物流师培训仓储

1、2013年5月4日物流师认证培训仓储与配送实务主讲人：吴 斌 1、概述 n重点及难点储位编码方法分类堆码的方式分类n仓储在物流系统中的地位仓储能对货物进入下一个环节前的质量保证作用仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件仓储是优化库存管理、加快商品周转的重要手段仓储能够为货物进入市场做好准备n产品的类别按产片原材料分类按产品用途分类按产品在流通中处的位置分类按产品的其他特征分类1.1 仓库的分类n一、仓库的用途一、仓库的用途n 1.自用仓库n 2.营业仓库n 3.公用仓库n 4.保税仓库n二、按仓库保管条件分类二、按仓库保管条件分类n 1.普通仓库n 2.保温仓库（冷藏、恒湿恒温库）n 3.

2、特种仓库n 4.水上仓库n三、按仓库功能分类三、按仓库功能分类 1.生产仓库 5 中转型仓库 2.储备仓库 6 加工型仓库 3.集配型仓库 4.流通仓库n四、按建筑构造不同分类四、按建筑构造不同分类 1.平房仓库 2.多层仓库 3.高层货架仓库 4.散装仓库 5. 罐式仓库1.2 仓库储位管理n储位分区预备储区保管储区动管储区n储位编码n区段方式n品项群别方式n地址式n坐标式储位管理的原则n存储空间明确n商品数量合理n变动更新及时1.3 堆码技术n堆码的原则尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离n货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。不

3、同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；不轻易改变货品存储位置，大多遵守FIFO原则。尽量避免货品堆码的覆盖和拥挤。1.3.2 堆码的方式n1散堆法五五堆方法n2. 货架堆码法六号定位法n3堆垛法重叠式纵横交错式仰伏相间式压缝式通风式栽柱式重叠式堆码（1）重叠式纵横交错式（2）纵横交错式 仰伏相间式（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。压缝式压缝式（4）压缝式 通风式堆码（6）栽柱式 栽柱式堆码（5）通风式1.7 流通加工n流通加工是货品从生产地到时用地的过程中，根据需

4、要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业。n流通加工的重要性：完善了流通功能是重要利润来源使运输更便利是国民经济的重要加工形式1.7 流通加工n流通加工的分类为适应多样化需要为方便消费、省力为保护产品为弥补生产领域加工不足为促进销售为提高加工效率为提高物流效率、降低物流损失1.8 包装n包装的定义为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。n内包装和外包装2、仓库布置和设备选用 n重点及难点存储区域需求的计算方法各类物流设备的规划计算货架存储区的面积需求计算物流设备经济效益2.1 仓库布置考虑因素nE、I、Q、R、S、T

5、、Cn通常EIQ常放在一起进行相互交叉分析。2.2 仓库布置方法n业务流程分析入库月台、入库暂存区、入库验收区、存储区办公室、捡货区、流通加工区、出货月台等业务流程分析区域动线分析区域面积计算2.2.2 区域动线分析n动线优化遵循的原则不迂回，不交叉n常见的动线类型U型I型动线L型动线S型动线U型动线n码头资源的最佳运用n适合越库操作n使用通一通道供车辆出入n易于控制和安全防范n可以在建筑物三个方向进行空间扩张I型动线n可以应对进出货高峰的发生n常用于接收相邻加工厂的货物L型动线n可以应对进出货高峰n适合越库作业进行n可以同时处理快流和慢流货物S型动线n用于多步处理。n可以满足多种流通加工处理

6、工序的需要n可以和I型结合使用例1:仓库货品摆放n已知某仓库有9个库存，每个可以存20个托盘，要存储4类物品。每类近三个月的进出货量如下表所示。86749523办公室1n甲：（36+43+41）/3=40乙：20丙：40丁：80货品初期库存1月2月3月出入存出入存出入存甲38454336273443373541乙15505621605718454821丙42262238172647281635丁65345788231580251772n周转率：n甲：（45+43+27+34+37+35）/3）/240=0.92乙： 2.63丙： 0.56丁：0.36丁丁丁丙丁丙甲甲办公室乙2.2.3 区域面积

7、的计算n仓库区域的分类功能区n所占面积小，面积需求刚性n办公室、质检区、加工区暂存区n所占面积中等，需考虑业务量和流程n出、入库暂存区存储区n面积最大，需考虑存储方式n货架、平面堆垛通道（1）存储区面积计算市场需求预测供应商资料收集存货特性分析周转率分析存货量确定存储空间需求确定新产品导入供应商变动货品需求改变货品性质分析表n物品性质单品n存储面积的计算：nai是第i个商品单位量的存储面积nQi是第i个商品平均存储量ni是第i个商品波动系数nGi是第i个商品存储量的成长系数1()niAai Qii Gi1iZ 安全系数相对标准差例2：n某企业自建仓库，当前每月的库存量如下，已知每万件产品需存储

8、面积8米2。库存每年增加5%。如若需满足未来5年需要，若满足平均需求需要规划多大的存储区域？如果满足大多数需求（84%），需多大区域？月份123456库存12001500180020001600800月份789101112库存60011001900170013001200单元：万个n如满足库存波动性标准差=sqrt(（1200-1391.7）2+（1500-1391.7）2+.（1200-1391.7）2）/11)=431.42相对标准差=431.42/1391.7=0.31需求面积=当前月均量成长系数波动系数单位量面积 =1391.71.055（1+10.31）8=17224米2n如满足平均

9、需求量当前月平均存储量（1200+1500+1800+2000+1600+800+600+1100+1900+1700+1300+1200）/12=1391.7需求面积=1391.71.0558=14209.6 米2（2）周转区域面积的计算n出货暂存区总面积=拨次备货门店数每家门店需备货面积n某物流中心为下属门店配送，共有1000家门店，其中需要每天配送的有600家，需要两天配送一次的有400家，每家备货需要4平米，由于店面较多，使用分拨次备货。每天备货出货时间为2小时，每半个小时备一次。计算需要的暂存区面积。n每天备货的次数：2/0.5=4n平均每天出货店数：600+400/2=800n每次

10、备货出货的店数：800/4=200n每次出货暂存区面积：4200=800米2（3）其他区域面积的计算n叉车通道3-4米n辅助通道1-2米n人行通道0.8-1.2米n办公室人均5-10米2n2.3 设备选用的方法n货架数量的计算n货架占用面积n托盘数量的确定托盘数量=存储用+备货用+预留n物流箱配置/(2)NQPL( )/TNA S/()ND TXC例3：平均存货量每托盘存放量A20000100B3500050C1200060nA:20000/(100*5*2)=20nB:35000/(50*5*2)=70nC：12000/(60*5*2)=20n总数：70+20+20=110n如下图a，托盘深

11、度为1m，叉车作业通道宽度为3m，则通道损失为3/5，即60%。可见通道损失之多。n为降低此损失，可以增加货位深度，如图b堆两排，通道损失降到0.429，但此时增加了蜂窝损失。40搬运设备的选择n设备需求量= 单位时间内的搬运量n 单设备单位时间的作业量工作饱和度n 配送车辆的选择n车辆的选择货物性质客户属性成本效益n车辆保有数3、进货入库作业 n重点及难点各类托盘堆码方式比较托盘货体加固的方法清点数量的方法利用无线射频终端（RF）验收作业方法入库存储作业的10个原则3.1 预收货作业流程3.2 卸货作业n装卸作业设备手推车n电动托盘车n叉车托盘的标准n1. 800mm1200mm为欧式托盘n

12、2. 1000mm1200mm为通用标准托盘n3. 1016mm1219mm (40in48in)为美式托盘n4. 1100mm1100mm为日、韩、台湾采用的日式托盘n我们国家重点推荐1000mm1200mm和1100mm1100mm托盘的分类平托盘平托盘托盘网箱托盘网箱托盘箱式托盘箱式托盘柱式托盘柱式托盘轮式托盘轮式托盘3.2.2 托盘堆码方法n（a）重叠式；（b）交错式；（c）旋转交错式；（d）蜂窝式；（e）分割交错式；（f）分割转轮式；（g）窄箱子的分割转轮式；（h）正反交错式 3.2.3 常见的托盘加固方式n绳带捆扎n网袋包裹 n框架固定n中间夹摩擦材料紧固n粘合加固n胶带加固n垫高

13、加固n收缩膜加固n拉伸膜加固卸货作业技术要领n卸货前检查外包装完成性n卸货过程中的正确操作：按货物名品、规格分别堆放按包装上的指示堆放对包装破损等异常的货品单独放置正确使用装卸设别3.3.1 验收的方法n数量检验 1 计件法 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品 , 在做数量验收时的清点件数。2 检斤法 检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品, 做数量验收时的称重。3 检尺求积法 检尺求积是对以体积为计量单位的商品 , 例如木材、竹材、沙石等 , 先检尺 , 后求体积所做的数量验收。4 精度验收n抽样检验质量检验n 质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式

14、。仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验 , 后两种检验如果有必要 , 则由仓库技术管理职能机构取样, 委托专门检验机构检验。包装检验n凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按规定验收,对于包装的干潮程度 , 一般是用眼看、手摸方法进行检查验收。 3.3.2 验收的流程验收准备验收准备清点数量清点数量良品上架良品上架人员、资料、器具、货位、人员、资料、器具、货位、设备及验收人员防护用品等设备及验收人员防护用品等问题货品处理问题货品处理检查外包装检查外包装抽样检验抽样检验外包装不完整的，拍照、记外包装不完整的，拍照、记录问题、供货商代表签字录问题、供货商代表签字质量有问题的，拍照、记录质量有问题的，拍

15、照、记录问题、供货商代表签字问题、供货商代表签字RF在验收作业中使用nRF验收准备 RF验收 验收完毕n关键点条码的准确完好员工对RF的熟练程度n验收的评价指标验出商品差异率=验出差异数/商品总差异数100%3.4 入库上架作业n货架由于要储存货物形状、重量、体积和包装形式等千差万别，因而货架和其他存储设施也有很多种类型。n层架式货架n托盘式货架n阁楼式货架n悬臂式子货架n移动式货架n重力式货架n驶入、驶出式子货架层架 托盘货架 移动式货架 重力式托盘货架悬臂式 阁楼式驶入式 旋转式货品入库的10大原则n面向通道n分层堆放nFIFOn周转率对应n同一性n相似性n重量对应n形状对性n明确表示n合

16、理的搬运活性n五五堆放4、补货及拣货作业 n重点及难点 电子标签拣货系统的组成和运作原理DPS拣货作业流程DAS拣货作业流程4.1 订单处理n不同订单形态和处理方式4.2 补货作业n补货作业的流程4.3 拣货作业n人工分拣n机械分拣n自动分拣n国内多数是机械分拣。4.3 拣货作业n电子标签拣货系统的作业流程WMS发出指令电子标签点亮作业人员进行拣货继续进行其他区域的拣货捡货完成，到复核区复核前两位表示库号，后四位表示出货量按红色确认键完成4.3.2 摘取式捡货作业（DPS）n一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。n优点：一个订单在拣货后一次完成，不必再分选、合并。n缺点：货品种类较多时，拣货行

17、走路径长，拣货效率低，拣货区域大时，搬运苦难。订单量大时，拣货员多时在通道容易发生拥堵。DPS流程贴筐取筐核对CAPS拣货搬运至出货区核对筐标签和电子标签显示是否一致数量不充足，需补货或开差异单不一致DAS流程n先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。n优点：订单数量庞大时，可以明显提高工作效率，缩短行走搬运距离。n缺点：拣取后要分选，且要等多个订单积累起来才能进行拣选，处理订单有一定延迟。DAS流程汇总订单总量按货品种类拣选货品总数播种数据导入电子标签系统CAPS播种捡货数量是否充足，不充足进行补货继续下一个货品搬运至出货区播种数据导出集货DAS拣货的技巧n订单分

18、批的方法定时时间窗口定量方式FIFO智能系统方式n分货技巧人工自动分拣机摘取式捡货的三种方式n固定区域n一个拣货员拣选订单上所有物品n接力式分拣5、出货作业 n重点及难点各项作业子流程装车的积载原则5.1 复核作业流程领取单据检查单据清点物品确认签名如有差异找拣货员处理5.2 合流作业贴标签搬运至暂存区合流进入点货上车做作业5.3 点货上车作业领取出货凭证核对单证清点物品确认签名如有差异找信息员处理如有差异找复核员处理搬运至月台点货作业装车作业确定配送顺序制定装车顺序和方案搬运至月台指导装车标示确认签名装车积载的原则n后送先装n重不压轻，大不压小n严格遵守货品混装规定散发异味货品不能与食品混装

19、散发粉尘货品不和清洁货品混装n外观相近，容易混淆的货品分开装n卷状或桶状需垂直放，不能横放n货品之间、货品与车辆之间留有空隙要有衬垫n在门端要有稳固措施6、配送作业 n重点及难点各项作业子流程不同模式下的车辆选择配送车辆规划方法6.1.1配送车辆调度原则n合适原则合适的车型合适的车辆来源n邻近区域调度原则n最小成本原则n车辆最大容积率原则6.1.2 配送车辆模式选择n直送式配送派车一次或多次，最短路径问题n分送式配送一辆车装多个客户物品，用节约里程法等求解n配送目标规划n约束规划n规划方案的评选n数学计算6.1.3 配送车辆规划方法6.2 签收作业车辆停靠交单搬运下车入店堆叠送货单与订单是否一致对点货品货品签收数量是否正确打差异单6.3 收退作业n退货原因临