三一现场培训资料-1

1、Production Introduction大桥化工大桥化工2005工程机械、客车漆喷涂技术及应用中山大桥化工有限公司成立于1985年3月，是由日本大桥化学工业株式会社与中方、港方合资建立的高新技术企业。公司总部设在孙中山先生的故乡广东省中山市，多年来，大桥化工相继投资成立了上海大桥化工有限公司，重庆大桥化工有限公司，中山智亨实业发展有限公司，中山汽车涂料厂，中山工业涂料厂，中山家电涂料厂，中山建筑涂料厂，中山粉末涂料厂等多家公司及分厂；在公司本部，大桥化工建设了具有国际先进水平的现代化涂料技术研究发展中心。主要目的主要目的 1.了解大桥化工金树牌产品的特征和施工参数。由了解大桥化工金树牌产

2、品的特征和施工参数。由于各个公司的产品采用不同的原材料，按照不同于各个公司的产品采用不同的原材料，按照不同参数设计，请按照金树牌产品的施工参数施工。参数设计，请按照金树牌产品的施工参数施工。2.每一种涂层都有其特定的产品体系和施工工艺，每一种涂层都有其特定的产品体系和施工工艺，其涂膜性能也不同其涂膜性能也不同,由于我们可能在施工现场同时由于我们可能在施工现场同时接触几种不同涂层，因此必须明确各产品的配套接触几种不同涂层，因此必须明确各产品的配套产品的名称、使用方法和配比。产品的名称、使用方法和配比。3.对于在施工中出现的漆膜缺陷与相应的应用误区对于在施工中出现的漆膜缺陷与相应的应用误区有清晰的

3、根本性认识有清晰的根本性认识刮灰打磨前处理底漆中涂除尘打磨双组分实色面漆双组分实色面漆修补套色面漆修补套色双组分清漆涂装工艺涂装工艺工程机械涂料体系工程机械涂料体系产品名称标准型号体系类型备注单组分环氧底漆EP200环氧酯红、灰双组分中涂UL800H丙烯酸聚氨酯灰、黄双组分底漆UL800环氧改性丙烯酸灰单组分面漆UL800丙烯酸各色中档双组分色漆UL800c丙烯酸聚氨酯各色高档双组分色漆UL800H丙烯酸聚氨酯各色双组分清漆UL800H丙烯酸聚氨酯客车涂料体系客车涂料体系产品名称标准型号体系类型备注环氧底漆BC1000环氧聚酰胺红、灰双组分中涂BC2000丙烯酸聚氨酯灰、黄双组分色漆BC800

4、丙烯酸聚氨酯各色双组分清漆BC800丙烯酸聚氨酯双组分闪光漆BC800w丙烯酸聚氨酯各色单组分闪光漆BC600wCAB各色单组分色漆BC600wCAB各色公司名称底 漆 中涂 面漆 金属漆宇通客车股份有限公司苏州金龙联合有限公司中通客车股份有限公司黄海客车厂少林客车厂四川旅行车厂成都安达客车厂贵州万达客车厂珠海广通客车广东粤海汽车厂（改装车）湖南中天（工程机械）产品应用事例产品应用事例工程机械涂料施工参数工程机械涂料施工参数品名固化剂漆/固化剂（重量比）漆/固化剂（体积比）稀释剂稀释率，%施工粘度sEP200底漆-:200060-8013-18UL800H中涂D-507：15：1:7600H2

5、0-4015-20UL800底漆M-605.5：14：1:7400MUL800面漆-:7600MUL800c面漆M-505 ：14：1:7600D20-4014-19UL800H面漆C-604：13：1:7600H20-4014-19UL800H清漆C-602.5：12.5：1:7600H20-4014-19根据季节、气温的不同，稀释剂比例需相应调整！品名固化剂漆/固化剂(重量比)漆/固化剂(体积比)稀释剂稀释率，%施工粘度sBC1000底漆A-016：14：1200060-8013-18BC2000中涂标准固化剂D-507：15：1 7600H20-4015-20BC800面漆C-604：1

6、3：1 7600H20-4014-19BC600W闪光漆- 7400H20-4014-19BC600W素色漆-BC800W闪光漆C-606：16：1BC800清漆C-602：12：1 7600H20-4014-19根据季节、气温的不同，稀释剂比例需相应调整！客车涂料施工参数客车涂料施工参数需要理解的问题需要理解的问题 A.当漆膜出现某一缺陷时，到底是哪里出了问题？当漆膜出现某一缺陷时，到底是哪里出了问题？ B.为什么单组分漆（如为什么单组分漆（如EP200）不能加固化剂，而）不能加固化剂，而双组分也必须采用专用固化剂和特定的用量范围？双组分也必须采用专用固化剂和特定的用量范围？当用错某种固化剂

7、或比例不当时，会出现哪种质量当用错某种固化剂或比例不当时，会出现哪种质量问题？是不是固化剂越多就干得越快？问题？是不是固化剂越多就干得越快？ C.为什么每种漆都必须用专用的稀释剂和一定的稀为什么每种漆都必须用专用的稀释剂和一定的稀释比？当用错某种稀释剂或比例不当时，会出现哪释比？当用错某种稀释剂或比例不当时，会出现哪种质量问题？种质量问题？底漆底漆底漆是涂装工件的重要保护涂层，除了提供对多种底材优异的附着力，还要提供优异的抗腐蚀能力及上层漆膜的配套能力，对于工程机械、客车等还需要提供较快的干燥速度以适应生产的需要。中涂中涂中涂是为了提高面漆的外观和丰满度，中涂需要有极好的填充性、打磨性和流平性

8、 。在需要快速涂装的场合公司中涂可以改用快干稀料达到快速涂装的目的，如涂装后数分钟可以进行刮灰处理，但重涂仍需待漆膜干燥后才可进行面漆面漆引进荷兰阿克苏的树脂及技术，面漆的外观光亮丰满、漆膜性能优异、固体分高、施工性能好固化剂固化剂双组分漆的一个组成部分，提供反应基团和漆进行固化反应，一般为低分子的化合物或预聚合物，本身单独使用不成为满足强度要求的漆膜。我们所使用的主要固化剂分为聚酰胺固化剂聚酰胺固化剂(底底漆）和异氰酸酯预聚体（中涂、面漆和清漆）固漆）和异氰酸酯预聚体（中涂、面漆和清漆）固化剂化剂，均为目前市面上对环境影响最小的环保产品。异氰酸酯预聚体分为快干型和通用型快干型和通用型，分别用

9、在不同的施工环境温度等条件下；又分为不黄变不黄变（用于面漆、清漆）和耐黄变性稍弱型（用于中（用于面漆、清漆）和耐黄变性稍弱型（用于中涂）涂）稀释剂稀释剂稀释剂是在涂料施工时加入的，其目的是为涂料提供合适的施工粘度，并调节溶剂挥发的速度。必须具备对涂料的溶解性和恰当的挥发速率。我们使用了多种稀释剂，分别提供不同的不同的溶解力溶解力，如NO:2000和NO:7600就具有不同的溶解能力，故分别用于底漆和面漆；同时提供不同的挥发速率不同的挥发速率，如快干和慢干，为不同的天气和施工条件提供相应的挥发速率。以下所列举的问题，都有可能是产品质量原因，但为了突出目的，主要结合具体实例，谈谈使用中的问使用中的

10、问题题，同时非常欢迎大家对我公司的金树牌产品提出宝贵意见，我们将认真聆听您的每一项意见并一定会认真思考您的建议，尽快给出解决方案涂料施工过程中产生的缺陷及防治涂料施工过程中产生的缺陷及防治 流挂、厚边流挂、厚边涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治方法防治方法喷涂均匀，一次喷涂不宜过厚正确选择合适溶剂严格控制施工粘度对涂装的环境温度进行监测选择合理的挂件模式v流挂、厚边流挂、厚边涂料施涂于垂直面上时，由于抗流挂性差或施工不当等原因而形成的下边缘厚的不均匀涂层。v产生原因产生原因一次喷涂过厚、喷涂操作不当、喷枪流量过大溶剂挥发过慢或者与涂料不配套涂料粘度过低、施工温度

11、过低颗粒颗粒涂料涂料使用使用过程中产生的缺陷及防治过程中产生的缺陷及防治v防治方法防治方法确保施工环境和施工工具清洁加强打磨擦净力度，确保工件平整光滑严格参照施工参数和工艺施工v粗粒、起粒和表面粗糙：粗粒、起粒和表面粗糙：漆膜干燥后，整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象v 产生原因产生原因 环境杂质或施工人员带入杂质（例如喷枪污染） 采用的稀释剂不配套（例如快慢稀释剂混用） 喷枪与喷涂物件距离过远，造成溶剂过早挥发缩孔、凹陷缩孔、凹陷涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治方法防治方法确保生产工具及生产空间及压缩空气等清洁无污染双组分涂料的充分搅拌和一定的熟

12、化时间缩小被涂工件和涂料温差（夏、冬），涂装后要有一定的晾干时间，烘烤时不骤然升温确保被涂工件的清洁（尤其阴湿天气表面水气的清除）v缩孔、凹陷缩孔、凹陷漆膜干燥后仍滞留的大小不等、分布各异的小坑v产生的原因产生的原因涂装环境不清洁、有灰尘、漆雾、油污、水等涂料润湿性欠佳，双组分涂料熟化不足稀释剂过多或使用了挥发过快的稀释剂底涂层过于光滑涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v 防治方法防治方法 通过溶剂的准确使用来确保适当的挥发速率 搅拌均匀即可，双组分涂料的充分搅拌和一定的熟化时间 注意工件的清洁及消除表面的小孔v产生原因产生原因涂料或者辅料（稀释剂等）含有水分或压缩空

13、气等带入水分配漆时，长时间剧烈搅拌引入空气施工环境温度过高，湿度过大或不恰当烘烤程序工件表面有污物或者小孔喷涂压力过大或喷枪距离过远，破坏了湿漆膜的溶剂平衡v针孔（痱子）针孔（痱子）涂膜在烘烤之后出现针状小孔的现象，一般在清漆或颜料含量低的磁漆涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v 防治办法防治办法： 适当降低涂料粘度，选择合适溶剂 选择合适压缩空气压力、调整喷距和喷枪运行速度 适当增加涂膜厚度，延长表干时间v产生原因产生原因：施工粘度过高，流平性不好喷涂作业不规范、喷涂厚度不够，涂层流平时间短压缩空气压力低，雾化不良，喷距过远,喷枪运行过快溶剂挥发过快喷涂物温度过高或

14、不平整v桔皮桔皮在喷涂时不能形成平滑的涂膜而是出现类似桔皮状的皱纹涂层涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治办法防治办法涂装厚度均匀，严格按规定的间隔时间施工双组分漆的固化剂按规定用量加入，搅拌均匀并保证一定 时间的活化期采用正确的稀释剂v慢干或返粘慢干或返粘漆膜在规定干燥时间后，仍然呈粘态的一种病态v出现原因出现原因喷涂太厚，底层涂料长期没有干燥机会施工时湿度较高、天气较冷等双组分漆未加固化剂，或加入量过多或过少采用了挥发速率不合适的稀释剂v防治办法防治办法对涂装的环境进行监控防止过喷漆雾进入烘道改善工件的平整度注意喷涂的厚度和均匀性涂料使用过程中产生的缺陷及防治

15、涂料使用过程中产生的缺陷及防治v光泽不良光泽不良 涂膜干燥后没有达到应有的光泽或者涂装后不久涂层出现光泽下降的现象v 产生原因产生原因 涂装的环境太差：高温、高湿或者温度极低 清漆厚度过低 过喷漆雾的影响 工件表面粗糙或者涂料对底层的渗透涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治办法防治办法涂层之间的喷涂要按照规定的时间间隔选用合适的配套稀释剂稀释剂用量控制在标准范围内采用多道喷涂的方法v咬起（咬底）咬起（咬底）涂面漆之后，底涂层（包括底材）被咬起、脱离的现象。v产生原因产生原因底层未干透就涂面漆（湿碰湿为例外）涂料不配套、底涂层（底材）耐溶剂性差或者面漆的溶剂太强一次

16、涂装太厚涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治办法防治办法选择合适的稀释剂并调整到恰当的喷涂粘度使用前充分搅拌不同色漆使用同一工具喷涂时，要注意清洗干净v发花发花 在含有多种不同颜料混合物的色漆或金属闪光漆的漆膜中，出现的颜色不均匀的现象。v产生原因产生原因涂层厚度不均匀喷涂工具的有色杂质喷涂粘度不当或稀释剂不合理（挥发太快或太慢）开稀时，未混合均匀涂料使用过程中产生的缺陷及防治涂料使用过程中产生的缺陷及防治v防治办法防治办法工件表面处理干净涂层之间的喷涂要按照规定的时间间隔配漆时不能长时间剧烈搅拌，混匀就好合理应用稀释剂v起泡起泡涂膜的一部分从被涂面或者底涂层浮起

17、，其内部充满液体或者气体的现象，可分为溶剂泡和空气泡。v产生原因产生原因：底材的孔眼未被填平或底涂层未干透在高温或高湿条件下涂装工件表面有油、水、汗渍、盐碱、打磨灰等物质存在搅拌过程中混入气泡，未能在干燥前逸出问题提点问题提点v不是不是固化剂越多就干得越快固化剂少了，固化速度慢甚至不干，漆膜固化不完全；固化剂加多了，残留的多余固化剂很难再和漆基反应，由于它们是小分子，自己不会形成具有强度的连续膜，异氰酸酯只能和空气中的水等，反应所以漆膜表现为难干甚至不干，所以，固化剂加多了和加少了都会造成涂膜不干，甚至，多比少更危险v不能不能将固化剂混用或错用固化剂使用必须严格按照金树牌产品的说明书，将底漆和面漆的固化剂混用（如M