降低#4机TSI现场设备漏油故障率

1、广东省粤华发电有限责任公司 维修部仪控分部 保护班QC小组 2002年11月QC成果报告小组概况 60小时平均接受TQC教育时间实施助工大学男丁剑实施技术员中专女谢颂实施助工大学女李婉华实施助工中专女张文红技术指导工程师大专男吴载群检查验收助工大专男骆伟方统筹规划高技高中男方溢荣监督指导工程师大学男谭文杰组长工程师大学男吴迪主要分工职务或职称文化程度性别成员92002,1,252002,11,151996,4HD-003现场型活动次数活动日期成立日期注册号小组类型保护班IIQC小组取得成果及荣誉记载本课题曾荣获广东粤电集团公司2003年QC成果分布一等奖选题理由生产现场实际情况小组精神团结进取

2、、立足现场、精益求精2001年112月份#4机TSI系统故障情况 根据“MIS信息管理系统统计数据 45合计100451卡件故障597.8 442传感器故障493.3 423系统线路故障386.7 393UPS故障2803636TSI现场设备漏油故障1累 计百分比(%)累计频数 (次)频数(次)项 目序号1897.8%93.3%123336频数(次) N=4586.7%80%TSI现场设备漏油 故 障 UPS 故障系统线路故障 传感 器故 障 卡件 故障45362790100500累计百分比(%)选题理由 统计结果：#4机TSI系统故障的主要问题是 TSI现场设备漏油故障率高，为80%厂部要求

3、本部门要求 作为一流企业，不能有明显的泄漏现象， 规定因泄漏引起的设备故障率不能超过30%规定因泄漏引起的设备故障率不能超过25%选题：降低#4机TSI系统现场设备漏油故障率生产现场实际情况小组精神团结进取、立足现场、精益求精工作进度日程表 工作进度（2002年）工作内容现状调查目标确定原因分析制定对策效果检查对策实施巩固措施备注计划进度实际进度二月三月四月五十月十一月系统介绍 被测对象机体内前置器端子箱传感器报警及跳机信号TSI组装仪表CRT延伸电缆信号电缆整套系统是“菲利蒲MMS6000的原装设备；传感器延伸电缆为铠装延伸电缆；现场有5个端子箱、15条铠装延伸电缆分布在汽机本体前箱、推力轴

4、承高、低压缸转子等地方；现场部分前置器端子箱前置器延伸电缆现状调查一 延伸电缆机体漏点一：前置器端子箱内漏点二：机本体延伸电缆出口处现状调查二 延伸电缆出口索母漏油前置器端子箱底板漏油延伸电缆密封胶塞破裂漏油传感器延伸电缆漏油项目36合计100362495342388.9324277.828281累计百分数累计频数（次）频数（次）序号77.8%88.9%95%42228N=3610036050180传感器延伸电缆漏油延伸电缆密封胶塞破裂漏油前置器端子箱底板漏油延伸电缆出口索母漏油频数（次）累计百分比（%）2001年112月份统计#4机TSI现场设备漏油故障情况 #4机TSI现场设备漏油故障的

5、主要问题是：传感器延伸电缆漏油继续调查#14机组TSI装置比照图 制表人：骆伟方 制表时间：2002年2月TSI装置类型工作原理安装位置延伸电缆类型#1机本特利将位移、转速、振动等物理量转换成标准电压、电流信号。并参与控制和显示。前箱、推力轴承高、低压缸转子非铠装#2机本特利同上同上铠装#3机菲利蒲 MMS6000同上同上非铠装#4机菲利蒲MMS6000同上同上铠装 #14机组TSI现场设备漏油故障统计表2001全年 制表人：骆伟方 制表时间：2002年2月故障类别#1机#2机#3机#4机传感器延伸电缆漏油113128延伸电缆密封胶塞破裂漏油2324前置器端子箱底板漏油1202延伸电缆出口索母

6、漏油1212合计520436故障次数课题目标及论证由以上三项调查表可知，#2、#4机TSI装置与#1、3机工作原理、安装位置相同，只是延伸电缆类型不同且延伸电缆漏油故障次数明显多，其中#4机传感器延伸电缆漏油故障占TSI现场设备漏油总故障的77。8%。说明只要小组成员能找出原因，传感器延伸电缆漏油故障是可以下降的。结论 #14机组延伸电缆漏油情况比较表（2001全年） 制表人：骆伟方 制表时间：2002年2月铠装非铠装铠装非铠装延伸电缆类型 778%25%65%20%延伸电缆漏油占百分数281131延伸电缆漏油次数 #4机 #3机 #2机 #1机结论#14机组TSI现场设备漏油在TSI系统故障

7、中情况比较表（2001全年）制表人：骆伟方 制表时间：2002年2月80% 225%615%23%现场设备漏油占系统故障百 分数#4机#3机#2机#1机延伸电缆漏油次数从比较表得知，只要传感器延伸电缆漏油故障能下降到其他机组#1/#3机组的水平。#4机TSI现场设备漏油百分数也应该可以下降到#1、#3机组的水平。估计TSI现场设备漏油故障率可下降70%课题目标及论证本小组有三位成员参加过菲利普MMS6000的培训，对该装置各组成部分非常熟悉，并长期负责TSI的安装和调试工作。有很丰富的经验。本小组有高级技师一名，对复杂的加工技术能应付自如。结论：本次QC活动的目标可以实现课题目标:降低#4机现

8、场设备漏油故障率70%目标可行性分析 小组实力上级部门对此次QC活动非常重视，多次召开主要负责人研讨，并强调要将此类故障处理好。在2002年3月、4月，#4机将有两次小修计划，我们可以利用这两次停机检修机会进行对策的实施。时间上级精神原因分析TSI传感器延伸电缆漏油人 员设 备环 境材料方 法责任心不强没有建立班组考核制度检修水平低工作人员工作不细心技术培训力度不够手工工艺差出线口间隙大延伸电缆直径太大使胶塞变形延伸电缆选型不对延伸电缆太长“铠装”延伸电缆容易引起漏油延伸电缆与胶塞型号不匹配外部油路影响传感器处于轴承回油中延伸电缆敷设方法不合理温度高振动大传感器安装位置偏高延伸电缆质量差延伸电

9、缆易破裂延伸电缆易老化不耐高温与介质相溶要因确认1没有建立班组考核制度 班组诊断班组有严格的考核制度 非要因2技术培训力度不够 班组诊断新工人都经过严格上岗技术培训（一年） 非要因3工作人员工作不细心 班组诊断班组工作人员对待工作认真、细心 非要因4出线口间隙大 现场调查出线口间隙不大 非要因5延伸电缆直径太大使胶塞变形 现场调查没有出现因延伸电缆直径太大而使胶塞变形的情况 非要因6手工工艺差 现场调查手工工艺很好 非要因序号末端因素确认方法事实说明结论8温度高 现场调查经测试温度是在TSI工作设计范围内 非要因9外部油路影响 现场调查基本上无其他油路油管漏油现象 非要因10振动大 现场调查经

10、测试振动是在TSI工作设计范围内 非要因11传感器处于轴承回油中 现场调查安装地点无法改变 非要因 12不耐高温 产品技术参数分析 延伸电缆耐高温达500度，完全符合现场工作环境 非要因13延伸电缆易破裂 产品材料分析 传感器延伸电缆是菲利普公司原装电缆材料很好，不易破裂 非要因14延伸电缆太长 技术参数分析 延伸电缆的长度不会造成延伸电缆漏油 非要因15延伸电缆易老化 产品材料分析 传感器延伸电缆是菲利普公司原装电缆材料很好，不易老化 非要因16与介质相溶 产品材料分析 传感器延伸电缆材料与介质不相溶 非要因17传感器安装位置偏高 现场调查传感器安装位置正确且无法改变 非要因要因确认序号末端

11、因素确认方法事实说明结论7“铠装”延伸电缆容易引起漏油现场调查 通过现场调查发现，每隔一段周期，漏点积油就会达到一定程度，这种有规律性的漏油，说明不是偶然漏油而是系统的设备特性或安装不当引起的。现场漏点主要有两个地点，其中一个漏点在现场的前置器安装箱内，距离汽机本体已经有一段距离，处在无油的空间，与安装在有油空间（汽机本体内）的传感器只有一条延伸电缆相连，我们发现延伸电缆与前置器的接口有积油滴落，如图所示，所以其漏油必定是铠装延伸电缆的毛细现象和虹吸现象的特性引起的要因注；毛细现象：把直径很细的管子插到液体里，管内的液面上升或下降造成管内比管外的液面高或低的现象。液体内聚力大于附着力时，管内液

12、面下降，表面凸起；液体内聚力小于附着力时，管内液面上升，表面凹下。 虹吸现象：液体从较高的地方通过一条拱起的弯管、先向上再向下流到比较低的地方去的现象。 延伸电缆前置器端子箱前置器漏点一：前置器端子箱内18延伸电缆敷设方法不合理现场调查如“要因分析6”的“事实说明”所描述，我们通过现场调查发现，现场漏点主要有两个地点，另外一个漏点在汽机本体的延伸电缆出口处，经过仔细调查后发现，主要是由于延伸电缆敷设方法不合理引起的。如图所示，延伸电缆在汽机本体内的出线从高到低且在机体内部分短，这样的敷设方法容易造成漏油，一方面，延伸电缆上的积油很容易流到出线口；另一方面，缩短了回油通过毛细现象和虹吸现象渗透到

13、机体外的时间。要因 延伸电缆延伸电缆外表积油漏点二：机本体延伸电缆出口处机体要因确认1、“铠装”延伸电缆容易引起漏油2、延伸电缆敷设方法不合理#4号机TSI传感器延伸电缆漏油 的主要原因制定对策 针对“铠装延伸电缆容易引起漏油制定方案比较表对延伸电缆外层的局部进行了破坏，在一定程度上影响了延伸电缆的保护性和屏蔽性。但我们选择在机体内靠近延伸电缆出线口处进行外层局部破坏，对电缆整体的保护性和抗拉扯性不会有很大影响。因信号电缆具有屏蔽功能，所以对测量信号也不会有明显影响， 费用：50元工时：25工时本小组成员经过细心观察、分析、讨论，有信心很好的处理这一主因。方案二保持原装延伸电缆的特点，但由毛细

14、现象和虹吸现象引起漏油程度会减轻 。 费用：2000元/(套)15(套)工时：120工时更换产品类型须配合定货时间，而且安装尺寸不同会影响接头索母、密封胶塞、前置器、传感器的尺寸和型号。局部破坏铠装延伸电缆的毛细现象和虹吸现象，减轻其漏油程度延伸电缆换型为” 非铠装”延伸电缆方案一特性对比估计改进费用及工时可行性内容方案进一步确定两种方案的可行性制定以下具体的分工表可以在小修期间开工并完成方溢荣核实工时并确定工期是否与小修相冲突 3厂家确认，只要信号电缆具有屏蔽功能，方案二对测量信号不会有影响；同时厂家认为，只要措施得当，不会对电缆的保护性有影响。张文红以发传真及E-MAIL的方式咨询厂家方案

15、二是否可行 2确定一套具体的改造方案吴迪、李婉华，骆伟方查阅资料并确定具体的改造方案 1方案二 交货时间须半年以后，赶不上机组小修时间谢颂核实定货周期并确定工期是否与小修相冲突 381305型号延伸电缆合适现场要求吴载群查阅资料，寻找合适现场要求的延伸电缆 2度量出现场实际安装规格尺寸丁剑、谭文杰度量现场安装规格尺寸 1方案一 结果工作内容 方案 两种方案综合评估方案一 :费用大、工时长、 不能在小修方案期间完成。方案二:费用少、工时短、可以实现。不可行方案二优对策表完成时间负责人目标要因序号2002/3张文红李婉华丁剑谢颂因延伸电缆敷设方法不合理而引起的漏油故障在改造后一个月内不超过1 次延

16、伸电缆敷设方法不合理12002/4地点现场现场谭文杰方溢荣吴载群吴迪措施预留延伸电缆（约1m）盘绕成直径为约10CM的圆圈，固定在离机体内底部20CM的地方。机体内的延伸电缆部分从低到高出线。延伸电缆到前置器端子箱的进线方式从低到高 。(1)在靠近延伸电缆出线口（约2 cm）处进行改造。 (2)在改造处将延伸电缆的外层塑套和金属保护套切割一小段，切割宽度为1 cm，深度为刚好切割完外层塑套和金属保护套。在改造后六个月内延伸电缆漏油故障降至 3次以下 对策重新敷设延伸 电缆改造铠装延伸电 缆“铠装”延伸电缆容易引起漏油 2对策实施一 重新敷设延伸电缆 措施三：延伸电缆到前置器的走线方式改为从低到

17、高尽量垂直进线。 2002年3月利用机组小修时机，张文红、李婉华、丁剑、谢颂按照以上三点方式施工，小修后观察阶段效果，实施后一个月内TSI现场设备漏油故障为零。 延伸电缆重新敷设后的示意图 端子箱前置器机体内传感器措施一：预留的延伸电缆盘绕成直径约10CM的圆圈，固定在离机体内底部20CM的地方。使延伸电缆在机体内的长度增加了约1米,表面积油会因重力作用滴落在机体内。10cm20cm措施二：机体内的延伸电缆的走线方式改为从低到高尽量垂直从出线口出线。油仍然可以通过毛细现象和虹吸现象渗透到机体外原延伸电缆敷设的示意图端子箱前置器机体内传感器对策实施二 改造铠装延伸电缆外层塑套内层塑套金属保护套信

18、号线措施：在距离出线口约2CM处，将延伸电缆外层塑套和金属保护套切割一段，宽度为1 CM，截断油渗透的通道。1CM2002年4月，利用本机组小修的时机，谭文杰、方溢荣、吴迪、吴载群将原来铠装延伸电缆全部进行了改造，小修后观察阶段效果，实施后半年，TSI现场设备漏油故障为1次。 效果检查一检查目标： #4机TSI现场设备漏油故障情况序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%） 1传感器延伸电缆漏油282877。8改造前序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%） 1传感器延伸电缆漏油1133。3 改造后2002年5至11月66。721出口密封胶塞漏油210031前置器端子箱底板漏油310

19、030电缆出口索母漏油43合计传感器延伸电缆漏油出口密封胶塞漏油前置器端子箱底板漏油电缆出口索母漏油效果检查二改造前序号项目频数（次）累计频次累计百分比（%） 1TSI现场设备漏油故障3320改造后2002年5至11月2UPS故障4746。73系统线路故障41173。34传感器故障31493。35卡件故障115100合计15TSI现场设备漏油故障UPS故障系统线路故障传感器故障卡件故障序号项目频数（次）累计频次累计百分比（%） 1TSI现场设备漏油故障363680检查目标： #4机TSI系统故障情况 效果检查三#4机TSI因延伸电缆漏油引起的现场设备漏油故障率#4机TSI系统因现场设备漏油而引

20、起的系统故障率检查目标： 总效果比照现场设备漏油故 障实际降低率经过改造后，效果显著，到达了预期的目标。同时没有出现过因“延伸电缆保护性不好或“信号受干扰而引起的TSI系统故障。所以我们确认局部改造延伸电缆的方法不会破坏对电缆的保护也不会降低信号的抗干扰能力。38200（元）总计-50（元）50（元）0（元）改进工作材料耗费-4000（元）40（工时）100（元）0（工时）100（元）改进工作工时费用450022250（元）5（工时）100（元）50（工时）100（元）维修工时费用20000210000（元）0（元）2000（元）10更换延伸电缆费用40000220000（元）0（元）5000（元）8更换前置器费用20000210000（元）0（元）10000（元）2更换传感器费用节约费用（半年）改造其间及以后改造前（一年）单位：元 一、活动前后经济效益对比表效益分析渗油量很少，即使是每120天清扫1次，渗油量也