钢板桩支护方案施工方案【新】

1、第25页 共25页钢板桩支护方案施工方案钢板桩支护方案施工方案 年月 目录 第一节工程概况 1 一、工程建设概况 2 第二节钢板桩支护设计及施工要点 2 1、支护对像 2 2、钢板桩施工要点 2 第三节施工组织方案 3 一、项目管理架构： 3 二、施工机械及设备 4 三、钢板桩的选用 4 四、钢板桩检验 5 五、施工工艺流程 5 六、施工方法 6 五、围檩、拉杆、角撑 9 六、钢板桩的拔除 9 第四节基坑监测措施 12 1、基准网的建立 12 2、基坑支护变形观测 12 3、观测方法 13 4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 13 第五节质量保证措施 14 a、桩的垂直度控制在1%以内； 1

2、4 b、桩底高程误差控制在10cm左右； 14 c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； 14 d、桩的平面位移控制在15cm以内。 14 第六节安全施工措施 14 第七节文明施工措施 17 八、钢板桩支撑计算书 17 钢板桩支护方案施工方案 第一节工程概况 一、 工程建设概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于X市禅城区，建筑面积64622.43m2,地下室一层，建筑面积17343.98m2；11栋31层，建筑面积15538.26 m2；12栋31层，建筑面积14917.28m2；15栋20层，建筑面积16822.91m2；地下室平时作地下室车库

3、及设备用房。工程配套设施齐全，环境优美舒适, 本工程采用9m长拉森钢板桩入土深度9m，包括2个塔吊基础、4个电梯基础及4个电梯集水井，总工程规模约180延伸米。 第二节钢板桩支护设计及施工要点 1、支护对像 塔吊基础、电梯井、集水井且无条件放坡，须进行钢板桩支护。 2、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：考滤采用振动沉桩。 （2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。 （3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔

4、后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。 （4）基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。 靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。 基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。 开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。 第三节 施工组织方案 一、项目管理架构： 项目经理人 技术负责人1人 责人 施工员人 质安员 电工 机长 焊工 技术工人 二、施工机械及

5、设备 机械参数 机械名称 型型号 数量 功率 使用部位 液压振动锤 1台 安装于挖掘机上打钢板桩（拔钢板桩）履带式单斗挖掘机 1台 1M3 吊液压振动锤 履带式单斗挖掘机 PC200 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路 气割机 1套 切割钢板桩 电焊机 XD1-200 1台 2KVA 钢板桩接长 钢板桩 9m 200块 全站仪 1台 测量放线 水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 三、钢板桩的选用（1）钢板桩材料：采用热轧U型钢板桩，定尺度9m，并按0.5m为最小单位进级。 （2）钢板桩支护施工周转长度:按400m考虑。 （3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下

6、）。 （4）采用250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板桩。 四、钢板桩检验（1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。 （2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。 （3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。 （4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 五、施工工

7、艺流程 钢板桩位置的定位放线 挖基槽（坑）施打钢板桩 基坑开挖 拔除钢板桩 桩孔处理 六、施工方法 1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 2、钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 3、导架的安装 在钢板

8、桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 4、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一

9、，在施工中要注意以下施工有关要求： 钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打。 （2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板

10、桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，第一次由9m高打至5m，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 （3）要求 钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。 钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。 基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 基

11、坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问 题，及时处理。 （4）振动沉桩 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧 钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻 桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12 左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。 沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6 1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （5）静力压桩 压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 压桩过

12、程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾 和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能 沉时，及时采取措施。 五、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见， 在钢板桩墙五个转角上另用槽 钢或角钢做角撑。如右图所示。 六、钢板桩的拔除 基坑施工完毕要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影

13、响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以

14、上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。 （3）钢板桩土孔处理

15、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。 （4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理： 由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决： 打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易 发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少

16、钢板桩的倾斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 第四节基坑监测措施 1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线

17、（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。 3、观测方法（1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量

18、初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。 4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边10米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是： （1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点

19、进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。 第五节质量保证措施 1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。 2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。 3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。 4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。 5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在1%以内； b、桩底高程误差控制在10cm左右； c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d、桩的平面位移

20、控制在15cm以内。 第六节安全施工措施 1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想， 根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。 3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极

21、改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。 7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。 8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，

22、每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。 9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。 10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。 11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。 1

23、3、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。 15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行 检查。 17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。 18、设备基础必须平稳、

24、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。 第七节文明施工措施 1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。 2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。 3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。 4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。 八、钢板桩支撑计算书 - 支护方案 - - 连续墙支护 - 基本信息 - 规范与规程 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-X 内力计算方法 增量法 支护结构安全等级 二级 支护结构

25、重要性系数0 1.00 基坑深度H(m) 2.650 嵌固深度(m) 6.350 墙顶标高(m) 0.000 连续墙类型 钢板桩 每延米板桩截面面积A(cm2) 198.00 每延米板桩壁惯性矩I(cm4) 23200.00 每延米板桩抗弯模量W(cm3) 1600.00 抗弯f(Mpa) 295 有无冠梁 无 放坡级数 0 超载个数 1 支护结构上的水平集中力 0 - 超载信息 - 超载 类型 超载值 作用深度 作用宽度 距坑边距 形式 长度 序号 (kPa,kN/m) (m) (m) (m) (m) 1 10.000 - - - - - - 附加水平力信息 - - 水平力 作用类型 水平力

26、值 作用深度 是否参与 是否参与 序号 (kN) (m) 倾覆稳定 整体稳定 - 土层信息 - 土层数 3 坑内加固土 否 内侧降水最终深度(m) 3.000 外侧水位深度(m) 0.000 弹性计算方法按土层指定 弹性法计算方法 - 基坑外侧土压力计算方法 主动 - 土层参数 - 层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 1 淤泥质土 1.35 16.4 6.4 6.40 2.70 2 粉砂 4.80 17.5 7.5 0.00 20.00 3 细砂 9.30 17.8 7.8 - - 层号 与锚固体摩 粘聚力 内摩擦角

27、 水土 计算方法 m,c,K值 抗剪强度 擦阻力(kPa) 水下(kPa) 水下(度) (kPa) 1 12.0 6.40 2.70 合算 m法 0.52 - 2 20.0 0.00 20.00 合算 m法 6.00 - 3 28.0 0.00 28.00 合算 m法 12.88 - - 土压力模型及系数调整 - _弹性法土压力模型:_经典法土压力模型: _ 层号 土类 水土 水压力 外侧土压力 外侧土压力 内侧土压力 内侧土压力 名称 调整系数 调整系数1 调整系数2 调整系数 最大值(kPa) 1 淤泥质土 合算 1.000 1.000 0.000 1.000 10000.000 2 粉砂

28、 合算 1.000 1.000 0.000 1.000 10000.000 3 细砂 合算 1.000 1.000 0.000 1.000 10000.000 - 工况信息 - 工况 工况 深度 支锚 号 类型 (m) 道号 1 开挖 2.650 - - 设计结果 - - 结构计算 - 各工况： 内力位移包络图： 地表沉降图： - 截面计算 - 截面参数 弯矩折减系数 0.85 剪力折减系数 1.00 荷载分项系数 1.25 内力取值 段 内力类型 弹性法 经典法 内力 内力 号 计算值 计算值 设计值 实用值 1 基坑内侧最大弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 基坑外侧最大弯矩(kN.m) 83.33 144.58 88.53 88.53 最大剪力(kN) 42.01 50.82 52.51 52.51 截面验算 基坑内侧抗弯验算(不考虑轴力) nei = Mn / Wx = 0.000/(1600.000*10-6) = 0.000(MPa) f = 295.000(MPa) 满足 基坑外侧抗弯验算(不考虑轴力) wai = Mw / Wx = 88.534/(1600.0