至少钻 20 个直径不小于 5 毫米的透眼，并垂直埋在地下。 连接接地极的接地母线，应选用截面不小于 50 平方毫米铜线。 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面积不小于 25 平方毫米的铜线。 橡套电缆的接地芯线，除用作检测接地线回路外，不得兼作其它用途。第五章：安全技术组织措施第五章：安全技术组织措施、顶板动态监测预报技术规定、顶板动态监测预报技术规定顶板动态临界参数1、头排支柱的初撑力和末排支柱的工作阻力不得低于 205KN。2、悬顶面积不得超过 5 米（倾斜）1.4 米（走向） 。、专项针对性措施（过地质构造带、旧巷、周期来压及挑顶等）、专项针对性措施