四代篦冷机知识介绍

1、篦式冷却机本次课题的主要内容本次课题的主要内容一、概述一、概述二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护.一、概一、概 述述 在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关系到靠性直接关系到窑系统的运转率窑系统的运转率、熟料质量熟料质量和和系统能耗系统能耗，是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。 在水泥生产的长期实践过程中

2、，篦冷机经过不断改进在水泥生产的长期实践过程中，篦冷机经过不断改进和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装备成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能提出了更高的要求。提出了更高的要求。本次课题的主要内容本次课题的主要内容一、概述一、概述二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类

3、及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护.二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 篦式冷却机是篦式冷却机是空气空气骤冷式骤冷式冷却机冷却机（AQCAQC）。出窑熟料在篦）。出窑熟料在篦床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床上移动的熟料使其骤冷。篦上移动的熟料使其骤冷。篦床由床由篦板篦板组成组成。篦式冷却机由于出。篦式冷却机由于出料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等料温度

4、低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、振动式、回转式和推动式回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦冷机一般指冷机一般指推动式篦式冷却机推动式篦式冷却机。 6060年代后，年代后，回转式回转式与与振动式振动式篦冷机已很少被采用。篦冷机已很少被采用。1 1、推动式篦冷机的分类、推动式篦冷机的分类 19371937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已七十多年，在年，首台篦冷机在美国投产，迄今已七十多年，在此期间，篦冷机已从第一代已经发展到第

5、四代。此期间，篦冷机已从第一代已经发展到第四代。第一代：第一代：薄料层篦冷机薄料层篦冷机第二代：第二代：厚料层篦冷机厚料层篦冷机（NCNC型推动篦式冷却机）型推动篦式冷却机）第三代：第三代：空气梁可控气流篦冷机空气梁可控气流篦冷机（NCNC型推动篦式冷却机）型推动篦式冷却机）第四代：第四代：可控制流固定篦床式可控制流固定篦床式（ SF SF交叉棒式推动篦式冷却机）交叉棒式推动篦式冷却机）。二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 一线篦冷机一线篦冷机主要规格与技术性能参数如下：主要规格与技术性能参数如下： 、规、规 格：格：2.42.413.5m13.5m 、生产能力：、生产能力：

6、1000t/d1000t/d 、入料温度：、入料温度：14001400 、出料温度：、出料温度：65 +65 +环境温度环境温度 、篦床有效面积：、篦床有效面积：29.16 29.16 、篦床冲程次数：、篦床冲程次数：325325次次/min/min 、篦床棒冲程：、篦床棒冲程：125mm125mm（第二代型号：第二代型号：LBT24135LBT24135) )二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成p 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。p 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够篦板要求耐热、耐磨

7、，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层。垂直地通过熟料层。p活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。复运动，将熟料推向前进。一线篦式冷却机一线篦式冷却机一线篦式冷却机一线篦式冷却机一线篦冷机的组成：一线篦冷机的组成： 它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑系统

8、、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。置、风机、自动控制和报警装置等组成。一线篦式冷却机一线篦式冷却机导向框架导向框架导向架导向架托轮托轮挡轮挡轮（导向轮）（导向轮）导轨导轨挡轮轴挡轮轴（导向轮轴）（导向轮轴）导向框架导向框架支座支座二线篦冷机二线篦冷机 主要规格与技术性能参数如下：主要规格与技术性能参数如下： 、规、规 格：格：3.3m3.3m22.4m22.4m 、生产能力：、生产能力：3000t/d3000t/d 、入料温度：、入料温度：14001400 、出料温度：、出料温度：65

9、 +65 +环境温度环境温度 、篦床有效面积：、篦床有效面积：70.3 70.3 、篦床冲程次数：、篦床冲程次数：420420次次/min/min 、篦床冲程：、篦床冲程：130mm(130mm(正常）、正常）、140mm(140mm(最大）最大） （第三代第三代型号：型号：NC33224NC33224）二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成二线篦式冷却机二线篦式冷却机二线篦冷机的组成：二线篦冷机的组成： 它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集上下壳体、控制流篦板

10、风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。有自动控制和报警装置等组成。有1212台风机一二三室个两台高台风机一二三室个两台高压风机压风机6 6台高压风机吹固定充气梁，其余台高压风机吹固定充气梁，其余6 6台为低压风机一二台为低压风机一二三四五六室个一台。三四五六室个一台。 三线篦冷机三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下：主要规格与技术性能参数如下： 、规、规 格：格：3 34 4 、生产能力：、生产能力：3000t/d3000t/d 、入料温度：、入料温度：14501450

11、、出料温度：、出料温度：65 +65 +环境温度环境温度 、篦床有效面积：、篦床有效面积：71 71 、推动棒冲程次数：、推动棒冲程次数：030030次次/min/min 、推动棒冲程：、推动棒冲程：200mm200mm（第四代型号：（第四代型号：JL3JL34 4）二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成三线篦式冷却机三线篦式冷却机三线三线篦冷机篦冷机的组成：的组成：由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传 动装置。与以往动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：推动篦式冷却机的最大区别是：1 1）熟料冷却与输送装置功）熟料冷却与输送装置功能分离；

12、能分离；2 2）篦床供风精细化；）篦床供风精细化；3 3）实）实 现模块化设计；现模块化设计；4 4）消）消除了篦床漏料；除了篦床漏料；5 5）系统热效率提高至）系统热效率提高至75%75%；6 6）单位熟料冷）单位熟料冷却风量降低至却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl1.9 Nm3/kg.cl以以 下；下；7 7）系统能耗降低；）系统能耗降低；8 8）土建投资降低。土建投资降低。 本次课题的主要内容本次课题的主要内容一、概述一、概述二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别

13、五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护.三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点一线篦冷机工作原理：一线篦冷机工作原理：从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却。炽热的熟料，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却。炽热的熟料经冷却至环境温度经冷却至环境温度+65+65，并经出料端熟料破碎机破碎至，并经出料端熟料破碎机破碎至25mm25mm（占（占90%90%以上）以便输送、贮存和粉磨。有篦板篦孔漏下的细熟以上）以便输送、贮存和粉磨。有篦板篦孔

14、漏下的细熟料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并输送入后输送设备。同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收输送入后输送设备。同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤干用风。其余的废气经收尘器后排入大气。或煤干用风。其余的废气经收尘器后排入大气。二线篦冷机工作原理二线篦冷机工作原理高温熟料从窑口自然高温熟料从窑口自然“落入落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却

15、风机鼓入的冷推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度+65+65，并经熟料破碎机破碎至，并经熟料破碎机破碎至25mm25mm（占（占90%90%）落入输送机中。）落入输送机中。由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为

16、二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。的废气经收尘后排入大气。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点二线篦冷机结构特点：二线篦冷机结构特点：“受料区受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为防止端的机械故障率。为防止“雪人雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地可控间隔时间地“开炮开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运，及时清理过多的积料

17、，保证设备的正常运行。行。 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量新型空气梁供风结构，极大改善了不

18、同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题。均匀的问题。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点理，连接可靠，使用寿命长等特点、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬

19、砌不受破碎机抛回熟料的破坏。不受破碎机抛回熟料的破坏。、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。定时开启，确保漏料不漏风。、篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑。而、篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑。而破碎机润滑点采用人工定期润滑。破碎机润滑点采用人工定期润滑。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 篦冷机的控制采用三元控制系统（即：通过每段推动篦床第二篦冷机的控制采用三元控制系统（即：通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；控制恒定的

20、室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；控制恒定的冷却风量；通过窑头负压控制；保证来自篦冷机的二次风量和排冷却风量；通过窑头负压控制；保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。除过剩空气。设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200-250200-250范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观压、风门开度

21、及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进端物料冷却情况的电视摄像装置。察窑口落料及篦冷机进端物料冷却情况的电视摄像装置。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三线篦冷机结构特点：三线篦冷机结构特点：总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈装完成

22、后与水平面呈5 5的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由运动带动的。每个风室由l l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点主要特点：主要特点： 固定不动的篦板；固定不

23、动的篦板； 熟料输送和空气分布系统是相互独立的；熟料输送和空气分布系统是相互独立的； 无需密封空气；无需密封空气； 每块篦板均带有一个每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器空气动力平衡式空气流量调节器（MFRMFR）；）； 降低了电力消耗；降低了电力消耗； 篦板没有热膨胀；篦板没有热膨胀；延长了空气分布板的寿命；延长了空气分布板的寿命； 篦床无漏料；篦床无漏料； 取消了篦板下面的熟料输送系统；取消了篦板下面的熟料输送系统；操作简便；操作简便； 容易维护；容易维护； 容易安装；容易安装； 模块化设计。模块化设计。第四代篦冷机篦板是由第四代篦冷机篦板是由= 3mm= 3mm的耐热钢板焊接而

24、成，的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层篦板表面铺一层= 8mm= 8mm的耐热钢板，总体尺寸的耐热钢板，总体尺寸 300mm300mm 300mm 300mm，厚度，厚度 60mm60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动空气动力平衡式空气流量调节器力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation(Mechanical Flow Regulation简称简称MFR)MFR)。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装

25、第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFRMFR阀，达到了高阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。到冷却空气均匀分布的最佳状态。MFRMFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化，床上熟料层阻力变化，MFRMFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。个篦

26、床上空气均匀分布。 MFRMFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。理。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 MFRMFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。阀门自动关

27、闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。 篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料则篦床下部篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料则篦床下部不设输送设备。不设输送设备。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无输送料装置，倾斜篦床倾斜度为输送料装置，倾斜篦床倾斜度为1212，两侧用耐火浇筑料筑成马，两侧用耐火浇筑料筑成马靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口

28、冲击区熟料厚度，粒靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用MFRMFR阀便阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行。是靠大于休止角滑行。三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横向布置，沿纵向每隔向布置，沿纵向每隔 300mm300mm安装一件，即隔一件是

29、活动推料棒，安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形，底边推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm125mm，高，高 55mm55mm，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有 50mm50mm的间距，的间距， 50mm50mm的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有防止落下的熟料对

30、篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在效地保护篦板，使篦板的寿命在5 5年以上，而推料棒的寿命也在年以上，而推料棒的寿命也在2 2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点推料棒第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。入口模块一般长由干个标准模块组

31、成。入口模块一般长由5 57 7排固定篦板长，宽有排固定篦板长，宽有2 24 4个个标准模块宽。标准模块宽。25002500t/dt/d篦冷机由篦冷机由3 34 4个标准模块组成，每个模块包括一个标准模块组成，每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。 驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。 密封罩贯穿整个篦

32、冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦板免受熟料的磨损。板免受熟料的磨损。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点本次课题的主要内容本次课题的主要内容一、概述一、概述二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护.一一 、风机及风量风压、风机及风量风压 第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部

33、分若干个风室，每个风室由风室，每个风室由l l台风机供风，但由于漏风严重，导致台风机供风，但由于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。第三代篦冷机在高温区采用冷却效率低，风量损失大。第三代篦冷机在高温区采用充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设置密封风机，低温区采用风室供风。第三代篦倒流又设置密封风机，低温区采用风室供风。第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1 1台风

34、机供台风机供风。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。风。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。 第三第三代篦冷机的配风原则是代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量高风压，低风量”6 6台高压风机，台高压风机，6 6台低压风机，总共台低压风机，总共1212台风机（台风机（6 6室）室）。入料口区的最高风。入料口区的最高风压达到压达到11000Pa11000Pa12000Pa12000Pa左右。左右。 而第四代篦冷机入料口区而第四代篦冷机入料口区最高风压是在最高风压是在9500Pa9500Pa。 由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的密封性能，由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的密封性能，用

35、风量较少。用风量较少。四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别二、 传动系统第一、二代采用的机械传动、第一、二代采用的机械传动、第第三、三、四代篦冷机采用液压传动四代篦冷机采用液压传动；二；二代采用机械链条连杆的驱动，三代采用一二床两侧的液压缸驱动，代采用机械链条连杆的驱动，三代采用一二床两侧的液压缸驱动，第四代采用第四代采用纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每一个标准模块纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每一个标准模块有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料棒往有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料棒往复运动。复运动。2000t/d2000t/d型篦冷机有两套液

36、压系统，每个油泵电机功率为型篦冷机有两套液压系统，每个油泵电机功率为45kW45kW。油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油。油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。动速度。 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别传动液压传动三、料层厚度三、料层厚度 料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代篦冷机料层厚度在篦冷机料层厚度在200200300mm300mm左右，第二代篦冷机由于篦左右，第二代

37、篦冷机由于篦板的革新，使料层厚度提高到板的革新，使料层厚度提高到400400500mm500mm，入口处最高达，入口处最高达到到700mm700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料层厚度。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于正常状态，风温、废气温

38、度、出料温度等指标应该是都处于正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。冀东冀东磐石水泥公司磐石水泥公司3000t/d3000t/d第四代篦冷机出现废气温度高和出料第四代篦冷机出现废气温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平衡所致。改进温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度：提高风量，措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度：提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀都摘掉，增尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀都摘掉，增大风量。大风量。 四、篦式冷却机的区别四、篦

39、式冷却机的区别按熟料输送方式，分为步进式和推料棒二种。按熟料输送方式，分为步进式和推料棒二种。 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构式、线性轴按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构式、线性轴承式三种。承式三种。 输送方式推料棒支撑方式支撑方式 辊轮式辊轮式 线性轴承线性轴承四连杆机构四连杆机构优点高的冷却效率和热效率。高的冷却效率和热效率。高可靠性高可靠性, ,低磨损低磨损, ,低的运行费用。低的运行费用。 无漏料无漏料, ,低净空。低净空。 模块化设计模块化设计- -安装快。安装快。 步进高输送效率。步进高输送效率。 自调节气流控制阀，低电耗。自调节气流控制阀，低电耗。 本次课题的主要内容本次课题

40、的主要内容一、概述一、概述二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护.五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。为此厂降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。为此厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，

41、以确保人身和设备安全。方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备安全。1 1、篦冷机的操作、篦冷机的操作1.11.1操作前的准备工作操作前的准备工作 只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后，才能准备只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后，才能准备投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前还应进行下列工作：投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前还应进行下列工作：a) a) 正常操作前须将正常操作前须将3.1.13.1.1条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍；条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍；b) b) 对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行

42、仔细检查；对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查；c) c) 检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是否检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是否正常；正常；d) d) 将各传动控制开关拨到将各传动控制开关拨到“手动手动”部位；部位；e) e) 检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活；检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活；f) f) 检查空气炮是否工作正常；检查空气炮是否工作正常；g) g) 检查各除尘装置是否符合操作条件；检查各除尘装置是否符合操作条件；h) h) 检查维修人员所必备的工具是否已具

43、备；检查维修人员所必备的工具是否已具备；i) i) 检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常；检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常；j) j) 检查篦冷机篦板的所有篦缝有无卡堵；检查篦冷机篦板的所有篦缝有无卡堵；k) k) 用粒度用粒度10mm10mm左右的均匀冷熟料铺设于左右的均匀冷熟料铺设于“受料区固定床受料区固定床”和第一段篦床上和第一段篦床上（厚度约（厚度约200mm200mm），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触。），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触。1 12 2正常操作正常操作1.2.11.2.1当窑和辅机启动后，窑内熟料即将到达烧成带时，就发出当窑和辅机启动后，窑内熟料即将到达

44、烧成带时，就发出启动信号启动孰料输送机和破碎机。启动信号启动孰料输送机和破碎机。1.2.21.2.2启动篦冷机干油集中润滑装置。启动篦冷机干油集中润滑装置。1.2.31.2.3启动除尘风机。启动除尘风机。1.2.41.2.4将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%60%，其他调节阀，其他调节阀开度设定在开度设定在40%40%。启动各冷却风机，启动后随着料层厚度的增加，。启动各冷却风机，启动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。逐渐将各风机的风门开度调大。1.2.51.2.5起动篦床。篦冷机设计采用厚料层操作，篦床料厚的控制起动篦床。篦冷机设计采

45、用厚料层操作，篦床料厚的控制是通过改变篦床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该控是通过改变篦床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该控制篦床前端料厚在制篦床前端料厚在600700mm600700mm，后续篦床料厚控制在，后续篦床料厚控制在350600mm350600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗孰料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。粒粗细变化的影响。五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护1.2.6

46、正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据篦床熟料的正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据篦床熟料的冷却状态、篦板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作冷却状态、篦板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于正常。冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于65+环境温度冷却空气环境温度冷却空气量分布是否合适可通过观察篦床上孰料的冷却状况来确定，当熟料到达第一量分布是否合适可通过观察篦床上孰料的冷却状况来确定，当熟料到达第一篦床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各篦床末端料层上表面冷

47、却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机风门开度。热端篦板设有若干个测温点，报警温度设定在风机风门开度。热端篦板设有若干个测温点，报警温度设定在250，若温度，若温度上升而报警，表明须增加冷却空气量，并适当调整篦速，严重时可降低窑速，上升而报警，表明须增加冷却空气量，并适当调整篦速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和篦床进行检查，必要时可短期停窑。减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和篦床进行检查，必要时可短期停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变篦速，调节各当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变篦速，调节各风机风门开度，密切注意

48、篦下压力、篦板温度、二、三次风温的变化，直到风机风门开度，密切注意篦下压力、篦板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。篦下压力随着熟料层厚度增加而增大，随着熟料层厚度、熟恢复正常操作。篦下压力随着熟料层厚度增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上篦下压力逐渐降低。各段篦下料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上篦下压力逐渐降低。各段篦下压力受篦床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生压力受篦床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试过程中总结得出经验值。产调试过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许篦下压力超过

49、必须注意，操作调节时不允许篦下压力超过风机设计压力，为此应在篦下压力达到风机设计压力之前加快篦速，以降低风机设计压力，为此应在篦下压力达到风机设计压力之前加快篦速，以降低料层阻力。料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆清堆”和预防和预防“雪人雪人”的形成。的形成。五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施：篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施：部位部位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施篦冷机主体篦冷机主体1 1熟料出料温度过高熟料出料温度过高通

50、过熟料层的冷却空气量不足通过熟料层的冷却空气量不足增加冷却风量或适当加快最后一段增加冷却风量或适当加快最后一段篦篦床的推动速度床的推动速度2 2推动推动篦篦床最前端三台冷却用风机床最前端三台冷却用风机 平均压力平均压力与设定值相比太低与设定值相比太低熟料结粒粗大熟料结粒粗大改善烧成结粒状况改善烧成结粒状况篦篦床上料层太薄床上料层太薄降低降低篦篦速，增加速，增加篦篦床上孰料层厚度到合理值床上孰料层厚度到合理值3 3篦篦下压力过高而冷却风量不足下压力过高而冷却风量不足篦篦床上料层太厚，料过细床上料层太厚，料过细加快加快篦篦速或改善熟料烧成速或改善熟料烧成自动化、电气仪表问题自动化、电气仪表问题修理

51、故障元件修理故障元件冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风压下保持必须的流动性，此时可能产生结块压下保持必须的流动性，此时可能产生结块降低聊层厚度至适当水平，增加冷却风量，使料层处降低聊层厚度至适当水平，增加冷却风量，使料层处于正常状态，然后再将料厚加到恰当水平，重新设定于正常状态，然后再将料厚加到恰当水平，重新设定足够的冷却风量足够的冷却风量4 4推动推动篦篦床最前端三台冷却用风机平均风压和床最前端三台冷却用风机平均风压和篦篦床速度有较大波动床速度有较大波动回转窑和篦冷机的运转状况不良回转窑和篦冷机的运转状况不良检查风压与检查风压与篦篦速的合理关系，必要时加

52、以调整速的合理关系，必要时加以调整若预热器若预热器- -窑窑- -篦冷机系统不稳定，必须确定其原因篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服，并加以克服5 5熟料出料温度高，风机风门开大后仍显风量熟料出料温度高，风机风门开大后仍显风量不足不足一个或几个冷却风机不能正常操作一个或几个冷却风机不能正常操作充气梁控制流充气梁控制流篦篦床部分有一台风机（包括密封风机）床部分有一台风机（包括密封风机）停转，就必须立即停止窑、停转，就必须立即停止窑、篦篦床的运转。若风室供风床的运转。若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相风机停转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相邻风室间的检修门。但

53、应降低产量，谨慎操作邻风室间的检修门。但应降低产量，谨慎操作风机、风门调节故障风机、风门调节故障及时排除故障及时排除故障熟料层太厚熟料层太厚加快加快篦篦速速各支管调节阀开度不恰当各支管调节阀开度不恰当调节支管调节阀调节支管调节阀6 6篦篦板温度超温报警板温度超温报警冷却空气量不足或料层厚度不适当冷却空气量不足或料层厚度不适当 由于由于篦篦床孰料分布不均或粗细离析严重，床孰料分布不均或粗细离析严重，导致导致篦篦床上各冷却单元风量分布不均床上各冷却单元风量分布不均增大冷却风量或改变增大冷却风量或改变篦篦速速 加厚料层并加大冷却风加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀量，

54、对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀改变其风量分配改变其风量分配7 7进料端密封风机风压过低进料端密封风机风压过低壳体或密封板漏风壳体或密封板漏风现场补焊现场补焊传动轴密封失效传动轴密封失效恢复恢复篦篦缝过大或蓖板有损坏缝过大或蓖板有损坏检查并排除故障检查并排除故障8 8篦篦床传动液压系统压力过高（液压传动适用床传动液压系统压力过高（液压传动适用）过载过载减小减小篦篦床负荷床负荷篦篦床运行不正常床运行不正常检查检查篦篦床，处理变形、卡碰受力不均等造运行不正常床，处理变形、卡碰受力不均等造运行不正常的问题的问题部位部位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施篦冷机主篦冷机主体体

55、9 9篦篦床传动电流过高或传动安全销剪断（机械传动）床传动电流过高或传动安全销剪断（机械传动）过载过载减小减小篦篦床负荷床负荷 检查检查篦篦床，处理变形、卡碰受力床，处理变形、卡碰受力不均等造成运行不正常的问不均等造成运行不正常的问题题篦篦床运行不正常床运行不正常孰料破碎孰料破碎机机1 1破碎机振动运转不平衡破碎机振动运转不平衡锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装按要求进行锤头称量及对称按要求进行锤头称量及对称均衡安装均衡安装2 2轴承有噪音运转发热或其它故障轴承有噪音运转发热或其它故障轴承损伤或磨损轴承损伤或磨损找出原因、更换轴承找出原因、更换轴承轴承内有

56、异物或润滑不足或过量轴承内有异物或润滑不足或过量清理轴承，检查密封圈是否清理轴承，检查密封圈是否未对准或损坏，更换或按润未对准或损坏，更换或按润滑要求改善润滑滑要求改善润滑3 3三角皮带磨损严重或打滑三角皮带磨损严重或打滑紧张程度不适合紧张程度不适合调节使张紧适当调节使张紧适当负荷过大负荷过大找出原因并解决找出原因并解决4 4出料粒度过大出料粒度过大调节衬板与锤头外缘间隙过大调节衬板与锤头外缘间隙过大调节调节衬板与锤头外缘间调节调节衬板与锤头外缘间距为距为25252mm2mm，磨损过大的锤，磨损过大的锤头调面使用或更换锤头头调面使用或更换锤头篦冷机的检查与维护篦冷机的检查与维护1 1篦冷机的停

57、机篦冷机的停机1.11.1短期停机短期停机a)a)一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。须注意若回转窑间歇运转，篦冷机篦一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。须注意若回转窑间歇运转，篦冷机篦床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的孰料压死篦床或料层过薄而床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的孰料压死篦床或料层过薄而 窜风。窜风。b)b)要将篦冷机各冷风机和其它机械设备保持运转，各风机风门可适当关小。要将篦冷机各冷风机和其它机械设备保持运转，各风机风门可适当关小。c)c)短期停运后，随回转窑的启动而同时启动蓖床。短期停运后，随回转窑的启动而同时启动蓖床。1.21.2短期停机超过一小

58、时时，附加以下几点：短期停机超过一小时时，附加以下几点：a)a)篦床足够冷时，可以停止向风室供风的冷却风机；篦床足够冷时，可以停止向风室供风的冷却风机；b)b)由于回转窑停机期间仍需定期运转，所以每隔约半小时，必须使篦床低速运转数个冲程，由于回转窑停机期间仍需定期运转，所以每隔约半小时，必须使篦床低速运转数个冲程，以输送和分布落下的孰料；以输送和分布落下的孰料；c)c)必须保持熟料破碎机的运转；必须保持熟料破碎机的运转；d)d)各风机应保持一定时期运转，以防止前端篦床过热损坏。回转窑再次起动前必须按照风各风机应保持一定时期运转，以防止前端篦床过热损坏。回转窑再次起动前必须按照风机机篦床的起动顺

59、序进行。篦床的起动顺序进行。1.31.3长期停运长期停运a)a)一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。注意：篦床一定不能在没有来料的情一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。注意：篦床一定不能在没有来料的情况下连续空转，除非修理工作所必须。况下连续空转，除非修理工作所必须。b)b)篦冷机冷却风机必须继续运转，直到篦床上的熟料足够冷却为止。此过程中风机风量可逐篦冷机冷却风机必须继续运转，直到篦床上的熟料足够冷却为止。此过程中风机风量可逐渐减少。渐减少。c)c)停止熟料破碎机的运转。停止熟料破碎机的运转。d)d)停止篦冷机余风风机运转。注意：只要有一台冷却风机在运转，就不能停止余风风

60、机的运停止篦冷机余风风机运转。注意：只要有一台冷却风机在运转，就不能停止余风风机的运转。转。五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护2、日常检查与维护日常检查与维护每班负责篦冷机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护：每班负责篦冷机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护：a) 通过下壳体的观察孔通过下壳体的观察孔1） 检查篦板、护板等有否松动和损坏检查篦板、护板等有否松动和损坏2） 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况3） 检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动4） 篦冷机供风管及隔密封有