矿山生产事故预防培训

1、编辑ppt楚雄矿冶 龚建雄编辑ppt 在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40以上。分析该类事故的原因主要是： 1采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。编辑ppt 2作业人员疏忽大意，检查不周根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后12小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发

2、生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。编辑ppt3处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。编辑ppt4地

3、质情况变化，自然条件不好如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。5地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。编辑ppt1根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。2按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工

4、安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。3加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。编辑ppt 一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。编辑ppt4注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生

5、折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。编辑ppt顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔710m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。编辑pp

6、t (1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于4565)。 (2)正确采用支护形式是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆喷射混凝土支护或喷射混凝土金属网相结合的锚喷支护等。编辑ppt (3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔

7、所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.82编辑ppt在处理垮落巷道之前，应采用加补棚子和架挑棚的方法，对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。编辑ppt1木垛法这是处理垮落巷道较常用的方法，一般分为“井”字木垛和“井”字木垛与小棚相结合的两种处理方法。2搭凉棚法冒顶处冒落的拱高度不超过1m，且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可以用58根长料搭在冒落两头完好的支架上，这就是搭凉棚法。然后，在“凉

8、棚”这个遮盖物的掩护下进行出矸、架棚等项工序。架完棚以后，再在凉棚上用材料把顶板接实。编辑ppt3撞楔法当顶板岩石很碎而且继续冒落，无法进行清理冒落物和架棚时，可采用撞楔法处理垮落巷道。4打绕道法当冒顶巷道长度较小，不易处理，并且造成堵人的严重情况时，为了想办法给被困人员输送新鲜空气、食物和饮料，迅速营救被困人员，可采取打绕道的方法，绕过冒落区进行抢救。编辑ppt编辑ppt 早爆就是炸药在预定的起爆时间之前起爆，早爆往往是在人员尚未撤离工作面之前发生的，此时，起爆的各种准备工作还没有做完，。早爆是一种意外事件，是一种严重的爆破事故。编辑ppt1、导火索燃速过快。2、人员违章，如切短导火索、没有

9、采用一次点火编辑ppt1、对爆破器材进行检验。2、杜绝违章作业，严禁切短导火索，采用一次点火。编辑ppt1、盲炮又称瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆药包已经点火或通电后，雷管与炸药全部未爆，或只爆雷管而炸药未爆的现象。 2、当雷管已起爆,但孔内炸药没有完全爆炸部人炸药爆炸，孔底留有未爆的药包，则称为半爆或残炮。编辑ppt （3）盲炮是爆破作业中常见的一种爆破事故，必须认真按照爆破安全规程操作，采取预防措施竭力避免盲炮。一旦产生盲炮，必须严格遵守爆破安全规程的规定进行处理。下面是说明盲炮产生的原因和处理方案方法及预防措施编辑ppt现象 产生原因处理方法预防措施孔底剩药1、炸药受潮变质、感度低。2、有

10、岩粉相隔影响传爆3、管道效应影响，传爆中断起爆药包被带走1、用水冲洗。2、取出残药卷。采 取 防 水措施；装 药 前 吹净炮眼；密实装药；防止带炮改进爆破参。编辑ppt现象产生原因处理方法预防措施火药未爆只爆雷管1、炸药变 质 或受潮。2、雷管起 爆 力不 足 或半爆3、雷管与药卷脱离1、掏出炮 泥 ，重 新 装起 爆 药包起爆。2、装聚能药包进行殉爆起爆严 格 检验 炸 药质量；采 取 防水措施；绑紧管与起爆药包。编辑ppt现象 产生原因处理方法预防措施雷管与炸药全部未爆用火雷管起爆时：1、导火索与火雷管质量不合格。2、导火索切口不齐或雷管与导火索脱离。A装药时导火索受潮。B点火遗漏或爆序乱

11、、打断导火索1、仔细掏出部分炮泥，重新装起爆药起爆；2、装聚能药包进行殉爆起爆3、查出错误的炮孔重新联线起爆严 格 检 查起爆器材，保证质量；保证导火索与火雷管质量装药时，导火索靠向孔壁，禁止用炮棍猛烈冲击。编辑ppt爆破后过早进入工作面，因炮烟中毒而发生重大伤亡事故，在地下爆破中时有发生，对爆破人员的安全危害极大。编辑ppt 炮烟是指炸药爆炸后产生的有毒有害气体生成物，工业炸药爆炸后产生的毒气主要是一氧化碳和氧化氮，还有少量的硫化氢和一氧化硫。 一氧化碳是无色、无味、无嗅的气体，对人体内血色素的新合力比对氧的亲合力大250300倍，所以当吸入一氧化碳后，将使人体组织和细胞因严重缺氧面中毒，直

12、至窒息死亡。编辑ppt 氧化氮主要是指一氧化氧（NO）和二氧化氮（NO2），对人的眼鼻，呼吸道和肺都有强烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒严重者会因水肿和神经麻木而死亡。编辑ppt有毒有害气体名称最大允许浓度按体积% 按重量（毫克/米3）COSO2NO2H2SNH30.00240.00050.000250.000660.0040301551030编辑ppt （1）采用零氧平衡炸药爆后不产生有毒气体，禁止使用过期和变质的炸药。 （2）保证填堵质量和长度，以免炸药发生不完全爆炸。（3）爆后加强通风，按规定井下爆破需等15分钟，露天爆破需等5分钟以上，炮烟浓度符合要求时，才允许人员进入工作面。编辑ppt采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢固，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。高天井作业也极易发生坠井事故。坠井事故是井下矿山常见事故，伤害性大，一旦发生事故，轻者重伤，重者死亡编辑ppt1、人行井平台、梯子架设规范。安全规程规定，每隔2.53米必须搭设一层平台，平台的插钎、园木按规定执行。