丰田标准化作业

1、目目 录录标准作业的产生背景标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法标准作业改善的实施方法实施的工具、方针实施的工具、方针物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化设备设备-按工序顺序配置按工序顺序配置标准作业标准作业KANBAN方式方式出现异常停机出现异常停机显示异常显示异常将人和机械的工作分开将人和机械的工作分开基本原则基本原则1.工序的流畅化工序的流畅化2.以需要数决定以需要数决定T.T3.3.后工序领取后工序领取 1.

2、1.在工序内造就品质在工序内造就品质2.2.省人化省人化丰田生产方式丰田生产方式的的两大支柱两大支柱JUST IN TIME自働化自働化简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有的操作

3、顺序有效的进行生产的方法。效的进行生产的方法。标准工时（标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品

4、。（入料口和成动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。工的最大数量。标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察明确各工序的手工作业时间及步行

5、时间，用于考察T.T内一个作业者内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。能够承担的工序的范围是多大。标准作业票标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业质和注意安全等记号。（原则是一个作业加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件1.1.标准作业概要标准作业概要以人的动作为中以人的动作为中心，把工序集中心，把工序集中起来，以没有起来，以没有MUDA的操作的操作顺序有效的进行顺序有效的进行生产的方法，由

6、：生产的方法，由： T.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持三要素组成。三要素组成。定义定义应以人的动作应以人的动作为中心。为中心。应是反复作业。应是反复作业。前提条件前提条件明确产品的制造方法明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。全的基础上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具没有标准（没有正常、异常的没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。区分）的地方就没有改善。发现发现MUDA 。目的目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业2.2.标准作业三要素标

7、准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产所有工序之间的同步生产标准作业标准作业T.T（标准工时）（标准工时）作业顺序作业顺序标准手持量标准手持量标准作业三要素标准作业三要素. .标准工时（标准工时（T.TT.T）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子发动机生产线的例子条件： 月产 5000台 定时运转 8H2班 （480分-休息时间20分）2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例的计算例. .作业顺序作

8、业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别这里需要区别“工序顺序工序顺序”和和 “作业顺序作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第作业顺序安排的示例参见教材第5页。页。. .标准手持标准手持标准手持的计算标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生

9、产线内设备上正在加工的零件数量和工序间标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则标准手持的计算基本原则顺流顺流0，逆流，逆流1；手动；手动0，自动，自动1精车插齿剃齿二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿一档成品一档齿坯标准手持具体参见教材第34页. .工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件表样及工序能力表的填写方法参见教材第表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第第15页。页。作用：是用来核算生产线瓶颈工序在

10、哪里，另外可以看出拖后退的是设备作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。还是手动作业。说明：说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。a)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本

11、生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。产的现象不多，基本上是专线生产。. .标准作业组合票标准作业组合票表样及工序能力表的填写方法参见教材第表样及工序能力表的填写方法参见教材第16第第25页。页。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.

12、T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序. .标准作业票标准作业票要求：要求：应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。原则上一人一张原则上一人一张作用：作用：成为各作业者遵守作业的准则。成为各作业者遵守作业的准则。起到监督人员目视管理的检查表的作用。起到监督人员目视管理

13、的检查表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。标准作业票说明现场没有进行改善。表样及工序能力表的填写方法参见教材第表样及工序能力表的填写方法参见教材第32第第33页。页。程序程序程程 序序 内内 容容1现场观测时间现场观测时间2制作工序能力表制作工序能力表3制作标准作业组合票制作标准作业组合票4制作标准作业票制作标准作业票时间观测的步骤时间观测的步骤程序程序程程 序序 内内 容容1先观察，初步掌握现场实际作

14、业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）3观测时间观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在观测次数必须在10次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。4求出求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。每个循

15、环的时间（观测完成后进行整理计算）。5决定决定C.T（在（在10次循环中时间最小的值）次循环中时间最小的值）6求出求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7决定决定各项作业的时间（根据决定的各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致一致T.T时间观测的注意事项时间观测的注意事项除了算出除了算出C.T外，要掌握每个外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握几个掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查发

16、生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。品质等）及换夹具的时间。观测时间的结果如图所示，分成观测时间的结果如图所示，分成4个项目个项目C.T偏差偏差=最大循环最大循环时间与时间与C.T的差的差付带作业付带作业（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）换夹具时间换夹具时间（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）PDCAP DCA发现问题发现问题发现发现MUDA 追究原因进追究原因进行改善行改善制定新的标制定新的标准作业准作业1.1.实施步骤实施步骤改善的着眼点改善的着眼点（改善制造现场的（改善制造现场的什么，可以提高品什么，可以提高品质、效率？质、效率？）2.2.改善作业的着眼点改善作业的着眼点3.3.如何看标准作业如何看标准作业“三件套三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业