加热设备的操作与维护

1、输油工中级工实操项目输油工中级工实操项目加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护调节加热炉出炉油温温差过大的操作调节加热炉出炉油温温差过大的操作.X直接加热炉吹灰操作直接加热炉吹灰操作.X干线来油突然中断时加热炉的操作干线来油突然中断时加热炉的操作.X调节加热炉炉膛温度调节加热炉炉膛温度.X处理加热炉炉管汽化故障处理加热炉炉管汽化故障.X处理加热炉处理加热炉“打呛打呛”故障故障.X处理加热炉处理加热炉“回火回火”故障故障.X处理加热炉处理加热炉“凝管凝管”故障故障.X诊断处理加热炉温度异常变化诊断处理加热炉温度异常变化.X处理加热炉烟囱冒黑烟故障处理加热炉烟囱冒黑烟故障. .X加热设备的操作与

2、维护加热设备的操作与维护目目 录录处理加热炉燃料油管线破裂故障处理加热炉燃料油管线破裂故障.X处理加热炉炉管破裂故障处理加热炉炉管破裂故障.X加热炉燃烧不稳定的操作调加热炉燃烧不稳定的操作调节节 . . . . . . . . . . X超低输量下的加热炉的操作超低输量下的加热炉的操作.X切换加热炉的操作切换加热炉的操作.X处理加热炉运行中突然停电故障处理加热炉运行中突然停电故障.X维护正常运行中的热媒炉维护正常运行中的热媒炉.X处理热媒炉助燃风压力低故障处理热媒炉助燃风压力低故障.X处理热媒炉雾化风压力低故障处理热媒炉雾化风压力低故障.X处理热媒炉燃料油压力低故障处理热媒炉燃料油压力低故障.

3、X处理热媒炉点火引燃气压力低故障处理热媒炉点火引燃气压力低故障.Z加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护目目 录录处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障.X处理热媒炉膨胀罐压差高、低故障处理热媒炉膨胀罐压差高、低故障.X诊断处理热媒炉自停故障诊断处理热媒炉自停故障.X处理热媒炉排烟温度过高故障处理热媒炉排烟温度过高故障.X处理热媒炉点火故障处理热媒炉点火故障.X热媒炉火嘴清焦操作热媒炉火嘴清焦操作.Y低压（低压（B型）空气雾化火嘴点火型）空气雾化火嘴点火.X蒸汽雾化火嘴点火蒸汽雾化火嘴点火.X旋杯式火嘴点旋杯式火嘴点.X机械雾化火嘴点火操作机械雾化火嘴点火操作.X清洗燃

4、料油过滤器清洗燃料油过滤器.X加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护目目 录录调节加热炉出炉油温温差过大的操作调节加热炉出炉油温温差过大的操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护调节火焰燃烧状态调节火焰燃烧状态不能烧偏或舔炉管不能烧偏或舔炉管多火嘴加热炉调整左、右火嘴的燃烧多火嘴加热炉调整左、右火嘴的燃烧左右炉膛温度一致左右炉膛温度一致减小温度低炉管出口阀，开大温度高的炉减小温度低炉管出口阀，开大温度高的炉管出口阀，使两管流量均匀管出口阀，使两管流量均匀须在炉膛温度低的情况下操须在炉膛温度低的情况下操作作减小或关闭冷热油掺和阀或减小备用炉进减小或关闭冷热油掺和阀或减小备用炉进出口阀，使运

5、行炉炉管增加出口阀，使运行炉炉管增加若上述调节无效，应检查进出炉压差，如若上述调节无效，应检查进出炉压差，如果温度高的炉管进出炉压差明显大于温度果温度高的炉管进出炉压差明显大于温度低的炉管进出炉压差，说明炉管结焦、堵低的炉管进出炉压差，说明炉管结焦、堵塞或发生气阻或此炉管出炉阀门或进炉阀塞或发生气阻或此炉管出炉阀门或进炉阀门阀板脱落，应立即停炉，做进一步检查门阀板脱落，应立即停炉，做进一步检查检查差压，分析判断，停炉检查差压，分析判断，停炉检查检查直接加热炉吹灰操作直接加热炉吹灰操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护空压机、吹灰器润滑油检查空压机、吹灰器润滑油检查足量足量空压机、吹灰器用

6、手盘车空压机、吹灰器用手盘车空压机、吹灰器无漏油、气空压机、吹灰器无漏油、气储气罐、空压机的压力表和安全阀在储气罐、空压机的压力表和安全阀在有效检定期内有效检定期内空压机无余压空压机无余压泄压泄压吹灰器行程在关闭状态吹灰器行程在关闭状态 吹灰前检查吹灰前检查直接加热炉吹灰操作直接加热炉吹灰操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护空压机、吹灰器上电空压机、吹灰器上电关闭储气罐放水，打开气管路总阀关闭储气罐放水，打开气管路总阀关放水开进气关放水开进气调整加热炉火焰，炉膛负压增大到调整加热炉火焰，炉膛负压增大到6080Pa吹灰前准备吹灰前准备直接加热炉吹灰操作直接加热炉吹灰操作加热设备的操作与维

7、护加热设备的操作与维护启动空压机空载运行启动空压机空载运行23分钟，关闭放气阀，使储气罐内压力上升分钟，关闭放气阀，使储气罐内压力上升当压力升到当压力升到0.8Mpa时启动上部吹灰器进行吹扫时启动上部吹灰器进行吹扫当下部吹灰器旋转当下部吹灰器旋转180度停止工作后观察储气罐内压力上升情况度停止工作后观察储气罐内压力上升情况当压力再次上升到当压力再次上升到0.8Mpa时启动上部吹灰器进行吹扫时启动上部吹灰器进行吹扫当上部吹灰器旋转当上部吹灰器旋转180度停止工作后观察烟气颜色，若仍有灰应重复度停止工作后观察烟气颜色，若仍有灰应重复操作，直到吹尽为止操作，直到吹尽为止若吹灰由于行程开关失灵而不能停

8、止工作时，可按停止按钮，使吹灰若吹灰由于行程开关失灵而不能停止工作时，可按停止按钮，使吹灰器停止，并查找原因，排除故障器停止，并查找原因，排除故障吹灰完毕后，按下停止按钮停空压机，并打开储气罐放水阀放水吹灰完毕后，按下停止按钮停空压机，并打开储气罐放水阀放水切断吹灰器和空压机电源，调整炉子负压，使炉子恢复正常运行切断吹灰器和空压机电源，调整炉子负压，使炉子恢复正常运行吹灰操作吹灰操作干线来油突然中断时加热炉的操作干线来油突然中断时加热炉的操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护紧急停炉，关闭火嘴供油阀，不关烟道挡板，不停鼓风机和紧急停炉，关闭火嘴供油阀，不关烟道挡板，不停鼓风机和引风机，保

9、持燃油循环引风机，保持燃油循环上一站不能恢复输量，应倒为加热炉能油站内循环上一站不能恢复输量，应倒为加热炉能油站内循环不能站内循环且炉膛温度较高，应开大烟道挡板，加强通风不能站内循环且炉膛温度较高，应开大烟道挡板，加强通风降温，同时开进罐回流阀，防止原油热胀憋压降温，同时开进罐回流阀，防止原油热胀憋压上站恢复输量应关闭进罐回流阀，恢复原流程，并关闭烟道上站恢复输量应关闭进罐回流阀，恢复原流程，并关闭烟道挡板挡板按正常点炉程序点炉，并视炉管原油通过量调节炉运行负荷按正常点炉程序点炉，并视炉管原油通过量调节炉运行负荷吹灰器行程在关闭状态吹灰器行程在关闭状态 先炉后泵先炉后泵干线来油突然中断时加热炉

10、的操作干线来油突然中断时加热炉的操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护紧急停炉，关闭火嘴供油阀，不关烟道挡板，不停鼓风机和紧急停炉，关闭火嘴供油阀，不关烟道挡板，不停鼓风机和引风机引风机若末站甩泵且本站是旁接油罐流程，应关闭进罐阀门，倒压若末站甩泵且本站是旁接油罐流程，应关闭进罐阀门，倒压国越站流程国越站流程若上站甩机且本站是密闭流程，应倒为旁接油罐流程若上站甩机且本站是密闭流程，应倒为旁接油罐流程待加热炉炉管通油稳定后，按正常点炉操作程序点炉并视炉待加热炉炉管通油稳定后，按正常点炉操作程序点炉并视炉管通过量调节运行负荷管通过量调节运行负荷先炉后泵先炉后泵改变流程需要调度同意改变流程需要

11、调度同意密切注意进出炉温度和压力变化密切注意进出炉温度和压力变化调节加热炉炉膛温度调节加热炉炉膛温度加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护升温操作升温操作：增加燃烧火嘴的给油量，同时调节老化风：增加燃烧火嘴的给油量，同时调节老化风及助燃风量及烟道挡板开度，控制炉膛负压在规定范及助燃风量及烟道挡板开度，控制炉膛负压在规定范围内。围内。对多火嘴加热炉增加火嘴运行个数的同时，应调节烟对多火嘴加热炉增加火嘴运行个数的同时，应调节烟道挡板开度，控制炉膛负压在规定的范围内道挡板开度，控制炉膛负压在规定的范围内降温操作：降温操作：减少火嘴的给油量，同时调节雾化风及助减少火嘴的给油量，同时调节雾化风及助燃风

12、量，调节烟道挡板的开度，控制炉膛负压在规定燃风量，调节烟道挡板的开度，控制炉膛负压在规定范围内。范围内。对多火嘴加热炉减少火嘴个数的同时，应调节烟道挡对多火嘴加热炉减少火嘴个数的同时，应调节烟道挡板的开度，控制炉膛负压在规定范围内板的开度，控制炉膛负压在规定范围内先炉后泵先炉后泵处理加热炉炉管汽化故障处理加热炉炉管汽化故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障现故障现象判断象判断出炉温度急剧上升出炉温度急剧上升炉管压力异常波动或进出炉压力大幅度增大炉管压力异常波动或进出炉压力大幅度增大炉管产生振动，或有水击声炉管产生振动，或有水击声出炉炉管有焦糊气味，严重时冒烟出炉炉管有焦糊气味，严重时

13、冒烟故障原故障原因分析因分析原油流量过低或断流或有结焦原油流量过低或断流或有结焦火焰烧到炉管，炉管表面热强度过高火焰烧到炉管，炉管表面热强度过高加热炉管程太多，炉管表面热强度过高加热炉管程太多，炉管表面热强度过高炉管内有气体产生气阻炉管内有气体产生气阻处理加热炉炉管汽化故障处理加热炉炉管汽化故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护处理方法处理方法加大流量，避免在低排量下运行，或调加大流量，避免在低排量下运行，或调整进出口阀门开度消除偏流整进出口阀门开度消除偏流关小（或部分关闭）燃料油阀门并压火关小（或部分关闭）燃料油阀门并压火降温降温必要时开紧急放空阀，待消除振动或水必要时开紧急放空阀，待

14、消除振动或水击后关闭紧急放空阀击后关闭紧急放空阀严重汽化时应按紧急停炉处理严重汽化时应按紧急停炉处理现象消除后应检查炉管有无凸包变形现象消除后应检查炉管有无凸包变形处理加热炉处理加热炉“打呛打呛”故障故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障故障现象现象判断判断加热炉炉膛正压，炉膛烟气和火从各孔喷出，防爆门动作，加热炉炉膛正压，炉膛烟气和火从各孔喷出，防爆门动作，火嘴瞬间熄灭，大量烟尘排出炉外火嘴瞬间熄灭，大量烟尘排出炉外严重时炉墙震坏，炉顶震开，甚至炉管焊缝震开，漏油着火严重时炉墙震坏，炉顶震开，甚至炉管焊缝震开，漏油着火故障故障原因原因分析分析加热炉熄灭没发现，继续点火时由于炉内存油

15、，在高温下汽加热炉熄灭没发现，继续点火时由于炉内存油，在高温下汽化着火化着火燃料油雾化不好，燃烧不完全，颗粒状可燃物落在炉膛中，燃料油雾化不好，燃烧不完全，颗粒状可燃物落在炉膛中，在炉膛高温作用下爆燃，严重的可能爆炸在炉膛高温作用下爆燃，严重的可能爆炸炉超负荷运行，烟道挡板开度过小，烟气排不出去形成正压炉超负荷运行，烟道挡板开度过小，烟气排不出去形成正压炉膛内有可燃气体，点炉前未吹扫干净，点火时引起爆燃炉膛内有可燃气体，点炉前未吹扫干净，点火时引起爆燃炉管穿也或破裂，大量原油流到炉膛产生着火爆炸炉管穿也或破裂，大量原油流到炉膛产生着火爆炸处理加热炉处理加热炉“打呛打呛”故障故障加热设备的操作与

16、维护加热设备的操作与维护处理方法处理方法立即关闭火嘴供油阀，停炉查找原因立即关闭火嘴供油阀，停炉查找原因如果炉体损坏严重，应关闭烟道挡板。停燃料如果炉体损坏严重，应关闭烟道挡板。停燃料油系统、雾化风系统和助燃风系统油系统、雾化风系统和助燃风系统检查炉膛内是否有积存的可燃物，若有较多可检查炉膛内是否有积存的可燃物，若有较多可燃物，立即消除燃物，立即消除开大烟道挡板，加大通风量，吹扫炉膛不少于开大烟道挡板，加大通风量，吹扫炉膛不少于10分钟分钟检查炉体内个有无损坏，如无损坏，应关小烟检查炉体内个有无损坏，如无损坏，应关小烟道挡板，按点炉程序重新点炉道挡板，按点炉程序重新点炉处理加热炉处理加热炉“回

17、火回火”故障故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障现象故障现象判断判断火嘴突然向外喷火，并伴有声音，严重炉火嘴突然向外喷火，并伴有声音，严重炉体损坏体损坏故障原因故障原因分析分析油风比例调节不当油风比例调节不当火嘴砖结焦，造成火嘴堵塞火嘴砖结焦，造成火嘴堵塞雾化剂量过大雾化剂量过大火嘴偏斜火嘴偏斜烟道挡板开得过小和关死烟道挡板开得过小和关死炉子超负荷运行，烟气排不出去炉子超负荷运行，烟气排不出去处理加热炉处理加热炉“回火回火”故障故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障故障处理处理重新调节油风比例重新调节油风比例调节油风比例无效后，应立即关闭火嘴调节油风比例无效后，应立即关闭

18、火嘴检查火嘴或火嘴砖是否结焦，并清焦检查火嘴或火嘴砖是否结焦，并清焦检查火嘴的安装角度是否正确，若不正确，应检查火嘴的安装角度是否正确，若不正确，应重新调整安装角度重新调整安装角度处理完毕后按操作程序重新点炉处理完毕后按操作程序重新点炉调节烟道挡板的开度，严格控制炉子的负压调节烟道挡板的开度，严格控制炉子的负压不能超负荷运行不能超负荷运行处理加热炉凝管故障处理加热炉凝管故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护现象判断现象判断出炉油温明显低于进站油温出炉油温明显低于进站油温向炉管内充油时听不见过油声向炉管内充油时听不见过油声进炉压力表读数升高进炉压力表读数升高原因分析原因分析停炉期间已凝管，

19、启动前未发现停炉期间已凝管，启动前未发现故障处理故障处理炉管冻凝时，在炉内烧木柴烘炉，也可点一个火嘴小火焰，见炉管冻凝时，在炉内烧木柴烘炉，也可点一个火嘴小火焰，见管壁温度超过管壁温度超过100后即灭火焖炉，见温度下降到后即灭火焖炉，见温度下降到40左右再左右再次点炉，直至凝油熔化次点炉，直至凝油熔化进出炉阀门处时凝管时，一般采用蒸汽（或热水）炀管外壁，进出炉阀门处时凝管时，一般采用蒸汽（或热水）炀管外壁，也可采用压力挤顶，但要注意避免刺开法兰招牌。处理一个过也可采用压力挤顶，但要注意避免刺开法兰招牌。处理一个过程后，如发现进出炉油温没有上升迹象，即保持小火焰继续程后，如发现进出炉油温没有上升

20、迹象，即保持小火焰继续处理原则：能倒通管线，又不损坏处理原则：能倒通管线，又不损坏诊断处理加热炉温度异常变化诊断处理加热炉温度异常变化加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原因分析原因分析停泵或排量突然下降，多管程炉管发生偏流停泵或排量突然下降，多管程炉管发生偏流进出口阀门板脱落进出口阀门板脱落燃料油阀门突然开度过大燃料油阀门突然开度过大二次燃烧二次燃烧处理方法处理方法启泵（加大排量）启泵（加大排量）检查和修理阀门检查和修理阀门减小燃料油阀，调小火焰减小燃料油阀，调小火焰调整偏流，减小流量偏大的加热炉出口阀门或将调整偏流，减小流量偏大的加热炉出口阀门或将偏流的加热炉压火或停炉偏流的加热炉压火

21、或停炉调整油风比例，防止二次燃烧调整油风比例，防止二次燃烧出炉温度突然上升出炉温度突然上升诊断处理加热炉温度异常变化诊断处理加热炉温度异常变化加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原因分析原因分析出口管线突然破裂出口管线突然破裂干线突然破裂干线突然破裂处理方法处理方法紧急停泵、停炉紧急停泵、停炉倒全越站流程倒全越站流程抢修管线或炉子抢修管线或炉子出炉温度突然下降出炉温度突然下降处理加热炉烟囱冒黑烟故障处理加热炉烟囱冒黑烟故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原因原因处理处理燃料油量过，油风比例失调燃料油量过，油风比例失调调节供油量，调节雾化风、助燃风进风量，调调节供油量，调节雾化风、助

22、燃风进风量，调整炉膛负压和燃油温度，使油风比例达到最佳整炉膛负压和燃油温度，使油风比例达到最佳燃烧状态。燃烧状态。火嘴灭火未及时发现，炉膛内火嘴灭火未及时发现，炉膛内喷进燃油，在炉膛高温作用下喷进燃油，在炉膛高温作用下燃烧燃烧立即关闭火嘴供油阀，加大风量吹扫炉膛，查立即关闭火嘴供油阀，加大风量吹扫炉膛，查找原因处理。多火嘴炉个别火嘴灭火，待炉膛找原因处理。多火嘴炉个别火嘴灭火，待炉膛清晰后，重新点燃清晰后，重新点燃炉膛负压太小，高温烟气流通炉膛负压太小，高温烟气流通不畅，火嘴雾化不好不畅，火嘴雾化不好调整烟道挡板，使炉膛负压在规定范围内。调整烟道挡板，使炉膛负压在规定范围内。燃料油温度过低，火

23、嘴雾化不燃料油温度过低，火嘴雾化不好；炉膛或烟道产生二次燃烧好；炉膛或烟道产生二次燃烧小的二次燃烧可适当降低负荷，开大烟道挡板，小的二次燃烧可适当降低负荷，开大烟道挡板，加大风量；大的二次燃烧紧急停炉，关闭火嘴加大风量；大的二次燃烧紧急停炉，关闭火嘴供油阀、烟道挡板、风机、所有孔门，使炉膛供油阀、烟道挡板、风机、所有孔门，使炉膛火焰窒息或用灭火剂灭火。火焰窒息或用灭火剂灭火。燃料油加热管破裂着火；炉管燃料油加热管破裂着火；炉管烧穿破裂着火烧穿破裂着火立即紧急停炉，灭火，关闭火嘴供阀、原油进立即紧急停炉，灭火，关闭火嘴供阀、原油进出炉阀，打开紧急放空阀，开大挡板。出炉阀，打开紧急放空阀，开大挡板

24、。处理加热炉烟囱冒黑烟故障处理加热炉烟囱冒黑烟故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原因原因处理处理燃料油加热管破裂着火燃料油加热管破裂着火立即关闭事故炉来回油总阀、火嘴供油阀；开立即关闭事故炉来回油总阀、火嘴供油阀；开大烟道挡板，加大通风使其燃尽；向站有关领大烟道挡板，加大通风使其燃尽；向站有关领导报告，进行报修。导报告，进行报修。炉管烧穿破裂着火炉管烧穿破裂着火立即紧急停炉，关闭所有炉火嘴供油阀；灭火；立即紧急停炉，关闭所有炉火嘴供油阀；灭火；打开冷热掺和阀、炉紧急放空阀，关闭炉进出打开冷热掺和阀、炉紧急放空阀，关闭炉进出口阀；关闭烟道挡板，防止油流窜入其他炉内；口阀；关闭烟道挡板，

25、防止油流窜入其他炉内；向上级汇报。向上级汇报。灭火灭火灭火灭火1.应首先判明事故，再采取措施应首先判明事故，再采取措施2.按不同的方法处理，防止误操作扩大事故按不同的方法处理，防止误操作扩大事故3.关闭进出炉阀门前打开紧急放空阀关闭进出炉阀门前打开紧急放空阀4.多火嘴炉一半以上火嘴熄灭时，应等炉膛内烟气多火嘴炉一半以上火嘴熄灭时，应等炉膛内烟气排净，炉膛清晰后，再重新点火嘴排净，炉膛清晰后，再重新点火嘴处理加热炉燃料油管线破裂故障处理加热炉燃料油管线破裂故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护处理处理燃油干线燃油干线破裂破裂立即关闭燃料油来回油总阀，对用油泵供油的，应立即停燃油泵立即关闭燃

26、料油来回油总阀，对用油泵供油的，应立即停燃油泵关闭所有运行火嘴供油阀门关闭所有运行火嘴供油阀门停止供风，关闭风挡板和烟道挡板停止供风，关闭风挡板和烟道挡板通知相关人员抢修，并注意防火通知相关人员抢修，并注意防火炉内燃油管炉内燃油管或炉前燃油或炉前燃油管破裂管破裂立即关闭事故炉来回油和火嘴供油阀立即关闭事故炉来回油和火嘴供油阀如果破裂点在炉内，若已经着火，火热不大，可不关烟道挡板，如果破裂点在炉内，若已经着火，火热不大，可不关烟道挡板，使燃尽。使燃尽。如果破裂点在炉外，应关闭烟道挡板和所有进风门，看火孔，防如果破裂点在炉外，应关闭烟道挡板和所有进风门，看火孔，防止油气窜入炉膛引燃着火止油气窜入炉

27、膛引燃着火处理加热炉炉管破裂故障处理加热炉炉管破裂故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护现象及诊断现象及诊断烟囱和炉内产生大量黑烟烟囱和炉内产生大量黑烟炉膛温度明显升高炉膛温度明显升高炉管内原油出口压力下降炉管内原油出口压力下降炉膛发暗炉膛发暗炉膛有火柱炉膛有火柱炉管破裂不严重，炉膛温度、烟气温度均匀上升，炉管局部破裂炉管破裂不严重，炉膛温度、烟气温度均匀上升，炉管局部破裂处滴油或淌油，在炉膛内燃烧处滴油或淌油，在炉膛内燃烧炉管破裂严重，管内油品或其他介质大量地从炉管内的局部破裂炉管破裂严重，管内油品或其他介质大量地从炉管内的局部破裂处喷出，在炉膛燃烧。烟气从看火孔、人孔等处冒出，烟囱大

28、量处喷出，在炉膛燃烧。烟气从看火孔、人孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度、烟气温度急剧升高。冒黑烟，炉膛温度、烟气温度急剧升高。处理加热炉炉管破裂故障处理加热炉炉管破裂故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原因原因分析分析高温氧化：因炉管表面局部过热产生蠕变而发生龟裂，高温氧化：因炉管表面局部过热产生蠕变而发生龟裂，呈现鱼片状的大面积脱落，严重情况下造成破裂漏油。呈现鱼片状的大面积脱落，严重情况下造成破裂漏油。低渐腐蚀：含硫燃料燃烧后产生三氧化硫，当烟气温低渐腐蚀：含硫燃料燃烧后产生三氧化硫，当烟气温度低于度低于200时，在管壁表面产生冷凝水，它和烟气中时，在管壁表面产生冷凝水，它和烟

29、气中的三氧化硫和水蒸气结合，形成稀硫酸，腐蚀炉管。的三氧化硫和水蒸气结合，形成稀硫酸，腐蚀炉管。主要出现在对流段主要出现在对流段发生偏流导致管内通过原油量过低，或火焰扑烧炉管，发生偏流导致管内通过原油量过低，或火焰扑烧炉管，造成炉管局部过热，将炉管烧穿。造成炉管局部过热，将炉管烧穿。炉管材质不好，受冲蚀和腐蚀作用产生砂眼或裂口炉管材质不好，受冲蚀和腐蚀作用产生砂眼或裂口处理加热炉炉管破裂故障处理加热炉炉管破裂故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护处理处理方法方法关闭事故炉燃油总阀关闭事故炉燃油总阀打开事故炉紧急放空阀，进行炉管放空打开事故炉紧急放空阀，进行炉管放空关闭事故炉的进、出口阀门

30、关闭事故炉的进、出口阀门打开事故炉的炉管热线阀，进行炉管扫线打开事故炉的炉管热线阀，进行炉管扫线进行灭火进行灭火预防措施：预防措施：防止火焰直接烧到炉管防止火焰直接烧到炉管加热炉要保持中、高负荷运行，防止因偏流而产生局部过热加热炉要保持中、高负荷运行，防止因偏流而产生局部过热为减少低温腐蚀，尽量控制排烟温度在为减少低温腐蚀，尽量控制排烟温度在200以上以上加热炉燃烧不稳定的操作调节加热炉燃烧不稳定的操作调节加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护燃烧不稳定燃烧不稳定的调节的调节调节火嘴供油量调节火嘴供油量调节火嘴雾化风量调节火嘴雾化风量提高燃油或雾化质量提高燃油或雾化质量调节燃油温度，使之不汽

31、化、不偏低调节燃油温度，使之不汽化、不偏低调节油风比例，使之在最佳状态调节油风比例，使之在最佳状态调节炉膛负压在调节炉膛负压在3050Pa，不形成正压，不形成正压燃料油压力稳定燃料油压力稳定用蒸汽雾化的，保证蒸汽质量用蒸汽雾化的，保证蒸汽质量用风雾化的，应定期对风罐进行脱水用风雾化的，应定期对风罐进行脱水调节助燃风在规定范围调节助燃风在规定范围超低输量下的加热炉的操作超低输量下的加热炉的操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护超低输量超低输量下的加热下的加热炉的操作炉的操作关闭冷热油掺和阀关闭冷热油掺和阀控制两管程的流量，严防偏流控制两管程的流量，严防偏流必要时关闭备用炉进炉阀必要时关闭备

32、用炉进炉阀控制加热炉的负荷，防止汽化，严禁出炉火焰舔炉管，控制加热炉的负荷，防止汽化，严禁出炉火焰舔炉管，严禁炉膛温度超过规定值严禁炉膛温度超过规定值并联炉管出口原油温差不超过并联炉管出口原油温差不超过1每小时时向炉控室汇报运行情况每小时时向炉控室汇报运行情况加强巡检，密切注意加热炉各运行参数的变化加强巡检，密切注意加热炉各运行参数的变化切换加热炉的操作切换加热炉的操作加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护切换加热切换加热炉的操作炉的操作备用炉点炉前检查、准备备用炉点炉前检查、准备按操作规程点备用炉、并升温按操作规程点备用炉、并升温按降温速度逐渐降低待停炉炉膛温度，进行停炉按降温速度逐渐降低

33、待停炉炉膛温度，进行停炉新点的炉升温，使出炉温度达到工艺要求新点的炉升温，使出炉温度达到工艺要求停运炉按要求做好备用工作停运炉按要求做好备用工作切炉过程尽量不影响出站温度切炉过程尽量不影响出站温度1.如果升、降温度幅度大，应按操作规程控制速度如果升、降温度幅度大，应按操作规程控制速度2.不允许超负荷运行，不允许火焰舔炉管不允许超负荷运行，不允许火焰舔炉管3.升、降温时应控制排烟温度在规定范围内升、降温时应控制排烟温度在规定范围内处理加热炉运行中突然停电故障处理加热炉运行中突然停电故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护处理处理加热加热炉运炉运行中行中突然突然停电停电故障故障立即关闭火嘴供油

34、阀或燃油立即关闭火嘴供油阀或燃油 泵进出口阀泵进出口阀炉内有燃油加热管线的，严禁关闭回油阀；若用干线高炉内有燃油加热管线的，严禁关闭回油阀；若用干线高压区供油的，应保持燃油循环压区供油的，应保持燃油循环全开烟道挡板，在烟囱不冒黑烟后关闭烟道挡板全开烟道挡板，在烟囱不冒黑烟后关闭烟道挡板随时观察炉出口温度的变化，先泵后炉输送方式时若输随时观察炉出口温度的变化，先泵后炉输送方式时若输油泵也停运，加热炉会断流，在没倒通压力越站前应注油泵也停运，加热炉会断流，在没倒通压力越站前应注意加热炉出炉温度和压力的变化，防止原油汽化和炉管意加热炉出炉温度和压力的变化，防止原油汽化和炉管原油热胀损坏炉管，应开户进

35、罐回流阀原油热胀损坏炉管，应开户进罐回流阀来电后按规程重新点炉来电后按规程重新点炉维护正常运行中的热媒炉维护正常运行中的热媒炉加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护除点火时和特殊情况下不允许小火运行除点火时和特殊情况下不允许小火运行热媒系统中如有水分时，应立即进行干燥脱水热媒系统中如有水分时，应立即进行干燥脱水热媒不足时应补充同型号的热媒热媒不足时应补充同型号的热媒每天吹扫炉管积灰一次每天吹扫炉管积灰一次对辅助设备按时进行保养，不得带病运行对辅助设备按时进行保养，不得带病运行控制火焰长度不得超过炉膛的控制火焰长度不得超过炉膛的2/3，火焰不得舔炉管，火焰不得舔炉管各参数符合工艺要求，发现问题

36、及时处理各参数符合工艺要求，发现问题及时处理严禁一台热媒泵同时供两台炉或两台热媒泵同时供一台炉严禁一台热媒泵同时供两台炉或两台热媒泵同时供一台炉维护正常运行中的热媒炉维护正常运行中的热媒炉加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护原油出换热器的温度不得超过原油出换热器的温度不得超过70热水出换热器的温度不得超过热水出换热器的温度不得超过95热媒出炉温度不超过规定值热媒出炉温度不超过规定值燃料油温控制在规定值燃料油温控制在规定值处理热媒炉助燃风压力低故障处理热媒炉助燃风压力低故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护检查风机入口是否有杂物堵塞，入口挡板是否关闭检查风机入口是否有杂物堵塞，入口挡板

37、是否关闭检查调整风机出口蝶阀或调节阀的开度检查调整风机出口蝶阀或调节阀的开度检查助燃风机是否损坏检查助燃风机是否损坏检查助燃压力控制给定值是否在规定范围内，若不在规定范围检查助燃压力控制给定值是否在规定范围内，若不在规定范围内，立即通知仪表人员检查报警信号或传送线路内，立即通知仪表人员检查报警信号或传送线路检查助燃风机出口管路是否有泄漏检查助燃风机出口管路是否有泄漏检查助燃风压力低报警给定值是否正确检查助燃风压力低报警给定值是否正确处理热媒炉雾化风压力低故障处理热媒炉雾化风压力低故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护检查压缩机入口空气滤清器是否堵塞检查压缩机入口空气滤清器是否堵塞检查空压

38、机是否损坏检查空压机是否损坏检查管线是否有泄漏检查管线是否有泄漏检查雾化风储罐阀门及管路系统阀门开关是否到位检查雾化风储罐阀门及管路系统阀门开关是否到位检查汽水分离器及管路系统是否堵塞并打开脱水阀并排掉冷凝水检查汽水分离器及管路系统是否堵塞并打开脱水阀并排掉冷凝水检查自立式调节阀是否到位检查自立式调节阀是否到位检查报警极限值设定是否在规定范围内检查报警极限值设定是否在规定范围内处理热媒炉燃料油压力低故障处理热媒炉燃料油压力低故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护检查燃油泵出口压力是否在规定范围内检查燃油泵出口压力是否在规定范围内检查安全阀或自立式调节阀是否过低检查安全阀或自立式调节阀是否

39、过低检查燃油泵是否损坏，泵出口回流阀是否开启，泵入口阀是否开检查燃油泵是否损坏，泵出口回流阀是否开启，泵入口阀是否开度过小度过小检查燃料管路是否泄漏，炉前回油阀开度是否过大检查燃料管路是否泄漏，炉前回油阀开度是否过大检查燃料油泵入口过滤器或流量计入口过滤器是否堵塞，并清洗检查燃料油泵入口过滤器或流量计入口过滤器是否堵塞，并清洗过滤器过滤器检查报警设定值设置是否合适检查报警设定值设置是否合适燃料油调节压力设定后，炉前回油阀不应随便开关燃料油调节压力设定后，炉前回油阀不应随便开关处理热媒炉点火引燃气压力低故障处理热媒炉点火引燃气压力低故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护检查气压是否充足检查

40、气压是否充足检查液化气罐角阀是否打开，电磁阀是否打开检查液化气罐角阀是否打开，电磁阀是否打开检查液化气管路是否堵塞、冻结或液化气减压阀是否堵检查液化气管路是否堵塞、冻结或液化气减压阀是否堵塞塞检查液化气管路是否堵塞检查液化气管路是否堵塞检查控制仪表是否有故障检查控制仪表是否有故障检查报警设定值设置是否合适检查报警设定值设置是否合适处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护膨胀罐膨胀罐液位低液位低故障诊故障诊断及处断及处理理检查液位计的液位是否在规定范围检查液位计的液位是否在规定范围检查液位开关动作是否正常检查液位开关动作是否正常检查整个

41、热媒系统是否有泄漏检查整个热媒系统是否有泄漏检查热媒液位过低控制器是否失灵检查热媒液位过低控制器是否失灵检查热媒安全阀是否失灵，使热媒流入膨胀罐检查热媒安全阀是否失灵，使热媒流入膨胀罐若有泄漏，应立即停炉关闭就近阀门处理若有泄漏，应立即停炉关闭就近阀门处理经检查无异常，应及时补充热媒并按规定脱水经检查无异常，应及时补充热媒并按规定脱水处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障处理热媒炉膨胀罐液位低、高故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护膨胀罐膨胀罐液位高液位高故障诊故障诊断及处断及处理理检查热媒是否添加过多，若过多，应放出多余热媒检查热媒是否添加过多，若过多，应放出多余热媒检查热媒泵冷却水压力是否

42、过高或热媒泵水封泄漏，检查热媒泵冷却水压力是否过高或热媒泵水封泄漏，如热媒进水应脱水干燥如热媒进水应脱水干燥检查换热器是否内漏，如果有原油窜入，应更换热检查换热器是否内漏，如果有原油窜入，应更换热媒媒检查氮气压力是否过高，并控制氮气压力在规定范检查氮气压力是否过高，并控制氮气压力在规定范围内围内检查液位开关是否失灵检查液位开关是否失灵检查玻璃管液位计的指示是否正确检查玻璃管液位计的指示是否正确处理热媒炉膨胀罐压差高故障处理热媒炉膨胀罐压差高故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护压差高压差高故障判断故障判断砖头压差开关设置值过低砖头压差开关设置值过低热媒炉内炉管有热媒渗漏热媒炉内炉管有热媒

43、渗漏如果热媒温度较低，也会造成进出炉压差过高如果热媒温度较低，也会造成进出炉压差过高热媒系统有堵塞热媒系统有堵塞压差高压差高故障处理故障处理检查压差高报警极限设定值（检查压差高报警极限设定值（0.2）是否合适）是否合适检查热媒温度是否过低，或有渗漏；停泵处理检查热媒温度是否过低，或有渗漏；停泵处理若热媒温度低，应小火运行炉长升温若热媒温度低，应小火运行炉长升温若有堵塞，清除若有堵塞，清除处理热媒炉膨胀罐压差低故障处理热媒炉膨胀罐压差低故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障诊断故障诊断处理方法处理方法热媒系统该开的阀门未开户热媒系统该开的阀门未开户打开打开热媒膨胀罐液位过低热媒膨胀罐液

44、位过低检查，必要时添加检查，必要时添加压差开关设置过低压差开关设置过低调整（调整（0.07）热媒系统有渗漏热媒系统有渗漏处理处理热媒泵前过滤器堵塞热媒泵前过滤器堵塞清洗清洗热媒泵所带换热器过大热媒泵所带换热器过大减少减少热媒泵流量太小热媒泵流量太小更换大流量泵更换大流量泵诊断处理热媒炉自停故障诊断处理热媒炉自停故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护处理方法处理方法注意事项注意事项根据报警显示信号查找根据报警显示信号查找故障点故障点停炉若没有进行后吹扫，要进停炉若没有进行后吹扫，要进行手动吹扫行手动吹扫处理故障处理故障后吹扫结束后，挡板调到最小后吹扫结束后，挡板调到最小开度位置开度位置 ，

45、为启炉做准备，为启炉做准备排除故障后，正常点炉排除故障后，正常点炉短时无法排除，应启备短时无法排除，应启备用炉用炉停炉前为小火，后吹扫停炉前为小火，后吹扫12S停炉前为强火，后吹扫为停炉前为强火，后吹扫为360S启备用炉时，全面检查启备用炉时，全面检查处理热媒炉排烟温度过高故障处理热媒炉排烟温度过高故障加热设备的操作与维护加热设备的操作与维护故障诊断故障诊断处理方法处理方法检查热媒炉是否超负荷运行检查热媒炉是否超负荷运行调节降负荷调节降负荷检查测温仪表是否准确检查测温仪表是否准确校正校正检查是否有二次燃烧检查是否有二次燃烧停炉处理停炉处理检查排烟温度过高报警设定值检查排烟温度过高报警设定值调整调整检查排烟温度过高报警极限设定值检查排烟温度过高报警极限设定值 调整调整严禁超负荷或火焰长度超炉膛严禁超负荷或火焰长度超炉膛