GOROSABEL串焊机调试心得

1、GOROSABELGOROSABEL串焊机近期调机报告串焊机近期调机报告机台编号：机台编号：stringer(1-3)stringer(1-3)VMCE1 VMCE1 李剑波李剑波 2010.11.202010.11.201.0 1.0 测试前准备工作。测试前准备工作。2.0 2.0 拉力测试数值表分析。拉力测试数值表分析。3.0 3.0 室温对焊接效果的影响。室温对焊接效果的影响。4.0 4.0 焊接熔铸条件焊接熔铸条件: :参数设定。参数设定。5.0 5.0 焊接参数变更分析。焊接参数变更分析。6.0 6.0 拉力测试平均值图表分析。拉力测试平均值图表分析。7.0 7.0 焊接效果偏差重点

2、项目分析。焊接效果偏差重点项目分析。8.0 8.0 焊接效果偏差案例部件调整分析。焊接效果偏差案例部件调整分析。9.0 9.0 电池串无拱现象改善。电池串无拱现象改善。10.ay-up10.ay-up后的模组后的模组cellcell破片几率减少的改善。破片几率减少的改善。大纲：大纲：点检项目点检项目点检原因点检原因示意图示意图压针：压针：1.1.高度。2.2.下压位置/力度。3.3.压针整齐度。4.4.压针底座稳固性。5.压针的数量。1.1.压针初始和下压后高度不一致，两边焊带熔铸效果偏差幅度加大，下压位置太低，下压力度就加大，容易引起焊带跑动。2.2.下压位置偏离焊接位置，引起空焊。3.3.

3、压针不整齐，焊接均匀度降低。4.4.压针底座松动，同一点焊接位置受力稳定性降低，焊接效果降低。5.焊接中发现露白太严重，除了压针下压力度不到位，助焊剂缺失，焊接温度功率过低，遮光板作用面积过大，还有必须检查该露白处是否有压针缺失，有必要添加压针的数量。1.1 测试前准备工作测试前准备工作重点点检项目重点点检项目A.点检项目点检项目点检原因点检原因示意图示意图flux blowingflux blowing：助焊剂吹风气压值范围为0-0.1MPa，另外吹气孔要保证畅通。1.气压值太高，气体流动性大，助焊剂挥发快，容易引起空焊或虚焊。2.气压值太低，气体流动性小，助焊剂挥发慢，容易引起过焊。3.吹

4、气孔会因为焊带频繁地供给而渗入太多残留的助焊剂，助焊剂固化会引起出气孔堵塞，容易导致吹气无效，甚至影响到双边焊带助焊剂量的偏差更大，焊接效果降低。B.C.点检项目点检项目点检原因点检原因示意图示意图传送带：传送带：1.平整度。（是否紧贴底板）2.均匀度。（是否有明显的疙瘩或烧焦痕迹）3.松紧度。（是否过松或过紧）1.传送带不平整，没有效地紧贴底板，伴随局部褶皱，容易引起焊带漂移或空焊。2.传送带应该保持整洁，有异物存在，可能导致CELL破裂，烧焦的位置光滑度差，影响CELL与底板吸真空的建立和焊接效果。3.传送带太紧，会影响其使用寿命，太松会影响CELL移动时的速度。1.焊带偏移是否严重。2.

5、助焊剂供给量是否充足。3.后台焊带供给是否充足。4.ROBBOT的控制匣子（control box)是否有报警信息。5.各真空饲服部件的气压值是否在规格内。6.运行机器之前安全门是否全部关紧。7.外界温度变化。1.2 1.2 测试前准备工作测试前准备工作其他条件的确认其他条件的确认leftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边7107508207708507803%正面右边正面右边6408405106005706326%背面左边背面左边3003503303104303445%背面右边背面右边4102302502102402686%时间：时

6、间：2010/10/262010/10/262.拉力测试数值表分析拉力测试数值表分析从图表可看出正面右边的拉力值起伏较大，稳定性较差，背面两边相差不多，稳定性好，正背面左边趋。势基本一致。CELL TYPE:CELL TYPE:茂迪茂迪leftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边8109709308908808966%正面右边正面右边8908608707809508708%背面左边背面左边6404203203903704384%背面右边背面右边5203603403704104005%时间：时间：2010/10/272010/10/27从

7、图表可看出，同一组RECIPE,两天的测试结果不同，但是正面左边没太大波动，正面右边反而趋向稳定，背面两边相差不多。CELL TYPE:CELL TYPE:茂迪茂迪leftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边43067078048033053810%正面右边正面右边5307708207906507128%背面左边背面左边5004403804805104625%背面右边背面右边5806205806504105682%时间：时间：2010/11/8从图表可看出正背面右边的拉力值和稳定性普遍大于左边。CELL TYPE:CELL TYPE:茂

8、迪茂迪时间：时间：2010/11/9leftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边56077060054057060825%正面右边正面右边79059081071078073612%背面左边背面左边41056040056031044815%背面右边背面右边37027038047036037010%从图表可看出左右两边正背面拉力值有呼应的趋势，但右边正背面的差值较大。CELL TYPE:茂迪茂迪leftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边4204203604203904023%正面右

9、边正面右边4304303804404004202%背面左边背面左边3703904103804003863%背面右边背面右边35037027036040035010%时间：时间：2010.12.1 2010.12.1 室温：室温：2424CELL TYPE:NSPleftsideleftside1 12 23 34 45 5平均值平均值空过焊空过焊正面左边正面左边31052047061045047225%正面右边正面右边3504304205506804864%背面左边背面左边56044039042047045625%背面右边背面右边44035035037028036020%时间：时间：2010.

10、12.2 2010.12.2 室温：室温：2121CELL TYPE:NSP室温（室温（）正面左边正面左边正面右边正面右边22.3合格过焊22.9 过焊过焊25.0 合格合格25.2过焊过焊25.3合格合格25.5合格合格25.7合格过焊25.9合格合格26.0合格合格26.5合格合格27.0合格合格3.室温对焊接效果的影响室温对焊接效果的影响从图表可看出，正面右边受室温的影响较大，当室温达到26摄氏度左右，所呈现出来的焊接效果基本合格。时间：时间：2010/11/17CELL TYPE:NSPdatedatesoldering stage temperature()soldering sta

11、ge temperature()preheating1preheating2solderingcooling1cooling2cooling32010.10.26/27100125155160120802010.11.8/9801001109075602010.12.1/28010512512510070datedate power(%) and time (S) power(%) and time (S)preheatingsolderingcoolingpowertimepowertimepowertime2010.10.26/27400.641.51.6400.5400.641.51.6

12、400.52010.11.8/9250.540.03.3150.3300.545.03.0150.32010.12.1/2200.541.52.3300.6200.540.52.3300.64.4.焊接熔铸条件焊接熔铸条件: :参数设定参数设定( (温度温度功率功率时间时间其他）其他）datedatePressure of flux blowingProbes: before and after soldering2010.10.26/270.05MPa0.3s2010.11.8/90.10MPa0.3S2010.12.1/20.10MPa0.3S参数变更项目参数变更项目参照理论参照理论结果结

13、果降低焊接平台温度温度过高，容易过焊。焊接强度降低（负）降低预热平台温度温度过高，助焊剂挥发快，容易空虚焊。焊接强度升高（正）降低冷却平台温度缩小与室温的落差，落差太大，容易热胀冷缩而过焊。焊接效果增强（正）降低预热功率功率过高，焊接强度加大，容易过焊。焊接强度降低（负）降低焊接功率熔铸速度快，易过焊。焊接强度降低（负）提高焊接时间延长焊接时间，保证焊带与电池片充分结合焊接效果增强（正）降低冷却功率等同降低冷却平台温度。焊接效果增强（正）降低压针下压时间缩短底板受热时间，避免焊接温度高而过焊。焊接强度降低（负）5.焊接参数变更分析焊接参数变更分析6.拉力测试平均值图表分析拉力测试平均值图表分析

14、从图表可了解到：1.降低焊接平台的温度，降低预热和冷却平台的功率以及冷却时间，延长焊接时间，如此看来可以使得正背面拉力值差距缩小，并且更适中，一是为了避免正面过焊，二是避免背面空焊。7.焊接效果偏差焊接效果偏差重点项目分析重点项目分析项目项目主要因素主要因素解析解析正背面单.双边空.过.虚焊超过30%。1.焊接温度.功率.时间。2.助焊剂。3.遮光板遮光面。4.压针下压力度。1.可参照上诉的“焊接参数变更分析”。2.助焊剂从浸泡后到放置于电池片上这一过程不稳定因素的干扰：吹气孔的堵塞，加热器烘干不理想，结构上的接触导致助焊剂的损。3.遮光板这光面的多少，是影响焊接处留白多少的因素之一。4.压针

15、不整齐，个别压针下压不到位，压针紧固不到位，松动，下压力度相差。焊带偏移1.焊带来料。2.焊带饲服组件。3.助焊剂。1.焊带来料不整齐，有凹陷，导致焊带传送到电池片上偏移。2.焊带途经其饲服组件的所有引导槽不在同一直线上，容易引起焊带与结构间的磨损，甚至在焊带传送过程中因为拉扯而导致其变形，再者焊带折弯的部位制作的器件，夹具，闸刀，对位槽，截取定位锁，这些都有可能焊带偏移，最后是参数的设定是否正常。3.助焊剂浸泡后，即使有吹风和加热器进行干燥，也还是有一定的粘性的，再者焊带频繁地传送而导致途经的结构积蓄残留的助焊剂，这也会影响焊带传送的顺畅。焊接效果不稳定1.助焊剂饲服。2.IR灯管控制器。3

16、.室温。4.焊接平台温度。5.焊带与电池片的材质。6.压针饲服。1.助焊剂从浸泡后到放置于电池片上这一过程不稳定因素的干扰：吹气孔的堵塞，加热器烘干不理想，结构上的接触导致助焊剂的损耗。2.IR灯管受控时的有效性，电信号不正常，以及器件功能下降。3.室温太低，焊接冷却后温差太大，焊接处收缩严重。4.焊接平台是通过电热棒加热升温的，加热棒的功能异常，参数设定与实际温度不一致。5.焊带与电池片材质一般不会影响焊接效果的稳定，但万一来料过期或氧化之类的就会出现异常现象。6.压针不整齐，个别压针下压不到位，压针紧固不到位，松动，下压力度相差大。正背面单.双边空.过.虚焊超过30%。焊带偏移焊接效果不稳

17、定焊接温度.功率.时间助焊剂饲服遮光板遮光面压针饲服焊带来料焊带饲服组件助焊剂室温焊接平台温度焊带与电池片的材质压针饲服助焊剂饲服IIR灯管控制器1.吹气孔的堵塞2.加热器烘干不理想3.结构上的接触导致助焊剂的损耗IR灯管受控时的有效性，电信号不正常，以及器件功能下降可参照上诉的“焊接参数变更分析”。遮光板这光面的多少，是影响焊接处留白多少的因素之一焊带浸泡后有一定的粘性的，再者焊带频繁地传送而导致途经的结构积蓄残留的助焊剂，影响焊带传送的顺畅焊带来料不整齐，有凹陷，导致焊带传送到电池片上偏移引导槽不在同一直线上 焊带与结构间的 磨损，拉扯而导致其变形，再者焊带折弯的部位制作的器件，夹具，闸对

18、位槽，截取定位锁参数的设定来料过期或氧化室温太低，焊接冷却后温差太大，焊接处收缩严重焊接平台是通过电热棒加热升温的，加热棒的功能异常压针不整齐，个别压针下压不到位，压针紧固不到位，松动，下压力度相差8.焊接效果偏差案例部件调整分析焊接效果偏差案例部件调整分析偏差项目偏差项目可能原因可能原因对策对策正面右边的拉力值起伏较大，稳定性较差。（时间：2010/10/26）1.压针不整齐，个别压针下压不到位。2.右边焊带助焊剂饲服异常。3.IR灯管功能异常。1.拆卸压针，挑出个别压针矫正或更换。2.检查右边焊带全程饲服，包括焊带扭曲，吹起孔堵塞，焊带对位引导槽不顺畅，完成焊带截取的各个部件松动等障碍。3

19、.更换IR灯管。正背面右边的拉力值和稳定性普遍大于左边。（时间：2010/11/8）1.压针紧固不到位，松动，下压力度相差大。2.助焊剂饲服异常。3.IR灯管功能异常。1.检查压针是否紧固无松动，调整压针下压力度，尽量使得左右两边的下压力度保持一致。2.确保焊带无扭曲，吹起孔无堵塞，焊带对位引导槽顺畅，完成焊带截取的各个部件无松动等。3.更换IR灯管。左右两边正背面拉力值有呼应的趋势，但右边正背面的差值较大。（时间：2010/11/9）1.压针下压力度太小。2.右边焊带助焊剂饲服异常。1.调整压针下压力度，尽量使得左右两边的下压力度保持一致。2.检查右边焊带全程饲服，包括焊带扭曲，吹起孔堵塞，焊带对位引导槽不顺畅，完成焊带截取的各个部件松动等障碍。正面右边受室温的影响较大。（时间：2010/11/17）1.右边焊带助焊剂供给过多，在相同熔铸条件下焊接后焊带，助焊剂，电池片中的银浆成分反映的进度不一样。2.IR灯管异常，导致每次焊接后效果不一样。1.检查右边焊带全程饲服，包括焊带扭曲，吹起孔堵塞，焊带对位引