第二版 电加工分册 3

1、第一节第一节 数控线切割加工工艺数控线切割加工工艺第二节第二节 数控线切割数控线切割3B代码编程代码编程第三节第三节 数控线切割数控线切割ISO代码编程代码编程第四节第四节 典型工件编程实例典型工件编程实例第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程第一节第一节 数控线切割加工工艺数控线切割加工工艺第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择切割封闭形零件时为保证零件的完整性，必须预先加工出穿丝孔；切割外形零件时一般也要加工穿丝孔。 在切割工件时，不采用穿丝孔，影响线切割的

2、精度或造成夹丝故障。 1穿丝孔加工穿丝孔加工（1）加工穿丝孔的必要性）加工穿丝孔的必要性切割零件有无穿丝孔比较a）好 b）不好 切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。 切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在加工起始点附近。 切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。 切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在310mm范围内。（2）穿丝孔的位置和直径）穿丝孔的位置和直径第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。 当选择以穿丝孔作

3、为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。 为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。 （3）穿丝孔的加工）穿丝孔的加工 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 1） 应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点. 2） 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。 3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等 。 2切割起点及切割路线的选择切割起点及切割路线的选择（1）切割起点的选择 第

4、三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 （2）切割路线的选择1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。 切割起点和切割线路选择 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 a）错误的方案 b）可用的方案 c）最好的方案 2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。 在一块毛坯上要切出两个以上零件第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程a）错误的方案 b）正确的方案 二、间隙补偿量的确定二、间隙补偿量的确定为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹

5、应预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移凹模 凸模第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 三、程序编制步骤三、程序编制步骤（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工件坐标系。（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿量 。 （3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值 。（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序，逐段编制切割程序。（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切

6、割加工工艺与手工编程四、脉冲放电参数选择四、脉冲放电参数选择1线切割加工主要工艺指标线切割加工主要工艺指标数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 2电参数对工艺指标的影响电参数对工艺指标的影响（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔（3）开路电压（4）峰值电流 （5）放电波形 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 3合理选择电参数合理选择电参数线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位开关（如图所示）来实现。一般来讲粗加工

7、时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲能量。 线切割机床操作面板第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程第三节第三节 数控线切割数控线切割3B代码编程代码编程第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 一、一、3B3B代码编程格式代码编程格式 线切割常见的加工类型有两种：直线加工圆弧加工其他复杂曲线都可以用直线或圆弧来拟合，在3B代码中都是以增量方式编程。 程序的格式为： B X B Y B J G Z B 分隔符，用以分割X、Y、J的数值，不可省略，“3B”代码因此得名。 X X方向坐标绝对

8、值，单位为微米（m），数字为0时可不写。 Y Y方向坐标绝对值，单位为微米（m），数字为0时可不写。J 计数方向上的长度，指切割路径在X轴或Y轴上的投影长度，取绝对值，单位为微米。 G 计数方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）两种。Z 加工方式，共12种，其中直线4种，圆弧8种。3B代码编程格式第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程二、直线编程二、直线编程 1 1 X X、Y Y轴坐标值轴坐标值在3B代码中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放大或缩小，不影响程序加工。当直线与X轴重合时，终点坐标的Y值为0，当直线与Y轴重合时，终点坐标的X值为0，这两种情况终点

9、坐标的Y值或X值可省略不写，但其分隔符B不可省略。第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 2计数长度计数长度J计数长度的确定直线段按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（m）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是直线段在X轴上的投影，计数方向为GY时，计数长度J是直线段在Y轴上的投影长度。第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 3计数方向计数方向G计数方向的选取 以45的线分界，直线段终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX；直线终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY；直线正好在45线上时，计数方向可任意选取。即：YX

10、时，取GY；XY时，取GX；XY时，取GX或GY均可。有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成GX和GY。第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 4 4加工方式加工方式 L1表示由起点开始向第一象限或X轴正方向加工L2表示由起点开始向第二象限或Y轴正方向加工L3表示由起点开始向第三象限或X轴负方向加工L4表示由起点开始向第四象限或Y轴负方向加工 直线的加工方式有四种，按切割方向不同分为L1、L2、L3、L4。 直线加工方式第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 三、圆弧编程三、圆弧编程1 X、Y轴坐标值轴坐标值以圆弧圆心为原点建立坐

11、标系，X、Y值为圆弧起点坐标的绝对值，以微米（m）为单位，不允许简化。2计数长度计数长度J计数长度的确定圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（m）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是圆弧在X轴上的投影长度；计数方向为GY时，计数长度J是圆弧在Y轴上的投影长度。当圆弧跨几个象限时，取几个象限上的投影和作为计数长度。 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 3计数方向计数方向G的确定的确定计数方向的选取 即：XY时，取GY；YX时，取GX；XY时，取GX或GY均可。计数方向按图以圆弧的圆心为切割坐标系的原点，圆弧终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向

12、取GX；圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY，圆弧终点正好在45线上时，计数方向可以任意选取。 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 4加工方式加工方式 按切割走向可分为顺圆S和逆圆N，如图所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。 圆弧的加工方式有八种。按起点位置可分为R1、R2、R3、R4，R 代表圆弧加工，数字代表起点位置位于的象限数。 顺圆 逆圆第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 四、编程实例四、编程实例例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点，如图所示。直角三角形此段程序为：B 30000

13、 B 0 B 30000 G X L 3程序可简写为：B B B 30000 G X L 3 1加工直线AB的编程第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点，如图所示。直角三角形此段程序为：B 0 B 40000 B 40000 GY L2可简写为：B B B 40000 GY L2 2加工直线BC的编程 3加工直线CA的编程此段程序为：B 30000 B 40000 B 40000 G Y L 4程序可简写为：B 3 B 4 B 40000 G Y L 4第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手

14、工编程 例2 如图所示，编制AB加工程序。已知圆弧半径R=30.000mm。圆弧编程A点坐标：X= -5.209 Y= -29.544B点坐标：X=25.981 Y=15.000编程为：B 5209 B 29544 B 74544 GY SR3第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 例3 切割如图所示的轨迹，不考虑补偿，从A点正下方5mm开始切割，试编制其线切割程序。线切割编程图形加工步骤程序简写1引导程序 B B B 5000 GY L 22加工直线AB的编程B B B 40000 G X L 13加工直线BC的编程B 1 B 9 B 90000 G Y L

15、14加工圆弧CD的编程B 30000 B 40000 B 60000 GX NR15加工直线DA的编程B 1 B 9 B 90000 G Y L46引出程序B B B 50000 GY L4 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程第三节第三节 数控线切割数控线切割ISO代码编程代码编程第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程一、一、ISOISO代码编程格式代码编程格式ISO代码是国际通用程序格式，其编写和数控铣床编程基本相同，一般数控加工的程序格式为：程序名（单列一段）程序主体+程序结束指令（单列一段）G01 X29600 Y0G0

16、3 X300 Y300 I0 J300G01 X0 Y4604G02 X96 Y100 I100 J0G03 X0 Y10193 I-196 J5096常用G代码及功能说明G代码组功能G代码组功能*G0001快速点定位*G4007取消间隙补偿G0101直线插补G4107左刀补G0201顺圆插补G4207右刀补G0301逆圆插补G5007取消电极丝倾斜G0400暂停延时G5108电极丝左倾G2006英制单位G5208电极丝右倾*G2106公制单位G9003绝对坐标编程G2800回参考点G9103增量坐标编程G3000回加工原点G9200工件坐标系指定第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控

17、线切割加工工艺与手工编程 数控线切割与数控轮廓铣削比较相似，对其编程指令需特别说明的主要有以下几点：（1）线切割加工只可能在XY平面，即数控轮廓铣削中的G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。没有Z方向加工，故线切割程序不可能出现Z轴坐标值 。 （2）R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表示圆弧半径 。 （3）F代码指定进给速度，其单位：0.01mm/min（米制），或0.0001in/min（英制）。 （4）T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，而不再表示刀具号 。 （5）不同系统G代码含义并不完全相同 。

18、第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 二、常用指令格式及说明二、常用指令格式及说明加工步骤加工步骤指令格式指令格式1G92 工件坐标系指定指令 指令格式：G92 X Y 2G01 直线插补指令指令格式：G01 X Y U V 3G02/G03 圆弧插补指令指令格式：G02/G03 X Y I J 4G90/G91坐标编程指令G90为绝对坐标编程指令， G91为增量坐标编程指令 。第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 二、常用指令格式及说明二、常用指令格式及说明加工步骤加工步骤指令格式指令格式5G40/G41/G42间隙补偿指令

19、 指令格式：G41/G42 D G406M00程序暂停执行程序执行到本段自动停止，须重新启动继续加工 7M01程序有选择地暂停程序执行到本段需机床上选停按钮有效方停止，否则继续加工 第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 三、编程实例三、编程实例例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。零件加工序号程序备注0G92 X0 Y0定位起割点1G01 X10000 Y0直线编程OA2G01 X10000 Y20000 直线编程AB3G02 X40000 Y20000 I15000 J0顺圆编程BC4G01 X40000 Y0直线编程CD5G01 X0 Y

20、0直线编程，返回起割点6M02程序结束G90编程：第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。零件加工序号程序备注0G92 X0 Y0定位起割点1G91 后面的坐标值均为增量坐标 2G01 X10000 Y0 直线编程0A3G01 X0 Y20000 直线编程AB4G02 X30000 Y 0 I15000 J0 顺圆编程BC5G01 X0 Y-20000 直线编程CD6G01 X-40000 Y0 直线编程，返回起割点7M02 程序结束G91编程：第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与

21、手工编程 例2 使用ISO代码编写如图所示工件的加工程序。毛坯尺寸为80mm80mm30mm，材料45钢。复合模零件第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 确定穿丝孔位置如图所示，走丝顺序为A 1 2 3 4 1 A B 5 6 7 8 9 5 B。穿丝孔位置图第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 序号程序备注0G92 X0 Y0定位起割点A1G01 X9682 Y2500A1（通过机床后置设置进行间隙补偿）2G01 X4841 Y21250123G03 X-4841 Y21250 I-4841 J-1250234G01 X-9

22、682 Y2500345G03 X9682 Y2500 I-9682 J-2500416G01 X0 Y01A返回起割点A7M00 程序暂停第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 序号程序备注9G01 X0 Y-20000B5（通过机床后置设置进行间隙补偿）10G03 X16536 Y11250 I0 J200005611G02 X14882 Y18125 I8268 J56256712G03 X-14882 Y18125 I-14882 J18757813G02 X-16536 Y11250 I-8047 J-12508914G03 X0 Y-20000 I0

23、 J-112509515G01 X0 Y-30000返回起割点B16M02程序结束第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程第四节第四节 典型工件编程实例典型工件编程实例第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程例1 编写图所示正六边形的3程序，电极丝从点切入，切割路线沿数字顺序。坐标原点在六边形中心。毛坯：尺寸80mm80mm，厚3mm，45钢。六角星图形 1计算各点坐标计算各点坐标 六角星各点坐标序号坐标点序号坐标点1X=-15Y=-25.984X=15Y=25.982X=15Y=-25.985X=-15Y=25.983X=30Y=0

24、6X=-30Y=0六角星图形第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 正六边形3B代码编程N1: B20000 B0 B20000 GX L1 引线,直线起点(-35.00, -25.98) 终点(-15.00, -25.98)N2: B30000 B0 B30000GX L1 12,直线起点(-15.00,-25.98) 终点(15.00,-25.98)N3:B15000 B25980 B25980 GY L1 23, 直线起点(15.00, -25.98) 终点(30.00, 0.00)N4:B15000 B25980 B25980 GY L2 34, 直线起

25、点(30.00, 0.00)终点(15.00, 25.98)N5: B30000 B0 B30000 GX L3 45，直线起点(15.00, 25.98) 终点(-15.00, 25.98)2编制程序编制程序第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 N6:B15000 B25980 B25980 GY L3 56，直线起点(-15.00, 25.98) 终点 (-30.00, 0.00)N7:B15000 B25980 B25980 GY L4 61，直线起点(-30.00, 0.00) 终点(-15.00,-25.98)N8:B20000 B0 B20000

26、GX L3 返回，直线起点(-15.00, -25.98) 终点(-35.00, -25.98)N9:DD 程序结束第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 正六边形ISO代码编程 序号程序备注0G92 X-35000 Y-25980定位起割点1G01 X-15000 Y-25980起割点12G01 X15000 Y-25980123G01 X30000 Y0234G01 X15000 Y25980345G01 X-15000 Y25980 456G01 X-30000 Y0567G01 X-15000 Y-25980618G00 X-35000 Y-25980返

27、回起割点9M02程序结束第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程 例2 编制程序并加工图所示汽车模型。毛坯：尺寸150mm230mm，厚2mm，45钢。汽车模型图形第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程N1： B 10000 B 0 B 10000 GX L1直线起点: (-110.0000，-25.0000) 终点: (-100.0000，-25.0000)N2：B 0 B 40000 B 40000 GY L2 直线起点: (-100.0000， -25.00

28、00) 终点: (-100.0000， 15.0000)N3：B 10000 B 0 B 10000 GX SR2圆弧起点: (-100.0000， 15.0000) 终点: ( -90.0000， 25.0000) 圆心: (-90.0000，15.0000) 半径: (10.0000)N4： B 33431 B 0 B 33431 GX L1 直线起点: (-90.0000， 25.0000) 终点: ( -56.5690，25.0000)N5：B 0 B 10000 B 6667 GY NR4 圆弧起点: (-56.5690，25.0000) 终点: (-47.1408，31.6670) 圆心:(-56.5690，35.0000) 半径: ( 10.0000)编写编写3B程序如下表：程序如下表：第三章第三章 数控线切割加工工艺与手工编程数控线切割加工工艺与手工编程N6：B 47140 B 16667 B 66666 GY SR2圆弧起点: ( -47.1408， 31.6670) 终点: ( 47.1408 ， 31.6670) 圆心: (0.0000，15.0000) 半径: ( 50.0000)N7： B 9428 B 3333 B 9428 GX NR3圆