窑操培训幻灯片

1、181-4、篦冷机运行状态、篦冷机运行状态 带病运转 正常运转 精细运转 篦冷机内 雪人、红河 常在 少雪人、无红河 无 出熟料温度 150 150 760 750 900 850 8009优秀窑操作员的标准优秀窑操作员的标准应兼备看火能力与相应理论知识；掌握实现高产优质低耗安全运转的操作；学会与巡检工默契配合；10讨论课题讨论课题如何提高熟料质量如何提高熟料质量如何提高窑的熟料台产如何提高窑的熟料台产如何降低熟料的单位热耗如何降低熟料的单位热耗如何提高窑的运转率如何提高窑的运转率窑的安全操作窑的安全操作11v凡熟料标号未达到55Mpa都应找到原因v1、新型干法生产的熟料质量应该高v2、硅酸三

2、钙对熟料强度的影响及其提高v3、硫碱比对熟料强度的影响v4、影响原燃料成分均匀稳定的处理v5、控制烧成最高温度是关键v6、窑速对质量的影响v7、如何控制游离氧化钙含量v8、熟料出窑的急冷v9、黄心料的防治13预分解工艺与新型干法工艺区别预分解工艺与新型干法工艺区别 预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统； 新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；新型粉磨及熟料冷却系统。14预分解工艺具有质量优势预分解工艺具有质量优势分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。窑转速提高，改善

3、传热效率及均匀性。熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。15新型干法工艺创造条件新型干法工艺创造条件设置均化设施，稳定生料及原煤成分；多风道喷煤管调节火焰容易；新型篦冷机的熟料冷却效率高；现代自动化控制技术的应用。16不利于质量提高的因素不利于质量提高的因素废气出口温度低于400，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。预热器客观上易塌料、窜料降低质量。 18硅酸三钙对强度的影响硅酸三钙对强度的影响有利：强度高、增进率大、体积干缩性小、抗冻性好。不利：水化热高、抗硫酸盐浸蚀差19结晶对强度影响的因素结晶对强度影响的因素 结晶大小； 与C

4、A3结晶之间的包容程度。20控制控制C3S含量及结晶环节含量及结晶环节形成阿利特的最佳配料。熟料煅烧操作中要掌握反应时间与温度。定期检测C3S。21形成阿利特最佳配料要求形成阿利特最佳配料要求l 生料中硅不是粗石英；l 生料饱和比为高值（9194%）；l煅烧中液相量较高(24%);l熟料硅率相对较低(2.5)。22有利于形成阿利特的操作有利于形成阿利特的操作l高温期升温快:生料分解后尽快进入烧成带。l合理控制最高烧成温度；l窑内滞留时间短；l冷却速度要快。23 如何测定如何测定C3S含量含量l X-射线粉末衍射（XRD）法: 荧光分析仪配有商用XRF-XRD兼容装置。l 岩相分析的奥诺粉末法：

5、 测定四种参数，24岩相判断烧成的四种状态岩相判断烧成的四种状态 阿利特（C3S）尺寸反映升温速度； 阿利特的二次光折射率反映最高烧成温度； 贝利特（C2S）尺寸反映烧成带滞留时间； 贝利特颜色反映冷却速率；26硫碱超量的不利影响硫碱超量的不利影响 影响易烧性并引发故障； 影响熟料质量； 影响水泥粉磨效率； 影响水泥及混凝土强度； 不利环境保护，对设备腐蚀。27硫碱对熟料煅烧不利影响硫碱对熟料煅烧不利影响l单独碱、硫含量的影响。过量碱（K、Na ）使窑后烟室结皮；过量硫引起窑内结圈，形成飞砂料。l 硫碱比对生产的影响。碱（K、Na）随熟料带走，硫化物在窑内挥发循环。该循环挥发于烧成带，凝集在预

6、热器。仍导致结皮发生。 28硫碱对熟料质量的危害硫碱对熟料质量的危害l 过量碱使水泥产生碱集料反应。l生产低碱水泥，SO3过量将阻止C3S形成。l形成黄心料另一种诱因：硫酸盐浓缩会减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价（Fe3+ ） 29影响水泥粉磨效率影响水泥粉磨效率l熟料中SO3高，易磨性越差；l熟料中SO3高，限制石膏加入量，会影响水泥凝结时间。30影响水泥及混凝土强度影响水泥及混凝土强度lS03较高，28天强度好。尤其是碱高或CA3高时，或水泥越细，S03高更有利于后期强度。l碱含量高，则早期强度高，却降低28天强度。l含有减水剂的混凝土，通常需要更高的S03 。31

7、硫化物危害环境设备硫化物危害环境设备l生料中的硫化物和有机硫都会在预热器中氧化，并大量在废气中，具有酸性腐蚀性，对工艺线冷却区域和周围环境有腐蚀作用。l当高氧浓度和适中温度时，形成SO3,比SO2更具腐蚀性，与燃烧出现的水汽形成硫酸，即酸雾，严重腐蚀管道设备，危害环境。32硫碱含量及硫碱比的标准硫碱含量及硫碱比的标准熟料中碱总量不得超过熟料重量1%；熟料中SO3总量不得超过熟料重量1%；硫碱比为0.61.0；33如何降低硫碱含量如何降低硫碱含量 合理硫碱比配料，避免过硬配料。尤其生产低碱熟料。 当窑尾结皮严重时，设置气体（或物料）旁路排放。 用黄铁矿硫化物较多时，对废气可用活性碳过滤清洗方案。

8、 n影响生料成分波动的因素35新型干法生产必须均匀稳新型干法生产必须均匀稳定定生产高质量熟料与水泥所必须提高产量与降低消耗所必须实现自动化控制，提高劳动生产率所必须达到环境保护要求所必须36不重视原燃料均匀稳定者大有人在！ 不知如何均匀稳定原燃料 大有人在！ 37轻视原燃料均匀稳定的表现轻视原燃料均匀稳定的表现l原燃料进厂是以价格最低为原则；l原燃料进厂质量要求不准确；l原料开采破碎工艺是基建压缩对象；l均化设备有故障时仍旧生产；l配料人员不是生产部门人员。38新型干法生产如何均匀稳定新型干法生产如何均匀稳定 进厂原燃料质量必须满足要求。 具备的均化设施必须运转正常。 采取稳定的操作方法。 其

9、它设备运转必须完好可靠。 配备准确、可靠计量仪表。 检验项目要准确与及时。39生料生料均化链均化链的的环节环节均化链的四个环节：原料矿山的搭配开采与运输；原料的预均化与储存；生料的配料控制与调节；入窑生料的均化与储存。 随着技术发展内容有变化40均化设备的工作原理均化设备的工作原理l同一时间进来的物料，要不同时间出去；l不同时间进来的物料，要同一时间出去。41如何评价均化系统性能如何评价均化系统性能标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布变异系数R=S/X ，越小越好； 均化系数H =S进/S出，越大越好；niiXXn12_)(11niiXXn12_)(1142均化堆场不等于均化稳

10、定均化堆场不等于均化稳定如果原燃料进厂的偏差过大；成分、粒度、水分等不稳定；如果每批原燃料进厂的中心值不同，产生倒堆效应；“均化非万能，源头最重要”43影响影响均化值均化值的因的因素素 均化设施特性与能力； 物料的进出料量及变动； 进料本身成分的波动； 物料粒度与离析现象。44影响生料成分波动的因素影响生料成分波动的因素 配料过程造成成分波动燃料成分热值造成波动窑尾收尘灰量造成波动47控制烧成最高温度的意义控制烧成最高温度的意义直接影响熟料质量的高低。直接影响窑内耐火砖衬寿命长短。判断火焰控制的是否合理。48如何判断烧成带温度如何判断烧成带温度窑头摄象头观察。窑尾废气分析中NOX含量。窑的主电

11、机电流显示。检验熟料游离氧化钙。远红外筒体温度扫描仪。窑尾温度的测定。49烧成最高温度影响因素烧成最高温度影响因素性能优良、容易调整的煤粉燃烧器以及可调节的一次风机。生料的易烧性及燃料特性。操作员正确选取以风、煤、料合理配合为中心的操作程序与参数，并稳定操作。50风煤料降低烧成温度因素风煤料降低烧成温度因素l生料饱和比、硅率升高，物料吃火；l煤粉水分高、细度粗，热值低，燃烧慢；l用风量大、用煤量小、喂料量大；l用煤量大，用风量小，不能完全燃烧；l预热器塌料，窑内掉窑皮；l分解炉故障，生料分解率低；l篦冷机运行不正常，二、三风温度低。51如何控制烧成温度如何控制烧成温度及时准确判断烧成温度。找出

12、烧成温度变化原因。控制烧成温度的正确操作。52控制烧成温度的操作原则控制烧成温度的操作原则l烧成温度变低时及时减少喂料量；l烧成温度变高时适当减少喂煤量；l必须判断出烧成温度变动的原因，采取对症施治；l相应进行用风的调整。采取其它相应补救措施。53克服常见的不正确操作克服常见的不正确操作发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。料与煤变动时不调整风量。55喂料量、填充率与窑速关系喂料量、填充率与窑速关系喂料量不变，窑速加快，填充率降低。热负荷低、质量高、周期长；填充率不变，窑速与喂料量同步增减。热负荷变化，影响窑衬周期；窑速不变，增加喂料量 ，则加大填

13、充率。质量下降、热耗升高及窑衬周期缩短。56正常运行时的窑速控制正常运行时的窑速控制两项基本要求：保持高窑速，大于3转/分钟。保持窑速稳定，少调节。57稳定高窑速运行的优点稳定高窑速运行的优点符合煅烧高质量熟料要求。有利于延长衬料寿命。减少物料窑内窜料。改善机械负荷，降低电耗。58稳定高窑速运行的可能稳定高窑速运行的可能 入窑生料及原煤已均化。 入窑生料基本分解完成。 多风道燃烧器调节火焰能力强。 自动控制仪表的可靠性。59需要调节窑速的情况及操作需要调节窑速的情况及操作严重窜料或掉大量窑皮时，大幅度降低窑速。大幅度减料为正常量1/3，再将窑速减慢至1转/分，避免过高增大窑填充率。总排风减小，

14、用煤量应以完全燃烧为限。待窑内温度升起后，先提升窑速，然后再加风、加煤、加料，恢复正常。60窑速操作中的模糊认识窑速操作中的模糊认识认为窑速快不利于熟料质量提高。认为调节窑速是改变窑内温度及保证熟料质量最佳手段。认为窑速快会加大窑机械负荷，耗电高。62游离钙表示熟料质量含义游离钙表示熟料质量含义是半成品质量指标，不是最终使用质量；因为检测快速，误用它代替强度评价熟料质量；在煅烧制度上与熟料强度有相同要求，但在配料方案上矛盾。63游离钙合理控制范围游离钙合理控制范围0.52.0之间，加权平均值1.1左右。结合各厂强度与游离钙之间关系。64fcao0.5的不利之处的不利之处l 熟料过烧，强度不高；

15、l 缩短耐火砖寿命；l 增加热耗与电耗。 65游离钙偶然不合格的操作游离钙偶然不合格的操作 窑内一旦异常，减少喂料； 相应减少分解炉喂煤； 减略窑尾排风； 一般不必减慢窑速； 找出并消除异常原因。66游离钙反复不合格处理游离钙反复不合格处理 原燃料成分不稳定。 生料粉的细度跑粗。 预热器系统塌料。 三种原因，分别对症处理67为游离钙打慢窑速之害为游离钙打慢窑速之害加大窑烧成热负荷。增加热耗。缩短耐火砖的使用周期。延长转变正常状态的时间。68游离钙与立升重的关系游离钙与立升重的关系游离氧化钙是熟料化学属性。立升重是熟料物理表征。为了节约检验成本，立升重的例行检测可以取消或改为抽检。70熟料必须急

16、冷熟料必须急冷熟料质量的要求；煅烧热的最大回收；熟料粉化易结雪人；71熟料质量的要求熟料质量的要求l减少C3S向C2S转化；l避免C2S 的转() ； 会使强度低，熟料粉化。72如何实现熟料急冷如何实现熟料急冷煤管向窑外移，缩短窑内冷却带；篦冷机高温段高热交换率；做好窑头密封，窑头保证微负压；75黄心料的危害黄心料的危害热耗增加熟料易磨性差损失水泥强度凝结速度过快混凝土与外加剂相容性更差76黄心料形成原因黄心料形成原因窑内煅烧气氛局部出现还原气氛。减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价铁（Fe3+ ）。77防治黄心料的措施防治黄心料的措施现场取样观察，尽早发现黄心料； 调整火

17、焰避免还原气氛；改善硫碱比。78v凡未超过额定产量10%的窑都有提产潜力：v1、新型干法单位容积台产高的原因v2、影响熟料台产波动的主观因素v3、配料合理与稳定是稳定高产的前提v4、燃烧器的选择及优良火焰的调整v5、入窑分解率窑炉分工的依据v6、系统用风的作用与调节v7、如何计量与计算窑的台产v8、找出制约台产提高的瓶颈v9、提高台产与熟料质量的关系80预分解窑与传统窑区别预分解窑与传统窑区别预热器与分解炉以先进传热方式完成生料预热与分解过程。窑与分解炉同时喂入燃料，相同窑热负荷可提高60%以上产量。81篦冷机与单筒冷却区别篦冷机与单筒冷却区别能提供高温二次风；能使熟料快速冷却；可以提供余热利

18、用；投资与电耗高。82多风道单风道燃烧器区别多风道单风道燃烧器区别增强火焰调节能力。适应不同燃料能力。降低一次风量、提高一次风压，降低热耗。83新型干法容积产量高原因新型干法容积产量高原因预热与分解阶段在窑外基本完成。窑内少用60%煤。二、三次风带入高质量冷却热量。节省系统喂煤量。使用多风道燃烧器，减少一次风量，增加风压，火焰有力。85窑皮与塌料对产量影响窑皮与塌料对产量影响料量本身的增加；突然降低窑内温度；改变篦冷机篦下压力；提高窑头废气温度。86系统用风影响台产系统用风影响台产排风大，含尘量大；温度高使风量大；风量改变易造成塌料；增湿温度影响风量。87喂料系统不稳定因素喂料系统不稳定因素小

19、仓松动风压不足或不稳；瞬时或平均生料含水量1%；喂料秤不稳定；收尘灰直接入窑的影响；生料磨开停的影响。 89再循环火焰的特点再循环火焰的特点燃料与空气混合良好；整个火焰处于氧化气氛；无火焰侵蚀性伤害窑衬窑皮；废气氧含量高于0.5%时，不含有CO；喷咀处混合快，火焰温度高、烧成带短；热释放模式稳定，使火焰外形稳定。90再循环火焰外部特征再循环火焰外部特征l 火焰位置稳定。l 火焰形状完整，黑火头很短。l 火焰燃烧有力。91形成再循环火焰的基本条件形成再循环火焰的基本条件l净风必须具备较高的一次风速；l一次风量只能用于煤质中的挥发分使用；l煤粉水分与细度符合要求；92火焰燃烧效果的判断火焰燃烧效果

20、的判断光电比色高温计观察火焰最高温度；窑头摄象看火焰形状及熟料结粒；窑尾高温气体分析仪了解废气成份；筒体红外扫描记录筒体温度变化；93一次风调节原则是：降低风量时，风压不能降低太多；风门调节离心风机，放风调节罗茨风机难以实现此原则；用变频电机调整一次净风风量。94一次风量过大有何不利一次风量过大有何不利l会降低窑的热效率。l挥发分低的煤粉更显量大。l不利于降低NOX排放量。95一次风量过小有何不利一次风量过小有何不利l难以形成稳定循环火焰；l煤粉中挥发分不能尽快燃烧完全；l对燃烧器制作要求过高。96煤质与风机、燃烧器关系煤质与风机、燃烧器关系煤粉细度与煤挥发分含量有关；煤粉水分决不能超过1%；

21、煤质的最重要要求是稳定；燃烧器的调节范围不是无止境的，必须要适应煤质。97窑头燃烧器的调节窑头燃烧器的调节内外风量的调节。内外风道断面对风速的调节。中心风的调节。调节原则：火焰形状； 高温火点位置。98窑头燃烧器伸入窑内位置窑头燃烧器伸入窑内位置 轴向：喷煤咀前端面与前窑口端面间相对位置调节范围应在一米以内。并按需调节。 径向：喷煤管轴线与窑轴向中心线一致。99伸入窑内位置过多的不利伸入窑内位置过多的不利l 不利于再循环火焰形成；l 降低熟料冷却速度；l 降低了二、三次风温度；l 容易形成蜡烛。100处于窑外位置时的不利处于窑外位置时的不利l不易形成稳定的喷射性火焰；l火焰的着火点易上下跳动，

22、不安全；l篦冷机容易堆雪人； 101喷煤管偏料的不利喷煤管偏料的不利l很难形成完整火焰；l影响二次风被挟带进火焰，易产生还原气氛；l易形成前结圈及雪人；l加剧硫循环，易发生结皮及堵塞；l对水泥强度和凝结时间不利。 102优秀燃烧器的标准优秀燃烧器的标准 燃烧器不仅是一台机械装备，更是一台重要的工艺装备。不懂得工艺要求的燃烧器制造商不可能制造出优异的燃烧器。优秀燃烧器的机械条件优秀燃烧器的工艺条件103优秀燃烧器的工艺条件优秀燃烧器的工艺条件l喷煤管具有一定的推力： 一次风量一次风速（风量要小、风速要高）；l确保火焰能形成再循环火焰： 表现窑尾温度不高； 熟料颗粒均齐。l火焰不伤窑皮：窑皮平整；

23、104煤管工艺性能的比较方法煤管工艺性能的比较方法 窑尾废气分析CO接近于零时，O2越低者越佳。NOX越少越好； 窑筒体红外测温仪表现出窑皮平整，窑内温度分布合理； 确保一次风速高情况下，一次风量最少。 熟料结粒均齐，大粒与细粉都少。 在相同窑及相同配料及燃料情况下。105优秀燃烧器的机械条件优秀燃烧器的机械条件l喷煤管各风道的同心度及保障方式； l喷咀、拢焰罩及煤风进风道处的耐磨耐高温程度，保证使用寿命；l调节风道断面及内外风能力及灵活程度；l满足工艺要求，如管壁应当光滑。107生料经分解炉及预热系统后，碳酸盐分解量占总量百分比。分解炉任务完成水平的标志。窑稳定高产、降低热耗前提。检测的意义

24、与方法。入窑分解率的控制意义入窑分解率的控制意义108烧失量法测定分解率缺点烧失量法测定分解率缺点l 结果偏高，吸收空气中水分成为烧失量的一部分。l 测定时间长，削弱对生产指导意义。l 高温炉电耗大、检验成本高。109二氧化碳体积法测定分解率二氧化碳体积法测定分解率l准确度高，检测用时少，十分钟完成，对生产指导意义大；l省电省投资：气体分析仪改制。110分解率的控制范围分解率的控制范围控制范围为9095%为宜。分解率过低，加大窑内负担，降低台产。5%未分解生料可阻止放热反应在炉与预热器内进行。111影响分解炉温度因素影响分解炉温度因素 进分解炉的三次空气量、温度与速度。 煤粉细度、水分。 生料

25、、空气、煤粉混合均匀程度。112影响入窑分解率因素影响入窑分解率因素合理的分解炉温度及分布。料在炉内有足够停留时间。 燃料的易燃性； 石灰石的分解特性； 分解炉内的气氛；料受热交换最好。113三次风的作用与调节三次风的作用与调节窑炉用风平衡的重要性三次风管的基本要求影响窑与炉风量平衡的因素如何调节三次风量114窑炉用风平衡的重要性窑炉用风平衡的重要性l直接影响窑炉燃烧状态优化；l窑与三次风管内阻力变化的影响因素较多；l目前无容易控制的调节装置。115对三次风管的基本要求对三次风管的基本要求l 管径确保风速与阻力稳定；l 有控制窑炉阻力平衡又易于操作的闸阀；l 有效的内保温；116影响窑内阻力变

26、化的因素影响窑内阻力变化的因素l窑内窑皮与结圈状态；l后窑口结皮状况；l窑内物料的填充率；l前后窑口漏风情况；l窑衬厚簿。117影响三次风管阻力变化因素影响三次风管阻力变化因素三次风管内沉积料层；闸板位置及损坏情况；闸板处漏风量；风管内衬料的磨损等。118三风道燃烧器选用条件三风道燃烧器选用条件炉中温度低于出口温度，或用无烟煤时，应使用三风道燃烧器。缺点是作为一次风引入冷空气。优点是具有高冲量，加速煤粉燃烧与传热。 120风在烧成系统内作用风在烧成系统内作用提供燃料燃烧所需空气。物料在系统内呈悬浮状态。承担传热媒介作用。分离粗细粉的选粉作用。风煤料之间的搅拌动力。121风的形成与质量标准风的形

27、成与质量标准风是空气的定向运动。风产生的四种动力。风的三个质量标准。122产生风的四种动力产生风的四种动力l靠风机鼓入或抽吸，靠消耗大量电能。l靠烟囱高差形成静压压差，只需修建烟囱费用。l靠温度差引起密度差。l化学反应中产生气体。123风的三种基本品质要求风的三种基本品质要求l风压表明空气所具备的动力，是速度与压力的来源。l风量既是温度与压力的载体，又受温度与压力的影响。l风温表明空气所具有的热焓。l上述五项作用所用品质侧重不同。124烧成系统内的用风平衡烧成系统内的用风平衡预分解窑系统是多台风机共同作用；多台风机作用同一系统的几种组合状态；零压面位置的重要性；125单位熟料用风量重要性单位熟

28、料用风量重要性降低热耗的重要途径降低电耗的重要途径提高台产的重要途径126系统风量过大的危害系统风量过大的危害l 造成熟料热耗上升。l 窑系统温度分布后移。l 废气排放量和粉尘量增加，使窑尾收尘器负荷加大。l 风机本身的电耗增大。127系统用风过小的危害系统用风过小的危害l 减小二、三次风用量，不利于燃烧。l 不能使物料悬浮，易造成塌料或堵塞。l还原气氛不利于分解炉的CO2分解。128合理用风的标志合理用风的标志l 热工标定结果，每公斤熟料所用风量在1.5Nm3以内；l 运行中无塌料、窑头微负压、一级出口负压正常；l 利用窑尾废气分析废气中O2、CO含量均低。129窑头微负压的控制窑头微负压的

29、控制窑头正压带来的不利窑头产生正压的原因窑头负压不能过高的原因窑头负压来自窑头排之害如何保持窑头微负压130窑头正压带来的不利窑头正压带来的不利l表明系统风压分布不当；l影响火焰形状向窑尾伸展；l增加二次风进入窑内的阻力；l窑头向外喷熟料粉，污染环境；l威胁摄象头及比色高温计安全；131窑头产生正压的原因窑头产生正压的原因l 窑尾风机能力不足；l 窑头排风机能力未开足；l 篦冷机高温段冷却风过大；l 熟料温度过高，使二次风量增大。132窑头负压不能过高的原因窑头负压不能过高的原因l窑内温度向窑尾后移；l二三风温度反而会降低；l过大负压需较高电耗、热耗；l加大窑头漏风量。133窑头负压来自窑头排

30、风机之害窑头负压来自窑头排风机之害l火焰不利于煅烧熟料，而且威胁窑皮及衬砖；l二次风不易入窑，影响燃烧温度和热耗；l加大篦冷机及收尘器负担。134如何保持窑头微负压如何保持窑头微负压l窑头负压不应由窑头排风机形成；l正确调节篦冷机高温段冷却用风；l窑头排风机调节应该等于篦冷机低温段冷却用风；l禁止在窑门罩抽取热风另作它用。135影响系统用风变化的因素影响系统用风变化的因素操作可直接控制风压风量；间接改变风压与风量的因素： 改变风机工作点； 改变废气温度。136改变管道阻力改变管道阻力 使风机工作点变化使风机工作点变化l改变管道阻力使风机工作点改变的因素有：l 产量与窑速变化；l 结皮堵塞与结圈

31、；l 其它风机的作用；l 漏风变化等。137如何降低系统用风量如何降低系统用风量选取一级出口温度低时的风量。风量调节与加减料同步，使用变频风机。密切关注窑尾及一级出口废气分析数据。防止漏风，少用空气炮。141有利熟料质量的提产措施有利熟料质量的提产措施配料合理与稳定优良火焰使烧成温度高而集中提高二、三次风温窑炉的合理分工系统用风的正确调节142不利熟料质量的提产操作不利熟料质量的提产操作配料成分过低；投料量过大，窑填充率过高；火焰长，高温区长而温度不高；设备带病时的操作运行；143保证熟料质量下的提产保证熟料质量下的提产提高熟料质量不是单纯提高配料率值，将产量与质量对立；不同生产线熟料质量不能

32、攀比；熟料生产中产质量没有根本冲突，企业效益是第一位。144v凡高于3135kj/kg熟料的热耗都有降耗空间：v1、提高熟料台产与降低单位热耗的关系v2、提高二、三次风温是降耗重要手段v3、降低出篦冷机熟料与废气温度v4、降低一级预热器出口温度v5、降低系统表面散热损失v6、减少漏风量与压缩空气使用量v7、如何正确计算热耗v8、半成品质量指标的合理制定v9、提高运转率，减少开停窑次数146有利降低热耗的提产措施有利降低热耗的提产措施配料合理与稳定优良火焰的调整窑炉分工合理降低单位熟料风量消耗量提高篦冷机效率147不利降低热耗的提产操作不利降低热耗的提产操作不合比例加大用风量；不合比例加大用煤量

33、；超能力，废气出系统温度增高；减慢窑速，窑内填充率过高；不顾二三次风温的提高与稳定；不管散热损失与漏风量。148降低热耗才有可能提产降低热耗才有可能提产目前国内水平，降低单位熟料热耗大有潜力。只认为提产就会降耗。只认为降耗是降成本，与提产无关。150二三次风温度重要意义二三次风温度重要意义表明窑炉能从篦冷机接受的热量；影响火焰燃烧状态及烧成温度；直接降低单位熟料热耗；判断篦冷机操作参数的正确性；降低熟料出篦冷机温度的程度；衡量全系统用风合理的重要标志。151影响二次风温度的因素影响二次风温度的因素 熟料产量。 熟料出窑温度。 篦冷机高温段熟料厚度。 高温段高压风机开度。 篦冷机收尘风机开度。

34、窑门罩密闭及微负压操作。152提高稳定二三次风温措施提高稳定二三次风温措施窑内煅烧制度、窑速稳定。篦冷机的正确操作与优化。篦冷机收尘风机开度优化。前窑口与三次风管闸阀用柔性密封材料。153篦冷机的正确操作篦冷机的正确操作l篦冷机的操作优化l判断篦冷机用风正确l判断篦冷机最佳运行状态 154篦冷机的操作优篦冷机的操作优化化 高温段用风的优化； 篦冷机料床厚度的优化；及时调整篦速，稳定篦下压力； 窑头总排风开度的优化； 严格篦下气室间漏风或篦板漏料。155高温段用风过量的不利之处高温段用风过量的不利之处 降低二、三次风温度。 超过窑与分解炉燃烧二、三次风需求量，窑头产生正压。 增加篦冷机风机的电耗

35、。156高温段用风不足的不利之处高温段用风不足的不利之处 降低二、三次风温度。 熟料出篦冷机温度升高，废气温度升高，增加热耗。 降低中低温段篦板寿命。157窑头总排风过大的不利之处窑头总排风过大的不利之处l增大去窑头收尘与风机的热负荷；损坏收尘。l与窑尾排风机争风，降低二三次风温。l增加热耗与电耗。158窑头总排风过小的不利之处窑头总排风过小的不利之处l篦床上红料过多，出篦冷机熟料温度升高；l篦冷机与熟料输送系统正压严重；l窑头出现正压；159判断篦冷机用风正确判断篦冷机用风正确 最高的二、三次风温度； 篦冷机中低温段用风与窑头总排风平衡； 符合篦冷机最佳运行状态。160判断篦冷机最佳运行状态

36、判断篦冷机最佳运行状态 高温段料层厚度800mm，料层平齐。红料不超过入料端上层3米内。料层上方有喷腾气流，无短路。熟料颗料无离析现象，无红河出现。篦室下方无漏料。162降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机熟料温度降低出篦冷机废气温度两者温度并不一定同步163控制出篦冷机熟料温度意义控制出篦冷机熟料温度意义l熟料质量需高温状态急冷。l系统热耗高低指标的标志。l熟料输送设备安全运行所必须。l水泥入磨物料温度所要求。164影响出篦冷机熟料温度因素影响出篦冷机熟料温度因素l 熟料的产量。l 熟料进篦冷机的温度。l 篦冷机的用风平衡。l 篦速及料床厚度控制。l 篦冷机自身性能。165如

37、何控制出篦冷机熟料温度如何控制出篦冷机熟料温度l 采用篦下压力控制篦速的自动控制回路，使料层稳定。l 正确处理篦下用风及前、后排风关系。l 增加生料喂料量时，要考虑篦冷机用风。166降低出篦冷机废气温度降低出篦冷机废气温度消积降低温度的出路。积极降低温度的方法。用风不当所造成。超负荷运行是导致废气温度高的根本原因。167消积降低温度的出路消积降低温度的出路l开冷风门是应急降温措施，最好自控。l喷水是为提高电收尘效率，但不宜多。l空气热交换器是保护袋收尘。所有这些措施只是为了设备安全，不但没有降低热耗，而且增加设备及电耗。168积极降低温度的方法积极降低温度的方法提高入窑炉二三次风温度；提高入煤

38、磨烘干原煤温度；合理使用篦冷机中低温段用风；有余热发电时增加发电能力；169超负荷运行得不偿失超负荷运行得不偿失l设备易出故障，运转率低；l单位熟料热耗增大，生产成本增加；l提高冷却能力是增产前提。171一级出口温度控制意义一级出口温度控制意义排出同样体积废气的前提下，从系统中带走的热量少。单位熟料用风量的参考。预热器热交换水平的标志。 为废气处理增湿与收尘创造更好条件。172一级出口温度低的假象一级出口温度低的假象 总排风量过高。 系统散热过高。 漏风量过大。173如何降低一级出口温度如何降低一级出口温度提高各级预热器连接管道的热交换能力与效率。提高各级旋风筒的选粉效率。降低分解炉出口温度。

39、关注两个或四个一级预热器出口温度的均衡性。176降低系统表面散热意义降低系统表面散热意义 预分解窑熟料热耗中，散热损失约占10%，其中预热器系列与篦冷机表面积很大，与窑筒体的散热损失量相当，甚至超过。由于静止位置容易内隔热，若降低2%的热耗，就相当于熟料成本降低0.8%。177硅酸钙板的锒砌硅酸钙板的锒砌硅酸钙板外形与厚度的选用 外壁是平钢板 外壁是弧形钢板锒砌中必须紧靠钢板填实 与浇注料耙钉之间的关系179常见漏风点及分类常见漏风点及分类前后窑口及闪动阀支点；窑门、人孔门、捅灰孔、仪表插入孔、冷风门、连接法兰 等；分两类：两静止表面之间； 静止表面与活动表面之间。180负压漏风的危害性负压漏

40、风的危害性热源下端漏风，冷风进入增加热耗；离吸风口越近，耗费电能越大，并造成减产、塌料、堵塞，燃料不完全燃烧等。181正压漏风的危害性正压漏风的危害性设备内易成还原气氛；污染环境；威胁人身安全、中毒。182堵漏（抓贼）方法堵漏（抓贼）方法两静止表面之间:用耐高温柔性材料封堵，再用火泥密封。静止表面与活动表面之间：多种专用机械装置，最好是柔性密封。183 空气炮的合理使用空气炮的合理使用空气炮的积极作用空气炮带来的弊病空气炮的正确使用184空气炮的积极作用空气炮的积极作用l防止结皮性堵塞，但对其它性质堵塞无用，更不万能。l对堆积物料有冲散作用。但其振动会有负作用。l不用空气炮的预热器系统，运行同

41、样可以正常。185使用空气炮的弊病使用空气炮的弊病l消耗大量压缩空气，耗电高；l冷空气进入系统，提高热耗；l增加空压机、空气炮投资。186空气炮的正确使用空气炮的正确使用l尽量少用空气炮，不总是有比没有好；l谨慎地选择位置，不是越多越好；l认真控制频次，不是越密越可靠；188v凡高于60 kWh/ t 熟料指标的电耗都有降耗空间：v与降低热耗一致的措施：v降低电耗的特定措施： 191v凡窑年运转率未达到90%都有提高空间v1、稳定运转是提高运转率的前提v2、延长窑衬安全周期v3、消除几种导致停窑的工艺故障v4、提高设备及仪表运行可靠程度v5、减少开停窑的次数v6、管理考核对运转率的影响v7、运

42、转率与产量、质量、降耗关系193工艺稳定是提高运转率前提工艺稳定是提高运转率前提确定工艺参数要为设备运行创造条件；工艺变动只能为机电设备提出更高要求；本身就是提高质量、台产及降低消耗的一致要求。194稳定的内容包括什么稳定的内容包括什么包括原燃料、工艺、机电设备、检测四稳定。原燃料稳定是所有稳定前提；工艺稳定是设备稳定的保证；设备正常是工艺稳定的条件；检测准确是稳定状态的反映。195如何实现稳定如何实现稳定查不稳定隐患：及时发现量变并处理，达到防止质变目的（后述）。树立工艺稳定操作理念（前述）197窑衬类型的选择与锒砌窑衬类型的选择与锒砌全窑使用高质砖及浇注料，窑尾20米稍差。全窑寿命最短处为

43、过渡带，多选用尖晶石砖、硅莫砖；烧成带应使用镁铝砖、镁钙砖，少用镁铬砖；每年一次换砖为最理想配砖。198投料时挂牢窑皮方法投料时挂牢窑皮方法合理点火投料的评定标准。正确投料方法的关键环节。正确投料方法的优点。199合理点火投料评定标准合理点火投料评定标准l 以窑衬最少损失挂牢窑皮；l 投料到正常运转时间最短；l 在额定产量到达之前，始终使煤、风、料保持同步；l 出窑的熟料全部合格。200正确投料方法的关键环节正确投料方法的关键环节l使全系统温度满足投料需要；l窑的转速始终保持高于3rpm；l拉风与投料的时间差小于10秒；l缩短低产运行时间；201正确投料方法的优点正确投料方法的优点l均匀平整挂

44、牢窑皮，有利延长窑衬寿命；l少有窜料，熟料质量好；l以最低热耗达产快。202执行正确升温曲线执行正确升温曲线升温曲线的重要性制定升温曲线的依据如何执行升温曲线203升温曲线的重要性升温曲线的重要性l控制升温速度，确保窑衬安全：l 升温过快，窑砖及浇注料爆裂；l 升温过慢，浪费燃料与时间；l 温度反复，易掉砖或掉窑皮；204制定升温曲线的依据制定升温曲线的依据l新窑衬视施工季节、用水量、养护时间而定；确保烘干脱水；浇注料有养护；l旧窑衬视停窑前窑内存料、窑皮量、停窑时间；防止升温过快炸裂；并使生料烧成熟料。205如何执行升温曲线如何执行升温曲线l点火前书面形式下达升温曲线；l按升温曲线控制加煤速率、排风量，兼顾窑尾温度与烧成温度。l按窑尾温度记录，并用趋势图核对实际升温速率。206正常操作时的窑皮保护正常操作时的窑皮保护火焰不扫窑皮；窑速快而稳定；窑头微负压控制正确。208预热器的堵塞与防治预热器的堵塞与防治引起堵塞的不同原因 结皮性堵塞 烧结性堵塞 沉降性堵塞 异物性堵塞209预防结皮性堵塞